大厦地下室施工方案.doc

永盛蔚蓝世纪大厦--------地下室工程施工方案

第一章 工程概况
第一节 工程概况
一、建筑概况
本工程位于青岛市崂山区海口路北，海尔路西，香港东路128号。地上主体32层，局部33层，地下3层，负三层做人防，建筑高度98.05米。总建筑面积43508㎡：其中地下10094㎡，地上33414㎡。
地下一至三层为车库，首层为住宅服务的商业网点，二至三十二层为住宅，三十三层为机房层。
本工程为一类建筑，耐火等级一级，六度抗震设防，建筑耐久年限100年以上。
二、结构概况
本工程基础采用独立柱基和筏板基础，砼板厚为900和700，砼强度等级：C40,抗渗等级：1.2Mpa。基底标高为-15.480m。结构形式：部分框支剪力墙结构。一层顶板结构为梁式转换层。砼强度等级：结构部位不同 C30至C55不等

第二节 拟采用的规范、图集及资料
1.青岛市腾远设计事务所设计的工程施工图纸;
2.《现行建筑施工规范大全》(中国建筑工业出版社)
3.《现行建筑结构规范大全》(中国建筑工业出版社)
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
6.《建筑施工工程师手册》(中国建筑工业出版社)
7.《施工结构计算方法与设计手册》
8.青岛市质监站相关验收及质监规定。

第二章 第二章 施工部署
施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识,本工程力争做到准备充分、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。
第一节 人员组织
人员组织包括劳动力组织和管理人员组织,按施工进度计划安排,地下结构施工高峰将在2005年5月至8月,施工高峰期现场管理人员将达到二十多人,现场劳动力将达到400人左右.
工程施工人员组织见下表:
序号
工种
人数
备注
1
木工
180

2
钢筋工
110

3
砼工
40

4
瓦工
30

5
架子工
10

6
普工
30

7
其他
20

第二节 第二节 材料组织
地下室结构主要材料需用计划见下表:
主要材料需用计划表
种类
材料规格
数量
进场日期
钢筋
φ6.5-Φ32
2000T

砼
C30-C55
10000m3

模板
竹胶板
30000m2

木方
50*100，100*100
100m3

钢管
φ48*3.2
400T

扣件
十字、对接、转接
50000只

根据现场条件和施工进度要求,基础底板需用的材料较多,因此要协调组织好各方面的关系,把基础底板顺利按时完成。即基础底板所需材料如下:
序号
材料名称
单位
数量
1
钢筋
吨
Ԁ
2
模板
平方米
2000
3
钢管
吨
200
4
木方
立方米
20
5
混凝土
立方米
3000
6
膨胀止水条
米
200
7
标准砖
立方米
30
8
防水卷材
平方米
4000

第三节 第三节 机具准备
机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等,在 工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作,加强现场的巡视,及时消除设备隐患,确保机械设备处于良好的工作状态。现场主要的机具表如下:
序号
机具名称
型号
数量
1
塔吊
QTZ(60t.m)
1
2
钢筋弯曲机
WJ40-1
2
3
钢筋切断机
QJ40-1
2
4
钢筋对焊机

1
5
电焊机
BX1-630
4
6
振动棒
50、35
20
7
平刨机

2
8
圆盘锯

2
9
压刨机

1
10
潜水泵

10

第四节 第五节 施工计划安排
地下结构施工的指导方针是:抢地下,赶主体.为争取地下结构尽早完成,早日转入主体施工,本工程地下室先施工主楼部分,再由北向南推进,采取浅基坑与深基坑地下室部分并行施工,进行地下室施工同时,浅基坑部分基础承台、地基梁及底板也展开施工,以节约时间。

第五节 第六节 施工工艺及流程
测量放线→承台砖胎模施工→垫层防水施工→50厚C20细石砼防水保护层→底板(梁)钢筋施工→模板支设→底板砼浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→人防门框安装→钢筋绑扎→负三层顶混凝土浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→人防门框安装→钢筋绑扎→负二层顶混凝土浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→人防门框安装→钢筋绑扎→±0.00混凝土浇注。

