烟气脱硫脱硝工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计

铁 煤 集 团 供 暖 系 统 节 能 减 排 改 造 工 程

施工组织设计

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施工单位：

目 录

1、总则 10
1.1工程概况 10
1.2编制依据 10
2、总体施工部署 11
2.1施工管理部署 11
2.2施工组织部署 11
2.3施工管理目标 11
3、施工准备工作 12
3.1技术准备 12
3.2材料准备 13
3.3人力资源准备 13
3.4机械设备准备 13
3.5施工现场准备 14
3.6临时用电准备 14
3.7临时用水准备 14
4、脱硫系统提标改造工程主要施工方法 15
4.1脱硫塔基础工程 15
4.1.1土方工程 15
1、土方开挖 15
2、基坑回填 15
4.1.2模板工程 15
1、模板支设 15
4.1.3钢筋工程 16
1、钢筋制作 16
2、钢筋绑扎 16
3、钢筋支撑 16
4、钢筋验收 16
4.1.4混凝土工程 16
1、混凝土浇筑 16
2、混凝土养护 17
4.1.5预埋螺栓安装 17
1、预埋螺栓定位： 17
2、预埋件及螺栓固定： 17
4.2脱硫塔制作、安装 18
4.2.1施工工艺流程 18
4.2.2吸收塔底板的安装与焊接 18
4.2.3筒体预制要求 18
4.2.4筒体的组装 19
4.2.5筒体开孔接管 19
4.3塔内附件安装 20
4.4脱硫塔内部防腐施工 20
4.4.1施工工艺流程 20
4.4.2塔内壁表面处理 20
4.4.3喷砂除锈 21
4.4.4玻璃鳞片防腐施工 21
1、底漆施工 21
2、第一层基层鳞片衬里施工 22
3、第二层基层鳞片衬里施工 23
4、面层施工 23
4.5脱硫系统设备安装 24
4.5.1工艺设备安装 24
1、泵类设备安装 24
2、风机安装 24
3、仪表设备安装 25
3.1基本要求 25
3.2取源部件设备安装 25
4.5.2电气设备安装 27
1、高低压开关柜安装 27
2、电缆敷设 28
4.6脱硫系统管道安装 29
4.6.1工艺管道安装 29
1、安装原则 29
2、一般工艺管道安装 29
3、与设备相连的管道安装 30
4、塔类设备管道安装 30
5、支吊架制作安装 31
6、管道吹扫冲洗及试验 31
4.6.2仪表管道安装 33
4.7脱硫控制系统安装 34
4.7.1 DCS控制系统安装 34
1、施工准备 34
2、DCS 机柜安装 34
3、DCS 接地施工 35
4、DCS 电缆敷设、接线 35
4.7.2控制系统调试 35
1、系统调试一般规定 35
2、远程操作系统、选线操作系统调试 36
3、保护和信号系统调试 36
4、程序控制和联锁系统调试 36
4.8脱硫系统整套系统启动调试 37
4.8.1整套系统启动调试应具备的条件 37
4.8.2整套系统试运前的试验和检查 37
4.8.3整套系统启动 38
4.8.4整套系统试运行及168运行 38
1、系统试运行 38
2、系统168运行 39
5、脱硝系统提标改造工程主要施工方法 39
5.1储罐类设备基础工程 39
5.2储罐类设备制作、安装 39
5.3脱硝系统设备安装 39
5.3.1脱硝喷枪安装和锅炉本体开孔 39
1、锅炉本体开孔 39
2、脱硝喷枪安装 40
5.3.2一般工艺设备安装 40
5.3.3电气设备安装 40
5.3.4仪表设备安装 40
5.4脱硝系统管道安装 40
5.5脱硝控制系统安装 41
5.5.1 DCS控制系统安装 41
5.5.2 控制系统调试 41
6、除尘系统提标改造工程主要施工方法 41
6.1除尘器基础工程 41
6.2布袋除尘器制作安装 42
6.2.1支柱钢结构安装 42
1、安装准备工作 42
2、安装次序 42
3、框架的吊装 42
6.2.3灰斗安装 43
6.2.4除尘器本体方形箱体安装 43
6.2.5附属结构安装 43
6.2.6滤袋和袋笼的安装 43
6.3电气设备安装 44
6.4仪表设备及管路安装 44
6.5除尘器调试 44
6.5.1调试运行前的检查 44
6.5.2除尘器启动 44
7、烟气余热回收系统主要施工方法 45
7.1烟气余热回收设计原理 45
7.2烟气余热回收器安装 45
8、工程质量保证措施 45
8.1质量管理目标 45
8.2质量保证措施 46
8.2.1施工质量管理措施 46
1、施工作业和管理人员的控制措施 46
2、施工质量检验措施 46
8.2.2施工技术管理措施 47
1、编制施工作业指导书及施工方案 47
2、加强图纸会审和技术交底控制措施 47
3、加强施工技术质量文件和流转和执行控制 47
8.2.3质量通病管理措施 48
1、工艺管道及设备安装工程 48
2、电气、热控设备安装工程 49
3、保温工程 49
4、油漆防腐工程 50
9、安全生产保证措施 50
9.1安全生产管理目标 50
9.2安全生产管理措施 51
9.2.1落实安全生产管理责任制 51
9.2.2安全培训措施 51
9.2.3安全检查考核措施 51
9.2.4安全例会措施 52
9.2.5安全设施管理措施 52
9.3安全防护措施 53
9.3.1高处作业安全防护措施 53
9.3.2起重作业安全措施 54
9.3.3防火安全措施 54
9.3.4防触电事故措施 54
9.3.5脚手架使用安全措施 55
9.3.6防风措施 56
10、工程进度保证措施 56
10.1工程进度管理 56
10.2工程进度保证措施 57
2.1运用先进的工期控制手段 57
2.2人员、材料、机械设备等对施工进度的保证 58
11、文明施工措施 58
11．1文明施工目标 58
11.2文明施工管理措施 58
11.2.1现场场容管理措施 58
11.2.2现场机械管理措施 59
11.2.3生活卫生管理措施 59
12、环境保护措施 60
12.1防止空气污染措施 60
12.2防止噪声污染措施 60
12.3防止水污染措施 61
13、施工重点环节、关键工序技术措施 61
13.1、起重吊装作业 61
13.2工艺管道焊接作业 61
13.3系统调试、投运 62
13.4与其它单位的交叉施工 62

