现代IE有效应用与精益现场改善.pdf

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(IEIE:I Industrial ndustrial E Engineeringngineering,工业工程)2现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列制造企业面临的形势疯涨的经营成本(人工、原材料、运输、土地)严苛的客户需求(高品质,低价格,短交期,定制化)激烈的竞争对手(对手众多,产品雷同化,恶性竞争)3现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列制造制造销售销售研发研发传统的企业经营管理模式往往重视产品研发与销售；梳于对制造过程的关注与提升，而产生一系列问题，影响企业发展。我们忽略了什么？我们的制造以及现场所面临的问题我们的制造以及现场所面临的问题各工段半成品堆积如山，制造周期漫长现场环境混乱，品质、安全无保障员工的劳动强度大，离职率高停机、待料、换线频繁发生，设备闲置产品不良率高，重工，返修，报废现象严重计件系数不标准，员工积极性缺乏缺乏准确、科学的效率考核指标物料反复装卸、搬运，移动距离远，无效动作多人力、物料、能源使用无标准，浪费严重成本高交期长品质低效率低不安全士气低无法满足客户需求与赢得市场竞争影响企业正常经营与持续发展卓越的制造能力对企业至关重要而良好的现场则是卓越制造能力的保证15现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列现场的重要性现场是企业投入资源要素最多的领域前端的所有看似影响不大的问题，会集中在现场暴发，并产生重大影响现场是企业唯一产生附加价值的平台16现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列良好现场的标准低成本短交期高品质高产出高安全高士气支撑企业发展满足员工诉求适应客户需求精益现场17现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列现场管理要素人员(Man)机器(Machine)物料(Material)技术(Method)环境(Environment)目标别管理P(产能)计划与产出管理Q(品质)品质管理C(成本)成本管理D(交期)交期管理S(安全)安全管理M(士气)士气管理资源别管理人力资源管理设备管理物料管理技术管理5S管理效率(广义)=产出投入资源指标如何才能提升产出，降低投入，系统性的建立精益现场如何才能提升产出，降低投入，系统性的建立精益现场(一)揭开IEIE的神秘面纱20现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列解读IEIE内涵IE(工业工程)是一门研究如何改善(提升)效率的工程技术，它追求以最小的投入获得最大的产出。IEIE:I Industrial ndustrial E Engineeringngineering工业工程IEIE:I Improve mprove E Efficiencyfficiency改善效率21现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列解读IEIE内涵效率=产出投入产出：产品、服务、流程的结果投入：人力、时间、资金、厂房、设备、能源、物料产出更高投入更少效率更高工艺流程、研发流程、事务流程改善或设计厂房布局、仓库布局、设备摆放操作方法改善或设计产能规划(人力、设备、物料、能源、场地)经营活动共通性的原则、步骤方法、技巧逻辑、套路IEIE（工业工程）22现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列解读IEIE内涵目的改善(提升)效率，资源价值最大化研究对象人、机、料、法、环、信息、能源以及由上述要素组成的系统、流程适用于现场改善与管理23现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IE发展历程19世纪末20世纪30年代20世纪40年代20世纪20年代20世纪70年代工作研究方法研究时间研究程序分析操作分析动作分析秒表时间研究预定动作时间标准工作抽样工艺程序图流程程序图线路图人机操作分析联合操作分析双手操作分析目视动作研究动素分析影片分析现在(1)基础IE(2)经典IE(3)IE与运筹学(4)IE与系统工程IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。运筹学被运用至IE中，IE取得重要发展，主要包括：数学规划、优化理论、博弈论、排队论、存储论等。系统工程的原理和方法被应用于IE,这时期的IE技术包含：系统分析与设计、智能制造、信息系统、决策理论、控制理论。24现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IEIE四大应用规划设计评价改进1.业务发展规划1.工厂选址1.产品设计评审1.产品改进2.业务扩充规划2.工厂布置2.经济分析2.工艺改进3.新产品开发规划3.工程项目总体设计3.各种规划设计方案的评审3.设施改进4.技术革新规划4.设施设计4.现有各种系统的评价4.系统组织改进5.成本降低规划5.生产流程设计5.质量控制与可靠性工程5.工作方法改进6.产品系列化计划6.生产技术选择6.职工业绩与职务评价6.技术创新的激励与组织7.产品标准化计划7.作业程序设计7.制定各种评价的指标及规程7.新产品新技术的工程开发8.产品工艺专业化计划8.计算机管理系统设计9.库存计划9.信息系统设计10.安全卫生环保计划11.