塔吊专项施工方案(最终版).doc

福建锦江科技尼龙6聚合Ⅲ期项目总承包项目 塔式起重机安装专项方案

福建锦江科技有限公司9#车间（A）、10#车间(A)、10#车间(B)
10#车间(C)\废水处理池

塔
式
起
重
机
安
拆
专
项
方
案

编制人：
审核人：
批准人：
湖南省工业设备安装有限公司
2018年10月10日

目 录

第一节、工程概况 2
第二节、编制依据 2
第三节、安装布置图和立面图 2
第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数 4
第五节、基础和桩的设置 6
第六节、附着节点详图 20
第七节、安装顺序、安全质量要求和使用周期 21
第八节、主要安装部件的重量和吊点位置 23
第九节、电源的设置 24
第十节、施工人员配置 24
第十一节、安装辅助设备的型号、性能及布置位置 24
第十二节、安装工艺程序 25
第十三节、安全装置的调试 29
第十四节、重大危险源和安全技术措施 31
第十五节、事故应急救援预案 31
第十六节、安全文明施工及环境保护 40

第 14 页 共 41 页

湖南省工业设备安装有限公司锦江科技聚合Ⅲ期建筑安装工程项目部
塔吊专项施工方案

第一节、工程概况
1、工程概况
工程名称：福建锦江科技有限公司年产15万吨尼龙6聚合三Ⅲ期项目。
工程地址：福建省福州市长乐空港工业区。
本工程建筑面积共计1.7万㎡，共包含五个单体建筑。计划在10#A车间布置一部塔吊，其他单体不单独布置塔吊，由临近的塔吊辅助进行材料等物资的吊运。
依据塔吊覆盖面积的计算，本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间拟配备徐工QTZ80型塔吊1台，塔吊臂长60m，塔吊安装高度总高53m，自由端高度不超过10m。
2、相关方责任主体
本工程建设单位：福建锦江科技有限公司。
监理单位：上海协同工程咨询有限公司。
施工单位：湖南省工业设备安装有限公司。
3、地质条件
水文地质条件：（参考地质勘察资料）
第二节、编制依据
1、《施工常用机械操作规程》
2、《塔式起重机安全规程》
3、《塔吊起重吊装操作手册》
4、《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-89
5、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
6、《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999
7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
8、《建筑设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
10、厂家提供的使用说明书
第三节、安装布置图和立面图

1 、塔机平面布置图

从图上表明，拟建塔吊位置可覆盖10#A车间、10#B车间、9#A车间及部分管架。
2、塔机安装立面图

第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数
1 、QTZ80塔式起重机型号及性能参数
（1）起重机型号
本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间塔吊采用QTZ80塔式起重机。该机长臂为60m，在臂头可吊1.0 t，具有作业范围大，工作效率高等特点。
（2）主要性能技术参数表
额定起重力矩 t.m
80
塔机工作级别
A4
塔机利用等级
U4
塔机载荷状态
Q2

机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3

起升高度 m
倍率
独立式
附着式
а=2
40.5
160
а=4
40.5
80
最大起重量 t
6/8
工作幅度 m
最小幅度
2.5
最大幅度
60

起升机构

6t
倍率
2
4
起重量 t
1.5
3
3
3
6
6
速度 m/min
78
40
8.5
39
20
4.3
电机功率kW
24

8t
倍率
2
4
起重量 t
1
2.5
4
4
4
2
5
8
8
8
速度 m/min
80.1
52.2
34.8
20.9
4.2
40.1
26.1
17.4
10.5
2.1
电机功率kW
30
总功率 kW
34.7/40.7（不含顶升机构电机）
平衡重
起重臂长 m
60
55
49
43
37
31
重量 t
15.5
14.0
13.0
10.9
9.4
8.6
整机自重
（8t）
起重臂长 m
60
55
49
43
37
31
独立式 t
34.42
34.07
33.63
33.17
32.77
32.39
附着式 t
74.57
74.22
73.79
73.33
72.92
72.55
整机自重
（6t）
起重臂长 m
60
55
49
43
37
31
独立式 t
34.03
33.73
33.29
32.86
32.46
32.10
附着式 t
74.27
73.88
73.44
73.00
72.60
72.25
工作温度 ℃
－20～50℃

