成套设备课程设计.doc

设 计 题 目：甲醇空气氧化甲醛（2万吨）学 院：机 械 工 程 学 院专 业：过程装备与控制工程班 级：07 级 3 班学 生：易 佳指 导 老 师：周 敏系 主 任：_一：设计要求：根据设计题目，设计生产实际调研或查阅有关技术资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。设计说明书的内容：封面，目录，设计题目，概述与设计方案简介，工艺方案的选择与论证，工艺流程说明，专题论述，参考资料等。图纸要求：工艺流程图一张（图幅2号）;设备平面或立面布置图一张（图幅3号）。二：进度安排： 表1教学内容学时地点备注查资料，说明书提纲，流程论证，工艺流程图第一周设计室设备布置图，说明书整理，答辩第二周设计室三：指定参考文献和资料过程装备成套技术设计指南 （兼用本课程设计指导书），过程装备成套技术，化工单元过程及设备课程设计摘 要工业甲醛的生产方法与原料的供应有着密切关系。历史上，工业甲醛多由甲醇原料进行生产。但是，二次世界大战前的十年中，由于合成甲醛尚不能廉价而大量生产。但美国Celanese公司建成以液化石油气为原料非催化氧化法生产甲醛的装置，生产能力达140kt/a(37%wt.甲醛)，从而使美国甲醛总产量中烃类氧化法约占20%。罗马尼亚，苏联也建立了以甲烷氧化法生产甲醛半工业化装置。1966年，日本建成世界上唯一用二甲醚氧化法生成甲醛的工业装置，生产能力2400t/a。中国在6070年代相继建成10多套甲烷氧化法生产甲醛的小型装置，规模为5001500t/a，采用天然气，油田伴生气和煤矿瓦斯气做原料。由于地基烷烃氧化法转化率低，收率低，且产品甲醛浓度低（30%wt）在竞争中失利。1984年，世界工业甲醛产量中烷烃氧化法仅占10%。现在，国外和中国的工业甲醛生产均使用甲醇做原料。目 录 任务书.1 摘 要.2目 录.3第1章 前 言.61.1我国甲醛工业现状.61.2甲醛的特点.71.3生产甲醛的方法.81.4甲醛安全生产的基本要求.10第2章 工艺流程论证.112.1铁钼催化法的反应原理.112.2工艺条件.122.3铁钼法甲醛生产工艺流程图.13第3章 典型机器设备的选型与论证.153.1输送甲醇的进口管.153.2蒸发器的选型.163.3反应器的选型.173.4吸收一塔的选型.173.4吸收二塔的选型.183.5换热器的选型.20第4章 总 结.22第5章 参考文献.23第6章 感 谢.24第一章 前 言1.1我国甲醛工业现状我国甲醛主要用于生产胶粘剂、塑料、wiki涂料/wiki、季戊四醇和乌洛托品等产品。其* Y0 8 y7 Z _J_中，胶粘剂消耗甲醛所占的比重较大，达到33；塑料生产消耗甲醛占总量的15；涂料在甲醛消费中所占的比例大约5。我国房地产、wiki电子/wiki电气、汽车、wiki机械/wiki业持续发展，再加上研究单位目前正在积极进行甲醛下游产品的开发，这将促进对甲醛需求量不断增加。我国甲醛工业发展至今，在规模、产量、质量、技术等方面已达到或接近国际先进水平。近几年我国甲醛工业的发展，主要表现在以下几个方面：)V$K;d7vE:f 一是产能快速增长。据不完全统计，2002年我国工业甲醛的年生产能力约700万吨，至2004年增长到1035万吨，2006年将超过1300万吨。cXb+bN+?但是，各地区的发展差异较大，山东、广东、江苏、河北几省的生产能力都已超过100万吨年，4个省的生产能力之和已占全国产能的一半，而西部地区尤其是西北地区的发展则较为缓慢。同时，我国甲醛装置的开工率还不高，仅为60%左右，相当一部分的装置开工不足。据最新的调查统计显示，2005年我国工业甲醛产量接近800万吨。与2002年相比，产量翻了一番多(2002年我国工业甲醛的产量约为350万吨)。 二是生产规模大型化的进程正在加快。