质量成本分析重点与实施方法.pdf

质量成本分析重点与实施方法主讲讲师：赵又德目录CONTENTS01为什么要做质量成本分析？02质量成本分析重点03质量成本分析步骤实例为什么要做质量成本分析01案例分析01有利于揭露出影响产品质量、增加成本的问题02有利于对质量费用进行合理地调整和优化03有利于各个部门、车间承担自己的经济责任04有利于引起领导对产品改进的重视、支持及正确的决策质量成本分析的意义质量成本分析重点02质量成本计划指标完成情况01质量成本构成02质量成本水平05质量成本变化趋势04质量成本有关指标03质量成本相关典型事件06质量成本分析的六大内容考虑5M1E六大要素结合生产要素下达的目标与计划计划指标为依据制定、下达上下结合层层进行分析现场调查、沟通、查证实事求是的态度从宏观到微观入手多方面分析质量成本分析的五大要求两上一下层层分析法质量成本层层分析方法厂质量成本指标部门车间质量成本指标工段质量成本指标工序质量成本指标班组质量成本指标下达质量成本计划指标制定质量成本计划质量成本分析谁来做质量成本分析 质量成本综合分析活动是一项经济性、技术性和创造性很强的工作。质量成本分析的前提-做好准备工作 深刻领会数字 剔除可疑数字 异常值检验证明 工业总产值 销售额 利润总额 拿到质量成本报表收集指标相关数字 历史标准 计划标准 市场标准 最佳质量成本标准确定比较相关标准质量成本分析的准备工作质量成本分析其实质就是反省、诊断、总结！总质量成本占销售额的百分比质量成本分析的准备工作工业类别总质量成本占销售额的百分比（%）简单加工0.5 2.0一般机械加工1.0 5.0精密加工2 10电子、航天、航空工业5 35质量成本分析方法实施0301趋势图分析法02排列图分析法03阶段分析法04因果分析法质量成本常用分析方法05指标分析法趋势图分析概述质量成本分析方法 指在较长时期内，由归口管理部门组织对质量成本及其科目、各种指标或质量缺陷数据的变化情况，进行跟踪、分析、比较，以便从总体上了解质量管理的效果趋势图分析法应用质量成本分析方法时间/年123质量成本0排列图分析法程序质量成本分析方法质量成本项目内部损失成本废品损失成本X 车间X 产品内部损失成本废品损失成本D 部门X 品种B 工序B 工序、员工哪一类费用最大哪一类损失最大哪一个部门损失最大哪一个品种损失最大哪一道工序损失最大排列图分析法（损失、部门、工序等）质量成本分析方法质量成本/元废品 补救 返工 返修 报废 其他阶段分析法质量成本分析方法失败成本70%预防成本10%失败成本70%预防成本10%失败成本50%因果分析法质量成本分析方法影响因素识 别质量差异u 设计质量差异u 制造质量差异质量预算不足u 预防成本不足u 鉴定成本不足质量制度无效u 预防性活动不足u 鉴定性活动不足质量成本信息系统失准u 质量管理决策错误质量战略u 客户满意度下降4M1E法质量成本分析方法 4M1E法指Man（人），Machine（机器），Material（物料），Method（方法），简称人、机、料、法，告诉我们工作中充分考虑这四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。5Why 分析法质量成本分析方法指标分析法质量成本分析方法影响因素识 别质量成本目标指标分析基期成本计划期成本质量成本结构指标分析计划期成本基期成本100%质量成本相关指标分析（百元商品产值、百元销售收入、百元总成本、百元利润）的质量成本质量成本分析实例解析04质量成本计划指标完成情况分析质量成本分析方法-产品名称计划指标值实际完成值实际与计划额之差计划完成百分比实际与计划率（%）之差计算公式100可比产品合计其中：A产品 B产品 C产品120506010117485712323297.596.095.0120.02.54.05.020.0不可比产品合计其中：甲产品 乙产品13570651306070510 96.385.7107.73.74.3 7.7合 计255247896.93.1质量成本构成比分析质量成本分析方法-科 目2015年第三季度（元）占总质量成本2016年第三季度（元）占总质量成本内部故障损失97 257.287.24%301 170.2022.66%外部故障损失34 999.982.61%8 590.320.65%鉴定成本731 235.8154.45%604 253.9545.46%预防成本479 458.7435.70%415 15.1631.23%合 计1 342 