基坑施工组织设计.doc

深圳市嘉晨投资有限公司
金港华亭基坑支护工程

施工组织设计

工程名称：深圳市嘉晨投资有限公司金港华亭基坑支护工程
工程地点：深圳市宝安区宝安大道与银镇路交汇处
施工单位：
项目经理：
技术负责人：
编 制 人：

嘉晨金港华亭地下室基坑支护工程 施工组织设计
目 录
第一章 编制说明及依据 1
第二章 工程概况 2
第一节 总体概况及基坑支护设计方案 2
第二节 场地水文地质条件 3
第三节 周边环境 4
第四节 气候特征 4
第五节 支护结构设计及要求 4
第三章、施工布署与领导机构 7
第一节 施工组织管理 7
第二节 施工部署 9
第四章、施工进度计划 9
第五章、各种资源需要量计划 11
第一节 机械需要量计划 11
第二节 施工人员需要量计划 12
第三节 主要材料需要量计划 14
第六章、施工总平面布置 14
第一节 施工现场准备 14
第二节 施工总平面布置 15
第三节 施工总平面管理 15
第七章、主要分项工程施工方法 16
第一节 深层搅拌桩 17
第二节 喷锚支护 19
第三节 土方开挖 21
第四节 排水沟与集水井 22
第五节 基坑施工测量 23
第八章、工程质量保证措施 25
第一节、施工准备阶段的质量管理 25
第二节、施工过程中的质量管理 26
第三节、施工质量的动态控制 27
第九章、施工安全保证措施 28
第一节 一般要求 28
第二节 施工用电安全措施 29
第三节 安全教育及交底工作 30
第四节 安全保证措施 31
第十章、现场文明施工 31
第一节 综合管理 31
第二节、场地、设施和环境建设 32
第三节 安全生长 34
第四节 环境保护和卫生防疫 35
第十一章、季节性施工措施 35
第一节 雨季施工措施 35
第二节 炎热天气施工措施 37
第三节 防台风措施 37
附：施工现场平面布置图

嘉晨金港华亭地下室基坑支护工程
施工组织设计
第一章 编制说明及依据
第一节 编制说明
本《施工组织设计》是深圳嘉晨投资有限公司金港华亭项目基坑支护工程的施工组织设计，是实施性施工组织设计，用以指导各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多要素尽可能充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保本工程在90天内完成全部施工内容，保证工程质量评定等级为合格。我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程施工，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，创建安全文明工地。
第二节 编制依据
1、编制依据
a．我公司自行设计的《深圳市嘉晨金港华亭基坑支护工程》施工图纸。
b．深圳市地质工程公司提供的本工程《岩土工程堪察报告》。
c．现行的相关国家标准、行业标准及深圳市现行的有关规范、规定及标准。
d. 我公司施工类似土方及基坑支护的施工经验等。
2、满足施工规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述(但不限于)标准及规范为准。
a.测量规范 GBJ50026-93
b.地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202－94
c.混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92
d.混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
e.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96
f.混凝土质量控制标准 GB50164-92
g.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
h.建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
j.建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99
k.锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-2001
l.建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002
m．深圳地区地基处理技术规范 SJG 04-96
n．深圳地区建筑深基坑支护技术规范 SJG 05-96
第二章 工程概况
第一节 总体概况及基坑支护设计方案
本基坑平面呈直角梯形状，场地除南侧较宽阔外，其余各侧周边环境比较狭窄。本基坑开挖深度为7.6-8.6m。
本工程主要工程量如下表：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
深层搅拌桩（Φ550）
m
约25000