2005年我国甲醛生产能力达到或超过10万吨年的企业已超过25家。单套装置年能力已发展到6万吨、8万吨、16万吨。但是，从总体看，我国工业甲醛的单套装置能力仍偏小，平均能力仅近3万吨年。当然，装置的能力大小还应因地制宜，不能盲目的追求。Ib(.L%WZ 三是生产方法多元化。近几年采用铁钼氧化物催化氧化法工艺的装置开始增加。在生产方法上已从单一的“银法”逐步变化到“银法”和“铁钼法”共同发展的格局。 “银法”的生产工艺也在“传统工艺”的基础上出现了“尾气循环工艺”、“本征控制工艺”、“甲醇循环工艺”等多种改良的“银法”工艺。:e3EXKMe1T 四是在生产设备上针对甲醛生产工艺的规律和特点改进了相关设备，使生产效率得到进一步提高。 五是随着甲醛生产技术的不断改进和提高，节能降耗取得了新的成效。银法生产的原料甲醇的年均单耗已从465千克吨左右下降到455千克吨左右的水平，先进企业则达到450千克吨440千克吨及以下的水平；铁钼法的原料甲醇单耗已降到435千克吨425千克吨的水平，先进企业达到430千克吨一420千克吨及以下的水平。大部分装置已实现“零耗汽型”和“供汽型”装置，电耗也有了显著下降。1.2甲醛的特点甲醛是一种重要的基本有机化工原料，但由于沸点低，性质活泼，存在着工业包装要求高，贮存稳定性差，运输困难，使用不便等弊病。多聚甲醛是工业甲醛极好的代用品，高质量的多聚甲醛具有纯度高，水溶性好，解聚完全，产品疏松，颗粒均匀等特点，被誉为理想的纯甲醛源。我国目前虽有多家多聚甲醛生产厂，但生产规模小，原材料消耗高，产品质量差，难与国外产品竞争，因此每年需要从国外进口大量高质量多聚甲醛。 根据国内需要，天津大学石化技术开发中心参考国外当前最先进的生产技术，开发了20000吨/年的多聚甲醛生产工艺，该工艺采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥等技术，克服了国内釜式浓缩、耙式或刮片式干燥工艺所带来的生产规模小，原材料消耗高，产品质量差等缺点，使多聚甲醛生产的各项质量和消耗指标均达到了国外的先进水平。 技术原理及流程:将37%或55%的甲醛水溶液先解聚，然后通过两级降膜真空浓缩得到80%左右的浓甲醛溶液，在调聚剂的作用下发生聚合反应后，再通过喷射造粒、连续干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。 成果水平及主要技术指标:产品质量指标: 甲醛含量95%，甲醇含量0.5%，酸度0.8%，灰分含量100ppm，熔点120175，堆密度600800 g/L，PH3.55.0，反应时间5分，溶解性(在100水中10分钟)95%，聚合度830。 吨产品消耗指标: 37%甲醛2.8吨，蒸汽3.0吨，冷却水200吨，电260 kwh。 生产规模及产量:20000吨/年。 所需厂房占地面积:10000 m2。 主要设备:解聚釜、降膜蒸发器、聚合反应器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷却器等。 主要原材料及来源:甲醛。 市场分析及效益预测:多聚甲醛作为甲醛的理想代用品有着广阔的市场，但国内的多聚甲醛总产量不足6000吨/年，远远不能满足市场的需求。1.3生产甲醛的方法生产甲醛的方法主要是空气氧化法。甲醛空气氧化法生产甲醛主要有两类不同的工艺，其一是采用银催化剂的“甲醇过量法”，也称“银催化法”，其二是采用铁钼氧化物催化剂的“空气过量法”，也称“铁钼催化法”。“银法”是1925年投入工业化的，“鉄钼法”1952年工业化的。1铁钼催化剂法 铁钼催化剂法是用Fe2O3、MnO3作催化剂，以铬和钴的氧化物作助催化剂，甲醇与过量空气混合，经净化、预热，在320-380温度下反应生成甲醛。该工艺路线以瑞典的Perstorp公司为典型。