设计风压 Pa
顶升工况
工作工况
非工作工况
最 高处

100

最高处

250
0~20 m
800
20～100 m
1100
大于 100 m
1300
注：整机自重不包括平衡重与混凝土基础的重量。
（3）60m 臂时起重性能表及起重性能曲线

R(m)
2.5~14.17
15
18
20
25
26.08
30
32
34
α＝2
3000
2532
2338
2168
α＝4
6000
5618
4537
4004
3056
2900
2432
2238
2068
R(m)
36
38
40
42
45
48
50
52
54
56
60
α＝2
2017
1882
1761
1651
1506
1379
1303
1233
1168
1108
1000
α＝4
1917
1782
1661
1551
1406
1279
1203
1133
1068
1008
900

第五节、基础和桩的设置
1 、基础设置
本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计。
在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便（塔身有踏步的一面应与建筑物垂直），再考虑塔机的最大使用效率。如果建筑高度超过独立高度，还应尽量考虑到附墙的安装（塔身中心到建筑物墙面 4m，在墙面上有用来安装附墙受力点的位置）
2、混凝土基础的载荷
60 米臂：
工况
Fv（kN）
Fh（kN）
M1（kN·m）
M2（kN·m）
Mk（kN·m）
非工作
504
80
1797
0
0
工作
632
35
1136
1062
334
3、混凝土基础的外形尺寸见附图 2

附图 2 地下节形式塔机混凝土基础示意图
4、地下节形式塔机的混凝土基础
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
（1）混凝土标号≥C35；
（2）混凝土基础的厚度不小于1.25m，边长不小于5.5m×5.5m，重量不少于90.75吨；
（3）预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；
（4）铺设砼基础的地基应能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；
（5）砼基础应能承受20Mpa的压力。
（6）地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000；（可参考的施工方法：在钢筋笼扎好后，先在地面浇四个边长500mm，高 100mm的钢筋混凝土矮柱，注意矮柱钢筋及砼应与基础可靠成一体，柱子中心与地下节主弦杆中心相同，再将地下节放到矮柱上，找正上平面的水平小于 1/1000，固定，再浇筑整个混凝土基础）
（7）必须保证地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面350尺寸；
（8）如因工程需要，地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面超过350尺寸的地下节，在定货时需说明，此为非标地下节，本公司将单独设计，制作；
（9）地下节周围的混凝土充填率必须达到95％以上；
（10）尺寸示意图见附图 2，混凝土钢筋布置见附图 3，塔机的接地见附图 4；

附图3混凝土基础钢筋布置示意图

说明：混凝土基础钢筋采用HRB400螺纹钢筋C20双层双向环状布置，拉筋为HRB400的C20，每间距20cm布置1根，穿过地下节的钢筋数量上下层纵、横向各不得少于8根，与每根地下节主弦杆相连的钢筋数量上下层各不得少于4根。钢筋网应与地下节可靠连成一体。
5、塔机的接地

附图 4 塔机接地保护装置

接地装置的组成：1.钢管。接地棒，长度 1.5m 到 2m（渡锌管制避雷器，最小管径 40mm，管长视接地电阻率而异）。用于保护接地棒头并能浇水的观察孔
注意事项：
（1）塔机接地线不得安装保险丝或开关。
（2）塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作，此接地材料的安装和维护等厂家不予提供，但用户必须安装这种“接地保护装置”。
（3）将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料。
（4）接地避雷器的电阻不得大于 4Ω。
接地装置应由专门人员安装，测定接地电阻时要用高效精密仪器，且需定期检查接地线和电阻。
6、支座形式固定基础的安装说明
支座形式固定基础安装时，应先把承重底板及定位角钢连接成模板，将 4 组预埋螺杆
定位好，浇注混凝土基础，然后拆去定位角钢，将 4 个连接支座安装在混凝土基础上的 4 块承重板上，用预埋螺杆组把 4 个支座和混凝土基础连在一起。定位模板见附图 5，安装示意图见附图 6，预埋螺杆位置示意图见附图 7，承重板预埋螺栓组和螺杆尺寸见附图 8、9、10，混凝土基础钢筋布置示意图见附图 3，塔机的接地见附图 4。
安装时须注意，连接支座与承重板间不应有间隙，否则会造成塔身的不正常受力，带来安全隐患。如果有间隙应用钢板垫实（垫钢板不得多于两块，大小不得小于承重钢板面积的 90％），并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。