2
喷射砼面层
m2
约7200

3
预应力锚索
m
约840

4
钢筋土钉
m
约33000

5
腰梁
m
102

6
排水沟
m
1330

第二节 场地水文地质条件
一、 场地地质条件
据钻探揭露，场地内的地层按成因可分为人工填土层、第四系海冲积层、海积层和加里东期混合花岗岩。基坑开挖深度范围内土层分述如下：
1、人工填土层：
杂填土：褐黄、浅灰、杂灰色，主要由碎石、砖块等建筑垃圾组成，上部较密实，中下部梢松。局部分布，层厚0.6~2.6m。
素填土：褐黄色，松散~梢秘，湿。由扰动的砂质粘性土组成。局部分布，层厚0.9~6.3m。
2、第四系海冲积层
2-1淤泥质砂：深灰、灰黑色，饱和，松散，具腥臭味，土质不均匀，局部含较多纷细纱及贝壳。局部分布，层厚0.7~4.6m。
2-2粗砾砂：浅灰、灰黄、灰褐色，梢密，饱和，分选性较差，偶含少量淤泥质土。局部分布，层厚0.8~3.3m。
3、第四系残积层
砂质粘性土：褐黄、褐红、浅灰杂色，可~硬塑状，湿。原岩结构尚可辨，土质大不均匀。局部分布，层厚0.5~7.2m。
4、加里东期混合花岗岩
4-1全风化混合花岗岩：褐黄色，呈坚硬土状，钾长石用手捏呈粉砂状，原岩结构形态清晰，矿物蚀变强烈。层厚0.6~6.0m。
二、场区水文地质条件
场地内地下水有第四系孔隙潜水及风化基岩裂隙水，第四系孔隙潜水主要赋存于海冲积的淤泥质砂及粗砾砂层，均为强透水含水层，基岩裂隙水赋存于全、强、中风化混合花岗岩，地下水主要补给来源大气降水和邻区地下水的渗流。
勘察期间，测得地下水位埋身1.0~2.0m。地下水对砼结构具弱腐蚀性，地下水对钢结构具弱腐蚀性。
第三节 周边环境
拟建场地位于深圳市宝安区宝安大道与银镇路交汇处，场地目前较为平坦。场地东、西、北三侧临路，南侧为盐田新二村，相对较为开阔。
第四节 气候特征
深圳市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，每年5至9月为雨季，夏秋季有台风袭击。根据这一地区特征，在本工程基坑施工过程中，除要做好与气象台的联系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义重大。
第五节 支护结构设计及要求
一、基坑支护设计原则
由于该工程未提供基坑范围以外的锚杆锚固区域的地质资料，其计算主要参考该工程基坑范围内的地质资料。又因为其基坑岩体的土层覆盖厚度不一，其可塑、软塑等土层厚度分布不均，而且土体物理力学指标变化很大，这样很难作出符合工程实际的计算。因此，只能根据本工程基坑内的情况，再结合以往成功的工程经验近似取基坑地面以下 C、φ值以及锚固体与土体接口粘结强度值(qs)的各加权平均值作为初步计算的依据，待施工开挖时根据锚杆成孔取出的土样对锚杆长度再作适当的调整。因此，该工程的设计原则是：动态设计、动态施工、动态管理。施工过程中应随时对开挖和钻孔取得的土体资料和水文资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，应及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。
二、基坑支护设计
根据基坑周边环境、用地红线及水文地质情况，将基坑划分为五个剖面段。支护形式：首先采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，然后采用垂直或放坡、结合预应力锚索、钢筋土钉或（钢花管土钉）相结合的复合式支护形式。
1－1剖面：
该段面边坡支护上部采用小放坡后垂直开挖，开挖深度按7.6米考虑(施工时以现场放线、设计标高为准)。
(1)、沿基坑开挖线设置两排深层搅拌桩(φ550＠400)，实桩长8.00米，桩深约9.5米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下),每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
(2)、沿基坑边坡垂直方向布设5排土钉(钢花管)，同时在第二排土钉间隔设置预应力锚索，垂直间距为1.40米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
(3)、喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
(4)、每排锚索(或土钉、花管)设水平加强筋2Φ16。
2－2剖面：
该段面边坡支护采用二级放坡的形式，上部按1:0.5放坡3米，设置将方平台，平台宽2.5米，下部按1:0.8开挖至坑底，此坡面段基坑开挖深度为7.6米。
(1)、沿基坑开挖线设置一排深层搅拌桩(φ550＠400)，实桩长6.50米，桩深约9.5米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下),每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
(2)、沿基坑边坡垂直方向布设7排土钉(钢花管)，将方平台上部设置3排土钉，平台下设置4排土钉。土钉垂直间距为1.00－1.20米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
(3)、平台抹素砼厚80；坡面喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
(4)、每排锚索(或土钉、花管)设水平加强筋2Φ16。
3－3剖面：
该段面边坡支护采用二级放坡的形式，上部按1:0.5放坡3米，设置将方平台，平台宽2.5米，下部按1:0.8开挖至坑底，此坡面段基坑开挖深度为8.6米。
(1)、沿基坑开挖线设置一排深层搅拌桩(φ550＠400)，实桩长8.00米，桩深约12.5米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下),每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
(2)、沿基坑边坡垂直方向布设8排土钉(钢花管)，将方平台上部设置3排土钉，平台下设置4排土钉。土钉垂直间距为1.00－1.20米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
(3)、平台抹素砼厚80；坡面喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
(4)、每排锚索(或土钉、花管)设水平加强筋2Φ16。
4－4剖面：
该段面边坡支护采用二级放坡的形式，上部按1:0.5放坡3米，设置将方平台，平台宽2.0米，下部垂直开挖至坑底，此坡面段基坑开挖深度为7.6米。
(1)、沿基坑开挖线设置两排深层搅拌桩(φ550＠400)，实桩长6.50米，桩深约9.5米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下),每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
(2)、沿基坑边坡垂直方向布设7排土钉(钢花管)，将方平台上部设置3排土钉，平台下设置4排土钉。土钉垂直间距为0.80－1.20米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
(3)、平台抹素砼厚80；坡面喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
(4)、每排锚索(或土钉、花管)设水平加强筋2Φ16。
5－5剖面：
该段面边坡支护采用垂直开挖的形式，此坡面段基坑开挖深度为7.6米。
(1)、沿基坑开挖线设置两排深层搅拌桩(φ550＠400)，实桩长6.50米，桩深约10.0米，搅拌施工采用喷浆工艺,采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下),每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于55kg。
(2)、沿基坑边坡垂直方向布设5排土钉(钢花管)，同时在第二排土钉间隔设置预应力锚索，垂直间距为1.40米，水平间距为1.3米，土钉或花管成梅花状排列。
(3)、平台抹素砼厚80；坡面喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。
(4)、每排锚索(或土钉、花管)设水平加强筋2Φ16。
各剖面段具体做法详见本工程基坑支护设计方案图。
第三章、施工布署与领导机构
第一节 施工组织管理
为更好完成该工程的施工任务，我司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。
一、 项目经理部的组成
为了更好地完成本工程的施工任务，我司成立了利雅湾工程项目经理部，人员及组织机构如下图：
项目经理：
项目副经理：
技术负责：
施工组
质量组
安全组
资料组
后勤组
技术组
预算组
测量组
土石方班
搅拌桩班
锚索班
土钉班
喷面班
钢筋班
注浆班