采用铁钼催化剂法工艺生产的甲醛装置生产能力较大，甲醇转化率高，可达95%-99%，甲醇消耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度的甲醛，甲醛成品中醇含量低，催化剂使用寿命长，但一次性投资大，电耗高。 2银催化剂法 银催化剂法是用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂，过量的甲醇与空气在反应温度约为600-720条件下反应生成甲醛，银法工艺路线以德国BASF公司为代表。银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，尾气中含氢，可以燃烧，但是甲醇的转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。银催化剂法又可以分为两种生产工艺流程，一种是带有甲醛整流回收流程的循环工艺，另一种是不带甲醛整流回收流程的非循环工艺。两种工艺流程的选用依据主要是依据终产品甲醛的纯度。循环工艺是不完全转化法，甲醛转化率较低，但产品甲醛浓度高，醇含量低，且可根据用户的需求随时调节产品的甲醛浓度和醇含量；非循环工艺的甲醛生产成本和投资费用都较低，但其产品甲醛浓度不高且醇含量较高。以下是鉄钼法和银法的比较：鉄钼法银法甲醇进料浓度%（wt.）37反应温度280350600700反应器形式管式换热，流化床固定床绝热催化剂寿命 月121838收率 %95988287甲醇消耗 kg/t 37%CH2O420437440460产品质量甲醛浓度%（wt.）55603740甲醇含量%（wt.）0.51.518甲酸含量 ppm200300100200（本设计主要介绍铁钼法）1.4甲醛安全生产的基本要求l 防火防爆l 电气安全l 自动化安全控制l 防雷，防静电l 重大危险源管理l 压力容器管理l 防止职业危害和中毒l 常规防护措施l 安全色和安全标志l 个人劳动保护l 检修安全l 消防对策与措施第二章 工艺流程论证2.1铁钼催化法的反应原理1主、副反应铁钼催化法生产甲醛的主反应与银催化法相同。副反应为：2CH3OH+3O2 2CO2+ 4H2O （1）2HCHO + O2 CO + H2O （2）2HCHO + O2 HCOOH （3）其中副反应（1）、（2）对主反应生成甲醛的收率有一定影响。CO2的生成主要发生在催化剂层中，是平行反应的产物；而CO和甲酸主要是脱离催化剂层后生成的，是甲醛深度氧化的连串反应产物。对CO2的抑制，尚无有效防止方法；但对脱离催化剂层后深度氧化的连串副反应，则可以通过让反应物急速冷却的方法加以控制。2催化剂对于甲醇氧化制甲醛的反应，若单独以氧化钼作催化剂，反应选择性好，但转化率太低；单独用铁氧化物作催化剂，活性较高，但选择性太差，大量生成CO2。因此，只有Fe-Mo氧化物以适当比例制成的催化剂才能取得满意的效果。一般氧化铁含量控制在15%20%（质量）为宜。过量的氧化钼（80%85%）可作为助催化剂而存在。加入少量铬（约0.2%0.3%），有利于稳定催化剂的操作。此外，加入少量铬、锰、铈、钴、锡、镍和钒等可以提高催化效果。载体填料的选用也很重要。适量的高岭土或硅藻土（其量约为30%50%）加入铁-钼体系中，不仅增加催化剂强度，而且可以改进铁-钼催化剂活性过高的某些缺点，使反应进行的较为平缓，副产物生成量有所减少，甲醛单程收率有所提高。铁-钼催化剂活性稳定性好，一般在正常条件下，持续使用寿命达1年以上，每吨催化剂生产能力不低于2万t37%甲醛。2.2工艺条件1反应温度铁-钼催化剂导热性能差，不耐高温，必须严格控制反应温度。工艺上要求操作温度比催化剂允许的最大使用温度（即制备时焙烧温度）低2040，即在380以下操作。温度超过480时，催化剂活性被破坏。