附图 5 定位模板示意图

附图 6 支座基础安装示意图 a

附图 6 支座基础安装示意图 b

7、特别注意：
拧紧预埋螺栓时，不能用大锤敲打扳手。预埋螺栓只能使用一次，不能挖出来重新使用。制作预埋螺栓时，一定要符合图纸要求。
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
（1）混凝土标号≥C35；
（2）混凝土基础的深度不小于 1.25m，边长不小于 5.5m×5.5m，重量不少于 90 吨；
（3）预埋螺栓材料为 40Cr，调质处理 HB240~280，螺纹等级 8.8 级，不得焊接；
（4）预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体；预埋螺杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过预埋螺杆有困难时，允许主筋避让；
（5）铺设砼基础的地基应能承受 0.2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；
（6）混凝土基础应能承受 20Mpa 的压力；
（7）混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于 1/500；
（8）4 块承重钢板的上表面平面度不大于 1/1000；
（9）必须保证 115 尺寸（见附图 7）和 1465 尺寸；为保证预埋螺栓组的位置，制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装；
（10）预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到 95％以上；
（11）每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。

附图 7 预埋螺杆预埋位置示意图

附图 8 承重底板和底板尺寸 单位 mm，材料为Q235-B

附图 9 预埋螺栓组尺寸 单位 mm

附图 10 螺杆尺寸 单位 mm，材料为 40Cr，调质处理 HB240~280，螺纹等级 8.8
8、桩的设置
本基础采用φ800的灌注桩持力，采用冲（钻）孔灌注桩，选取第 8 层砂土状强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1 要求,暂估有效桩长约41~49m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下方的嵌岩深度为准。
本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1，单桩竖向承载力最终应以试验确定。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高：18.80m。
材料:桩身混凝土强度等级为C35（即C30水下砼）;水下灌注混凝土含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应<40mm,坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m。钢筋:A级钢;B级钢,C级钢,不得采用改制钢材。
灌注桩施工要求:
钢筋笼的要求:（如图一）
a、钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与调装,也可分段制作,其接头宜采用焊接并应遵守《钢筋焊接及验收规范》,《混凝土结构工程施工质量验收规范》;现场可双面或单面焊接,如图二,或帮条双面或单面焊接,如图三,接缝长度>10d1（单面）,>5d1（双面）,应尽量减少接头,接头应相互错开35d1（d1为桩主筋直径）,且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头1.0m范围内箍筋应用@100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要均匀相等.②号箍筋,③号加劲箍均与①号主筋点焊;主筋保护层厚55mm.为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置长度 40~50mm的定位环或垫块等措施. 桩顶主筋遇基础梁（承台）者锚入其中长度“35d1（d1为桩主筋直径）。
b、钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲。
c、下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,避免上浮。
d、为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层。
（7）混凝土浇灌要求:
a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管,隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等一律按有关规程处理,要采取措施,严防塌孔,缩颈，夹泥,断桩,偏位,倾斜,沉渣过厚等质量事故。
b、每根桩必须进行严格的清孔,要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔,钻孔灌注桩应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,若时间太长（原则上当天成孔,当天灌混凝土）,在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。
c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力,以便排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,保证埋管深度不少于2.0m，严禁导管提出混凝土面,同时也不能埋管太深, 以免提管困难。
d、要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数“1.10。
e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为0.8~1.0m，且在凿去超高部分混凝土以后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计等级。
f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排出,不得漫流或直接排入下水道。
g、施工其它注意事项详见《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)第6.1~6.3节。
（8）钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺
a、注浆管的制作及埋设:注浆管采用25.4mm镀锌管,注浆管底部300mm区段打梅花形孔洞,并用高压绝缘胶皮包扎。然后再用包扎带包裹，下端嵌入持力层100mm.每根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为避免浇注桩身混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。
b、高压注浆:在注浆前用高压水开塞,开塞压力为1.5MPa,开塞成功后即进行注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为0.6:1,单桩水泥用量控制在2吨左右.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后；桩端注浆终止注浆宜为3~10MPa；注浆流量不宜超过75L/min；注浆结束前须综合考虑注浆量和压力.注浆结束后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门,保持管内压力,防止回浆约2~3h后方可松开阀门；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
c、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数;后注浆施工其它注意事项详见JGJ94-2008 第6.7节。
（9）现场检验要求
a、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制度。
b、现场应有施工技术人员,施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进行验收,并作好隐蔽工程验收记录。
c、现场检验内容：检验桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径；钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内；护筒位置准确性与漏浆情况；泥浆比重,含砂量,钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度；每次清孔情况,桩尖实际标高,沉渣厚度,测量孔深要沿孔周边测四点,中间一点取平均值计算；嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否达到设计要求,岩芯应按桩号编号封存,以备查用；混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料最大粒径；灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土量是否相等,充盈系数是否满足设计要求；导管拼接,试拉,充水检查(用0.6~1.0MPa水压力检查),特别法兰接头凸出部分一律要倒角,联接螺栓最好使用朝下的半圆头螺栓；钢筋笼制作,钢筋规格,焊条品种规格, 焊缝长度,质量的检查；下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度,钢筋笼放入孔内后,应检查它离孔壁的间距,要保证钢筋笼有足够的保护层；剪球d、对于地质情况复杂或有特殊情况与要求者,应在施工前进行"试成孔"。
（9）允许施工偏差:
a、灌注桩施工允许偏差详表2。
b、钢筋笼制作允许偏差:主筋间距±10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。

