基坑支护施工组织设计-6.doc

一、工程概况
1.1工程概况
建筑场地位于昌黎县汇文东街与东山路交叉口,场地地形平坦，为第四纪山前冲洪积平原地貌。
本次基坑开挖范围主要为地下车库及四栋住宅楼，建筑物基础埋深自±0.0下为8.42米，考虑到地面标高，设计基坑开挖深度：8.0米。
1.2场地自然环境情况
场地基坑周边无重大建筑物及地下管线，基坑西侧距基坑开挖边线10米（距基础边线16米）为3-4层在建楼房（基坑西南角由于地下车库通道，基础边线距建筑物9.0米）现已结构封顶,建筑物采用深基础，桩长约6.0米。基坑东侧为小区路，距基坑开挖线约15米，北侧及南侧场地开阔，无建筑物。
1.3 场地工程地质条件
基坑开挖深度范围内，地层为:
第① 层素（杂）填土:褐黄,松散,稍湿,以粉土为主,含碎石及植物根系。层厚0.3～2.7m。
第② 层粉质粘土，黄色，可塑，无摇震反应，切面稍有光滑，层厚0.6.0～5.4m。
第③ 层细砂：褐黄，中密，饱和，以石英、长石为主，粒均。层厚8.5～13.6m。
第④ 粉质粘土：黄色，可塑，无摇震反应，切面稍有光滑，层厚0.3～7.6m。
第⑤ 层细砂：褐黄，中密，饱和，以石英、长石为主，粒均。层厚1.1～5.1m。
第⑥ 粉质粘土：黄色，可塑-硬塑，无摇震反应，切面稍有光滑，层厚0.9～4.0m。
第⑦ 层细砂：褐黄，中密，饱和，以石英、长石为主，粒均。层厚8.1m。
1.4 支护结构设计参数
项目
容重（KN/m3）
C（KPa）
内摩擦角φ(度)
压缩模量Es（MPa）
qsi(KPa)
① 耕土
18
15
18
3
20
②粉质粘土
19.1
20
5
4.5
60
③ 细砂
19
3
30
20
70
④粉质粘土
19.7
50
10
5
70
⑤ 细砂
20
3
30
25
70
K
8m/d

1.5 水文地质条件
稳定水埋深在2.2m～2.9m以下，主要含水层为③⑤⑦层细砂层，③层属于弱承压性水。场地含水层综合渗透系数按当地经验取K=8.0m/d。
二、施工组织方案编制
2.1支护设计原则
（1）按照动态设计、信息化施工的方法进行。基坑围护结构施工应与现场监测相结合，根据现场监测反馈信息及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的。
（2）围护结构应有效地控制变形，保证基坑安全。确保周边建（构）筑物的安全稳定并保证基坑四周道路和周边各类管线的安全使用。
（3）基坑土方开挖遵循分层、平衡、适时的原则。采用中心岛式挖土方法。施工前施工单位应做好施工组织设计，分层高度应与设计要求竖向间距相对应，以分层界面下0.5米深为分层界限。
2.2 施工方案编制依据
2.2.1规范、规程
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑变形测量规程》（CJGJ/T8-2007）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）
2.2.2主要应用法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国产品质量法》
《中华人民共和国计量法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程质量管理条例》
《城市市容和环境卫生管理条例》
《建设工程安全条例》

2.2.3业主提供的资料
《车库基槽开挖平面布置图》
《昌黎县六合上城一期工程岩土工程勘察报告》
三、施工组织设计
3.1设备组织
为了保证按计划完成本工程施工，计划进入施工现场设备如下：
拟投入的主要施工机械设备
分项工程
机械或设备名称及型号
规格
数量
额定功率(kw)
基坑降水
回转钻机
JPS-15
4
30KW
潜水泵
6m3/h
90
120KW
空压机
6m3
2
15KW
土钉
支护
人工洛阳铲
φ110
10

