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消防系统管道改造技术方案

一、工程概况：
1.1 质量标准:工程质量符合现行国家有关施工验收规范、建筑安装工程质量检查评估标准，经质量监督部门检测验收，一次验收合格。
1.2 工程概况：本工程为厦航江头航空技术大楼消防系统管道的施工改造工程，施工部位为地面1层的消防管道改造和地下一、二层的消防管道改造。
1.3 施工依据：
1.3.1 施工图纸及相关技术文献；
1.3.2 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2023；
1.3.3 《建筑工程消防设施施工及验收规范》
1.3.4 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB5026-2023
1.4 施工开工条件：
1.4.1 施工用电及给排水；
1.4.1.1 该消防管道改造工程属消防系统的配套改造工程，施工用电及给排水系统已接到施工现场，本工程基本满足施工开工条件，施工、生活用水用电按相关规定在施工区域内指定地点接用。
1.4.2 施工场地：
1.4.2.1现场施工在厦航江头社区业主委员会、厦门厦航物业管理有限公司的布置下统一安排。
二、施工准备：
2.1 施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况,公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展提供保障。
2.2 消防设计文献及其他技术资料齐全。
2.2.1 消防设计文献涉及消防设施设计施工图图样（平面图、系统图、施工详图、设备表、材料表等）级设计说明。
2.2.2 其它技术资料涉及消防设施产品明细表、重要组件安装使用说明书及施工技术规定，各类消防设施的设备、组件及材料等符合市场准入制度的有效证明文献和产品出厂合格证书，工程质量管理、检查制度等。
2.3 主管设计单位向施工单位进行技术交底，明确相应的技术规定。
2.4 各类消防设施的设备、组件及材料齐全，规格型号符合设计规定，可以保证正常施工。
2.5 施工现场及施工中使用的水、电、气可以满足连续施工的规定。
三、施工顺序：
3.1施工顺序是施工环节上存在的客观规律。本工程为消防设施工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。
3.2基本规定是：消防系统安装工程按系统按设备分层进行施工。上道工序的完毕要为下道工序发明施工条件，下道工序的施工要可以保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，保证工程质量。
3.2.1根据本工程的具体情况，拟定顺序原则如下：
1）先地下，后地上，先干线，后支线。尽量预制，减少零散安装。
2）先配合（与土建及外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业，先风（烟管）、再水（管）、后报警（线管）。
3）小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。
3.3消防给水工程系统施工流程图；

四、重要施工方案及分项工程施工方法
4.1 管道支吊架制作及安装:
4.1.1管道支架、吊架制作规定;
1）管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文献指定的标准图的规定。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割，边长大于50mm的型钢可用氧乙炔焰切割，但应将切割后的熔渣及毛刺除掉。
2）支、吊架上的孔应用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。
3）管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝，但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。
4）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。
5）支、吊架的各部件，应在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校对角度，并在工作台上整形，最后完毕所有焊缝的焊接。
6）支、吊架制作完毕，应按设计文献规定及时作好防腐解决，当设计文献无规定期，除锈后涂防锈漆一道。
7)制作完毕的管道支、吊架应进行质量检查：
4.1.2常用管道支吊架形式:
1)立管支架形式；（防晃动支架）
图1 图2
a.合用于只有一根立管的支架（图1）。
b.合用于有两根或两根以上立管的支架（图2）。
2)立管托架托架作用重要支立管的重量，合用100-500mm的主管，钢管的口径大小依据实际情况而定，钢管与主管的接触面要用焊接。
a.立管托架形式（图3）；

图3
3)“井”字形立管托架合用房屋建筑管井立管的受力支架，防止因管道过长导致底部托架不能承受，“井”字形托架承受托架以上的主管重量，根据管道的重量其钢板和槽钢厚度也要有相应的变化。其安装数量由设计或根据实际情况而定。