二、 各部门职能
项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目总负责：协助项目经理监管整个工程施工计划、施工进度、质量安全、经济效益等等
技术负责人：负责资料、质量、安全。
测量组：负责工程测量、土方开挖控制。
施工组、质量组、安全组：合理安排施工计划、控制施工进度、保证施工质量，做到信息化施工、交叉化施工。
后勤组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应：负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
第二节 施工部署
本工程基坑支护与土方工程的施工顺序为：先进行深层搅拌桩的施工，再进行锚索护坡的施工，在锚素土钉施工的同时，穿插进行土方开挖。
一、 深层搅拌桩
深层搅拌桩的施工计划安排4台机械，24小时不间断施工。具体安排如下：
号机从S点向Q点方向施打一直与号机相连；号机从K点向Q点方向施打一直与号机相连；号机从H点向H点方向施打；号机从H点向A点方向施打；⑤号机由A点向S点施打。
二、锚索、土钉、喷锚支护与土方开挖
土方开挖必须为基坑支护作业提供充足的作业面，当基坑施工速度跟不上土方开挖速度时，土方开挖需放慢速度，两者需相互配合，施工计划应科学、合理安排。
第四章、施工进度计划
为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。
第一节 施工进度计划
地下室基坑计划总工期为90日历天，各分项的施工工期安排如下：
1、围墙、临建施工：正式开工前10天完成，此10天不计入工期。（如有幸中标，请业主提前通知，我司将做好进场相关准备。）
2、深层搅拌桩：20天。
3、基坑四周锚索、土钉喷面支护：55天。
3、基坑坡道口支护与土方开挖：10天。
4、排水沟与栏杆插入施工，不占用工期。
5、机动时间5天（考虑雨天及其它因素影响）。
上述计划工期未考虑台风暴雨等不可抗力因素的影响。具体的地下室基坑施工进度计划安排见《施工进度计划表》。
第二节 保证进度的措施
1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。
2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。
3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。
4、时间安排先紧后松，留有余地。
5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。
6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。
第五章、各种资源需要量计划
第一节 机械需要量计划
一、深层搅拌桩
搅拌机悬吊在塔架式导向架上，动力头为30KW三相电动机，带运搅拌杆和搅拌翼浆水泥浆搅拌于土中。全套设备为水泥浆搅拌机、集料斗和输浆泵等。本工程深层搅拌桩实桩约13000m，空桩约4500m，每套机械工作效率按90m/台班计，共准备4套机械即可满足施工要求。
二、喷锚支护
锚索施工安排2套机械设备同时施工，土钉采用人工成孔，现场配备3台空压机，3台砼喷射机，除电焊机可互用外，其它设备均各套独立。
三、土方开挖
按四台挖掘机考虑，每天外运土方2500方。为避免施工过程中雨天的影响，故在施工高峰期，可考虑分别再进多1台挖掘机开挖，以保证施工进度。
基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
施工项目
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
深层搅拌桩
1
搅拌机