第三章 第三章 施工实施
第一节 测量放线
一、整体测量控制
本工程为框架剪力墙结构,地下三层,地上32层,局部33层，建筑高度为98.05米,工程施工精度要求高,为确保工程的平面位置及垂直度控制,在规范精度要求范围内,将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段,建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。
施工测量主要设备见下表:
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
J2
1
＜2″
角度测量
水准仪
AL322
1
＜3mm/km
施工水准测量
精密水准仪
Nioo5A
1
＜1mm/km
沉降水准测量
铅垂仪
ZL
1
±1/200000
内控垂直测量
50m钢卷尺

2
检验合格
垂直水平距离测量
线锤

2

垂直度测量
注:仪器均为计量局检验准用期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
测量工作是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须严格按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查校正,配合好各工序的穿插和检查验收工作.我们将严格按照操作程序和操作方法,严谨细致的开展施测的各项工作.将控制网的误差限制在毫米级,保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间,测角中误差控制在±5秒之内,在测站上的高差误差限制在±3毫米之内.在延长直线时采用正倒镜取中法,测水平角时采用测回法观测.在整个施工控制测量过程中,将误差严格控制在标准允许的范围之内,始终遵循“先整体后局部,先控制后细部,边工作边校核”的原则。
考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应,在场地内将建立总体控制网.控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。
一、 分部分项工程测量控制
本工程轴线网较复杂,轴线由直线、弧线组成,要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网. 在弧线轴线的施放过程中,需仔细计算弧线的曲率半径和方向. 。
鉴于本工程各部位标高、结构方式各异,地下结构部分测量分为两部分:
1.地下室施测采用外控制法,利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上,从而定出柱墙位置。
根据交接复核的轴线控制点,使用经纬仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核,确认无误后,利用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线 施放到基础底板表面上,并设立地下室高程控制点和轴线控制网。
2.深坑部分施测采用内部控制法,根据其位置关系依次放出各平面轴线,建立浅基坑部位轴线控制网。
细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位,放线完毕后各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。

第二节 垫层、砖胎模施工
一、 垫层施工
本工程垫层为100厚C15混凝土,其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时封闭垫层.
垫层砼采用商品砼,用地泵输送到基底,为控制垫层标高,每2米设一标高基准点。
砼表面要求平整光洁,如果渗漏后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁,垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。
基础垫层施工时,应采取排水措施,使基坑保持无积水状态,本工程因地下水相对丰富,垫层施工之前在基坑上设置250宽×300深的排水盲沟,在主楼及副楼位置均按“＋”字形设置,并连接到基坑垫层外沿的排水沟内,使地下水循环贯通。盲沟内填6～8的碎石,确保垫层施工完后排水畅通,由于基坑面积较大,在集水坑位置挖至垫层以下1.5米,用φ500钢管周圈焊接8cm宽的止水圈放在集水坑底板中间,然后把水泵放入管内不间断抽水待底板浇注后,用10mm厚钢板焊接把管口封死。基坑四角及裙房南侧共设集水井六个,深度为1.5米,用潜水泵不断抽水,确保基层干燥,而保证垫层及防水卷材的顺利施工。抽水必须延续到地下室外墙防水保护层施工完后开始回填土才可撤出。
盲沟断面图
二、 砖胎模施工
基础底板外围主楼部位高900,副楼部位高700,模板采用砖胎模,墙厚240,MU7.5机制标准砖,M5水泥砂浆,砖侧模内粉1:3水泥砂浆。