混凝土喷射机
PS—5
1
7.5KW
空压机
VY-12
2
75KW
支护桩
潜水钻机
QS-90
1
50KW
测量
监测
全站仪
莱卡650
1

高精度全站仪
拓普康
2

光电经纬仪
J2
2

水准仪
S2
4

计算机

1

3.2材料组织
本工程施工材料主要为钢筋水泥、砂、石，根据场地情况和施工进度分批进入现场，保证施工正常使用，尽量不再施工场地内积压堆放。
3.3人员组织
拟投入劳动力配置
序号
类 别
班数
人数
负 责 内 容
1
土钉墙及护坡桩施工队
2
20
钻孔、注浆、挂网、喷砼
2
降水施工队
2
8
成孔、成井、抽降水
3
电 工

2
线缆、电器设备维修
4
管理人员

5
现场、后勤管理
共 计：35人
四、施工准备
4.1施工技术准备
⑴　组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
⑵　组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
⑶　分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。
4.2施工人员准备
⑴　根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。
⑵　通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
⑶　确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。
4.3 施工机械设备准备
⑴　按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
⑵　对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
⑶　所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
4.4 施工材料准备
⑴ 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
⑵　根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
⑶　按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
⑷　根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
4.5 临建准备
根据业主要求及现场实际情况，现场开工前进行临时办公设施建设。包括办公室、临时道路、堆料场、卫生间，以及各项安全措施建设、形象建设等。
五、施工计划
根据总体施工进度计划，首先进行降水井施工（局部支护桩施工），降水满足设计要求后，进行土方第一步开挖，土方开挖必需按设计要求分步开挖，采用中心岛式开挖，首先为土钉墙施工挖出一定的工作面，待土钉墙施工完成并达到一定的强度后，在进行下一步开挖。直至开挖到基底。
5.1 施工工期
（1）总工期控制在35天。其中：
⑴ 降水井 12天
⑵ 护坡桩施工 10天
⑶ 土钉墙施工 20天
这此些工序中有些工序可以交替进行。
（2）施工进度计划横道图见下页：
序号
工序名称
工期
（天）
施 工 进 度
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
1
降水井
12

成井
7

排水系统安装
5

2
护坡桩施工
10

3
土钉墙施工
20

5
降水维持

施 工 进 度 计 划 表

7

六、基坑支护设计及施工
6.1基坑降水设计及施工
6.1.1降水方案
根据场地条件、再结合基坑开挖情况，本基坑降水采用水泥无砂管井降水方案。降水井井径采用600mm，滤管采用外径400mm的无砂滤管。
6.1.2单井及基坑涌水量计算
（1） 单井涌水量
单井涌水量按《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98）中6.4.5-1式计算：
q=24ld/α
式中 q-------单井出水量（m3/d）;
d-------过滤器外径（mm），d=400mm；
l--------过滤器淹没段长度（m），取l=0.5m;
α-------与含水层渗透系数有关的经验系数，取α=100；
q=24×0.5×400/100=48(m3/d)
⑵ 总涌水量
基坑涌水量采用潜水完整井进行计算：
Q=1.366K(2H-S)S/(lgR0-lgr0)
式中 Q------总涌水量（m3）；
K-----渗透系数(m/d)；取K=8.0m/d；
H-----含水层厚度(m)；取H=12m；
S-----静止水位与设计降低水位之差(m)；取S=6.0m；
R-----影响半径(m)；R=2S√KH， R=117.5m；
R0-----基坑等效半径(m)； R0=205.4m;
r0----引用半径(m)；r0=0.564√24306=87.9m；
Q=1.366×8×(2×12-6)×6÷(lg205.4-lg87.9)
=3207.0(m3/d)
6.1.3降水井井深设计
降水井深度采用《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98）中的6.2.3式计算公式：
Hw=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
式中 HW------降水井深度（m）;
HW1-----基坑深度（m），取基坑深度为HW1=8.0m;
HW2-----降水水位至基坑底的深度(m)，HW2=0.5m;
i---------水力坡度，取i=1/15;
r0--------基坑等效半径或井排间距的1/2；r0=87.9m;
HW3-----ir0=5.9m；
HW4-----降水期间水位变幅（m），HW4=0.5m;
HW5-----降水井滤水管过水长度（m），HW5=0.5m；
HW6-----沉砂管长度（m），HW6=1.0m；
HW=8.0+0.5+5.9+0.5+0.5+1.0=16.4(m)
考虑到含水层的厚度及不透水层埋深，降水井以进入不透水层1.0米为宜，则降水井深度为HW1=16.0m。
6.1.4 降水井布置
（1）降水井设计及布置原则:
降水井轴线位于基坑开挖上口线2m处，预留肥槽2.5m，放坡角度按 1：0.4考虑。