1、总则
1.1工程概况
1.工程名称：铁煤集团供暖系统节能减排改造工程
2.工程地点：铁煤集团大隆矿锅炉房、晓明矿锅炉房、小青矿锅炉房、大兴矿锅炉房、大兴矿南风井锅炉房、晓南矿锅炉房、小康矿锅炉房、大平矿锅炉房、大强矿锅炉房、张庄住宅锅炉房、小青住宅锅炉房、小康矿锅炉房、大平矿锅炉房、大强矿锅炉房
3、工程范围：从锅炉烟气出口到烟囱出口全部除尘、脱硫、脱硝设备安装、管道安装、配套电器安装、控制系统安装、原有省煤器清洗、维修、烟气余热回收设备安装
4、工程内容：本项目分为调兵山和康平两个地区
1）调兵山地区：大隆矿、晓明矿、小青矿、大兴矿、大 兴矿南风井、晓南矿、张庄住宅、小青住宅 8座锅炉房进行烟气余热回收、除尘提标、脱硫提标改造。调兵山地区小青矿锅炉进行脱硝改造。
2）康平地区：小康矿、大平矿、大强矿 3座锅炉房进行烟气余热回收、除尘提标、脱硫提标、脱硝等改造。
1.2编制依据
1、建设单位提供的招标文件、技术要求、工程量清单等相关文件。
2、建设单位提供的相关设备的技术参数、环保参数要求、设备运行工况参数等相关技术文件。
3、经批准的施工图。
4、现行的施工质量验收规范等。
2、总体施工部署
2.1施工管理部署
我公司安排有着多年施工经验的项目经理担任该工程项目的项目经理，项目经理部其他管理人员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主干人员担任。组成管理过硬、技术过硬的项目管理部。
项目部根据工程内容制定切实可行的安全控制、质量控制、进度控制的施工管理规划文件，按规划文件对施工现场进行全面高效的管理，确保施工现场在受控状态下做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。全面落实公司管理方针：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。
2.2施工组织部署
根据施工现场情况及工作内容，将工程项目划分成2个施工作业区，分别为调兵山地区和康平地区。
每个施工作业区内将各个锅炉房作为工段。根据各锅炉房改造工程的施工作业内容不同，各工段组织各自流水施工。
在调兵山地区设立钢结构加工预制厂，负责各施工段的钢结构预制、加工作业。在加工厂内配备25吨轮胎吊2台，负责加工厂内的垂直及水平运输。加工完成的半成品构件由运输车辆运送至各工段。
各工段负责现场组对焊接、设备及管道的安装工作。工段内配备25吨轮胎吊车1台，负责施工段内的起重吊装组对等工作。
2.3施工管理目标
根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：
1、 质量标准：达到合格标准，争创优良工程
2、 工期目标：按甲方要求工期完工，工期日历天数:90天。
3、 安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，易燃、易爆事故发生率为零。
4、 文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于建筑工程施工的各项管理规定。使本工程成为文明施工示范工程。
3、施工准备工作
3.1技术准备
1)熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、 规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
2)原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
3)编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4)编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
5)资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
6)分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
3.2材料准备
本工程所有主要设备、材料全部为发包单位供货，施工单位只负责施工辅助材料、消耗材料等小型材料。进入现场施工前，根据施工进度计划制定材料供应计划，分期分批组织进场,以减少现场的施工占地。各项周转材料、辅助用料根据工程进展情况由项目部提供计划，工程管理部组织材料进场。各种材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行现场标识,以防混用。
3.3人力资源准备
本工程施工所需各类施工操作人员有：各类施工机械操作人员、特殊工种人员（如电焊工、电工等）、力工等多种工种。各工种劳动力数量按作业特点和施工进度计划最高峰人数进行优化配置，并按各施工区段工程量、分项工程工期控制目标和施工各阶段所需数量等相关因素，组织施工人员分期、分批进入施工现场。对进入施工现场的所有人员进行教育培训和工程技术交底，宣布各项规章制度，以提高全员的责任心及安全、质量意识，并做到全员持证上岗。工程所需人力，按照各施工阶段生产计划、月度生产计划及时进行各工种人员的调配，按月度需用情况，拟定劳动力需求计划。（详见劳动力计划表）
3.4机械设备准备
对于施工用机械设备在准备阶段，由项目部负责按工程所需办理机械选型、筹备工作。施工机械的选择要符合以下原则：
1、机械选型：本着环保、生产率高、噪音小、污染小、机动性强的原则，优先安排公司内部自有机械。
2、内部机械要有调配、调动使用计划，外部机械要有租赁合同、安全协议书。
3、各种机械进场后，要保证其状况是完好的，能够立即投入使用，要求操作者技术高超，服务一流。
4、所有大型机械都必须提前一天进场，其中交管部门不允许上路行驶的机械，均用运输车运抵施工现场。
5、本工程拟投入的主要机械设备见主要施工机械设备表。
3.5施工现场准备
