万吨烷基苯板式换热器检修作业规程.doc

分　　类：B类设备
装 置：2万吨/年重烷基苯磺酸盐装置
位 号：16E2
设备名称: 烷基苯板式换热器
规格型号：BB0.3C-1.0-11.1-E
东昊公司表活剂分公司
2万吨烷基苯板式换热器检修作业规程

－状态卡 02－03 页
－动作卡 04－09页

图例
[　]－作业
B－检修作业人员
N－起重、吊装人员
(　)－确认
E－检修单位现场安全员
D－生产装置设备员
<　>－安全关键点
C－检修单位施工员
S－分公司专业工程师
生 效

日 期
编 制：刘双喜
2023年6月10日
车间审核

年 月 日
生产办设备工程师

年 月 日
公司审核：

年 月 日
分公司主管副经理

年 月 日
公司审核：

年 月 日
版本
No.04

工程验收：
设备作业负责人

年　　月　　日
设备检修施工员

年　　月　　日
生产装置专业技术员

年　　月　　日
生产办设备工程师

年　　月　　日
分公司主管副经理

年　　月　　日

状 态 卡

初始状态 M0
生产车间解决完毕交付检修，施工作业票办理完毕

000 检修前准备；
010 办理施工作业票；
020 确认已经具有安全拆卸的条件。

状态 M1
拆检设备

100 拆解与设备相连接的法兰。

状态 M2
清洗、检查、更换各部零件

200 将板式换热器移至宽敞检修区域；
210 将设备解体；
220 清洗换热器板片；
230 抽检换热板厚度；
240 检查换热器各部件；
250 检查、修复、更换紧固件；
260 检查密封面；
270 更换、检查垫片。

状态 M3
各部零配件回装

300 回装前板片安装顺序确认；
310 组装换热器；
320 设备试漏。
状态 M4
交付使用

400 清理设备及现场卫生；
410　设备验收。

动 作 卡

初始状态 M0
生产车间解决完毕交付检修，施工作业票办理完毕

000 检修前准备；
001 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
002 B-( ) 检查检修工具和经检查合格的量具、器具已备齐。

名 称
规 格
材 质
单位
数量
单价
标准
换热板
JYX板 设备型号BB0.3-1.0-11.1-E板厚0.5mm
316
块
3
1500

板间胶垫
设备型号BB0.3-1.0-11.1-E
E
个
60
120

胶垫
设备型号BB0.3-1.0-11.1-E

片
2
200

胶套
设备型号BB0.3-1.0-11.1-E

个
4
90

聚四氟垫片
DN50-PN1.6 RF

片
4
126
GB/T9126

签字( )
003 B-( ) 设备前后阀门所有关闭，与之相连的设备停用。
004 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
签字( )
010 办理施工作业票；
011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经所有贯彻。
签字( )
020 确认设备已经具有安全拆卸的条件。
021 B < >-C < > 确认换热器内物料已排空，热水伴热已停用，设备清洗完毕。
签字 ( ) ( )
022 B-[ ] 按规定搭设导链，在换热器两端适当位置搭架。
B-<　> C-<　> 确认导链固定良好。
签字( )( )

状态 M1
拆检设备

100 拆解与设备相连的法兰。
101 B-[ ] 断开与板式换热器相连的DN40烷基苯管路。
102 B-[ ] 断开换热器相连接热水伴热管线。
103 B-[ ] 清理法兰密封面，用塑料布封好，并保证管线放稳垫好。
签字( )

状态 M2
清扫、检查、更换各部零件

200 将换热器移至宽敞检修区域；
201 B-[ ] 用钢丝绳吊住换热器顶部法兰管口。
202 B-[ ] 用导链将换热器吊起，平移至宽敞检修区域。
B-<　> C-<　> 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全，吊装时不要碰伤其他设备及检修人员。
签字( )( )
203 B-[ ] 将换热器立式摆放。
签字( )
210 将设备解体；
211 B-[ ] 解开换热器紧固板的活动一端紧固螺栓。
212 B-[ ] 拆除拉杆，将活动压紧板移到立柱一边。
213 B-[ ] 将板片托起，把板片移到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出，拆除板片。
214 B-[ ] 依次拆除换热板、板间垫片，按一定顺序摆放。
签字( )
220 清洗换热器板片
221 B-[ ] 将换热板一片片拆下，用弱碱水进行冲洗后。
212 B-[ ] 将冲洗后的换热板摆放在塑料布上晾干。
B-< > E-< > 确认劳动用品穿戴无误，对作业及场合不会带来伤害。
签字( )( )
230　抽检换热板的厚度；
231 B-[ ] 抽检测量换热板的厚度。

