气力输灰方案设计说明.doc

关于烧结矿粉尘浓相气力输送系统

方案设计书

克莱德物料输送技术（北京）有限公司
2007年7月 北京

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克莱德物料输送技术（北京）有限公司 方案设计说明书
目 录

一、设计参数及依据 - 1 -
二、系统设计及设备加工装配依据的标准 - 2 -
三、设计参数及系统描述 - 3 -
方案一： - 3 -
（一）设备说明 - 3 -
（二）系统描述： - 4 -
（三）设备清单 - 6 -
（四）附图 - 7 -
方案二： - 9 -
（一）设备说明 - 9 -
（二）系统描述： - 10 -
（三）设备清单 - 11 -
（四）附图 - 12 -
四、技术文件及其他 - 14 -
五、保密协议 - 14 -4 -

克莱德物料输送技术（北京）有限公司 方案设计说明书
一、设计参数及依据
1、物料参数：
输送物料：烧结矿粉尘。
真实密度： 2.89 t/m3
堆积密度： 1.05 t/m3
粒 径： <50μm
安 息 角： 41.5°
物料温度： <200℃
物料成分：
名称
所占比例
SiO2
3.86%
Al2O3
2.30%
Fe
47.81%
CaO
2.01%
MgO
0.98%
K2O
1.95%
Na2O
0.57%
TiO
0.45%
S
1.88%
C
25.75%
系统出力要求： 7.0t/h
输送系统要求：

系统
输送系统出力要求

7.0t/h
输送距离
总长度
80m
水平
60m
垂直
20m
2、现场情况说明：
除尘器采用双列7灰斗布置（即14个给料点），每小时灰量为7.0t/h。给料仓压力为0.25MPa，仓内温度在200℃以下，无水分。要求灰斗不能清空，须有一定量的物料隔离仓内煤气。
根据以上参数及要求我们提供方案附后，具体布置参见后页附图。
二、系统设计及设备加工装配依据的标准
克莱德采用以下标准，本技术条件所使用的标准如与用户所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
ACI 美国混凝土协会
AISC 美国钢结构学会
ANSI 美国国家标准协会
ASME 美国机械工程师协会
ASTM 美国材料试验协会
AWS 美国焊接协会
CEMA 输送设备制造商协会
SSPC 美国钢结构油漆委员会
IEC 国际电工委员会
IEEE 电气和电子工程师学会
ICEA 绝缘电缆工程师协会
NEMA 国家电气制造厂家协会
ISA 美国仪器协会
GB 中国国家标准
JB 机械部（行业）标准
克莱德设计、制造的设备还满足了下列规程：
《低压开关设备和控制设备总则（IEC 947-1:1988）》（GB/T 14048.1-1993 ）
《可编程序控制器 第1部分：通用信息》（GB/T 15969.1-1995 ）
《可编程序控制器 第2部分：设备特性》（GB/T 15969.2-1995 ）

三、设计参数及系统描述
依据以上数据及规定，结合我公司技术特点，现提供我们认为合适的输送方案描述如下。
方案一：
（一）设备说明
输送选用浓相气力输送系统，发送设备用我公司设计的AV泵，规格为1.5/8/4，进、出料及排气阀均为Clyde专利产品——圆顶阀，两个输送单元用DN100分路阀（CLYDE产品）合并到一条输送管，输送管道选用DN100无缝流体管，壁厚7mm（符合GB8163－1999），转弯部分用优质耐磨陶瓷弯头，终端料仓顶卸料设备选用本公司产品——卸料终端箱。控制气管道分别为不锈钢管、紫铜管和尼龙管，控制箱由本公司配套。
系统参数如下：
发送器类型及规格： AV泵14套 1.5/8/4（约合0.04m3）
中间缓冲仓规格： 0.04 m3
控制用气： 系统控制用气量1.40Nm3/min，压缩空气须通过后处理设备净化，保证压力露点为-20℃，
处理后满足以下要求：
含水 ≦ 1g/m3 ，含油 ≦ 0.5ppm ，
含尘 ≦ 1.0μm
输送耗气量： 4.7 Nm3/min
输送初始压力为： 2.0 Barg
输送综合料气比为： 35 Kg/Kg
两套输送单元采用交替运行，共用一条输送管道，方式相同但互不影响，现介绍如下：
（二）系统描述：
运行流程图：

描述：
系统启动，PLC检查所有阀门处于关闭状态，状态正确，打开中间缓冲仓充压进气阀，当压力升至预定压力（如2.2～2.3Bar）后，除尘器料斗下进料圆顶阀打开，缓冲仓进料，当仓内物料接触仓体上料位计探测杆时，料位计发出料满信号，信号传至PLC控制系统，适当延时后系统发出关闭指令，进料圆顶阀关闭，随之密封圈充气密封。随后打开缓冲仓平衡排气圆顶阀，缓冲仓排气卸压，气体排至所在输送单元管道中，达到预定时间后，排气阀关闭。打开仓泵进料圆顶阀，仓泵进料阶段开始，当进料时间到达后，关闭进料阀（注:以上步骤在所在输送单元内的7套仓泵内同时进行）。适当延时后打开输送管道始端输送气阀门，同时打开输送单元出料圆顶阀，输送开始，待物料送至终端料仓，管道压力降至预定值后关闭输送气阀，适当延时后关闭输送单元出料阀。至此一个输送循环结束，系统中间缓冲仓重新充压开始，输送单元重复以上操作步骤。
在整个输送系统运行中，两个输送单元交替运行，互不影响。其中一个单元处于装料阶段，另一个输送单元处于出料输送阶段，当输送结束进入充压及装料阶段时，前一个输送单元则可出料输送。（注：其中任意一个输送单元在充压和装料时，其对应的出料圆顶阀处于关闭状态。）
具体的系统说明将在以后的FDS中详细描述
（三）设备清单
序号
设备名称及规格
数量
单位
备注
1
AV输送泵 1.5/8/4
台
14

