物流仿真软件实训与应用报告.doc

Flexsim软件下的仿真实验简介Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出正确地决策。使用Flexsim可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用更短的时间或者更低的成本来研究该系统。作为一个“what-if”分析工具，Flexsim就多个备选方案提供大量反馈信息，来帮助用户迅速从多个方案中找到最优方案。在Flexsim的逼真图形动画显示和完整的运作绩效报告支持下，用户可以在短时间内识别问题并对可选方案做出评估。在系统建立之前，使用Flexsim来建立系统的模型，或在系统真正实施前试验其运作策略，可以避免在启动新系统时经常会遇到的很多问题。以前需要花费几个月甚至几年时间来进行查错试验以对系统进行改进，现在使用Flexsim可以在几天甚至几小时内取得相同的成绩。Flexsim是一款离散事件仿真软件程序。这意味着它被用来对这样一类系统建模，这类系统根据特定事件发生的结果在离散时间点改变系统状态。一般而言，系统状态可分为空闲、繁忙、阻塞或停机等，事件则有用户订单到达、产品移动、机器停机等。离散仿真模型中被加工的实体通常是物理产品，但也可能是用户、文书工作、绘图、任务、电话、电子信息等等。这些实体需要经过一系列的加工、等待和运输步骤，即所谓的工艺流。加工过程中的每一步都可能需要占用一个或多个资源，例如机器、输送机、操作员、车辆或某种工具。这些资源有些是固定的，有些是可移动的。一些资源是专门用于特定任务的，另一些则可以用于多个任务。Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。粗略估计，500家财富企业中大约一半是Flexsim的客户，包括一些著名的企业如GeneralMills,DaimlerChrysler,NorthropGrumman,DiscoverCard,DHL,Bechtel,Bose,Michelin,FedEx,SeagateTechnologies,Pratt&Whitney,TRW和NASA。 仿真实验就是在以Flexsim为平台下的实验。我们主要做了两个重要的实验。第一个实验是：产品阶段制造系统仿真与分析，这个实验是模仿了工厂加工三种类型产品的过程，三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。这个车间有有三台机床，没台机床可以加工一种特定的产品类型。一旦产品在相应的的机床上加工，所有产品必须送到一个公用的检验台进行质量检测。质量合格的产品就会被送到下一个车间。质量不合格的产品则必须送回相应的机床进行再加工。第二个实验是：配货系统仿真与分析，此实验一个是以批发市场为背景的，虚拟小型的发货商有10种产品运送给五个客户，每个客户有着不同的订单，这个发货商的10种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。产品是放在托盘上输送出去的。实验的详细过程实验目的：熟练Flexsim的操作，学会分析实验数据。实验内容：利用Flexsim,模拟配货系统，并对实验中出现的各种瓶颈用数据的方式反映出来。实验步骤第一步：模型实体设计模型元素系统元素备注TexturedColoredBox货物货物为同一类型，分别由发生器2-发生器11服从指数分配方式发送。托盘托盘不同的包装使用不同的托盘，共记5种，分别标记为1，2，3，4，5，由发生器1分别在不同的时间段放出。这里，我们用一个标有类型值的空托盘表示来自于一个顾客的订单。合成器包装机根据全局表进行包装。发生器原材料库产生托盘和货物。传送带传送带运送包装好的货物。吸收器成品库货物包装后的最终去处表12-1实体与系统元素的对应关系第2步：生成实体从实体库中拖出（按住鼠标左键不放，拖至正投影模型视窗即可）11个发生器（每发生器代表一类货物）实体，合成器实体、传送带实体、吸收器实体各1个，把各实体按照概念模型中的位置摆好，如图8-2所示。图8-2第3步：连接端口连接端口时，根据流程图，我们只需将发生器与组合器，组合器与传送带，传送带与吸收器之间使用A连接（按下A键不放，鼠标左键点击输入实体不放，拖至输出实体松开鼠标左键和A键即可。若要取消A连接，则按下Q键不放，鼠标左键点击输入实体不放，拖至输出实体松开鼠标左键和Q键即可）进行连接即可，连接时注意输入输出顺序。如图8-3所示：图8-3第4步：设置连接线端口连接完成后，我们为了使视图更加好看，同时也为了利于以后的建模，因此我们考虑将这些连接线设为不可见。单击鼠标右键选择View Setting然后在选择Presentation Mode 就可以去掉图中的线条，如图8-5所示。图8-5隐藏实体间的连接线为了使界面更加清晰简洁，我们再去掉Sho Names Only选项前面的，使得模型中各实体的名字属性等标签不显示出来。如图8-6所示：图8-6隐藏实体的名称属性等标签第5步：定义发生器在模型中，共有11个发生器实体，第一个发生器定义为产生托盘，其余10个发生器产生待包装的十种货物。托盘的到达时间固定的，每3600个单位时间产生10个托盘。我们双击对应于托盘那个发生器1实体，打开其参数视窗。改变其Arrival Style的默认选项“Inter-ArrivalTime”，选择“Arrival Schedule”,并将“FlowItem Class”选项的下拉列表中选择“Pallet”，将“Number of Arrivals”数值改为5，点击“Refresh Arrival”按钮刷新列表，修改列表中的数值，如图8-7所示：对于产生货物的发生器2-发生器11实体，我们采用默认设置。第6步：定义全局表下面我们定义一个全局表。首先，点击工具栏中的“工具”按钮， 点击“添加”按钮，系统为我们添加了一个名为“GlobalTable1”的全局表，如图8-8所示：图8-8加入一个名为GlobalTable1的全局表 “Global Table1” 就是我们要编辑的全局表 因为我们要建立一个10行5列的全局表，所以我们将“行数”选项改为10，将“列数”选项改为5，并将“名称”改为“Order”，并添加数据如图8-10所示：图8-10编辑全局表编辑完成后我们直接点击关闭，全局表就自动保存起来了。第7步：定义组合器下面我们来设置组合器实体。我们双击组合器实体，打开它的参数视图，如图8-11所示：图8-11打开组合器的参数窗口然后我们点击名为“触发器”标签，如图8-12所示：图8-12ProsserorTriggers标签视图我们在“进入触发”选项的下拉列表框中选择“更新合成器组件列表”一项，如图8-13所示： 图8-13选择进入触发的功能函数点击“确定”设置即可。对于传送带与吸收器实体我们采用默认设置。8.3模型运行第8步：设置实验器我们模型的运行共分4个阶段，每个阶段3600个单位时间，连续进行，共记14400单位时间。模型的运行总时间长度在试验器中设置。点击任务栏“统计”，再双击“实验器”打开实验器窗口，将SimulationEndTime改为14400。这里，我们只运行一次仿真，因此将仿真次数改为1。如图8-14所示：图8-14设置Experiment窗口单击确定关闭窗口。第9步：重置、运行模型单击按钮，重置模型。最后单击按钮，开始仿真。我们看到在不同的阶段，托盘包装的货物个数是不同的，组合器根据全局表来设定托盘包装的货物的个数，从不同的发生器中获取不同数量的货物。如图8-15所示：图8-15模型的运行当仿真运行到14400单位时间的时候，自动停止。现在已经完成了建模过程。来看一看这个模型产生的一些统计数字。下面就可以根据以前学习的内容来分析数据了。