对现场进行整体规划，搭建临时建筑设施，主要包括工人宿舍、办公室、仓库、临时水、电管线的安装，消防设备的布置、各种原材料堆场等。工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。施工现场围档采用钢围档。现场设置灯箱式门楼，上插安全旗和彩旗。施工临时用地计划见附表。
3.6临时用电准备
1)概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。
2)临时用电布置
施工临时用由发包单位提供的接入点接入，施工区、生活区各设总闸，电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，配电箱内各控制开关均粘贴相应设备、回路的文字标签。配电箱、电缆编号与供电回路对应。一、二级配电箱设锁，由电气专业施工人员进行管理，防止其它人员私自进行拉闸、送电等现象发生。
3.7临时用水准备
施工现场工的临时用水主要为施工作业用水、生活用水、消防用水。临时用水的接入点由发包单位负责接入施工现场或附近。由施工单位自行接入到施工现场各用水点。在建设单位提供的接入点下接设水表，然后分三路供水（分别为施工用水、生活用水、消防用水），采用直径为100㎜的白色塑料管套保护钢管埋地敷设，分别引至各用水点。
4、脱硫系统提标改造工程主要施工方法
4.1脱硫塔基础工程
4.1.1土方工程
1、土方开挖
基坑土方采用反铲挖掘机开挖，按照设计要求，基础须落在设计持力层，地基承载力特征值应符合设计要求,开挖后复核承载力，若达不到要求，则根据实际情况采用级配砂石换填，存在泥带的，需挖出泥带，用C10素砼填充，存在溶洞的，需用C10毛石砼填实，基坑底面外边线应超出基础砼垫层外0.30m。
为了既满足设计要求又避免多挖，可先在一点挖到持力层，测出基底标高，按照开挖深度和放坡系数，放出基坑上边线，根据土质条件及开挖方法，确定按1：0.33系数放坡，挖掘机在开挖时，用人工将被挠动的土及时清理随挖掘机带出基坑外，挖出的土方装车运至指定地点存放。 
因开挖深度较深，为了便于土方运输车辆上下，开挖车辆通行坡道一个。 
2、基坑回填 
基础施工完成并拆模后，经验收合格，开始进行基坑回填工作。 
土方回填采用原土回填，回填采用机械分层回填，机械夯实。保证回填质量。
4.1.2模板工程
1、模板支设
基础模板采用砖模。使用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑。砖墙宽度240mm。
在垫层混凝土浇筑完成后，测量人员在垫层上测放基础边线。沿基础外边线进行砖墙砌筑。砌筑时要求横平竖直、内外搭接、过渡圆滑。
4.1.3钢筋工程
1、钢筋制作 
钢筋均在钢筋加工场内制作，按照图纸设计的钢筋品种、规格、数量、保护层厚度、抗震等级、选用标准图集进行钢筋翻样，按照翻好的钢筋料表进行钢筋下料、制作。
2、钢筋绑扎 
钢筋主筋为HRB直径22、HRB直径20、钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度不小于35d钢筋直径，同一区段内接头位置按50%错开，错开的距离，水平方向大于一个搭接长度且大于1000mm。 
3、钢筋支撑 
为了保证钢筋的稳固，防止钢筋扭曲变形，须设钢筋支撑加固，在外圈钢筋内侧每隔2.50m用直径14钢筋焊接一组支撑，内侧网状钢筋每隔2.00m用直径14钢筋焊接一组支撑，支撑交错排列。 
4、钢筋验收 
钢筋绑扎完成，必须经过相关部门验收合格后，才能进行混凝土浇筑。
4.1.4混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用车泵进行浇筑。
1、混凝土浇筑
混凝土浇筑前检查模板的位置、尺寸是否正确，模板支撑是否坚固，检查钢筋、各种预埋件的规格、数量、安装位置是否正确，固定方法是否合理、可靠、确保在混凝土浇筑过程中不产生位移、检查模板内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，钢筋上如有油污应清理干净。。 
混凝土罐车混凝土送到后，应检查所送混凝土的品种、标号、坍落度、数量是否符合要求，确认无误后方可进行浇筑。 
因基础为圆柱体，为减少混凝土对模板侧压力不均衡造成的变形，浇筑时从基础的中心处下料，均衡向四周推进的方法，每层砼浇筑厚度不超过350mm，连续循环进行，不得出现冷接缝，用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布有序，以免混乱而造成漏振，每次移动的距离40cm为宜。每一插点的振捣时间为20－30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和橡胶止水带。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
2、混凝土养护
混凝土设计强度C30，浇筑高度达到1.42m，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。为控制温度裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时排除表面泌水及浮浆，混凝土终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝，砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保湿保温。
4.1.5预埋螺栓安装
1、预埋螺栓定位： 
因基础呈圆形，定位埋件位置时首先将基础定位中心十字线投测到周边模板顶面上做上标志，带上十字中心线，在圆心处焊接一根竖向钢筋将圆心点投测到钢筋顶面上，锯上十字标志作为复检的标志，根据十字线和各预埋件之间的尺寸关系，定出各预埋件的位置（补充：地脚螺栓固定式垂直度允许偏差不大于3mm，角度不允许有偏差）。
2、预埋件及螺栓固定： 
按照定出的预埋件位置，将需要安装埋件处的基础上层钢筋网（5#筋）相交的节点焊在一起，并将上层钢筋网片同离埋件位置最近的四根竖向钢筋相交处焊接在一起，用二根长度0.50m直径14钢筋平行地焊在将要安装的预埋铁件锚筋两侧的上层钢筋网片上，将预埋铁件锚筋放入焊好的两根钢筋内侧，核准好位置与标高后将埋件锚筋与两侧钢筋焊接在一起，用4根长度0.60m直径14钢筋斜撑将埋件锚筋与四根竖向钢筋焊接在一起。 