职工教育及培训计划25现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IEIE四大应用其它岗其它岗位应用位应用IE技术技术IE工程工程师应用师应用IE技术技术IE技术技术应用应用现场现场改善改善26现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列产能及人力设计与评估新产品导入工艺文件制作7标准工时建立2提案改善管理3现场改善生产模式革新1专案管理5工厂Layout与物流（料）4生产绩效的管理与评价8资源规划与管控9成本管控与分析106仿真优化11经营管理与规划12制造业中IEIE工程师基本职责IE工程师工作职责IE工程师：运用IE技术，对企业的要素进行改善、规划、评估，从而提升系统效率的人。27现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IE组织架构28现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IE组织架构29现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列为何需要IE工程师思考：企业中为什么设置IE工程师岗位，IE工程师与其它岗位有何不同？总经理工厂营销部生产计划部质量部财务部行政人事部企划业务售后生产计划采购仓库工艺生产车间会计出纳人力资源行政后勤设备成本统计研发部来料检验过程检验体系管理职责定义明确，支撑企业正常运作，但是将完整的企业系统切分为多个部分，导致30现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列思考：企业中为什么设置IE工程师岗位，IE工程师与其它岗位有何不同？为何需要IE工程师01各个部门往往都有本位主义，由谁来考虑企业整体的最佳收益？对企业整体有利的跨部门的效率提升、成本降低项目由谁发起并主导推行？企业的资源由如何进行整体优化配置？02老板和员工所关心的事往往是不同的（薪水与劳力的付出），那么谁来进行平衡？0304谁来制订效率和成本的考核标准？企业里，人人关心赶货及品质，是否有人关心工厂发展前景？那么有关发展与规划的工作谁来做？05人人关心机器、物料、谁来关心最重要的“人”？如何使这些人工作得更舒服、效率更高、待遇更高？06系统性工作IE工程师IE工程师从系统角度思考如何提升效率，降低成本，使资源得到有效利用31现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列在床上给婴儿换洗，穿衣，按摩，既伤身，又没效率每天长时间弯腰，易腰肌劳损，有没有？小孩物品太多，摆放混乱，找不到，有没有？每次都需要收拾，有没有？IE在生活中的应用32现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IE在生活中的应用(个人经历)-照顾婴儿：应用动作经济原则，合理布置，减轻疲劳，效率提高50%。洗漱盆洗漱盆湿巾湿巾冷热水冷热水自制换洗台自制换洗台尿不湿放置区尿不湿放置区润肤油、紫草油，润肤油、紫草油，婴宝、棉签等婴宝、棉签等垃圾桶垃圾桶婴儿床婴儿床IE在生活中的应用33现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IE在生活中的应用34现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IE的知识体系工业工程专业类管理基础类软件基础类机械基础类数学基础类基础工业工程项目管理MS OFFICE机械制图概率统计设施规划与物流管理学原理CAD机械设计基础高等数学精益生产人力资源管理Photoshop机械制造基础线性代数系统工程财务管理仿真软件金工实习生产计划质量管理草图大师人因工程学会计学3D MAX工程经济学运筹学使用频率高使用频率中使用频率低使用频率极低35现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IE的方法体系精益生产动作分析ECRS原则标准工时五五法防呆法甘特图目视化快速换线单元式生产线平衡布局与物流七大浪费OEE/OPEOEE/OPE一个流VSM双手法学习曲线5S5S联合作业分析流程分析价值工程IEIE常用工具与方法并行工程(二)做正确的事-IEIE六大意识成本与效率成本与效率系统和整体系统和整体问题与改善问题与改善简化与标准化简化与标准化以人为中心以人为中心数据数据IEIE六大意识38现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列降低成本与提升效率是IE工程师的使命，是一切工作的出发点与落脚点。利润=售价-成本成本与效率意识售价利润材料人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润材料人工制造费用管理费用销售费用财务费用39现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IE与成本控制生产成本管理经营成本管理全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购计划价值工程资源管控评估消除浪费标准成本工艺革新效率提升审计资金管理财务预算营销管理质量保证成本与效率意识40现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列系统和整体化意识将单个环节置于系统中考虑局部优局部优整体优整体优从全局角度思考，如何使整体最优局部不优局部不优整体不优整体不优1241现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列系统和整体化意识思考：每个工段效率提升了，公司产出就增加了吗，赚钱就更多了吗？