（2）降水井的布置按正常抽水期满足要求计算，基坑周边所须井数为：
N=kQ/q
式中 N------所需井数；
k------系数；k=1.1
Q------正常抽水时的涌水量，（m3/d），Q=3207.0；
q-------单井出水量(m3/d)，q=48.0；
N=1.1×3207.0÷48.0=73

井点管间距计算
计算井间距670/73=9.1米。
本次设计实布井数取N=76眼进行计算。
降水井具体位置详见附图。
6.1.5抽水引起建筑物的沉降估算
降水沉降计算，水位降深取5m，含水层厚度取12m。

=15.6mm
式中：
S——最终沉降量（mm）
△P——由水位降深引起的平均附加应力
ES——土层压缩模量 取20MPa
H——水位降深值
MW-----沉降计算经验系数；取0.5
由于地下水位下降引起的沉降值为15.6mm＜20mm，对周围环境不会产生影响。
6.1.6排水系统设计与施工
(1) 排水沟布设
①主排水管及排水口的确定：
主排水管采用φ300硬质PVC管连接而成。马道两侧排水管单独汇聚于集水井后集中排入东侧市政管网。过路排水管采用钢管埋设。
②集水井（沉淀池）
集水井尺寸为1.2m×1.2m×1.5m高，集水井上口设铁篦子，铁篦子采用Φ14钢筋焊接而成，钢筋间距200mm，与集水井连接牢固。如场区内排水困难，可增加集水井高度以调节水压力方式增加水的流速。集水井采用强度等级为MU10的机制红砖砌筑墙体，C10的混凝土打100mm的垫层，配合比为1：2：4（水泥：砂子：石子），并用M5的抗裂防水砂浆抹灰，添加3%的防水粉，每立方米砂浆加3-5kg玻璃纤维，以防渗漏。
6.1.7基坑降水用电量及降水工期计划
（1） 用电量
①按76眼降水满负荷工作，需用电量为：
W=N*Q*η
=76*1.5*0.75=76(KW)
②施工时考虑备用电源为1台90kw发电机。
（2） 降水工期
降水工期以满足结构施工要求及建筑物抗浮要求,估算每平米水位浮力为F=10*5=50KN，按建筑物每层荷载标准值按15KN估算,侧需建筑物层数为n=1.2*50/15=4层。
降水工期建议结构施工完4层后停止降水，满足结构抗浮要求。
6.1.8管井降水施工
设计基坑外降水井80口，要求土方开挖前坑内管井水位降至基底以下0.5m。降水井采用正循环钻成孔工艺施工。
⑴ 降水井施工工艺

井位测定
挖井口、安装护筒
钻机就位
钻孔
清孔
井管吊放
回填井管与孔壁间的滤料
洗井
安装水泵
水泵管路连接、接电源
检查调试
降水井正常运转、日常记录、维护、保养
试抽水