钻孔灌注桩桩身尺寸及配筋明细表
桩身直径d（mm）
桩 身 配 筋
单桩竖向承载力特征值(KN)
单桩竖向极限承载力标准值(KN)
桩尖进入持力层深度L1（mm）
主 筋①
螺旋箍 ②
加劲箍③
800
10C16
φ8@100/200
C
16@2000
3000
6000
≥2000

第六节、附着节点详图
1、附着架

附着架是由四个撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内，（用适当的钢丝绳把环梁绑挂在塔身上，从而实现水平），调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。撑杆与建筑物的连接方式可根据实际情况而定。
2、附着架的安装
（1）将环梁包在塔身外，然后用 16 个 M20 螺栓连接起来再提升到附着点的位置。
（2）调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。
（3）吊装四个撑杆，并调节撑杆的调整螺栓，使之符合长度的要求。
（4）应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度。附着架以下部分塔身垂直度不超过 2/1000，附着架以上部分悬出段垂直度不超过 4/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获得。
按上图安装时，用户应自备预埋钢板并负责将预埋钢板埋设到墙面固定点。预埋钢板共两块，每块的尺寸为 t25*400*700，钢板与墙面的连接应加铆固钢筋并与墙面钢筋可靠连接。
3、附着架安装注意事项：
（1）附着架四根撑杆应保持在同一水平面内，环梁应安装在塔身标准节上有横腹杆的位置；
（2）附着架撑杆上允许搭设供人行走的跳板，但严禁堆放重物；
（3）各连接螺栓应坚固，各调节螺杆调整好后，应用螺母锁紧，运行后应经常检查螺栓是否有松动并及时进行调整；
（4）在安装附着架时，如果在塔身上安装环梁的位置被爬升架挡住、不能安装附着框时， 允许先顶升一至两节标准节（风速小于四级），再加环梁，但此时塔机不允许进行工作（仅允许吊附墙杆，但不允许回转），直到附着架安装调整好后塔机才能进行正常工作。
（5）安装附墙前，塔机应按要求吊起一适当重物，移动载重小车，使塔机处于平衡状态。
4、附着架的拆卸
附着架的拆卸与安装程序相反，后装的先拆，先装的后拆。
第七节、安装顺序、安全质量要求和使用周期
1、 底架
将已组装在一起的底架用汽车式起重机吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。
2 、基础节或标准节
安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内。安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应，拧紧四周的联接螺栓。
3 、爬升架
在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2~5mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。　　　　　　　　　　　　　　　
4 、回转机构
在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。
5 、塔帽
在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。
6 、平衡臂
在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置 ，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
7 、平衡块
按说明书规定吊起2t的平衡重放在规定的位置上：放在倒数第三个位置上。
8 、驾驶室
在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。
9 、吊臂组装
按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到50m。
10、 吊臂拉杆
按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。
11 、吊臂安装
按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉　联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。
12 、平衡重
按说明书规定放置平衡重10块，共12t。
13 、电工接线。
14 、钢丝绳
将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。
备注：基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。
15 、使用周期
本塔式起重机使用周期约210天，具体使用周期根据现场实际情况确定。
第八节、主要安装部件的重量和吊点位置
1、主要安装部件的重量
序号
部件名称
重量 kg
备注
1
平衡臂（不包括配重）
2524