4.1.3安装时需要注意的几个问题：
1)支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行。
2)支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上，保证管道走正、走直，支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去。
3)管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上，需距离支吊架大于150-200mm。
a.管道支吊架设立间距，不应大于下表的间距，且配水支管每一支管段上设立的吊架不得少于1个。
管道支、吊架间距表
DN
25
32
40
50
70
80
100
150
间距m
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
8.0
b.管道支架制作美观，安装位置准确，牢固可靠，做好除锈、刷漆工作，同时必须符合施工规范的规定。
c.管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜小于750mm。
d.管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计规定和国家现行有关标准的规定。防晃支架的参考图，如下图所示意（图4）：
4.1.4立管安装：
1)采用手拉葫芦吊挂安装，在立管过楼板洞的上方安装三木架挂葫芦配合吊管，一层一层由下向上安装，每安装一层，固定一层。
2)立管安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，

图4
其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
4.1.5安装干管及横管：
1）采用升降器配合安装。在升降器操作平台上设立临时托架，当升降器升至一定高度，管道正好落在安装高度，此时靠人力使管子滚到已固定好的支架上固定好。采用这种方法，可避免在楼板上打吊装孔和搭设大量的脚手架。喷淋给水横向管道规定安装在风管下面。
2）水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设立的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设立支架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
3）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设立防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
4）管道穿过建筑物的变形缝时，应设立柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
5）管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以运用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
6）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
7）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
4.1.6管道连接：
1）管道下料采用电动切割机。切割面不得有毛刺、飞边。严禁采用热加工和火焰切割。下料前，应先对系统的管道走向测量和定位，同时绘出管道单线轴测图，根据轴测图逐段下料，然后套丝。在套丝完毕后，应涂刷常温固化胶，以保护切割面不生锈。
2）加工的管螺纹密封面应完整光滑，不得有断丝和缺丝，尺寸偏差应符合标准规定。
3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部位，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内。
4.2 消火栓箱的安装：
4.2.1 消火栓在安装之前，先进行外观检查，再进行定位安装，用水平直尺或者吊线检查。
4.2.2 土建进行填缝粉墙时，注意配合，发现问题及时纠正。
4.2.3 安装消火栓，消火栓口必须与墙面垂直，消火栓口中心对地高度为1.1米（以地面标高为准）。
4.2.4 清除消火栓箱内杂物，再把门和水带等安装上。
4.2.5 保证箱门关闭自如，门关闭后与箱体无明显间隙，箱门应能启动180度。
4.3 消防水泵接合器安装：
4.3.1消防水泵接合器安装采用地上式消防水泵接合器，按照国家建筑标准图纸施工。组装时应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装应使消防用水能从消防水泵接合器流入室内消防系统。并按消防法规的规定，设立标示消火栓的固定标志。水泵接合器应保证与管道垂直安装，阀门的启动应灵活，各接头处应无漏水现象。