甲醇进料浓度对氧化温度的影响很敏感，甲醇浓度绝对值增加0.1%，反应热点温度大约升高5，因此要保持原料气中甲醇浓度恒定。温度较低时，甲醇的转化率较低，甲醛的收率也不高，随着温度的增加，二者均提高。在300360之间，甲醛单程收率可达90%左右，但温度太高，CO收率上升，而甲醛单程收率下降，所以选择反应温度在350左右。2原料配比在一定浓度范围内（3%8%），甲醇在空气混合气中的配比对甲醛和CO收率无显著影响，但甲醇操作浓度太低，生产能力受限制。工业上通常采用在甲醇和空气混合物爆炸区下限浓度的最高值下进行安全生产，即原料中甲醇的操作浓度一般应在6%（体积）左右。氧化反应具有高空速、放热大的特点，若采用流化床反应器，可提高甲醇操作浓度，使生产能力大幅度增加。3接触时间接触时间对产物分布的影响见右图。由图可以看出，接触时间太短，则转化率太低；随着接触时间的延长，甲醇转化率提高，甲醛收率也提高，但是副产物CO和甲酸的收率也提高，所以操作中选择不能太长的接触时间。即在铁-钼催化剂上用过量空气氧化甲醇，适宜于在高空速条件下进行，常用的接触时间为0.20.5s。2.3鉄钼法甲醛生产工艺流程图：鉄钼法甲醛生产工艺过程简介：甲醛从罐区用泵输送到循环气系统的预蒸发器中，其热源来自吸收塔的工艺循环液流。预热后的甲醇与空气的混合物通过进入主反应器。主反应器为管壳式换热器，管程有催化剂，壳程为导热油，气体混合物通过反应器的管程的催化剂层后，甲醇转化为甲醛。反应产生的热量使气体的温度上升，当绝大部分甲醇反应完毕，气体离开管程时。温度又趋下降，达到导热油的沸点温度。每根管子中达到的最大温度称为“热点”，它是甲醛生产过程中最重要的参数之一。产生的热量通过导热油的蒸发移走；产生的气液混合物在导热油分离器中被分离，并且用于在导热油冷凝器中产生蒸汽，这两种功能，蒸汽发生和气液分离在一个设备中完成，导热油在主反应器和导热油分离器中虹吸循环。反应器出来的气体经甲醇蒸发器冷却后进入吸收系统，与逆向流动的工艺水接触，达到吸收的目的。产品甲醛溶液从吸收一塔的底部抽出至储槽，甲醛浓度由生产线上的质量流量计自动控制。贫气从吸收二塔的顶部离开塔系，并且循环回风机系统。风机系统由加压风机和循环风机组成，由一个合适的系统控制通过风机的循环量，保证系统在爆炸范围以外操作。一部分气体通过排放控制系统后排入大气，其中污染物的浓度达到环保要求。在排放控制系统，吸收塔后贫气在催化焚烧器中用贵重金属催化焚烧达标后排至烟囱，进入大气。产生的热量经回收产生蒸汽。 第三章 典型机器设备选型与论证3.1输送甲醇的进口管已知年产2万吨甲醛，假设一年360天，一天24小时，1小时3600秒。再假设该2万吨的甲醛是浓度为37%的甲醛水溶液。 则根据化工工艺手册第313页知： 生产一吨浓度为37%的甲醛水溶液约消耗： 甲醇电工艺水冷却水催化剂428kg80KW.h400kg40t0.040.05kg因此生产2万吨37%的甲醛水溶液需要856万千克纯甲醇则平均每秒需要纯甲醇m1=856*10000/(360*24*3600)=0.275kg/s 根据化工工艺手册第308页知：常温下甲醇密度/3因此平均每秒需要纯甲醇V=m1/=0.275/（0.7915*1000）=0.347*10m3/s根据过程装备成套技术设计指南第154页表9-2知：表3所在管道编号管内介质设计压力/MPa设计温度/流量/(kg/h)状态流速范围/(m/s)公称直径DN/mm计算流速/(m/s)材料PL0101-25L1B甲醇常压50980液相1.53.5250.720假设该管道公称直径DN=25mm,则该管道横截面积S=（DN/2）2*3.14=0.00049063m2则流速v=V/S=0.347*10/0.000490630.7m/s计算流速v=0.7m/s与上表中的计算流速相同，故假设合理，因此输送甲醇的进口管的公称直径DN=25mm.3.2蒸发器的选型 该设计中预蒸发器的主要作用是对甲醇起预热作用，提高工艺效率，有助于甲醇和空气在下一个蒸发器中能迅速加热和使空气与甲醇充分混合。