⑵ 管井施工方法
① 定位放线，确定井位
先放出有关轴线，然后根据图纸定出井位；按照平面布置图做好各项施工准备工作，如泥浆池的开挖，水电源引入、施工机械设备组装调试，降水设备和井管、滤料等材料进场。
② 护筒埋设
定出孔位后，预先埋设Φ700×1000的钢制孔口护筒，护筒必须垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
③ 成孔
采用正循环钻孔，成孔直径为Φ600；管井直径Φ400；成井深度为17m（主楼区域）、13m（裙楼区域）。钻井时要求钻机保持垂直，确保井孔垂直，便于井管安装及深井泵的正常使用。成孔时应控制泥浆的比重在1.15～1.20之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。
④ 清孔
钻孔深度达到要求后，立即将钻头提出，进行抽渣、换浆、加水稀释。
⑤ 安装井管
清孔后应立即安装井管，以防坍孔，井管直径400mm；将预先制作好的无砂水泥井管用人工下放，分段拼接，上下节同心，保持垂直并位于井孔中间，井管顶部比自然地面高400mm左右。
⑥ 填滤料
井管沉放完后，及时在井管与土壁间填充滤料，滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，含泥量不大于3%；填砂时不得用装载机直接填料，应由人工用铁锹向孔内四周分层均匀下料，以防冲击井管，同时不能过快，防止局部脱空，填充滤料要一次连续完成。
⑦ 洗 孔
井管周围填滤料后，上部采用粘土封口。安设水泵前应在封口后8h内按规定先反复清洗滤井，冲除沉渣，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
⑧ 安装降水设备
潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，方可放入井中使用。可用绳索将水泵吊至井底后上提1m，并在井管口固定。潜水泵电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。
⑨ 试抽水
安装完毕应进行试抽水，满足要求后开始转入正常降水工作，成孔、下管、回填、洗井应连续进行，不可中断。成井和下管时应保证深度到位。
⑶ 排水系统的建立
降水井开始抽水前，要把排水系统建好。就现场条件，结合设计要求，土方开挖施工前要把坑周排水槽贯通，并做好防水，以免抽水回渗入基坑内。本工程拟将抽出的水排到附近市政雨水管内，在入市政雨水管前要建一个的沉淀池。同样必须做好防水处理。
6.1.9降水系统连接
⑴ 降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电，并仔细检查水泵工作状态，防止反转。
⑵ 降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查井点的出水情况，发现问题及时排除。
⑶ 降水开始前应要对水位进行全面测量，以确定降水效果，降水期间每天须进行水位观测，并如实记录，当地下水位降至各挖土面以下0.50m后方可开挖土方。
⑷ 在试抽水过程中，应定时观察抽水流量及观测井孔的水位等；降水系统开始运转后，安排人员日夜值班进行降水，定期检查坑内水位高低，详细记录排水量；根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入时，应及时调整降水设计方案。
⑸ 保证抽水设备的正常运行，要每天检查水泵运转情况，发现故障及时抢修，降水期间不得无故停泵。
⑹ 土方开挖过程中，降水井根据需要拆除上部井管，不得破坏。
6.2基坑支护方案设计及施工
6.2.1支护方案设计
支护方案设计原则
⑴ 根据基坑深度要求，结合场区地层和周边环境条件，选择确定安全可靠的设计方案，充分保证基础施工和周边建（构）物的安全；
⑵ 根据场区地质条件、市容环保等方面的要求，并充分考虑当地成熟的经验，充分保证设计方案的合理可行；
⑶ 充分发挥设计施工一体化优势，采用便于降低造价、利于缩短工期、易于交叉衔接的工艺方法和组织措施。
针对基坑开挖深度，附近建筑物及周边管线情况，根据地层和周边荷载条件，将基坑周边分为二个剖面。

1-1剖面
由于基坑东侧西侧为五一小学教学楼，楼距基坑边约6m，无施工空间同时为保证建筑物安全，本剖面采用悬臂桩进行支护。
基坑深-8.0m，冠梁顶标高-2.0m。取地面均布荷载15Kpa。
为控制坡顶变形，桩顶冠梁顶标高为-2.0m，冠梁以上2.0m土钉墙支护。基坑开挖预留2500mm肥槽。
设计参数见下表：

项目
设计参数和结果

荷载
地面均布荷载15KPa。
护

坡

桩
梁顶标高(m)
-2.0
桩数（根）
40
桩径（mm）
800
桩距（m）
1.0
桩长（m）
17.0
嵌固深度(m)
11.0
配筋
10Φ20 (通长配置)
砼等级
C25
冠
梁
砼等级
C25
配筋
主筋10Φ20箍筋φ6.5@200
截面尺寸
0.8×0.6m2(宽×高)
桩间土护壁：挂钢丝网，用水泥钉固定钢丝网片，喷射6cm厚C20细石混凝土面层。