思考：每个工段效率提升了，公司产出就增加了吗，赚钱就更多了吗？前段(框)前段(玻璃)后段(总装)42现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列系统和整体化意识采购计划主生产计划日排程生产计划体系框与玻璃放置工装导入现场目视化看板应用寻找等无效动作消除设备及工位布局优化订单按时交付率提升整体局部生产计划控制标准工时流程法动作经济原则目视化设施布局与物流仿真系统思维，运用IE工具系统分析、解决问题43现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列问题意识：善于发现问题问题和改善意识问题意识对问题的理解：现状与标准或期望的差距即是问题44现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列（4）交货期(Delivery)交货期能否没有拖延?能否将计划的准确度提高?（5）安全(Safety)能否杜绝不安全的动作?能否使环境中无安全隐患?能否保证设备操作正常?（6）士气(Morale)能否保证员工的精神状态?能否处理好员工的人际关系?能否保证员工遵守纪律?（1）效率(Productivity)生产效率有没有提高的余地?流程时间能否缩短?（2）品质(Quality)能否保证质量稳定?不良率能否降低?能否降低消费者抱怨?（3）成本(Cost)能否减少材料的浪费?能否提高机器运转率?能否减少间接人员数量?能否提升人员稼动率?问题和改善意识问题意识七大浪费P,Q,C,D,S,M45现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列问题和改善意识改善意识全员全员改善改善专案专案改善改善由IE、其它部门负责的本部门或跨部门改善项目，一般具备项目规模较大，正式立项，有项目组织，目标，资金支持等特点。在公司统一的管理制度下，全员均可参与的自发性改善，一般改善项目较小，周期短，无正式组织，由公司统一进行管理，推动。46现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列人是企业最重要的核心资源，物料、设备、信息均需通过人才能有所产出。人复杂的智力、经验、生理、心理、性格、习惯等特点均对企业生产经营、效率有重要影响，需要详细研究，加以利用。以人为中心的意识47现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列智力、经验生理特征心理、性格习惯头脑风暴全员改善空间照明设施设计工作时间动作经济激励制度岗位安排考核培训5S以人为中心的意识48现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列简化意识：在进行改善、设计活动时，思考：能否在成本合理的基础上，以最简单、最快捷、最高效的方式进行生产经营活动使产品构造单纯使加工方法简单使物料数量减少使办事流程简单脏脏髒髒简化和标准化意识简化意识49现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列简化和标准化意识简化意识工具优化工装导入辅助人力信息化系统应用利用动作经济原则50现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准化：把要做的事情按一定规范写下来，形成体系文件，然后按照写下来的去做。设计标准化组织标准化流程标准化作业标准化制度标准化简化和标准化意识标准化意识企业各项生产经营活动必须要建立标准；改善的最后一步是形成标准化文件，固化成果。标准化体系：制工修订日注意事项:使用材料:制作品管发行制订日核定作业步骤:操作条件:页次工时规范编号设备(工具)工站名称产品型号图示:N/A12秒22PLTSW00032007-3-20刘文瑞/30XX公司标准作业指导书CGMHPA-0001环境条件:相对湿度:40%-70%;温度:23 4,照明:11001300LUX使用设备:QUICK203H电烙铁助焊膏使用要求:按HP辅料要求标准 EL-MF862-07 14条规定.1.设置烙铁温度为360380度之间;2.将1pc PCBA平放于治具中.3.再取1PC WIFI天线,将WIFI天线的两个脚对准PCBA上相对应的两个孔.(如图一）4.用牙签取少量助焊膏,涂抹于PCBA相应的WIFI天线焊点上,然后用手按住WIFI天线,防止其偏移,用烙铁进行焊接(图二),直到观察焊锡完全熔化(12秒)注意:焊接过程中,烙铁不能碰到Antenna WIFI,以免烫坏Antenna WIFI.5.焊接完毕后,按压WIFI天线的动作不应立即停止,应持续23秒,以防由于板受热变形,影响焊接效果6.在主板的BT天线两个Pad点上涂上适量的助焊膏.然后插上BT天线,确保卡合到位,用手指按住BT天线,再用铬铁进行焊接,直到观察焊锡完全熔化(12秒).(如图三）7.焊接完毕后,按压BT天线的动作不应立即停止,应持续23秒,以防由于板受热变形,影响焊接效果8.检查WIFI天线和BT天线有无偏位,焊点焊锡是否均匀平整,(图四)确认OK后流入下一工站.1.检查所需治具与工具,是否与要生产机种相符且功能正常,若有问题请通知领班协助处理。2.作业员需配戴静电环和手指套,并且静电环接于桌子下方接地插孔。3.作业员应对此工站的完成件进行自检,注意WIFI天线和BT天线组装方向不能反向。4.整个操作过程中注意不可碰撞电子组件。5.焊盘上要有适当数量的锡避免虚焊.