第三节 卷材防水施工
本工程垫层上做完20㎜后1:3水泥砂浆保护层后,铺贴SBS卷材(改性沥青油毡),待地下室施工完后沿基础外沿顺着外墙全部贴防水卷材。
1. 施工准备
（1）贴防水卷材的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%,基层应平整牢固、不空鼓开裂不起砂。
（2）防水层施工涂冷底子油前,应将基层表面清理干净。
（3）施工用材料均为易燃品,应提前准备好相应的消防器材。
2. 施工工艺
其工艺流程如下:
基层清理→涂刷基层隔离剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
（1）基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。
（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求裁成相应的形状进行铺贴。
（4）铺贴卷材：将SBS防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300ｍｍ左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80ｍｍ，条粘法搭接宽度为10ｍｍ。
（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢．卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
（6）保护层施工:平面做50㎜厚C20细石砼保护层,立面防水层施工完,应及时稀撒石渣后抹水泥砂浆保护层。
3. 质量标准
（1）高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。
（2）卷材防水层特殊部位的细部做法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（3）防水层严禁有破损和渗漏现象。
（4）基层应平整,无空鼓起砂,阴阳角应成圆弧形或钝角。
（5）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点等现象。
（6）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求,分层的接头搭接宽度应符合规范的规定.收头应嵌牢固。
（7）卷材粘接应牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
4. 成品保护
（1）地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损和堵塞杂物 。
（2）卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层,外贴防水层施工完后,按设计贴50厚的聚苯板做保护层。
（3）卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
5. 应注意的质量问题
（1）卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏,空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。
（2）空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整,不洁净,产生基层与卷材间窝气,空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。
（3）管根处防水层粘接不良:清理不洁净、裁减卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘接不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、褶皱等现象。
（4）渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏.施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的质量。

第四节 钢筋工程
钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
一、施工准备
1.技术准备
⑴.配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
⑵.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。
⑶.钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
⑷.做好钢筋接头连接和试验工作。
2.材料准备：
钢筋由场外进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到使用部位，以减少二次搬运量。
二、钢筋进场质量要求
1.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
2.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及青岛当地的规定进行检验。Ⅰ级钢、Ⅱ级钢按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。
3.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
三、钢筋加工场地及运输方式
施工现场较为狭窄，因此钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋车间布置于场外。每个钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。
四、钢筋连接
本工程钢筋直径大于等于22的梁钢筋用镦粗直螺纹连接,钢筋直径大于等于22的柱钢筋采用电渣压力焊。
镦粗直螺纹连接用于直径大于22钢筋连接。作为建设部“九五”期间新技术重点推广项目，钢筋镦粗直螺纹连接技术比较成熟，这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能源、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。

镦粗直螺纹连接示意图
1.技术特点
（1）连接强度高，等强度等级的接头可100%发挥钢筋强度；
（2）连接速度快，套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手；
（3）应用范围广，可用于弯曲钢筋等不能转动钢筋的场合；
（4）生产效率高，现场镦粗，切削一个丝头仅需50 秒；
（5）适用性强，现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用；
（6）镦粗过程中易出现镦偏或卡死，一旦镦偏必须切掉重镦；
（7）钢筋在镦粗过程中容易产生内应力，降低了钢筋镦粗部分的延性，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成，增加了用工量及场地占用。
2.施工工艺
钢筋端头镦粗→切削直螺纹→用连接套筒对接钢筋
3.施工要点
（1）丝头：

①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；

②镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应≤1：3；

③镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；

④不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；

⑤加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃不得在不加润滑液的情况下套丝；

⑥钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。
（2）套筒
①套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197；

②套筒表面应进行防锈处理；

③套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。
4.外观质量要求
（1）丝头

①牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；

②外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
（2）套筒

①表面无裂纹和其它缺陷；

②外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；

③套筒二端应加塑料保护塞。
（3）接头

①接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；

②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。
5.现场检验
接头性能检验分型式检验和现场检验。
（1）型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。
（2）接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收与检验，不足500个也作为一个验收批。
（3）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。
2.电渣压力焊
电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却13 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。
⑴.施工要点
施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。
⑵.外观质量要求
焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。
⑶.技术措施
a.根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。
b.清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。
c.随时检查钢筋夹具防止偏心。
d.不得使用受潮焊药。
e.加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。
五、钢筋绑扎
钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。
1.钢筋绑扎
（1）基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
（2）柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
（3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

底板钢筋防偏位措施

楼板竖向钢筋防偏位示意图
（4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。
（5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。
（6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。
（7）浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
2.底板面筋支架
底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础底板有700mm 厚和900厚。
（1）由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用“A”字型马凳（Φ20钢筋制作用电焊固定），马凳间距纵横900mm。
（2）配有双层钢筋的楼板采用“ ”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于1.0m 设置，并用扎丝固定在板筋上。
3.纵向受力钢筋最小搭接长度