套
5
150
用于深层搅拌桩
2
集料斗

套
4

3
输浆泵

台
4
15

喷
锚
支
护
4
空气压缩机
6m3
台
3
40

5
混凝土喷射机

台
3

6
高压注浆机

台
3

7
砂浆搅拌机

台
3
13.2

8
钢筋切割机

台
2
16.5

9
钢筋卷扬机

台
1
15

10
电焊机

台
4
80

11
钢筋对焊机

台
1
75

12
污水泵

台
6
13.2

13
氧割

套
1

14
穿心式千斤顶
YC1200×320
台
1

15
油泵
ZB4-500
台
1
5

土方开挖
16
挖掘机
W1-100
台
4

17
自卸汽车
10T
台
30

18
砂浆搅拌机
200L
台
4
8.8

19
手推斗车

台
10

20
潜水泵
50WQ15-22
台
10
20

第二节 施工人员需要量计划
一、深层搅拌桩
深层搅拌桩安排5台机械，5班人员作业。每台搅拌机每班配备5人，机长、司机、助手、搅浆、司泵各1人。
二、锚索、土钉、喷砼施工
锚索施工安排2套作业班子，负责锚索制作、成孔、张拉锁定，每套班子配备4人。
土钉施工安排2套作业班子，白天一班、晚上一班，负责土钉成孔、以及土钉安置，每套班子约15人。
喷砼施工安排3套作业班子，负责挂网、拌料及喷砼，以及腰梁支模及喷砼，每套班子配备8人。
另外配置一个钢筋班，负责土钉的制作、钢筋的切割、腰梁的制作、钢筋焊接及坑边护栏的搭设，拟配备12人，再配置一个注浆班，负责浆液的制作及锚索、土钉的注浆，拟配置12人。
每个班设一个班长，实行班长负责制，具体如下：
基坑施工阶段施工人员需要量见下表：
施工人员需要量计划
施工项目
组别
每班人数
小计
职责
深层搅拌桩
机长
1
25
负责全面指挥
司机
1
负责操纵搅拌机搅拌，移机对位，指挥灰浆泵启闭档次，调整搅拌机垂直度，排除机械故障，填定《深层搅拌施工原始记录》等
助手
1
负责垫木找平，左右移机挂滑轮，协助对桩位，更换搅拌头，联系输浆，清洗疏通搅拌头等
搅浆人员
1
负责搬运水泥，掺入外加剂，加水搅拌等
司泵
1
倒浆、过滤、清碴、疏通倒浆管、集料斗，启闭压缩泵及调换档次，处理堵管、爆管、清洗集料斗和管路
喷锚支护
锚索班
8
16
负责造孔及机械成孔，安放锚杆，清理作业面残渣，锚索张拉等。
土钉班
15
30
负责成孔或机械成孔，安放土钉，清理作业面残渣。
喷砼班
8
24
负责修坡、挂网、砼喷射、配料上料、压缩空气供应。
注浆组
12
12
负责制浆、注浆。
钢筋班
12
12
负责锚索制作、钢筋切割、土钉制作、腰梁制作、钢筋焊接及坑边护栏搭设等。
排水沟
瓦工班
25
25
负责临建及基坑底、顶水沟的砌砖、抹面等。
其它
杂工班
20
20
负责临建及其它施工中需要配合的工作。
合计（人）