951.81100%1 329 029.63100%22.66%7.24%0.65%2.61%45.46%54.45%31.23%35.70%内部故障外部故障鉴定成本预防成本质量成本（按产品）分类分析质量成本分析方法-产品名称2015第三季度（元）占总质量成本2016年第三季度（元）占总质量成本105-电器971 092.6872.31%890 808.8067.03%106-电器214 196.5015.95%142 837.7810.75%107-电器49 858.523.71%13 262.421.00%21-带板13 619.061.01%-22-带板25 716.801.92%-23-带板24 074.541.79%-其 他21 235.053.31%282 120.6321.22%合 计1 342 951.811001 329 029.63100（105-电器）质量成本分析质量成本分析方法-产品名称2015第三季度（元）占总质量成本2016年第三季度（元）占总质量成本内部损失971 092.6872.31%890 808.8067.03%外部损失214 196.5015.95%142 837.7810.75%49 858.523.71%13 262.421.00%21-带板13 619.061.01%-22-带板25 716.801.92%-质量成本分析案例分析：某橡胶厂质量成本统计汇总表（7月）质量成本分析方法-项目细目金额/元占总额%项目细目金额/元占总额%鉴定成本采购品检验费993.30内部损失废品损失125 548.71过程检验费3151.00返工损失21 688.39成品检验费22 095.50降级损失40 994.08破坏性检验费29 762.28复检损失167.00仪器校正费3273.40停工损失1.26合 计59 275 34823.36%合 计188 399.4474.24%预防成本新产品评审费1162.00外部损失赔偿费0质量分析评比费30.16三包服务费4183.36质量情报费66.50退货损失培训费640.40合 计4183.361.65%合 计1899.06质量成本总计253 757.340.75%处于改进区域各车间质量成本排列图质量成本分析方法-2520151050100806040200炼胶车间硫化车间成型车间检验车间102车间其他内胎车间金额/元累计百分比/%3352.77275.576.977.8100帘布报废混胶报废外胎降低和报废帘布、复胶布及色布报废等质量成本（内部损失）排列图质量成本分析方法-20151050100806040200废品损失金额/元累计百分比/%88.499.699.8100降级损失返工损失复检费用其他65.6质量成本节约金额月分布情况（8-12月）案例分析：某橡胶厂7891011128-12销售额（万元）2 504.42 588.82 735.62 823.62 922.83012.6质量成本节约金额（元）33 88644 12752 21857 37589 856合计：277 462质量成本降低率（%）13.3517.3920.5822.6135.41平均：21 868质量成本分析（7-12月）案例分析：某橡胶厂月 份内部损失外部损失合计鉴定成本预防成本合计772.241.6575.8923.360.7524.11869.203.9073.1026.030.8726.9975.611.4277.03870.6587.651060.436.8067.2331.531.2432.771164.923.2368.1531.220.6331.851253.111.7454.8545.10.0545.15趋势已从改进区域向适宜区域接近案例分析：某橡胶厂质量提高质量成本改进区完美区最佳值内部损失成本统计（7-12月）案例分析：某橡胶厂内部损失成本统计（7-12月）案例分析：某橡胶厂7月份8月份9月份10月份11月份12月份8-12月平均废品损失（万元）12.5512.112.249.211.010.0986.93 降级损失（千元）40.9915.8924.7116.8115.9512.6117.19 返工损失（元）21.6914.939.25.558.58.679.37 废帘布/吨（元）12.5312.1111.1910.510.649.6310.81 废包布/吨（元）6.987.275.84.83.531.574.59 废胶/吨（元）5.81.510.81.060.60.99 谢谢收看THE END