其实预蒸发器就是一个蒸发器。蒸发器的作用是将甲醛空气混合物加热到所需温度，有助甲醇空气的混合。 在一般自然循环蒸发器中，循环速度比较低，一般都小于1m/s，为了处理粘度较大或容易析出结晶与结垢的溶液，必须加大溶液的循环速度，以提高传热系数，为此，采用了强制循环蒸发器，其结构如下图所示。蒸发器内的溶液，依靠泵的作用，沿着一定的方向循环，其速度一般可达1.53.5m/s，因此，其传热速率和生产能力都较高。溶液的循环过程是这样进行的：溶液由泵自下而上地送入加热室内，并在此流动过程中因受热而沸腾，沸腾的汽液混合物以较高的速度进入蒸发室内，室内的除沫器（挡板）促使其进行气液分离，蒸汽自上不排除，液体沿循环管下降被泵再次送入加热室而循环。3.3反应器的选型反应器是化工过程生产中的关键设备。一般说来，工业生产中的反应不可能百分之百地完成，也不可能生成一种产物。但人们可通过各种手段加以控制，在尽可能抑制副反应的前提下努力提高转化效率，提高转化效率，减少副反应，不仅可以提高 反应器的生产能力，降低反应过程的能量消耗，而且可以充分而有效地利用原料，减轻分离装置负荷，讲到底分离所需能量。一个好的反应器应能保证现实这些要求，并能为操作控制提供方便。 当反应的热效应不大，反应的选择性受温度影响较小时，可采用没有换热设备的绝热设备。此时只要将反应物的温度送入反应器即可，如反应放热，放出的热量靠反应后物料的温度升高带走；如反应吸热，则随反应进行，物料温度逐渐降低。若反应热效应较大，必须采用换热式操作，通过载热体及时移走或供给反应热。由于U型管式换热器结构简单，价格便宜，承受能力强，不会产生热应力，特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温，高压和腐蚀 性大的物料，故该反应器选U型管式换热器（如图所示）。3.4吸收一塔的选型由流程图知，吸收一塔是填料塔。填料塔具有结构简单，压力降小，传质效率高，且可用各种材料制造等优点，在处理容易产生泡沫的物料以及用于真空操作时，有其独特的优越性。 它属于微分接触型的气-液传质设备。塔内装填一定段数和一定高度的填料层，液体沿填料表面呈膜状向下流动，气体则呈连续相由下向上流动，与液体逆流传质和传热。两厢的组分浓度或温度呈连续变化，如图所示.右图是工艺流程图中接却的一部风，该图是填料塔的简图，其中1,5号管是出口管，2,3,4是进口管，6号既是进口管也是出口管。6号管为旁边的蒸发器提供热源，同时甲醛经蒸发器冷却后进入吸收塔。5号管经过吸收塔冷却的甲醛水溶液的输出通道。由于吸收塔中可能存在有没冷凝下来的甲醛气体，未参加反应的甲醇，空气，水蒸气等，因而通过1号管进入下一级吸收塔继续进行冷凝吸收。蒸汽经过换热器变为冷凝水后通过2,3号管进入吸收塔,吸收冷凝甲醛。4好管的作用是可是一些进入5号管的气体又回到吸收塔。3.5吸收二塔的选型由流程图知吸收二塔是板式塔。板式塔（如图所示）是一种逐级（板）接触的汽液传质设备。塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气-液两相密切接触而进行传质与传热，两相的组分浓度呈阶梯式变化。板式塔种类繁多，按塔板的结构可分为泡罩塔，筛板塔，浮阀塔，舌形塔等；按气液两相流动方式可分为错流板式塔和逆流板式塔或称有降液管的塔板和无降液管的塔板；按液体的流动型式可分为单溢流型和双溢流型。1吊柱2 气体出3 回流液入口4 精馏段塔盘5 壳体6 料液进口7 人孔8 提馏段塔盘9 气体入口10 裙座11 釜液出口12 出入口右图是板式塔的工艺流程图，其中7，8号管是出口管；9号管是进口管。