164

注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。
第三节 主要材料需要量计划
基坑阶段主要材料需要量计划
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
盘圆钢
Φ6内
吨
15.6

2
螺纹钢
Φ16内
吨
15.8

3
螺纹钢
Φ22内
吨
98.4

4
普通硅酸盐水泥
P.O.32.5
吨
3000

5
蒸压灰砂砖
24×12×6
千块
150
不包括围墙用量
6
钢花管
Φ48×2.5
M
2000
护栏用量
7
中砂

M3
300

8
碎石
10
M3
360

第六章、施工总平面布置
第一节 施工现场准备
一、场地平整及围墙、临建修筑
由于建筑场地及所规划的施工道路堆满了砖屑和垃圾，进场后需要立即进行清理，为施工总平面的布置创造条件。
同时，场地四周尚无围墙，为保证施工期间对周边环境的影响及便于项目部管理，需修筑临时围墙。临时围墙可以拟用轻质铁皮围板。
二、临时施工用水
本工程工地临时供水系统在设计时不仅要考虑基坑施工需要，同时也要考虑地下室及上部施工需要。因此，必须做长期充分规划。一般来说，工地临时供水主要分为工程用水，机械用水、工地生活用水、生活区生活用水及现场消防用水5大部分。
由于在基坑施工阶段，工地供水管接入点尚未最终确定，因此暂时从建设单位提供的临时接入点布管，布管线路只需满足基坑阶段施工需要即可。拟采用D80塑料管接入，沿基坑四周采用D32布管，布管详见附图。
三、临时施工用电
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量高峰应在水泥搅拌桩施工阶段。工地现在暂无市电接驳点。
第二节 施工总平面布置
1、场地围墙
本工程施工场地沿建筑红线砌筑围墙。围墙拟采用轻质铁片围墙。
2、生活区、办公区、材料加工区
具体位置见《基坑施工平面布置图》。
3、施工场地
在场地南侧可适当布置一些临建，场地围墙内地面硬化。
4、材料堆场及加工区
周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内，便于材料的周转倒运。其它砂、石等大堆料安排在东区南侧与工人宿舍之间的空地，并靠近地下室基坑堆放。
5、其它临时设施：工地北门和南门口均设门卫，并设洗车槽。
第三节 施工总平面管理
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此必须设置完整的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组；场容设施管理领导小组；消防保卫管理领导小组；环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2、基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
4、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
5、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。
6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。
第七章、主要分项工程施工方法
该工程基坑开挖深、工期要求紧、土质情况较为复杂。选用复合喷锚支护技术进行边坡支护，复合喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建(构)筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况，并针对调查结果作出妥善处理。
复合喷锚支护作业流程分为：设置深层搅拌桩==>开挖作业面==>修坡(初喷混凝土) ==>成孔==>锚索（土钉）制安==>注浆==>挂网==>喷射混凝土(终喷混凝土) ==>锚索预应力张拉。
第一节 深层搅拌桩
由于本工程地下水丰富，根据地质资料显示，基坑底位于含砂淤泥层，水量丰富。而基坑东、西、北侧靠近马路，对基坑支护的防水性能要求较高，因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。
1、施工准备
（1）、场地平整。根据桩机行走路管长度9m宽加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。
（2）、施工平面布置。水泥库应靠近搅拌站设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。
（3）、水泥浆配合比。按照设计要求，采用P.O.32.5水泥（即原425#普通硅酸盐水泥），其配合比确定为：掺水泥量为土密度的15%，水灰比为0.5，考虑场地内地下水量丰富，可掺加0.2%的木质素磺酸钙作减水剂，增加防水可靠性。
2、施工方法
（1）、成桩试验。在深层搅拌桩正式打设以前，应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2档，上升时用3档，遇到粘土下沉缓慢时用4档。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min，并保持均匀。
（2）、测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。
（3）、深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”，其主要工艺流程是：桩机就位==>喷浆搅拌下沉==>喷浆搅拌上升==>重复下沉、上升至孔口（共4个回合）==>关闭搅拌机并移位。
3、施工质量控制
深层搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是：“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查控制方法如下表：
沉层搅拌桩质量要求与检查方法
顺序
项目
容许偏差
检查方法
检查工具
1
桩长
100mm
开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆长度就可计算桩长。
尺量
2
水泥用量
±0.5袋
每天考核一次每台桩机水泥用量，连续考核3根桩，如超过偏差，调整输浆速度。
考核表记录
3
桩径
±20mm
随时检查搅拌翼片长度，如发现翼片磨损过度，即换翼片。