混凝土浇筑过程中应注意保护预埋铁件和螺栓，防止产生位移，混凝土浇筑完成后对埋件位置及标高进行检查，如有偏差应及时调整。
4.2脱硫塔制作、安装
4.2.1施工工艺流程
材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→筒体板排版号壁板圈安装→顶部锥体安装→顶部出口分片组装→筒体壁板圈安装→浆池段筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔组对焊接完成，所有安装量也完成。
4.2.2吸收塔底板的安装与焊接 
底板铺设前，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。 
底板未与工字钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时准备篷布，以防突然下雨雪时候遮盖防雨雪。 
最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。
4.2.3筒体预制要求 
壁板采用定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。 
滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形。 
筒体下料筒体采用定制板材，现场检查尺寸，仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度。检查无误后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。 
4.2.4筒体的组装 
筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定： 
底圈壁板：壁板铅垂允许偏差不应大于5mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差在-6~+16mm之间。 
其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为2~3 mm。壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定： 
纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。 
环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。4.2.7筒体焊接   
焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。 
焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法，终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。 
本筒体焊接顺序： 
先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊 
4.2.5筒体开孔接管 
开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合下列规定： 
开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。 吸收塔质量控制目标 
吸收塔系统安装工程达到优良，各分部分项工程优良率100%，各项检验指标合格率100%，优良率98%。
4.3塔内附件安装
1）附件应在脱硫塔本体办理检验和交接手续后安装。 
2）在组焊筒体的过程中，及时按施工图要求完成筒体上进出气口、托环、筋板、接管、人孔、仪表接口及其他内件的预制组装，安装的接管应保证其轴线与筒体轴线平行或垂直、偏斜不应大于２mm。
3）塔内附件焊接施工时应采取足够的保护措施。
4.4脱硫塔内部防腐施工
4.4.1施工工艺流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查→验收
4.4.2塔内壁表面处理
1、贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。    
2、对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。  
3、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。  
4、所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
4.4.3喷砂除锈
1、砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。    
2、喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。    
3、喷咀选用：耐磨喷咀。     
4、喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。    
5、喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。     
6、喷砂后清洁     
6.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。    
6.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。    
6.3有油污处用苯乙烯擦干净。    
6.4工作区域气候条件控制：T=10～40℃ 空气相对湿度（RH）≤85%。

