河北省钢铁行业技术改造成熟关键核心技术.pptx

汇报内容汇报内容一、技改背景一、技改背景二、关键技术二、关键技术三、关键技术简介三、关键技术简介四、建议四、建议l为了实现河北省工业转型升级，河北省人民政府颁布了冀政201127号文件，关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见l为进一步调整优化河北省产业结构、转变经济发展方式，推动产业优化升级，加强企业技术改造，增强企业核心竞争力，正确引导企业和社会投资方向，河北省工业和信息化厅印发了河北省重点产业技术改造投资导向目录（20142015年）。一、技改背景一、技改背景l为了做好2014-2015年度河北钢铁企业转型升级技改工作，年初工信厅委托河北省冶金行业协会和我院着手对本省钢铁企业成熟的技术改造关键技术进行调研，今年4月份形成了调研初稿，在此基础上河北省工信厅分别组织召开了专家研讨会和重点企业座谈会，工信厅对该项工作非常重视，邹厅长等厅领导亲自参加研讨会，对初稿进行了研究和修改，形成终稿后工信厅又委托河北省冶金行业协会对技术改造关键技术的需求情况进行了调研。一、技改背景一、技改背景l综合分析河北省钢铁企业的特点和实际情况，结合研讨会和座谈会的交流情况及技改技术需求调研情况，我们认为河北省钢铁行业技术改造重点任务定位在以下几个方面：资源资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质量、综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质量、节能减排节能减排等五个方面。一、技改背景一、技改背景l经过对目前钢铁行业成熟技术的调研，结合河北省钢铁行业的实际情况，共梳理出45项技改关键技术，其中原料工序1项，烧结工序3项，焦化工序4项，炼铁工序4项，炼钢工序19项，轧钢工序11项，综合技术3项。l按照上面说的资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质量、节能减排降本增效提高质量、节能减排五项重点任务来统计，梳理出的45项关键技术中，资源综合利用技术1项、优特钢生产技术5项、产品结构优化技术4项、降本增效提高质量技术15项、节能减排技术20项。二、关键技术二、关键技术1、原料工序、原料工序1项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1封闭料场技术节能减排常用的方式有加棚和加盖封闭和半封闭料场、有长形封闭料场和圆形封闭料场几种工艺布置形式。环保性能好，自动化程控水平高，地面积小，场地利用率高，运行安全性高，减少粉料损失0.5%-1%，景观好。目前一般采用防尘网，可以减少50%60%的扬尘和迁移，半封闭的大棚可以减少80%90%，而采用全封闭、机械化技术的料场则可以100%地避免原料扬尘和物料流失。技术推广前景很好，是行业重点推荐技术。2、烧结工序、烧结工序3项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1烧结烟气循环脱硫技术节能减排，核心是循环烧结与烟气脱硫结合。三种工艺：1）EOS能量优化烧结工艺：总烟气50%循环）2）LEEP低排放能量优化烧结工艺：后部含氧12-15%的风箱进行循环3）Eposint环境友好优化烧结工艺：中部风箱的含氧12-13%，约占总烧结烟气量1/3的废气循环1）工艺：减少粉尘和NOx量45%，减少的二恶英70%。固体燃料消耗降低10-15%，节焦粉6kg/t-s。2）工艺：燃料消耗降低15%，节焦粉5kg/t-s，污染物排放减少80%。3）工艺：减少烧结外排废气30%，颗粒物和SO2减排63%，减少烧结烟气脱硫脱硝净化投资及运行成本；固体燃料消耗降低6-8%，降低焦粉单耗4kg/t-s，降低5%工序能耗；提高烧结生产效率。