第五节 模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要一步，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。剪力墙、柱、顶板均采用竹胶板。
一、施工准备
1.施工顺序
图纸翻样→细部放样→模板配制→安装前检查→满堂架搭设→梁、平台模板支设、加固→柱模板支设、加固→楼梯模板支设、加固→全面检查校正→混凝土施工、养护→模板拆除→模板养护、备用。
2.材料要求
模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距1200×1200新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
顶板竹胶板搁栅采用50×100木方＠300，80×160＠500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝内粘结海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰处，再进行梯段施工。
拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
二、主要施工方法
1.底板模板安装
安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。
对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。 对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。
2.坑洞吊模支设
坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框竹胶板加木方的吊模体系，采用内撑法使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可使用。
在电梯井坑、集水坑和底板高低跨相接处模板支设见下图：
底板上翻梁模支设示意
3.梁模支设及加固
梁模采用竹胶板,背楞采用木方，梁底采用钢管代替常用的梁底短钢筋，横楞间距30㎝。满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞木方上放置梁底板，并拉通线校正后用大头钉限位。为方便钢筋帮扎，凡梁高大于700的梁一律先支单面模板。另一侧梁模等梁钢筋帮扎完成后再封模。梁高小于700的梁双向模一次性支设。
梁侧采用木方做背楞，木方的摆设方向与梁方向平行，梁的两侧用5㎝宽的木条一铁钉限位，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。小于500的梁不须加设螺杆，高度大于500小于800的梁侧一律加一道螺杆，大于800小于1200的梁加设两道螺杆。
为保证梁由于自重变形产生的挠度，施工中梁应考虑起拱，通常小于8m的梁起拱高度为2.5㎝，大于8m的梁起拱高度为3.5㎝。同时对于柱梁接头的梁相交处及梁高超过800的梁，应加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根。
梁模支设示意图
4.柱、墙模板支设
柱、墙放线定位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，钉上背面木方，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱、墙的垂直度，并使垂直度控制在2㎜以内，然后进行加固工作，柱、墙的加固采用对拉螺杆。
墙板对拉螺杆的水平间距不应大于600㎜，竖向间距应随其离地高度变化，通常下面三排螺杆间距控制在450㎜左右，向上放大到600㎜。地下室外墙采用3㎜厚50*50㎜的止水钢板,防止外墙渗水。

地下室外墙板支模
地下室内墙板支模
柱模的对拉螺杆随柱截面的变化而不同，对于小于等于400㎜的柱截面可不设对拉螺杆，400～800㎜的柱截面设置一列对拉螺杆，大于800㎜的柱截面设置三排对拉螺杆，中间一列从柱中穿过，另两列从柱侧面对拉，以便于拆卸和安装。
柱模搭设示意图
5.楼梯模板的支设
楼梯底板采用木层板，踏步采用木层板，楼梯施工应严格按照深化图施工，即考虑楼梯装饰层的预留厚度。楼梯的加固采用斜撑及对拉螺杆的加固办法。

踏步支撑示意图 踏步局部支撑示意图
6.满堂架施工
满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。
本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。
1.满堂架的设计和构造：
（1）立杆间距为0.6m，扫地杆一律离地25cm。
（2）板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。
（3）所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm 的搭接长度。
（4）剪刀撑是满堂架的重要加固措施，本工程一律采用6m 的钢管搭设，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。
2.地下室满堂架搭设方法如下：