2-2剖面
基坑放坡角度为68.2°，基坑深度-8.0m，从上至下共设置五排土钉，详见剖面图。第一排土钉距地面1.5m，土钉梅花形布置，排距1.5m。
土钉主要参数：土钉倾角10°；孔径110mm；注浆强度M20。
钢筋网：￠6.5mm间距250×250mm，与土钉端头点焊连接；横拉筋采用Φ12在钢筋网外布置，间距1.5m，并采用绑焊筋与土钉端头相连并焊接牢固，搭接长度不小于60mm。
坡面喷砼厚度为80mm，砼强度等级C20，并至坡顶延于地面1.5m作为泛水，泛水坡度为5%，坡向与基坑边坡反向。
基坑支护参数：
地面超载
均布荷载15kpa
土钉坡高（m）
8.0
坡面角度（°）
68.2°
土钉层数
4
长度（m）
9.5、8.0、8.0、4.5、4.0
土钉直径（mm）
￠110
筋体
Φ20、Φ22、Φ18
锚固体
M20
土钉倾角（°）
土钉倾角10°
间距（m）
垂直间距1.5;水平间距1.5
布式
梅花型
加强筋（横）
1Φ14水平向
钢筋网片
￠6.5@250×250
坡面厚度（mm）
80～100
喷射材料
C20
泛水面宽度（m）
1.5
支护面积（m2）
约5000平
6.2.1护坡桩施工
施工准备—测量放线—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—清孔—吊放钢筋笼—砼灌注。
(1)施工前期准备
①施工区应修筑封闭良好的泥浆循环沟槽，沟槽深度50cm为宜，主沟宽50cm左右，次沟宽30cm左右，主次沟的终端必须汇入泥浆池。
②用于测量定位的全站仪，水准仪应按规定送交计量检验部门检验其本身精度，用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。
③落实好正常开工所履行的各种审批、验证手续。
④桩轴线的定位引点及水准点应设置在不受桩基施工影响处；施工前应复核测量基线、水准点和桩位的准确性，并经过监理复核认可后，再请建设单位、设计单位和监理单位代表会签后认定。
⑤做好地下隐蔽咨询工作。
⑥施工现场须备好处理各种孔内事故所需用的器具，备足施工用的原材料和易损坏的机械配件。
⑦做好施工前与设计单位、建设单位和监理单位对施工图的交底及施工的安全、技术交底。
（2）测放桩位
①根据桩位平面图，用全站仪按平面位置确定各桩位点，并设置钢筋桩标。
② 开挖护筒坑和埋设护筒前须重新复核桩位，坚持贯彻“百测不如一复”的原则。
（3）埋设护筒
①护筒须用钢板卷制，并应具有足够的刚度。
②护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。
③护筒埋深，一般埋在原土以下0.2m，在回填土段，视回填情况适当加大埋深。护筒要埋牢、埋正，周边用粘土回填并分层夯实。
④护筒直径宜比桩身设计直径大10cm。
⑤护筒埋设完毕后再次复核桩位。
（4）钻机就位及成孔
①安装钻机做到周正、水平、稳固。确保施工中不发生倾斜，晃动。
②天车端顶，转盘卡口，桩位中心“三点成一铅垂线”，确保钻头位于护筒中心。
③为保证合理的桩径，按设计要求和地层条件选用钻头，经常检查核验钻头尺寸。
④试成孔：正式施工前，必须进行试成孔。一是用以核对地质资料，检查所选用的设备、施工工艺及技术要求是否适宜，或满足设计要求的程度，如不当，应拟定补救技术措施或重新制定施工工艺。二是用以搞清易坍塌、易缩径的部位，制订和完善正确的施工技术措施来确保成孔质量。
⑤开孔时采用轻压慢转的钻进参数，保持钻具的垂直和稳定，控制泵量，把好开孔关。
⑥泥浆性能参数及控制,注入孔内的泥浆：粘度：18"-22"，比重： 1.15；排出孔口泥浆：粘度：20"-26"，比重：1.20～1.30。
⑦钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺或泥浆突然下降、涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，做出处理后再恢复正常施工。