目前基本上脱硫是100%烟气脱硫，成本高，技术推广面宽2、烧结工序、烧结工序3项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注2烧结环冷机余热回收技术节能减排最好与减低漏风技术结合实施。二种工艺：1）发电2）SHRT烧结余热与电动机联合驱动主抽风机1）每吨烧结矿平均发电量为10kwh/吨烧结矿。2）降低电动机功率约80%目前平烧工艺余热利用不好，带烧基本都发电。SHRT是新技术，应用少3降低烧结机漏风技术节能减排环冷机：液密封技术烧结机：全金属柔磁性密封技术、全封闭多级磁力密封技术等烧结生产每降低1漏风率，产能增加1。鞍钢三烧漏风率从50%降到40%，降低电耗1.7kwh/t。目前烧结漏风率一般在50%以上，新技术可以做到20-30%，技术推广前景好效果显著。3、焦化工序、焦化工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1焦炉煤气制天然气技术产品结构优化以焦化厂副产的焦炉煤气为原料，采用甲烷合成工艺技术生产成LNG按煤气产量33300Nm3/h，LNG小时产量13875Nm3/h；氢气外输量7000Nm3/h。投资回收期2.2年。主要用于独立焦化企业，应用面较窄2干法熄焦技术节能减排采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术。分为中温中压和高温高压干熄焦技术，高温高压比中温中压发电效率提高10%。吨铁节约标煤815千克。吨焦可少排放大气污染物6570克。每吨焦炭可节约0.40.5吨熄焦用水。焦炭质量提高。目前中温中压较普遍，高温高压是方向，目前应用少，推广前景好3、焦化工序、焦化工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注3焦炉荒煤气显热回收利用技术节能减排包括：焦炉煤气上升管汽化冷却余热回收技术、荒煤气导热油显热回收技术、荒煤气热管换热器显热回收技术。武钢8#焦炉中试结果：每个上升管可回收0.6MPa/h、161蒸汽158kg，余热回收率40%，吨焦能耗下降10kgce。目前技术还不能保证稳定生产，稳定的新技术正在研发，建议推后实施4焦炉烟道气余热利用技术节能减排将烟道废气引入热管换热锅炉，直接产生蒸汽。55孔焦炉烟道烟气流量约11万m3/h，温度260-330左右，配有5t/h饱和蒸汽锅炉，小时产0.5Mpa152的饱和蒸汽4.5t/h，年创蒸汽效益453.6万元/a。目前烟道废气经焦炉排烟孔到地下烟道再到烟囱排空。新技术投资省、投资回收期短、占地面积小、不影响正常生产4、炼铁工序、炼铁工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1冷水底滤法水冲渣工艺技术装备节能减排水冲渣就是用一定压力（水压0.2MPa）、一定水量（渣：水1：6）的水将一定温度（1450）的熔渣冲击成细小的固体颗粒。冷水底滤法水冲渣工艺源于自来水厂砂滤原理，相对于热水底滤法、沉淀法及各种机械过滤法，其最根本的优点在于是采用滤料利用地球重力物理过滤。1)无蒸汽、污水外排、环境友好；2)过滤后的水渣运输过程中没有水析出，不会污染道路；3)过滤效果好、不需要二次沉淀、占地面积小、工艺流程简单、工程投资低；4)过滤后水质洁净，水管及设备磨损小；5)机械设备少、故障率低；6)冲渣水量小，动力消耗低；7)运行成本低，操作简单；8)过滤后的冲渣水可直接采暖回收部分能量；9)对熔渣渣量变化适应性好；10)工作安全、可靠等目前1500M3以下高炉基本采用热水底滤法，该技术推广应用面广。