地下室满堂脚手架支示意

第六节 砼工程
一、概述
本工程混凝土底板厚度为900㎜、700㎜，混凝土总量达3000m3左右，属于大体积混凝土施工。设计强度为C40，抗渗等级为1.2Mpa。本工程严格按设计对强度和抗渗的要求确定混凝土配合比。底板混凝土浇筑采用混凝土地泵，为保证大体积混凝土的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。
二、混凝土的运输及供应
混凝土浇筑主要采取地泵，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。
三、混凝土的浇筑顺序
由于底板混凝土量较大，故将其分成三块施工。轴线1-8至轴线1-13中线东侧为第一施工段，西侧为第二施工段，膨胀加强带以南为第三施工段。混凝土浇筑施工时由北向南推进浇筑施工。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇筑边拆的方式。
四、浇筑前检查和准备工作
地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。
为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎卵石 。
新拌混凝土出机坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在12±2cm。
对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。
五、混凝土的浇筑
每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4 小时内浇筑完一推进层。
底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构型式将基础划分为三个区段，三个区段的混凝土底板一次浇筑完成。各区浇筑时分设两台地泵，确保各段混凝土连续浇筑施工，防止出现施工冷缝。

混凝土浇筑与振捣示意图
底板混凝土为C40，S8 自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为10 小时。

混凝土推进浇筑示意图
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

混凝土泌水处理示意图
在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板
混凝土施工实录。
1.底板混凝土
（1）底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
（2）底板混凝土浇筑时由北侧向南侧依次浇筑。
2.墙、柱混凝土
（1）混凝土墙、柱支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
（2）混凝土墙、柱混凝土采用布料杆输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
（3）地下室外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
（4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。为了确保砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。
（5）对墙、柱顶部的浮浆处理，用1-3的石子嵌入浮浆内拍实搓平以确保砼的强度达到设计要求。
3.梁、板混凝土
（1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
（2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。
4.楼梯混凝土
（1）楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
（2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯段中间1/3范围内。
5.混凝土的振捣
（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。
（2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
（4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
（6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
六、混凝土的养护
本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖两层麻袋（厚按3cm 计）进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间10 天左右。
所需保温材料厚度验算（0.9m 厚底板）：
1.混凝土的绝热升温计算
Tτ = Th×(1-e-mτ)
Tτ—在τ龄期砼绝热温升(℃)
Th—砼的最终绝热温升(℃)
m—随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384
τ—砼的龄期(d)，取3 天
e—常数为2.718
Th = WQ / (cρ)
Q—每公斤水泥水化热量KJ/kg，取461KJ/Kg
W—每m3砼中水泥用量，约280Kg
C—砼的比热，计算时取0.97KJ/kg.k
ρ—砼的密度，取2500kg/m3
∴Th=280×461/(0.97×2500)=53.23℃
∴Tτ = 53.23×0.684℃=36.41℃
2.砼内部实际最高温度计算
Tmax = Tj + Tτ * ξ
Tj—砼浇筑温度℃
Tτ—τ龄期时砼绝热温升
ξ—不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数
当混凝土浇筑厚度为0.9m 时，ξ=0.32，由此可得：
Tmax =21.2+36.41×0.32=32.85℃
3.砼表面温度计算
Tb(τ)=Tq+（4/H2）×h( H-h′)ΔT(τ)
Tq—龄期τ时，大气的平均温度
H—砼计算厚度H = h + 2h′
h—砼实际厚数为900mm
h′—砼的虚厚度 h′=kλ/β
λ—砼的导热系数，取2.33W/m·k
K—计算折减系数，取0.666
β—模板及保温层的传热系数(W/m2·k)
β=1/[ ∑×（δi/λi）+1/βq]
δi—保温材料的厚度
λi—各种保温材料的导热系数(W/m·k)查表得麻袋的导热系数0.28
βq—空气层传热系数，取23W/m2·k
ΔT(τ)—龄期τ时砼内最高温度与外界温度之差，
ΔT(τ)=Tmax-Tq
β=1.795(W/m2·k)
h′= kλ/β =0.666×2.33/1.795=0.866m
H=0.9+2×0.866=2.632m
ΔT(τ)=32.85-15=17.85℃
Tb(τ)=15+4/3.732×0.866×(3.73 - 0.866)×32=30.76(℃)
混凝土中心最高温度与表面温度之差为:
Tmax-Tb(τ)=32.85℃-30.76℃=2.09℃<25℃
表面温度与大气温度之差为:
Tb(τ)-Tq=30.