图一Fig.1焊接时需用手按住WIFI天线,防止其脱落及偏移图二Fig.2图三Fig.3 WIFI天线上的两个孔位焊点焊锡要均匀平整图四Fig.4焊接时需用手按住BT天线,防止其脱落及偏移焊接BT&WIFIMaterialH.H P/NCUS P/NQtyBT天線ANTENNA_BTS0A4037B000S0A4037B0001pcWIFI天線ANTENNA_WIFIS0A4037W000S0A4037W0001pcPlato主板Main Board31PLTM1000D31PLTM1000D1pc1电烙铁,助焊膏固定治具152现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列IE项目开展（调研、方案设计、评价）以数据为准绳，定量与定性相结合，实施前必须进行全方面的数据调研，忌主观或猜测。数据意识人类有错觉确保方案准确便于他人理解，认同利于效果对比L1L2L1与L2哪条线长53现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列数据意识序号数据类型数据名称1物料数据玻璃尺寸范围2玻璃重量范围3环境数据摆放区域尺寸4目前通道尺寸5路面状况6作业数据人作业空间7转弯半径8最高操作高度9最低操作高度10产能数据日产能小时产能11工装车数据型材高度12型材/轮子承重13工装车各部分详细尺寸14工装车数量(三)精益生产实施步骤55现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列精益生产实施步骤5S开展开展现场IE与浪费消除活动精益生产高阶工具应用56现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列5S开展IEIETPMTPMTQMTQMJITJIT自动化自动化5S运动（土壤）5S是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五项基本活动，以实现对生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境等生产要素的有效管理，5S是起源于日本的一种现场管理方法，并被各国广泛使用。57现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列5S是工厂现场一切生产活动有序进行的基础对工厂生产活动非常重要高精尖的自动化同样离不开5S未推行5S的工厂5S推行效果较好的工厂5S开展58现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列现场IE开展与浪费消除标准工时体系建立全员改善活动开展人机分析；操作优化人力精简；异常工时改善自动化导入；浪费消除；改善组织与制度建立现场作业效率提升效率评价体系建立成立IE部门，跨部门改善小组，职责赋予；项目管理制度，奖惩制度。标准工时库建立；标准工时库应用。IE管理、推进全员改善活动开展。各层级效率评价指标设定；效率报表设计与数据统计、发布。59现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准工时 1号线20人每小时生产A产品100个，2号线20人每小时生产B产品也是100个，那两条线效率一样吗？如何衡量？操作员实行计件工资，做每件产品的工价如何准确制定？计划员为每条产线安排每天的计划产量时，以什么为依据？生产车间每月，每季度，每年的人力需求数量以什么为依据制定？新产品操作工位数量如何确定？新建线体长度如何确定？工位的合并与优化如何保证合理、准确？为什么需要制定标准工时60现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准工时标准工时定义：一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。合格训练有素：具备必要的身体素质、智力水平等，对该项工作必须受过训练，必须在正常速度下工作；标准状态：指经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具及标准的工作环境等；特定工作：有限定的作业内容（一般为一个操作工位的作业）；正常速度：不能过慢或过快。标准工时概念61现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准工时标准时间=平均观测时间(1+宽放率)观测时间为多次测量的平均值一般：宽放率10%标准工时概念正常速度标准时间=平均观测时间评比系数(1+宽放率)实际操作速度慢于正常速度，评比系数1实际操作速度快于正常速度，评比系数1非正常速度第1次第2次第3次第4次第5次宽放率平均标准时间5.25.55.75.45.78%5.55.9第1次第2次第3次第4次第5次宽放率评比系数平均标准时间5.25.55.75.45.78%0.95.55.362现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准工时测量步骤1.进行相关物品准备：秒表（带秒表功能的手机）、测量表单及铅笔、写字板、相机；2.确定测量次数，一般经验值为5-7次，根据经验与测量结果，可进行判定；3.提前熟悉所测工位的操作内容，确定被测工位的人员、设备、物料、环境处于较稳定状态；63现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准工时测量步骤4.操作单元划分：即将所测工位内容划分为几个单元，需分别测量每个单元的操作时间；(目的：便于机型之间借用；便于更新；便于线平衡分析与工序优化,；减少测量时间)划分原则：划分原则：a.每一个单元有明显辨认的起点和终点，将一个每一个单元有明显辨认的起点和终点，将一个单元的终点作为单元的终点作为另一个单元的起点；另一个单元的起点；b.