9号管上结填料塔的1号出口管，将从填料塔内出来的没冷凝下来的甲醛气体，未参加反应的甲醇，空气，水蒸气等通入板式塔内再次进行冷凝吸收。8号管的作用是输出冷凝下来的甲醛水溶液。未参加反应的甲醇，空气，水蒸气等则通过7号管排出。3.6换热器的选型换热器是使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中，约占总投资的10%20%，在炼油厂中，约占总投资的35%40%。在工业生产红，换热设备的主要作用是使流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足工艺流程上的需要。此外，换热设备也是回收利用余热、废热特别是低位热能的有效装置。在该工艺流程图中换热设备的主要作用降低甲醛水溶液的温度，以便将甲醛水溶液装入储罐时能达到规定的温度，另蒸汽经过换热器变成的冷凝水可用与甲醛的冷凝吸收。根据换热器的作用可选择间壁式换热器。间壁式换热器又称表面式换热器。它是利用间壁（固体壁面）进行热交换的冷热两种流体隔开，互不接触，热量由热流体通过间壁传递给冷流体。间壁式换热器是应用最为广泛，形式多种多样，如管壳式换热器、板式换热器等。图6 带膨胀节的固定管板式换热器由于固定管板式换热器结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。但是不易清洗壳程，壳体和管束中可能产生较大的热应力，故可设置膨胀节。设置膨胀节可减少热应力，通来吸收热膨胀差。如图所示。图6 带膨胀节的固定管板式换热器第四章 总 结本次设计是在周敏老师的精心指导下完成的。塔是有着多年丰富实践经验和丰厚理论知识的老师。在他的指导下我学到了很多知识。我的这个设计也都是靠老师的谆谆教诲才得以完成。通过本次设计，我了解了甲醇空气氧化法制甲醛（年产2万吨）的具体工艺路线，深入的学习了甲醇空气氧化法制甲醛的生产原理，生产工艺，工艺流程过程。尤其对生产甲醛的生产工艺中循环冷却水有了头侧的认识。在实际工艺设计计算中积累了宝贵经验，最后的设备选型更能帮助我们注意细节的问题，丰富并提升了我们发现问题，分析问题，解决问题的能力。此外，本设计所涉及的图纸，如带控制点的工艺流程图，设备平面布置图见所附图纸。第五章 参考文献周万德主编.甲醛安全生产和环境保护.北京：化学工业出版社.2009.1江休乾主编.化工工艺手册.上海：上海科学技术出版社.1992.2戴自庚主编.甲醛生产.北京：电子科技大学出版社.2005.10冷士良等主编.化工单元操作及设备. 北京：化学工业出版社.2007.8黄振仁等主编.过程装备成套技术设计指南. 北京：化学工业出版社.2003.1陈志平等主编.过程设备设计与选型基础.杭州：浙江大学出版社.2005.9宋景智主编.化工工艺管道安装工程预算编制与校审. 北京：化学工业出版社.2002.10匡国柱等主编.化工单元过程及设备课程设计. 北京：化学工业出版社.2008.2郑津阳等主编.过程设备设计. 北京：化学工业出版社.2005.7黄振仁等主编. 过程装备成套技术. 北京：化学工业出版社.2008.5第六章 致 谢本设计是在周敏老师的悉心指导下完成的，设计中的所涉及的内容都凝聚着他们的智慧和心血。对于老师的谆谆教诲学生将永远铭记于心。在设计过程中，指导老师们渊博的理论知识，丰富的实践经验诲人不倦的工作精神和平易近人的作风都让学生受益匪浅，在此谨向老师表示由衷的感谢。在这里，也要感谢同课题的同学，在设计过程中他们给予我很多的帮助与指导，使我能够顺利地完成课程设计。在此特想他们表示感谢。在这次设计过程中，我通过查阅图书室文献，去校网上图书馆上下载相关资料，以及利用网上资源最终完成了资料的手机与整理。这种完成工作的方法对我以后的学习和工作提供宝贵的经验，我相信完成这次课程设计的过程将会让我终生受益。