⑧钻进至设计标高后，应保持空钻不进尺一段时间，以利沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外。
⑨成孔施工尽量一次不间断完成，中途不得无故停钻。
⑩成孔时相邻两台钻机不宜过近，以免互相干扰。相邻桩施工时，安全距离不宜小于4倍桩径或最少时间间隔不小于24小时。
（5） 一次清孔
坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作，要求清孔后的泥浆性能达到施工质量标准。
（6） 钢筋笼制作与安装
①钢筋的配筋规格和笼长应符合设计与施工规范要求。
②钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢和锈蚀。
③为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护垫块，保护块设置数量每个钢笼不小于2组，长度大于12米的中间应增设一组，每组不得少于3块，且均匀分布在同一截面上。
④钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后在经质检员检查，然后由质检员会同监理验收，并记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。
⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面，堆放层数不应超过2层。
⑥钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋固定在井口，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱或下沉。
（7）灌注导管安装
①导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。
②导管分节长度要符合施工工艺要求，导管标准节长度以2.5～3m为宜。
③导管不得有弯曲、凹陷，接头须用密封圈密封，使用前应试装、试压。
④用球胆隔水，球胆充气的原则是其在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。
⑤ 导管入孔深度控制在距孔底0.3～0.5m。
⑥导管使用前应清除管壁内外粘附的混凝土残浆。
（8） 二次清孔
钢筋笼灌注导管安装后，沉渣厚度不能满足要求时应进行第二次清孔，二次清孔后到浇注混凝土时间间隔不宜超过30分钟，时间过长应重新清孔。
（9）水下混凝土灌注
①水下混凝土灌注混凝土的初灌量须保证灌注后，导管埋入混凝土面以下深度0.8～1.0m。
②灌注过程中，导管应自始至终埋入混凝土中，严禁导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面深度以3～8m为宜，最少不得小于2m。导管应尽量勤拆，一次拆管不得超过6m。
③要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当水下混凝土灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度放慢，提升导管要平稳慎重，避免出现冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱（浮笼）。
④混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升高度，并根据灌注量与上升高度计算各桩段的充盈系数，混凝土的灌注只有在桩顶标高确认满足设计要求时才能停止，桩顶预留高度不宜小于0.5m。
⑤混凝土浇灌结束后，清除孔口泥浆及残渣。
6.2.2土钉施工
开挖
修坡
成孔
编网
安放土钉筋体
注浆
钉端焊接
喷射混凝土
结束
（1）施工工艺流程