4、炼铁工序、炼铁工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注2采用铸铁、铸钢冷却设备的高炉长寿技术节能减排综合分析发生事故高炉的设计，提出采用铸铁、铸钢冷却设备的高炉长寿技术，包括：高炉炉体、框架及平台；高炉内衬；炉体冷却设备及冷却；炉体附属设备；炉体检测与控制等5方面。采用铸铁、铸钢冷却设备的长寿高炉，从根本上避免高温区冷却能力不足，寿命可达812年，不需要停炉更换冷却壁。对于1500m3以下高炉，由于投资关系，一般均采用铸铁、铸钢冷却设备。近年来，高炉炉体，炉底、炉缸、炉腹、炉身、炉喉烧损事故常有发生。该技术推广前景好3高炉热风炉双预热技术节能减排利用热风炉排出的250-350的烟气，采用换热器预热助燃风和煤气达到160-250，可以大大提高热风的温度。空气提高100，热风提高30。煤气提高100，热风提高50。热风提高100，焦比下降20kg/t，增产3-5%，增加喷煤比40kg/t。目前对于中小型高炉，一般采用单预热，该技术推广前景好4、炼铁工序、炼铁工序4项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注4高炉鼓风脱湿技术节能减排将炼铁高炉鼓风机入口的空气利用冷却除湿原理进行降湿处理从而达到节能降焦增产顺产的目的。除湿1g/m3，综合焦比降低0.71kg/t铁，煤比增加1.52.23kg/t，置换焦比1.21.8kg/t。降低鼓风机能耗：813。炉顺行增产增产0.10.5，提高富氧0.15。该技术推广前景好5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1铁水预处理脱硫技术设备优特钢单喷、复喷、搅拌三种方式，要根据企业具体情况选取终点硫分别是0.010，0.005，0.002。命中率大于90%实时推广2RH真空精炼技术优特钢是一种用于生产优质钢的二次精炼工艺装备。根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。经RH处理的钢水合金收得率高；钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内；气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;利于连铸生产的多炉连浇。适用于大转炉实时推广3VD真空精炼技术优特钢VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VD主要应用于轴承钢脱氧实时推广5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注4单嘴精炼技术优特钢利用抽真空的方法将钢液吸入到单嘴精炼炉的真空室下部槽中，利用钢包底吹氩的方法使钢液流动循环，并进行脱碳、脱气、脱硫和进行合金化。是对RH的改进，前者对于100t以下炉子，由于双嘴原因无法工作，而后者由于单嘴，适合小炉子精练操作。适用于小转炉实时推广5RH插入管喷补机降本增效、改善质量该设备用于对RH插入管定期喷补维护，延长寿命提高插入管的使用寿命，延长使用次数。实时推广6RH废气分析仪降本增效、改善质量通过实时监控废气成分，对冶炼终点提出建议。该仪器也可用于转炉炼钢。控制了产品质量，减少了冶炼时间，节省了能源，提高了生产率实时推广5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注7锥形氧枪技术降本增效、改善质量锥形氧枪下部枪身呈锥形，上粗下细。提枪后，经水冷却的钢渣与枪体产生间隙，局部出现裂纹，当再次吹炼时，粘在锥度段的钢渣因突然受热膨胀，使钢渣与枪体分离。枪身锥管采用一次成型，无须焊接，既节省材料，又避免了焊缝开焊的问题。处理粘枪时间由原来的20分钟降低到5分钟，彻底解决了炼钢生产中粘枪这一重大难题，可提高炼钢效率3%以上，同时使氧枪的使用寿命提高四倍以上，大幅降低了炼钢成本，也减轻了工人繁重而危险的体力劳动。