不变单元与可变单元分开；不变单元与可变单元分开；c.规则单元、间歇性单元和外来单元分开；规则单元、间歇性单元和外来单元分开；d.使用不同物料、不同工具的单元需进行区分。使用不同物料、不同工具的单元需进行区分。5.实际测量并记录：在工人不容易注意到的地方，减少对工人的干扰；相关信息记录完整（机型、物料、工具等信息必须完整）；合理选择起点与终点，整个测试的流程必须完整，不可有遗漏的操作；6.数据整理与计算（剔除异常，算术平均、评比、宽放）等。64现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准工时剔除异常后的平均值速度评比考虑宽放率2.23*1.08*(1+8%)2.60+3.64+2.96测量案例65现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准工时工段工段工时工时工位工位工时工时操作单操作单元工时元工时机型机型完整工时完整工时搬运搬运工时工时返修返修工时工时设备设备工时工时标准工时用途工厂工时库工厂工时库工站工时，标准人力，总工时，节拍66现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准工时标准工时用途计件系数计件系数确立确立人工成本人工成本核算核算生产计划生产计划排配排配效率评价效率评价产能评估产能评估人力排配人力排配现场改善现场改善员工培训员工培训线体新建线体新建与改造与改造67现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列标准工时在企业中如何把标准工时应用起来？建立人员的标准工时意识（培训，指标以标准工时为基础计算）建立所有常规产品的完整工时库建立快速、准确、方便的标准工时制定方法有专门的部门与人员负责标准工时制定、更新、维护建立标准工时应用的管理制度，并实施1234568现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列全员改善推行成立推动组织拟定实施方案改善方法培训动员宣传造势全员改善实施1234569现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列全员改善推行全员改善推行-成立推动组织主任总经理副主任副总推进组(IE/精益部)改善组长1部门长改善组长2部门长改善委员狄仁杰改善委员王孝杰改善组长3厂长改善委员李元芳副总亲自负责管理IE/精益部负责整体管理推进各工厂厂长/部门为本部门改善的第一责任人负责本部门改善案例收集，初评，具体改善协助落实，资源匹配70现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列全员改善推行全员改善推行-拟定实施方案全员改善管理办法1.明确改善的定义(与日常工作区分)；2.明确改善的范围、分类；3.明确改善的实施流程；4.明确改善活动的职责分工；5.明确活动相关的处罚措施；6.明确改善的评比奖励措施。评分标准奖励标准评审流程评审周期 71现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列全员改善推行全员改善推行-改善方法/意识培训工业工程基础；5S；七大浪费；提案改善；目视化管理；线平衡改善；精益生产；QC手法 72现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列全员改善推行全员改善推行-动员宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行全员改善的决心；2、领导参与改善评比，现场发放奖励，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍全员改善（人物、案例）；4、外购或制作改善海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“全员改善”月或每月规定一个“改善”日，定期进行全员改善的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）；7、以员工名字命名改善的工具、物料车、方法。全员改善开展前与开展过程中，均可开展不同形式的造势活动大张旗鼓、人尽皆知、蠢蠢欲动73现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列全员改善推行全员改善推行-全员改善实施1、实施由强制开始(设定部门的提案数量、改善金额)；2、勿将本职工作作为改善项目；3、以“月”为周期，总结、评审、评比、发布；4、改善金额难以确定，由IE人员，财务人员协助；5、只提想法，不实施（可行想法但自身原因无法实施可给予奖励，空想不采纳）；6、让改善人员感受到荣誉（物质，精神一个都不能少，公开发放奖励，张贴光荣榜）；7、设定结案率指标，并考核；8、推进组及时总结经验、推广复制；9、涉及较大改善项目，推进组参与协调，或转为专案改善项目。实施过程的一些注意事项：74现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列现场作业效率提升ECRS原则人机效率提升操作优化人力精简异常工时改善自动化导入浪费消除五五法防呆法人机法七大浪费动作经济原则75现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列五五法5W1H要问清的问题What什么出了什么问题?做了什么事？搞清楚发生的问题、事情、结果Why原因问题发生的原因是什么?为什么要做这件事？搞清楚问题发生的根本原因？做这件事情有意义吗？Who谁谁在做这件事?