4.3.2消防水泵接合器安装按设计图纸外并结合现场安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。
4.4 管道试压与冲洗：
4.4.1试压与冲洗方法；
1）消防系统试压时应编制具体试压方案，并绘出设立盲板、插板的位置图，报业主批准后实行。试压完后应拆除盲板插板。试压时先选择—位置拆除止回阀，加入一节试压短管，装好试压装置，然后用消防水带从室外消火栓引水至水泵接合器向系统内进水，同时运用最高位置的排水阀向外排气，满水后即可启动试压泵试压。也可直接启动消防水泵向管网进水，然后运用试压泵加压。
2）冲洗方法详见试压与冲洗方案。运用消火栓三通作排出口，冲洗分段进行。接临时排水落石出管将冲洗引至下水道排出。每段管道均须冲洗。
4.4.2试压与冲洗规定；
1）安装完毕系统临时试压管道，开始进水并缓慢升压，当达成实验的压力后，稳压达30分钟，目测管网无变形和无泄露，且工作压力降不大于0.05Mpa为合格。然后将实验压力降至工作压力进行严密性实验。稳压24h，无泄漏为合格。
2）系统冲洗应在严密性实验之前进行。系统冲洗的水流速度不宜小于1.5-3m/s；冲洗水量不宜小于58L/s。当冲洗水量局限性时，应按系统设计流量进行冲洗。冲洗排放与下水管排出口处应当可靠连接。管道水冲洗后，经目测出水口的色度与入口基本一致为合格。
4.4.3遵照规定对管道分别进行强度试压和系统试压。作好试压前的准备，编制试压工作要点。
4.4.4试压用的压力表不少于2只，精度等级不应低于1.5级，量程应为实验压力的1.5-2倍。
4.4.5对不能参入试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4.4.6系统强度实验压力为设计工作压力的1.5倍，稳压30min，无降压，严密实验压力为设计工作压力，稳压24h，以无渗漏为合格。
4.4.7试压完毕，做好记录及签证工作。
4.4.8管道冲洗、刷漆。做好冲洗工作。管道冲洗应在试压合格后进行，分层、分系统进行冲洗，冲洗时注意清除死角的污垢杂物。冲洗顺序应先上后下、先室内后室外，冲洗到排出清水为止。
4.4.9管道试压冲洗合格后，按设计规定进行刷漆工作，消防管道刷红漆后，根据工程统一规定加刷色环区别不同用途的消防管道，以符合验收规范规定。
4.4.10作好隐蔽工程记录，并请甲方（监理）签证、认可。
4.5 模拟联动实验：
4.5.1消防按钮动作，且消防控制中心有信号显示；
4.5.2消防按钮动作能直接启动消防水泵，消防控制中心有信号显示；
4.5.3消防水泵启动后，消防栓内应有信号显示；
4.5.4消防报警投入运营；
4.5.5其他消防联动控制系统投入运营；
4.5.6区域报警器、集中报警控制盘上有信号显示。
五、竣工验收：
5.1资料检查：
5.1.1 竣工验收申请报告。
5.1.2 施工图设计文献、各类消防设施的设备及其组件安装说明书。
5.1.3 重要设备、组件、材料符合市场准入制度的有效证件，出厂质量合格证明文献及现场检查报告。
5.1.4 施工现场质量管理检查记录、施工过程质量管理检查记录及工程质量事故解决报告。
5.1.5 隐蔽工程检查验收记录以及灭火系统阀门、其他组件的强度和严密性实验记录、管道试压和冲洗记录。
5.2 现场检查：
5.2.1 检查管道设施及其他设施的安装场合及其设立位置的合理性。
5.2.2 检查管道设施及其他设施的外观质量。
5.2.3 测试管道设施及其他设施的功能，检查、测试其他规定规定的项目。
5.3 质量验收鉴定
5.3.1 系统应按照相关标准及法律法规的规定内容进行竣工验收，当其功能验收不合格时，系统验收鉴定为不合格。
六、保证质量措施。
6.1 施工质量目的：工程质量符合设计、标准及相关法律法规的规定，使该管道改造工程的各分部工程达成优良等级标准，保证顺利安全、顺利投入使用。
6.2 建立施工质量保障体系：
6.2.1 严格按照ISO9001：2023质量管理体系认证标准规定开展工程质量管理。
6.2.2制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检查和实验计划等，明确各级人员的职责，保证质量管理体系有效运营。
6.2.3明确各级人员的质量职责，严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目的的实现。
6.2.4 制定施工技术文献，准备好施工中质量复核检查、实验检查的登记表格以及质量验评表格。
6.2.5 配备足够的资源，编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整。
6.2.6选择合格的材料设备供应商，为采购合格的材料设备提供保障。
七、安全生产管理方案。
7.1 安全生产管理：
7.1.1 目的：施工期内无重伤、死亡安全事故发生；施工期内，无条件接受相关部门的检查和考评，并达成《建筑施工安全检查标准》（JGJ-99）的优良标准。
7.1.2 采用的措施：
1）建立安全生产保障体系，管道支、吊、托架稳固、管道固定良好；管道试压前认真检查、严格按程序实验；
2）对所有进场施工人员至少根据施工的需要进行安全教育，但进场后，施工前必须进行一次安全教育。
3）建立健全的安全施工管理检查制度，在施工现场采用必要的保卫措施。