目前基本上采用直体氧枪，粘渣严重。改技术推广前景好5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注8转炉滑板挡渣出钢技术降本增效、改善质量在转炉出钢口末端安装闸阀系统，通过红外自动下渣检测系统来控制液压闸阀快速开闭出钢口，来达到挡渣和出钢的目的1)挡渣成功率100%，比其他挡渣出钢法减少下渣量40%-60%(3kg/t)，渣层厚30mm，实现自动挡渣；2)节约耐材消耗；3)比传统更换出钢口时间减少60%以上。4)降低合金消耗15%以上。一般采用挡渣棒或挡渣球法挡渣。该技术推广前景好9转炉自动炼钢系统降本增效、改善质量采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制；采用副枪技术，提高冶炼终点目标命中率；采用烟气分析技术，提高冶炼终点目标命中率。自动化炼钢系统在南钢120t转炉上应用后，使终点命中率从65.8%提高到83%以上目前两级自动控制系统普遍采用，其它两种技术采用少。5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注10铁水转运采用“一包到底”技术降本增效、改善质量直接采用炼钢用铁水包来衔接炼铁和炼钢工序，无中间倒包环节和其他工序的操作；仅在极少数情况下，进行半包折包操作或导入铸铁机铸铁。简化生产操作环节、减少环境污染、降低工程造价和节约运行成本等。一般采用混铁炉运输方式或鱼雷罐车运输方式。该技术推广前景好11枝晶腐蚀连铸钢坯低倍检测技术降本增效、改善质量将经过铣平、磨光、抛光的试样，在室温条件下将腐蚀液浇蚀到铸坯表面进行腐蚀12分钟后，可以检验连铸坯树枝晶凝固组织和缺陷。枝晶腐蚀低倍检验方法可以准确地原样显示连铸坯的内部缺陷，而且还能够清晰地显示连铸坯的凝固组织，这是本方法的优越性和两个突破。与传统的热酸蚀、电解腐蚀、冷酸蚀方法相比，枝晶腐蚀低倍检验方法具有准确、易操作及对环境不产生污染等特点。5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注12转炉二次除尘系统除尘效果优化节能技术节能减排通过采取以下措施，达到转炉二次除尘效果优化和节能：1）转炉二次除尘狗屋的整体优化设计制造，特别是转炉二次除尘抽风罩的优化设计；2）转炉各个冶炼阶段风量的合理配置，及风口切换；各个转炉之间的不同冶炼阶段的合理风量控制及风口合理切换；3）转炉氧枪口及烟道与二次除尘罩缝隙逸漏的烟气采用专门的小风量风机抽走，防止三次烟气的外漏。降低二次除尘运行电耗5-15%。在最小最佳除尘风量的前提下，达到转炉冶炼兑铁水、加废钢、冶炼、出钢的突发、连续产生的烟气全量回收目前一般采用液力耦合器或变频电机进行节能，转炉二次除尘罩采用柔性挡烟链或柔性挡烟棒的方法改善转炉突发烟气的除尘效果。改技术技改前景好5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注13转炉煤气一次除尘回收技术(干法、半干法)节能减排LT干法技术是采用气化冷却器冷却烟气，经圆筒形干式电除尘器净化后，进入煤气回收、放散系统。由于LT法造价高，运行管理水平要求高，国内开发了半干法转炉煤气净化回收技术，该技术采用冷却塔出干灰（出口烟温300-350）+旋风除尘+湿冷却塔出湿灰+二次除尘采用环缝文氏管出湿灰LT生产每吨钢可以节电1.1kWh/t钢，节约水3吨/t钢，并可以回收15kg以上含铁70以上的粉尘。半干法：小于50mg/Nm3目前一般采用OG法，除尘效果50-100mg/Nm3，新标准将提高到小于50mg/Nm3，,该技术推广前景好5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注14电炉烟气余热回收利用技术节能减排由汽化冷却装置、锅炉给水泵、除氧器、蓄热器、蒸汽滤洁器、分气缸、磷酸盐加药装置、取样冷却器、排污扩容器等设备及工艺管道等组成烟气余热回收系统70吨电炉采用该技术后，产生1-1.6MPa饱和蒸汽约9t/h，年节约标煤约0.72万t，减少C02排放1.63万t，减少S02排放144t，减少灰尘、灰渣等大气污染排放0.2万t。