测量位置
换热板号
换热板顶部厚度
换热板中间厚度
板底端厚度
备注
1

2

3

4

5

签字( )
240 检查换热器各部件。
241 B-[ ] 宏观检查堆焊层有无剥离、脱落、腐蚀、裂纹等。

检查结果：

C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。
签字( )( )( )
242 B-[ ] 检查支撑或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，地脚螺栓、垫铁等有无松动。
检查结果：

C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。
签字( )( )( )
250 检查、修复、更换紧固件；
251 B-[ ] 对螺栓、螺母逐个清洗检查，螺母有无咬扣、变形、断裂等损伤，若有损伤给予更换，对螺纹进行修整，应使螺母能自由旋入，必要时提出委托进行磁粉探伤及力学性能检查。

检查结果：

C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。
签字( )( )( )
260 检查密封面；
261 检查换热器与系统连接处法兰密封面情况，有无划痕、机械损伤等影响密封的缺陷。
检查结果：

C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。
签字( )( )( )
270 更换、检查垫片。
271 B-[ ] 更换所有密封垫片，检查新垫片硬度、材质，为整板制造，严禁拼接，表面光洁，不允许有加工痕迹及径向划痕。

检查结果：

C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。
签字( )( )( )

状态 M3
各部零配件回装

300 回装前确认板片连接方式；
301 B-[ ] 查找说明书，拟定其两片板之间的连接方式。
签字( )
310　组装换热器；
311 B-[ ]　将换热器固定板立式摆放。
312 B-[ ]　按说明书规定的连接方式将换热片安装在固定板上。
313 B-[ ]　在第一片板上的周边凹槽上抹上胶。
B-( ) 确认凹槽内涂胶均匀。
签字( )
314 B-[ ]　将板间胶垫安放在凹槽上。
315 B-[ ]　按314、315的操作将所有换热板片安装到换热器上。
B-( ) 确认安装准确，牢固。
签字( )
320　设备试漏。
321　B-[ ]　从换热器进水口用打压设备进行打压0.4Mpa。
322 B-[ ]　用盲板将出水口封住。
323 B-[ ]　稳压2小时，观测原料进、出口无水流出、外部无渗漏为合格，说明换热器没有内漏。
325 B-[ ]　若有水从原料进出口流出，则说明换热板有内漏，需将换热器重新拆解、安装。
签字( )

状态 M4
交付使用

400 清理设备及现场卫生；
401 B-[ ]　将换热器回吊原位并与各工艺管路连接
402 B-[ ]　打扫地面卫生。
签字( )
410 设备验收。
411 C-[ ] 封工作票，整理并提交相关技术资料，技术资料涉及：
a) 变更材料代用告知单及材质、零部件合格证。
b) 检修记录。
c) 焊接质量检查（涉及外观和无损探伤检查等）报告。
d) 实验记录。
412 B-[ ] 联系有关人员，对本次设备大检修的质量进行综合评估。
413 B ( )-C ( )-D ( ) –S ( ) 确认检修质量，办理验收、交接手续。

验收结果：

签字( )( )( )( )

质量验收标准
1、本体验收标准
B-( ) 换热器本体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。
签字( )
2、实验前的准备
B-( ) 实验前应进行内外部检查，涉及焊缝，连接件、管件、附属装置是否齐全完好。
签字( )
B-( ) 确认容器内壁，工艺系统达成无酸垢，无残留物，表面光洁。
签字( )

3、气密性实验
B-( ) 气密性实验前，换热器上的的安全装置、阀门、压力表、液面计等附件及所有内件均应齐全合格。
B-( ) 实验时，要缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查，所有焊缝和连接部位的气密性符合设计规定。
签字( )
5、验收
B-( ) 换热设备的验收应与有关方面人员共同进行。
B-( ) 检查各部件是否安装齐全。
B-( ) 验收时应具有以下资料： a 应有完整的检查、鉴定和检修记录。 b 封头封闭前检查内部结构和检修质量合格。 c 应有完整的水压实验，气压实验和气密实验记录。 d 如有修补，应有焊接及无损检查报告。
B-( ) 检修及实验符合规定，即可办理移交手续。
签字( )