尺量
4
桩位
15mm
检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差。
尺量
5
垂直度
1%且
≯100mm
随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度。
线坠
施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。
另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体强度不少于1 Mpa。
4、施工注意事项
（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。
（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于10min以上，第二次搅拌下沉时，必须搅拌到第一次的深度以上，不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。
（3）、浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免残渣损坏泵体和堵管，水灰比控制在0.5~0.6之间，水泥拌和时间不少于3min，防止离析，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。泵送浆液前，应保持浆液管湿润，以利输浆。
（4）、搅拌浆液的缸数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。
（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。
（6）、注意前台开机操作和后台拱浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，一量因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。
（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。
（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。
（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于600mm。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于200mm。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。
（10）、搅拌桩终孔必须按施工图纸，如有同施工图纸出入较大时，应立即通知设计、业主、监理等有关人员到现场确定，以保质量。
（11）、搅拌桩施工完成7天以后，方可进行土方开挖。
第二节 喷锚支护
1、喷锚施工
喷锚支护的施工工艺流程是：开挖作业面==>修坡（初喷）==>成孔==>安装锚杆==>锚孔注浆==>挂网==>喷砼==>预应力锚杆张拉。
1）、开挖作业面
根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。
挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。
2）、修坡(初喷混凝土)
机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。
3）、成孔
按支护图纸设计的锚索、土钉间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满足设计要求。
4）、锚索、土钉制安
按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。
5）、锚孔注浆
锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为0.4～0.5)。注浆体的强度等级应达到M15（配合比由试验确定）。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为0.4～0.8MPa（根据锚杆锚固端土质情况进行调整）,加压时间不少于5～30分钟，以锚孔中注浆饱满为度。
6）、挂网
钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网应离边壁约 3～7CM；各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接应牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋和锚头应按图纸大样牢固焊接。
7）、喷射混凝土(终喷混凝土)
前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为Ｃ20（配合比由试验确定）。喷射混凝土前，应检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供 0.4～0.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。
8）、锚索预应力张拉
锚杆预应力张拉应在锚杆注浆完成约7天左右(锚杆强度达到设计强度的70％以上)进行，施加预应力时应严格按有关规范进行，当在一个预应力张拉值段锚杆的拉伸值超过规范规定的临界值时，应及时查对原因。当确认该锚杆失效时，应及时报告设计部门，采取相应的弥补措施。
第三节 土方开挖
1、施工准备
①、挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
②、施工机械从北门口和南门口进入现场，中间所经过的道路应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。
③、由于运土车辆较多，在施工现场除应有临时道路外，还应修筑供土方工程机械（汽车、挖上机）行走的便道，其路面应填筑适当厚度的碎石、砖屑等。如有坡度，则其施工坡度应控制在1:6之内，并确定好土方出土方向。
④、土方开挖时采用明沟和集水井排水，基坑内设置纵横排水明沟，若干集水井，并沿基坑外侧周边设置明渠和三级过滤池，将场内的地下水、地表水，通过排水明沟、集水井抽排到过滤池，再排到市政排水、排污管道。
2)、施工方法
为保证施