目前，国内外电炉炉内排烟处理设施仍以水冷为主，电炉烟气余热回收系统尚处于起始阶段。该技术推广前景好15双向倾翻钢包自动加取盖装置节能减排该技术实现加取盖原理是钢包上的铰接座推动钢包盖上的挂钩使钢包盖的销轴组在插齿的组合斜面上进行平面运动，带动钢包盖进行平移俯仰运动，实现自动加取盖操作。可降低出钢温度10；取代保温剂，节约成本；取消大包回转台保温盖,降低备件费用；钢包耐材的使用寿命长，节约维修费用。目前国内一般钢包运转敞盖操作。该技术投资少，节能显著，推广前景好5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注16精炼用机械真空泵系统节能减排以螺杆泵、罗茨泵的机械泵组代替传统的蒸汽喷射泵实现RH、VD、VOD精炼。能耗由蒸汽为主变为电为主，大幅度节能与蒸汽喷射泵比总体节能80%，一般吨钢精炼电耗1-2.5kWh目前，广泛使用的真空系统由大型多级蒸汽喷射泵系统组成。使用的蒸汽由蒸汽锅炉提供。该技术推广前景好17钢渣分质组合处理技术节能减排综合粒化轮法和带压热闷法两种处理方法的优点，形成优势互补，带压热闷主要处理70%干渣和粘渣；粒化轮法处理30%流动性好的熔渣。既利用了轮法钢渣处理的高效率，又能使钢厂全部钢渣都能得到处理；既能获得部分高质量的成品渣，又可以实现金属回收；同时两种方法处理的成品渣都具有f-CaO含量低的优点目前国内一般热泼法，热焖法近年来推广较好，分质处理很少见。该推广前景好5、炼钢工序、炼钢工序19项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注18陶瓷结晶器镀层技术降本增效、改善质量采用HVOF（超音速火焰喷涂）技术对对结晶器铜板进行金属陶瓷喷涂Castcoat结晶器的使用寿命延长，是原来的4倍；对结晶器热传导的影响几乎降到零；彻底消除了宽侧的刮伤；粘连引起的拉漏报警数下降90%以上。推广前景好19连铸二次冷却动态控制技术降本增效、改善质量是一项集计算机、自动控制与自动检测于一体的连铸新技术，利用热跟踪模型和凝固传热模型，以优化补偿的模式对二冷区水量进行动态设定。主要由铸坯凝固传热模型、动态热跟踪模型、动态配水模型、工艺参数数据库、OPC通讯模块及系统安全模块等六部分组成从杭钢大方坯、矩坯应用动态二冷配水后的铸坯横剖及纵剖低倍结果来看，相比原配水，铸坯等轴晶区有所增大，等轴晶率提高，中心疏松减轻，V型偏析明显改善，缩孔比例降低。铸坯质量有较明显提高。推广前景好6、轧钢工序、轧钢工序11项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1冷轧取向高磁感电工钢生产技术优特钢利用热轧高磁感电工钢原料钢卷，通过采用冷轧工艺生产取向高磁感电工钢产品（HiB钢），其工艺流程如下所示：热轧卷切边常化及酸洗处理冷轧脱碳退火及涂MgO隔离层高温再结晶退火拉伸热平整及涂绝缘层激光刻痕切边分卷包装入库与热轧硅钢工艺比铁损低10%20%。用1万吨热轧硅钢制成的电机比1万吨冷轧无取向硅钢制成的电机，一年约多耗电1亿度。河北省取向硅钢技术生产企业较少，建议有条件企业推广该技术6、轧钢工序、轧钢工序11项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注2SC、SCS复合板轧制技术产品结构优化常用工艺：爆炸成型工艺、热轧工艺、冷轧工艺、温轧工艺。温轧复合技术在复合面的强度和节能2个方面更有优势。温轧工艺核心技术：复合前表面处理技术、一次性大压下量轧制、复合后热处理技术。