4.4.4玻璃鳞片防腐施工
1、底漆施工
1）底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。  
2）施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。    
3）物料配制：  
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；  
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；  
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。    
4）操作要点：  
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。    
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。  
2、第一层基层鳞片衬里施工
1）施工前的确认事项：  
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。  
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。    
2）衬里材料的调和  
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）  
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。    
3）衬里施工要领  
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。    
（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。    
（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。    
4）第一层基层鳞片衬里中间检查  
（1）外观检查  
  通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。    
（2）膜厚检查  
  使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。    
5）对不合格处的处理  
（1）厚度不足处必须补足厚度。  
（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
3、第二层基层鳞片衬里施工
第一层基层鳞片完全固化后进行中间检查，中间检查合格后，参检各方签署中间检查记录。然后施工第二层基层鳞片。
第二层鳞片施工参照第一层鳞片衬里施工方法。
4、面层施工
1）施工前的确认事项  
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。    
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。    
2）材料的调和  
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）  
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。    
3）施工要领  
（1）上下、左右滚动，均布物料；  
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；  
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；    
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。  
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。    
4）面层最终检查  
  在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。  
（1） 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。  
（2） 漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。    
（3） 厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。    
（4） 敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

4.5脱硫系统设备安装
4.5.1工艺设备安装
1、泵类设备安装
在基础上划出纵横中心线和垫铁配置位置，并刨地平，配制垫铁。根据需要，配制地脚螺栓、泵体框架等加工件。
安装时要求纵横中心位置偏差不大于±10mm，轴的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌浆。二次灌浆强度达到设计强度后安装轴承冷却水、轴封水等管道，管道安装时要布置合理，不影响通道。电动机和泵对轮找正时，要求对轮端面、同心度偏差不大于0.05mm。
2、风机安装
基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和相关质量验收规范中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于±3mm；标高正误差5mm 以内。框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。
消声器、入口箱、喇叭口及进出口过渡段的安装符合图纸要求，安装时接合面上的毛刺、保护油脂等清理干净，加上密封填料连接。
电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm 以内。
油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口时紧密，不得强制接口，避免运行中震动脱落。
3、仪表设备安装
3.1基本要求
1、仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 
2、就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求： a)光线充足，操作和维护方便； 
b)仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m； c)显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 
d)仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和腐蚀性气体的位置； 
3、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。接触式温度检测仪表（压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。 
4、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。       ]
5、表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。       
6、就地安装的压力表不应固定在有强烈的振动设备或管道上。       
7、测量低压的压力表或变送器的安装高位，宜与取压点的高度一致。 
8、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩 
9、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。 
3.2取源部件设备安装
1、取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 
2、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 
3、安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 4、温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定： 
a)       与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； 
b)       在管道的拐弯处安装时，宜逆阒物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合； c)       与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。 5、压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。 
6、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 
8、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定： a)       测量气体压力时，在管道的上半部； 
b)       测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内； c)       测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。 
      9、流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。 
     10、在规定的直管段最长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸物。 
    11、节流装置在水平和倾斜管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： a)       测量气体流量时，在管道的上半部； 
b)       测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内； c)       测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内。      12、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。      13、电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。 
    14、静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。 
    15、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

4.5.2电气设备安装
1、高低压开关柜安装
1.1开关柜找正固定：
将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。
1.2柜体内母线连接安装：
将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。
1）柜体接地：
将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。
2）检查开关柜机械部件：
检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。
3）检查开关柜电气部件：
检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。
1.3开关柜的清理、检查、试验：
对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。
2、电缆敷设
2.1电缆敷设
采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；
使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。
在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则采取措施或不宜敷设。合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告