2
起升机构(6t)
1730

3
起升机构(8t)
2082

4
平衡臂拉杆
412

5
塔顶
1433

6
司机室
340

7
牵引机构(6t)
350

8
牵引机构(8t)
273

9
起重臂
5113

10
起重臂拉杆
1380

11
电气系统
250

12
回转机构
958×2=1916

13
上支座
1043

14
附着架
910

15
下支座
1637

16
回转支承
388
QWA1250.40
17
套架
3608

18
标准节 301610
780

19
标准节 301612A
965

20
标准节 301612B
952

21
标准节 301614
1004

22
基础节
2339

2、塔机主要连接螺栓明细表
序号
规格
件数
安装位置
代号
1
螺栓 M30*2*350
120
塔身
GB5785（10.9 级）
2
螺栓 M30*2*450
8
塔身
GB5785（10.9 级）
3
螺母 M30*2
256
塔身
GB6171（10 级）
4
垫圈 30
128
塔身
GB97.1(300HV)
5
螺栓 M24*180
64
回转支承和上、下支座
GB5782（10.9 级）
6
螺母 M24
128
回转支承和上、下支座
GB6170（10 级）
7
垫圈 24
64
回转支承和上、下支座
GB97.1(300HV)

第九节、电源的设置
1、 场地电源线的敷设
场地内的电源采用单独分配箱控制，采用TNS五线三相制接线系统，分配箱进线采用VV-3*50+2*25。
2、塔机上电气线路的安装
(1)按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路。
(2)先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。
(3)将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关（注意将电缆一次截够所需长度）。
(4)敷设外线电缆，最后接通电源。
(5)全面检查各接线。
第十节、施工人员配置
1、 指令关系
全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。
全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。
总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。
指挥人员应与吊车司机统一手势信号。
2 、人员配备
总指挥：张赛军，安全负责人：彭双忠，技术负责人：郑伍云。
具体操作人员进场后，经安全培训，监理工程师检查其作业证书合格后持证上岗。
第十一节、安装辅助设备的型号、性能及布置位置
根据本项目工程塔机最大安装高度55米及最重部件的重量（7t），本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下：

第十二节、安装工艺程序
1、 施工准备
(1)由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。
(2)由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。
(3)由塔机质检人员对塔机进行检查，检查内容如下：
a、钢结构件有无开裂与脱焊；
b、钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；
c、各部电路及电气元件是否正常；
d、爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求
e、顶升液压装置是否正常；
f、对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；
g、转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。
(4)按第十一节要求做好人员的组织工作。
(5)按第十二节要求做好常用工具、索具及材料的配备。
(6)由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。
(7)由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。
(8)由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。
2、 安装工序
复核塔机基础平整度——安装底座——安装1~4节下搭身标准节——校正紧固——套架安装——回转塔架安装——塔帽安装——平衡臂安装——起重臂安装——接通电源——穿钢丝绳挂吊钩——加节顶升至30m——电气安全保护装置调整——试运转——验收——合格后投入使用
3 、试运转
空负载试运转
通过空负载试运转来检查运动机构装配是否正确。幅度、高度限位、回转限位的行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。
(1)吊钩在起升高度范围内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。
(2)起重臂向左、右各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。
(3)小车前后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向的变幅限位器的可靠性。
额定负载试运转
通过额定负载试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠，具体做法为：幅度50.00m，吊重1.12t，幅度13.00m，内起吊3.00t。
4 、顶升加节
(1)待引进的塔身标准节下端两侧对称安装4个引进轮，并转到正确方向。
(2)起吊标准节，启动旋转，使起重臂转到顶升套架标准节引进方向，然后由小车牵引到引进梁上面下落，使标准节四个引进轮落在引进梁上。
(3)回转制动，将小车开到规定位置（距臂根铰点32.10m）的幅度处，使顶升部分的重心大体与顶升油缸重合。
(4)启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端，顶升横梁两端销轴插入塔身主弦杆上的顶升支板内，关掉泵站。
(5)拆掉下支承座与塔身节间的连接螺栓，检查顶升有无电气、机械故障，准备顶升。
(6)开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构，当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板上端面上。
(7)继续收回油缸，顶升横梁被提起，当横梁两端销轴达到上一个顶升支板轴孔时，再次顶升，直到能从套架开口处引进一个塔身标准节时，停止顶升将标准节引入。
(8)当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进的标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进轮置于套架下平台上，标准节间连接螺栓必须全部能插进去。另外，下支座与塔身顶端8个螺栓也应能全部插进去，方能拧紧各连接螺栓。其顺序为：先起重臂一侧，后平衡臂一侧。除还需继续顶升加节 时的下支座和搭身顶部的8个螺栓可只拧紧一个螺母外，其余必须拧紧双螺母。当停止加节，起重机工作时，必须全部拧紧双螺母。
(9)当继续顶升加节时，按以上方法类推，直到计划顶升高度。
5 、附着安装
附着定位图和预埋件详图详见下图：

