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地面混凝土垫层作业指导书
工 程 名 称:****住宅楼及车库工程
编 制 人:****
审 批 人:
接 底 人:
时 间:2023-7-7
1基本规定
1.1找平层材料应按设计规定和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209--2023)的规定选用,并应符合国家标准的规定,水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试;使用前,应报监理验收,合格后方准使用。
1.2混凝土找平层下基层或结构层工程竣工后,经检查合格并做隐蔽记录,方可进行找平层的施工。
1.3找平层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检查。
1.4有防水规定的建筑地面,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封解决;排水坡度应符合设计规定。
1.5找平层工程施工质量的检查,应符合下列规定:
(1)找平层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段作为检查批,高层建筑的标准层可按每三层(局限性三层按三层计)作为检查批。
(2)每检查批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检查,抽查数量应随机检查不应少于3间;局限性3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为l间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
1.6垫层工程的施工质量检查的主控项目,必须达成本标准规定的质量标准,认定为合格;一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量规定,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时,应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2023)的规定解决。
1.7垫层工程竣工前、后,检查批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
2施工准备
2.1技术准备
(1)进行技术复核,基层标高、管道埋设符合设计规定,并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案,有具体的技术交底,并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收,材料规格、品种、材质等符合设计规定。
2.2材料准备
采用商砼C20细石混凝土。
2.3重要机具
地泵、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
2.4.作业条件
(1)楼地面基层施工完毕,暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格,并作好记录。
(2)控制找平层标高的水平控制线已弹完。
(3)楼板孔洞已进行可靠封堵。
(4)水、电布线到位,施工机具、材料已准备就绪。
3材料和质量要点
3.1技术的关键规定
(1)找平层铺设前,其下一层表面应湿润。
(2)找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,基层为混凝土类时必须待其强度达成1.2MPa以上时,方可铺设找平层。
(3)混凝土采用强度为C20。
(4)捣实混凝土宜采用表面振动器,其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿,每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
(5)混凝土浇灌完毕后,应在12h以内人工揉压防止表面干裂,待能浇水养护后进行浇水养护,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护时间不少于7d。
(6)室内地面垫层施工时给排水及电气施工技术员要在现场进行配合。
3.2质量关键规定
(1)混凝土不密实
1)基层未清理干净、未湿润,导致混凝土找平层与基层间粘结不牢;找平层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。
2)混凝土振捣不密实,漏振,应加强振捣工作。。
(2)混凝土表面不平整
混凝土铺设时未按线找平,未随打随抹;铺设过程中随时拉线上杠找平。
(3)混凝土表面出现裂缝
1)找平层面积过大,未分段进行浇筑,未留伸缩缝。
2)预制板板缝解决不妥,应按设计规定进行解决,施工操作认真仔细。
3)配合比不准确,水灰比控制不好。
3.3职业健康安全关键规定
(2)振动器的操作工员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。
4施工工艺
4.1工艺流程
泵送混凝土
施工准备
养护
找平
振捣混凝土
铺设混凝土
找标高、弹线
清理基层
4.2操作工艺
(1)清理基层:浇灌混凝土前,应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在10mm内。
(2)找标高、弹线:根据墙上水平标高控制线,向下量出找平层标高,在墙上弹出控制标高线。在客厅、卧室等面积较大房间,采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高,找平墩60mm×60mm,高度同找平层厚度,双向布置,间距不大于1-1.5m。
(3)厨房、卫生间及室外阳台地面标高要比室内低4cm(如达不到4cm,厨房、卫生间及室外阳台地面铺设滚凝土刚好盖上地面上的安装水管就可以),公共侯梯间地面高度严格规定要在线下55cm,普通室内地暖地面则按照每户墙上标写的标高进行施工(如室内墙面写线下51,则地面找平层施工完地面距离50线下51cm,依此类推)。压光规定:厨房、卫生间及室外阳台需要做防水的地面需要压光。室内阳台做法和客厅地面一致。
(3)混凝土的运送:在运送中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时,混凝土应具有规定的坍落度,坍落度一般控制在10~20mm。
(4)铺设混凝土
1)铺设前,将基层湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺混凝土或砂浆。
2)混凝土或砂浆铺设应从一端开始,由内向外连续铺设。混凝土应连续浇灌,间歇时间不得超过2小时。如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝解决,接缝处混凝土应捣实压平,不现接头槎。
3)对于普通地暖地面与楼梯间、厨房、卫生间及室内阳台相接处,按下图进行施工。隔线放置板条或木方进行阻隔。
4)地面施工时地暖管线规定带压施工。
(5)振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩和找平墩控制标高,虚铺厚度略高于找平墩,然后用平板振捣器振捣。
(6)混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上水平控制线和水平墩为标志,检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平,铁抹子抹平压光。
(7)找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d。
5 质量标准
5.1主控项目
(1)找平层采用碎石和卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
检查方法:观测检查和检查材质合格证明文献及检测报告
(2)水泥混凝土的强度等级应符合设计规定,水泥混凝土强度等级为C20。
检查方法:观测检查和检查配合比告知单及检测报告。
(3)有防水规定的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应对的、无积水。
检查方法:观测检查和蓄水、泼水检查及坡度尺检查。
5.2一般项目
(1)找平层与下一层结合牢固,不得有空鼓:
检查方法:用小锤轻击检查。
(2)找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷;
(3)找平层的表面的允许偏差应符合表7.7.2规定:
找平层的表面的允许偏差和检查方法(单位:mm) 表7.7.2
允许偏差
项
次
项
目
铺设地砖、
拼花木板、
塑料板、强
化复合地板、
竹地板面层
检
验
方
法
1
表面平整度
2
用2m尺
和楔形
塞尺检查
2
标高
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺
检查
6成品保护
6.1混凝土或水泥砂浆运送
(1)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器,使用前须湿
润,运送过程中要清除容器内粘着的残渣,以保证浇灌前混凝土
的成品质量;
(2)混凝土运送应尽量减少运送时间,从搅拌机卸出到浇灌
完毕的延续时间不得超过表7.8.1规定:
混凝土从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间(min)表7.8.1
气 温(℃)
混凝土强度等级
低于25
高于25
≤30
120
90
>C30
90
60
6.2 找平层浇灌完毕后应及时养护,混凝土强度达成1.2MPa以上时,方准施工人员在其上行走。
6. 3 保护已施工完毕的给排水管线。
6. 4 保护已施工完毕的塑钢窗,防止碰撞破坏。
6. 5 保护门边、墙角阳角的成品保护。
7 安全环保措施
7.1混凝土及砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33)及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定,施工中应定期对其进行检查、维修,保证机械使用安全。
7.2原材料及混凝土在运送过程中,应避免扬尘、洒漏、沾带,必要时应采用遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
7.3落地砂浆应在初凝前及时回收,回收的混凝土不得夹有杂物,并应及时运至拌合地点,掺人新混凝土中拌合使用。
7.4 施工过程中用电要严格按照安全用电规则进行施工。
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