发挥两种材料特性优势，既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性、豪华性和装饰性；又有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性。价格低廉。复合轧制技术是一项新的板材深加工技术。3板带电镀技术产品结构优化包括：板带电镀锌技术、电镀锡技术、电镀铬技术和电镀镍技术，其核心装备包括前清洗技术装备、电镀槽核心工艺技术装备和电镀系统控制技术。板带材的一种结构优化技术电镀板材在河北产量很少6、轧钢工序、轧钢工序11项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注4宽度可调式热轧带钢高效层流冷却技术降本增效改善质量包括：层冷工艺技术和核心装备技术。主要应用于热轧精轧末架机架出口至卷取机间，一是将精轧后的钢板冷却至卷曲温度；二是根据工艺的要求对层流冷却水流宽度进行调整，以改善带钢边部性能，缩短带钢宽度方向上的温差，改善带钢的板形质量。边部与宽度方向的冷却温度差异由608-缩短到4060。节省投资成本、水电资源。改善产品质量、提高产品合格率。宽度可调的层冷工艺与装备很少采用，该技术特别适合对老技术改造，前景好。5冷轧带钢板形检测和闭环控制降本增效改善质量提出与国际上流行的分段式（ABB）、空气轴承式（DAVY）、整辊压电（SUNDWIG）板形辊不同的结构形式，整辊镶块式和整辊无缝式板形仪，避免划伤带钢。提出与国际上流行的干式集流环不同的信号传输方式，研制喷淋湿式集流环和无线传输装置，提高精度寿命。提出与国际上流行的采集卡形式不同的信号处理方式，研制内嵌DSP板形信号处理系统，提高抗干扰能力。研发板形控制智能化软件系统，实现高精度控制。6、轧钢工序、轧钢工序11项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注6棒线材高精度轧制技术降本增效改善质量在现有的棒线材生产线的精轧机后增加一台或一组机电一体化的高精度轧制设备减定径机，可使产品大大提高精度和质量。可以提高生产率5%，提高收得率约0.6-0.8%，提高现有轧材质量和尺寸精度有明显效果该技术特别适合老厂的改造。该技术推广前景好7小型材多线切分轧制技术降本增效改善质量在轧制过程中，通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两条或两条以上断面形状相同的轧件，并继续轧制直至获得成品的轧制工艺。其核心技术设备是切分轧制工艺、孔型设计和切分装置。减少轧制道次，减少厂房和设备投资；提高小断面轧件产量。节约能源。使电机负荷分配合理。棒材上普遍采用，在小型刚上很少采用。6、轧钢工序、轧钢工序11项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注8棒线材深加工技术+大盘卷技术产品结构优化利用棒线材产品，深加工钢筋焊网、钢筋笼等深加工产品，向下游延伸产业链大盘卷技术配合深加工技术，可以提高成材率、便于运输，降低运输成本，提高深加工自动化水平和效率，减少劳动强度等目前河北很多棒线企业主要靠中间商销售产品，不了解最终用户需求，不利于提高产品质量。改善产品结构、促进质量提升9棒线材控轧控冷技术降本增效改善质量控制轧制的目的是控制奥氏体的状态，控制冷却是对硬化状态奥氏体的相变进行控制，细化相变产物铁素体的晶粒，或控制生成按一定比例组成的复相组织，提高材料的综合性能。可以实现400-500MPa级线材、400-500MPa级棒材的生产该技术推广前景好6、轧钢工序、轧钢工序11项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注10小型材直接轧制技术节能减排是指将连铸后带有余热的铸坯直接送入轧线进行轧制的技术。