2
上进料圆顶阀 DN200
台
14

3
上隔离闸阀 DN200
台
14

4
不锈钢波纹伸缩节 DN200
套
14

5
缓冲仓体料位开关
套
14

6
缓冲仓进气阀组
套
14

7
缓冲仓进气调节阀组
套
2

8
缓冲仓体压力表
套
14

9
平衡排气圆顶阀 DN50
套
14

10
仓泵进料圆顶阀DN200
套
14

11
仓泵输送单元出料圆顶阀DN100
套
2

12
输送单元压力变送器
套
2

13
仓泵控制箱
套
14

14
输送气装置组
套
2

15
输送管道 DN100
m
80
GB8163-1999
壁厚δ=7.0 mm
16
耐磨弯头
只
6
预定
17
料仓顶卸料终端箱 DN100
套
1

18
料仓顶真空压力释放阀 508
只
1

19
料仓顶布袋除尘器 10m2
套
1

20
程序控制系统
套
1

21
接收料仓料位计
套
2
高、低
22
接收仓连续料位计
套
1
连续

（四）附图

（见下页）

方案二：
（一）设备说明
输送选用浓相气力输送系统，其中旋转锁气器选用优质产品（DN200，圆形法兰接口），发送设备用我公司设计的AV泵，规格为1.5/8/4，进、出料阀均为Clyde专利产品——圆顶阀，两个输送单元用DN100分路阀（CLYDE产品）合并到一条输送管，输送管道选用DN100无缝流体管，壁厚7mm（符合GB8163－1999），转弯部分用优质耐磨陶瓷弯头，终端料仓顶卸料设备选用本公司产品——卸料终端箱。控制气管道分别为不锈钢管、紫铜管和尼龙管，控制箱由本公司配套。
系统参数如下：
发送器类型及规格： AV泵14套 1.5/8/4（约合0.04m3）
旋转锁气器规格： DN200（法兰接口）
控制用气： 系统控制用气量1.40Nm3/min，压缩空气须通过后处理设备净化，保证压力露点为-20℃，
处理后满足以下要求：
含水 ≦ 1g/m3 ，含油 ≦ 0.5ppm ，
含尘 ≦ 1.0μm
输送耗气量： 6.4 Nm3/min
输送初始压力为： 2.2～3.0 Bar
输送综合料气比为： 30.5 Kg/Kg
两套输送单元采用交替运行，共用一条输送管道，方式相同但互不影响，现介绍如下：
（二）系统描述：
运行流程图：

描述：
系统启动，PLC检查所有阀门处于关闭状态，状态正确，打开AV泵进料圆顶阀，适当延时后启动上部旋转给料机，进料阶段开始，等到达预定装料时间后，关闭旋转给料机，短时延时后关闭AV泵进料圆顶阀，打开输送单元输送进气阀组，同时打开输送单元出料圆顶阀，出料阶段开始，等到输送管道压力降至预先设定的压力后，关闭输送阀组，适当延时后关闭出料阀。至此一个输送循环结束，下一个输送循环重复上面步骤继续工作。
在整个输送系统运行中，两个输送单元交替运行，互不影响。其中一个单元处于装料阶段，另一个输送单元处于出料输送阶段，当输送结束进入装料阶段时，前一个输送单元则可出料输送。（注：其中任意一个输送单元装料时，其对应的出料圆顶阀处于关闭状态。）
具体的系统说明将在以后的FDS中详细描述
（三）设备清单
序号
设备名称及规格
数量
单位
备注
1
AV输送泵 1.5/8/4
台
14

2
上隔离闸阀 DN200
台
14

3
不锈钢波纹伸缩节 DN200
套
14

4
旋转给料器
套
14

5
落料短管
套
14

6
仓泵进料圆顶阀DN200
套
14

7
仓泵输送单元出料圆顶阀DN100
套
2

8
输送单元压力变送器
套
2

9
仓泵控制箱
套
14

10
输送气装置组
套
2

11
输送管道 DN100
m
80
GB8163-1999
壁厚δ=7.0 mm
12
耐磨弯头
只
6
预定
13
料仓顶卸料终端箱 DN100
套
1

14
料仓顶真空压力释放阀 508
只
1

15
料仓顶布袋除尘器 10m2
套
1

16
程序控制系统
套
1

17
接收料仓料位计
套
2
高、低
18
接收仓连续料位计
套
1
连续

（四）附图

（见下页）

克莱德物料输送技术（北京）有限公司 方案设计说明书
四、技术文件及其他
根据工程情况，我方将会在合同签订后2周内提供系统初设图纸及与外连接的接口尺寸等技术文件，在第一次设计联络会时确定具体设计，在之后的10天内提供详细的供货清单并确认，45天内提供全套安装设计指导性图纸，并在第二次设计联络会上确认，3个月后供货，随之提供具体的技术文件及设备质量证明书等必需文件。具体的技术文件名目双方议定。
其他事宜双方根据具体情况，在友好、承信的前提下协商议定。

五、保密协议
此设计说明书作为我公司依照本工程提供资料专门编写的，具有特殊性和针对性，不适于其他工程的操作依据。此说明书作为我公司提供的专门技术文件，应严格保密并安全存放。