序号
代号
名称
件数
序号
代号
名称
件数
1
QTZ80.19.02
连接耳
4
12
GB93.1
垫圈 20
16
2
Z118 附 1
双孔连接座
2
13
ZJ5710.20.2
右半框梁
1
3
QTZ80.19.01
铰接耳
4
14
GB 91
销 10 x 70
8
4
QTZ80.19-2
调整螺栓
4
15
QTZ80.19-5
销轴
4
5
QTZ80.19-3
螺母
4
16
QTZ80.19-4
销轴
8
6
QTZ80.19-1
螺母
4
17
GB75
螺钉 M8*28
4
7
ZJ5910.19.1
内撑杆
2
18
Z118-4
吊耳
4
8
ZJ5910.19.2
外撑杆
2
19
Z118-3
顶块
4
9
ZJ5710.20.1
左半框架
1
20
ZJK100.2.4-3
螺母 M39
4
10
GB6170
螺母 M20
16
21
ZJ5710.20-1
螺杆
4
11
GB5782
螺栓 M20*65
16

安装步骤
(1)将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。
(2)调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。
(3)吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。
(4)用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000
(5)需多次附着，方法同上。
6、技术要求
(1)附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号
(2)附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10°以内。
(3)杆件对接部位要开30°坡口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。
(4)附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。
第十三节、安全装置的调试
1、安全装置
（1）起升高度限位器
起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端的减速机构和限位开关来实现的。起升机构运行时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定的起升高度时，限位开关被触发，切断起升机构电机的电源并制动，向上不能提升。
（2） 回转限位器
回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的一套机构和限位开关来实现的。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂向左（或向右）回转超过540°时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使之不能再向左（或向右）回转，只能向右（或向左）回转。
（3）变幅限位器
变幅限位器是通过装在变幅卷筒轴一端的减速装置和限位开关来实现的。当小车在变幅运行中将超过最大幅度50.00m或超出最小幅度3.00m时，限位开关分别被触发，切断变幅电机电源，使小车不能再向外（或向内）运行，只能向内（或向外）变幅。
（4）起重量限位器
a、当起重量达50%额定值时，限制起升高速上升，自动转换为中速提升运行，下降则容许以任意档速度运行。
b、当起重量达90%额定值时，司机室联动台上闪光蜂鸣器发讯。
c、当起重量达100%额定值时，限制提升运行，容许下降运行，变幅小车停止向外运行。司机室联动台上起重红色信号灯亮。
（5）起重力矩限位器
在塔机的塔顶（或回转塔身）后侧主弦杆上装有起重力矩限位器。起重力矩限位器由变形装置和两个行程开关组成。当力矩达到额定力矩的90%时，其中一个行程开关被触发，发出音响警告，提示司机注意，同时限制小车高速档向外，自动转换为低速向外运行，当达到额定力矩的100%时，另一个行程开发被触发，切断起升电机和变幅电机电源。吊钩不能起升，小车不能向外变幅，只能下降和向内变幅。
2、电气安全装置的调整方法
（1）力矩限位器的调整
本机为60.00m臂长，采用倍率a=2，起重量Q=1080kg，幅度R=60.00m处，使起升机构以额定起升速度正常工作，这时，加载到 1140.00kg，调整第一个行程开关，使蜂