采用免加热工艺时，钢坯不经加热炉，也无须补热，完全省去了加热炉的燃料消耗，可以大幅度节省能源，降低二氧化碳排放。与过去冷装炉加热轧制相比，氧化烧损少，成材率提高1%以上。综合考虑加热炉燃料消耗、减少氧化烧损、操作维修成本等因素，该厂吨钢成本可降低125.55元。慎重采用该技术6、轧钢工序、轧钢工序11项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注11窄带钢技术改造核心技术降本增效改善质量产品结构优化1）工艺装备方面-将宽带钢技术用于窄带钢生产：a)提高钢坯重量，半连轧改全连轧，提高轧机刚度、更新高性能轧机（增加厚度控制等）、扩大轧制钢种和产品规格下限，b）改变蛇形振荡冷却为穿水冷却或层流冷却，改善冷却效果，提高产品质量；c）有芯卷取机改造，增加对中系统消除塔形等。2）钢材品种方面：轧线改造后，建议炼钢生产一些合金钢和深冲钢等高等级钢种，用于生产链板、锯片、接线盒等用钢材产品。目前，窄带钢生产线普遍存在轧机刚度小落后、不能生产薄规格、轧后冷却不均、卷曲后存在塔型等问题推广面广7、综合技术、综合技术3项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注1转底炉钒钛磁铁矿综合利用技术资源综合利用工艺流程为：钒钛磁铁矿精矿造球转底炉还原电炉熔分工艺。该工艺将还原和熔分分别在转底炉和电炉中先后完成。转底炉内的还原过程有两个基本特点：一是快速还原；二是还原剂直接用煤，即煤基直接还原，实现了以煤代焦。熔分用的电炉的功能是少部分还原，分离出铁和高钛渣，提供优质铁水炼钢和高钛渣作为生产钛白的原料。高效利用钒钛资源该技术可在承德钒钛基地推广2转底炉处理含铁尘泥生产技术节能减排转底炉处理含铁尘泥生产技术实际上就是煤基转底炉直接还原工艺，属“二步法”熔融还原，第一步用转底炉预还原，第二步为熔融还原和渣铁分离。回收利用含尘泥，解决高炉冶炼锌富集问题。改技术可以很好地处理含锌尘泥解决高炉锌富集问题，前景好。7、综合技术、综合技术3项项三、关键技术简介三、关键技术简介序号序号技术名称技术名称技术描述技术描述技术效果技术效果备注备注3绿色除盐技术节能减排是对传统离子交换除盐技术的突破性创新，是离子交换法中浮动床（沸腾床）脱盐技术的一种特殊形式。技术特点：1）设备数量少，结构简单，占用空间少，特别适合就地改造；2）可实现全自动控制，易于操作，消除了酸碱对人体危害；3）设备采用多孔板均匀布水，水在设备内部形成平推流，加之装填均粒树脂，杜绝了传统离子交换设备中出现的偏流现象；树脂能够充分再生，酸碱利用率高，自用水耗大大降低；4）采用等当量再生专有技术，实现了再生废液自中和，pH8左右。一级除盐出水接近二级除盐标准：电导率0.12.0S/cm，SiO220g/L。运行成本比传统离子交换工艺减少5080%，比“反渗透+混床”工艺减少3060%。该技术节能减排效果显著，特别适合对传统离子交换法或双模法脱盐技术改造，推广前景好1、关注关注发改、环保、工信联合发布，发改、环保、工信联合发布，于于4月月1日起开始施行日起开始施行的钢铁行业清洁生产评价指标体系。的钢铁行业清洁生产评价指标体系。l与原来指标体系相比主要变化：与原来指标体系相比主要变化：首先，首先，最大的变化是增加了生产工艺装备类指标。其次，其次，增加了原料场污染控制技术的要求。第三，第三，增加了一些近年在钢铁企业中开始尝试的新技术，如煤调湿技术，能源管控中心、铁钢和钢轧界面高效衔接技术等。第四第四，清洁生产三级基准值是基于国家最新出台的一系列能耗限额和污染物排放最新标准。第五第五，引入了限定性指标的概念，共6项，不达到标准是不能被认定为清洁生产企业的。其中，两项硬指标分别是炼铁工序能耗和吨钢耗新水量，四项软指标包括产业政策符合性、达标排放、总量控制、环境污染事故预防。四、建四、建 议议