有更合适的人选吗？要搞清楚是不是正确的人在做这件事When什么时间什么时候做这件事?有更好的点时间吗？要搞清楚是不是在正确的时间做这件事Where什么地方什么地方做这件事?有更好的地方吗？要搞清楚是不是在正确的地点做事情How如何做如何发生的？如何做的?有没有更好的方法呢？要搞清楚有没有更好的做事方法五五法5(多)次Why5W1H事件寻找问题发生的根本原因系统掌握事件全部因素有助于寻找相应的对策去解决问题76现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列五五法5(多)次Why77现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列五五法5W1H78现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列ECRS原则取消(Eliminate)，即简称为E。合并(Combine)，即简称为C。重排(Rearrange)，即简称为R。简化(Simple)，即简称为S。四大黄金原则：提升单体、流程、系统效率的基本法则。岗位设计；组织设计及优化；人力优化；操作效率提升；事务流程精简；布局及物流设计79现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列ECRS原则取消首先考虑所研究作业或人员有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响生产或流程的质量与组装进度，这便是最有效果的改善。取消的重点聚焦（浪费的动作与作业）：取消所有多余的（不增值的）动作；取消一切危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间；取消过剩的加工、检验、流程节点自动化/工装代替人工；搬运的取消自制与外购的转变。80现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列ECRS原则利用工装取消找框翻框的动作取消81现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列合并就是将两个或两个以上的对象合为1个，以消除重复，减少投入，提升资源利用率。合并82现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列Man人员Machine机器Motion动作合并的“3个M”合并对象83现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列工时(s)工站A1B1E1F1ACDEFBA2A3B2B3B4C1C2E2E3F2F3F4瓶颈线5101520E4D1D2D3人员1“化繁为简”1.工装、作业台2.作业动作优化3.工位布局调整4.由供应商加工动作经济原则机器动作将工作饱和度低或职责相同的岗位(工位)进行合并，包括流水线工位、维修、人机作业如何使用84现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列时间(s)工站A1B1E1F1ACDEFBA2A3B2B3B4C1C2D1D2D3E2E3F2F3F4瓶颈线5101520E4如何让C，F接受？2“多重合并”人员机器动作将工作饱和度低或职责相同的岗位(工位)进行合并，包括流水线工位、维修、人机作业如何使用85现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列将不同机器、治具、工具的功能进行合并，减少工序，减少找工具及工具切换时间。人员机器动作如何使用86现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列将针对多个对象的多个相同操作合并为对一个对象的一次操作。一次多取用治具一次加工多个产品人员机器动作如何使用87现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列人员机器动作如何使用改善前人工在骨架顶部槽口出进行胶带贴合，然后再使用剪刀或者是刀片将胶带剪断88现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列人员机器动作如何使用改善措施1.使用两块木条做出一个轨道；2.将产品统一方向按标准间距摆放于轨道内；3.将过桥胶带拉通贴于产品上；4.用美工刀从两产品结合中间处切割断。89现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列经过取消、合并后，可再根据“何处、何时”提问原则对流程进行重排。就是通过建立最佳工作顺序，以达到改善工作，减少流程浪费的目的。着重观察：各环节是否有等待、搬运距离过长，重复拆/装等现象厂房内布局调整，设备位置调整工作台、物料、工具位置调整生产加工顺序调整事务流程顺序调整重排90现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列简化经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考虑能否采用最合适的方法、设备及材料，以节省人力、时间及成本，同时简化后可考虑再次合并（或者合并之前简化）。工具优化工装导入辅助人力信息化系统应用利用动作经济原则91现代现代IE有效应用与精益现场改善有效应用与精益现场改善谢海龙精益课程系列谢海龙精益课程系列动作经济原则动作经济原则指人的动作应遵循的共同规律，原为美国人吉尔布

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