（2）主要施工方法
①修坡
基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。
②编扎钢筋网
1）面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接。
2） 钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。网格允许偏差为±10mm。
3）最底层钢筋网应插入坑底20cm。
③造孔
本工程采用人工洛阳铲成孔,成孔直径110mm。
1）钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。
2）采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：成孔间距±100mm；成孔深度 +200mm、-50 mm；成孔直径+20mm、-5 mm；钻孔倾角误差不大于3°。
④土钉制作与安放
1）土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，土钉筋体长度＝土钉孔深+0.2m。
2）每隔2～3m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。
3）水泥浆强度标号为M20，水灰比0.4-0.5。
4）采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆压力为0.4MPa。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将注浆管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
5）土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。
⑤土钉端部焊接
土钉端部与横拉筋相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、土钉端头弯勾、横拉筋。
⑥喷砼
1）喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为——水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂。
2）射距宜在0.8－1.5m的范围内。
3）为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45°的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。
4）喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑及滑移流淌现象。
5）喷射砼的厚度误差不超过±5mm。喷射混凝土回弹率控制在15%以内。
6）喷射混凝土完成后应自然养护七天。
6.2.3质量保证措施
⑴ 根据本工程基坑开挖边线周长约700米。而且开挖深度不一，必须分段进行施工。
⑵ 修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
⑶ ⑶成孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。成孔时遇障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
⑷成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。
⑸钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。
⑹水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5。注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。
⑺水泥浆体的试块每层做二组，每组试块3个。
⑻为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
⑻每500m2喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于3个。
6.2.4土方与土钉支护的配合
土方开挖需逐层分段开挖与土钉施工、默契配合，仔细计划，精心施工。开挖拟采用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖，基坑中间的土便自然形成了“孤立岛”，这样给土钉墙的施工创造出作业面，然后再配合土钉墙分步开挖。每次开挖深度及范围应以施工方便为原则。挖至土钉位置的0.3～0.5m以下（开挖深度为1.8～2.0米），严禁边坡超挖。同时，开挖过程中为土钉施工提供施工作业面平台。若发现挖完后，在未进行支护前，有坑壁坍塌现象，即采取分段跳挖的形式来施工，以提高土体自稳高度，保证土钉墙质量，在基坑内“中心岛”附近，为中心开挖区，可自由开挖。土钉施工受限或滞后时，可在相应区段预留适应工作宽度的工作台，以不影响土方外运。
6.2.5主要工序质量控制标准
（1）护坡桩
径偏差 ±50mm（个别断面）
垂直度允许偏差 1％
桩位允许偏差 50mm
桩长偏差 +200mm
（2）钢筋笼制作允许偏差
主筋间距 ±10mm
箍筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±50mm
（3）土钉
钻孔允许偏差：成孔间距±100mm
成孔深度 +200mm、-50 mm
成孔直径+20mm、-5 mm
钻孔倾角误差不大于3°
6.3基坑监测方案
为确保基坑边坡稳定，确保基坑边坡及周边建筑物的安全，充分利用信息化施工的优势，对基坑边坡和周围建筑物位移变化及时掌握，提前发现危险，避免事故发生，必须进行变形观测。
本次变形观测主要包括三方面内容：一是基坑边坡土体的侧向位移，二是基坑边坡及道路的不均匀沉降，三是地下水状况监测。
6.3.1监测目的
通过对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡及邻近建筑物的沉降变形状况，以便及时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。
6.3.2监测项目
对临近基坑的北侧道路进行沉降位移变形观测；对基坑周边坡顶进行水平位移观测。
6.3.3监控报警值
根据基坑深度及周边环境情况，本基坑侧壁安全等级为二级。
依据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）,本工程报警值要求如下：
⑴ 坡顶水平位移累计值60mm；变化速率15mm/d；
⑵ 坡顶竖向位移累计值60mm；变化速率8mm/d；
⑶ 坑外水位日均下降速率超过500mm/d，累计下降量达到1000mm；
⑷ 周边建筑物沉降警戒值为0.001L(建筑物高度)。
⑸ 周边建筑物沉降控制值为0.0015L(建筑物高度)。
⑹ 当出现如下情况之一时，必须立即报警，情况严重时立即停止施工。
① 监测数据达到报警值；
② 基坑支护结构或周边土体出现异常或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起、陷落等；
③ 基坑支护结构或锚体出现变形、压屈、断裂、松弛、拔出现象；
④ 周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝。
在监测数据达到报警量，复测无误后及时向业主、监理等相关单位通报，以便采取相应措施，并对报警点进行加密监测，以确定施工措施的效果，直至险情排除。
6.3.4观测方法及精度要求
1、观测方法
监测所用仪器沉降观测使用Wild AN2补偿式自动安平精密水准仪配合2米钢尺进行，按国家二等水准测量的技术要求进行操作。位移观测采用J2级经纬仪和配合钢板尺进行，进行沉降观测时要首先对基准点进行检测，然后对观测点与基准点的闭合测量，路线不能闭合时必须进行往返测量。
2、执行的标准和规范
⑴　《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
⑵　国家一、二等水准测量规范 GB12897-91
⑶　建筑变形测量规程 JGJ/T8-2007
3、观测精度的要求
根据本工程沉降观测点和规范要求，变形等级定为三等，采用二等水准精度施测，观测周期视工程进度而定，土方开挖之前，初测基准点及观测点三次，土方开挖初期每天一次，初步稳定时2－3天观测一次，实测精度按下表执行。

项
目
变形中高程中误差
基辅分划读数的差
基辅分划所测高差的差
检测已测
高差较差
往返符合或环线闭合差
前后视距差
任一测站上前后视距差积累
单位
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(m)
(m)
允许
偏差
±1.0
±0.4
±0.6
±0.8√n
0.6√n
≤1.0
≤3.0

4、基坑变形监控值
根据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2007），本工程的基坑变形监控值如下表（本工程为二级基坑）。
基坑变形的监控值一览表（cm）
基坑类
围护结构墙顶
位移监控
围护结构墙顶
最大位移监控
地面最大沉降
监控
二级基
6
8
6

6.3.5监控点布置
由于本基坑周边无构筑物，基坑侧壁安全等级为二级，故在基坑周边布设监测点，间距20-30米，共布设27个。建筑物位移观测点为4个。
详见附图：基坑监测点平面布置图。
6.3.6.监测周期频率
基坑监测工作贯穿于基坑工程和地下工程全程。
根据本工