轴至424机构.pptx

轴用弹性挡圈轴用弹性挡圈圆螺母用止推挡圈圆螺母用止推挡圈圆螺母圆螺母圆螺母用止推挡圈圆螺母用止推挡圈圆螺母圆螺母开口销与六角槽形螺母开口销与六角槽形螺母2.轴承轴承 轴承是支承轴的零部件。按照轴承工作表面的摩擦性质，轴承可分为滑动轴承滑动轴承和滚动轴承滚动轴承。（1 1）滑动轴承）滑动轴承 为了减轻轴瓦与轴颈表面的摩擦磨损以保持机器的工作精度，必须在滑动轴承内加入润滑剂。滑动轴承的特点：优点工作可靠，运行平稳无噪声，能 承受冲击和振动载荷，结构简单，拆装方便。缺点摩擦系数大，高速工作时易发热。（2 2）滚动轴承）滚动轴承 滚动轴承的特点：优点摩擦力小，因而灵敏度及效率 高，发热量小，并且润滑简单、耗油量小。另外滚动轴承已经 标准化，选用和更换方便。缺点抗冲击性差，高速运转时噪音 大，工作寿命低。3.3.联轴器联轴器联轴器是联接主动轴与从动轴的一种部件。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节与传动轴组合而成的万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间，以适应变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的夹角和距离发生的变化。4.4.离合器离合器 离合器是能按工作需要，随时可将主动轴与从动轴接合或分离的一种部件。摩擦离合器摩擦离合器外外摩摩擦擦片片内内摩摩擦擦片片5.5.弹簧弹簧 弹簧是靠自身的变形产生力或储存能量的机械零件。可用于缓冲减振、控制机械运动、测量力或储存能量。4.2.3 运动机构运动机构1.1.连杆机构连杆机构（1 1）平面连杆机构）平面连杆机构 最常用的平面连杆机构是四杆机构。少于四根杆就无法实现平面运动；多于四根杆的平面连杆机构虽然能实现一些复杂运动，但其稳定性差。曲柄摇杆机构曲柄摇杆机构双曲柄机构双曲柄机构双摇杆机构双摇杆机构曲柄滑块机构曲柄滑块机构双滑块机构双滑块机构曲柄摇杆机构曲柄摇杆机构搅拌机鄂式碎矿机双曲柄机构双曲柄机构平行四边形机构机车车轮的联动机构双摇杆机构双摇杆机构鹤式起重机飞机起落架曲柄滑块机构曲柄滑块机构（2 2）空间连杆机构空间连杆机构 空间连杆机构与平面连杆机构相比，结构紧凑，运动多样，工作灵活，但设计困难，制造复杂。2.2.凸轮机构凸轮机构 凸轮具有曲线轮廓。凸轮机构是由凸轮的回转或移动来推动从动件（推杆）作一定的往复运动。移动凸轮圆柱凸轮盘形凸轮内燃机配气机构3.3.间歇运动机构间歇运动机构 棘轮机构棘轮机构可将往复运动变成单向的步进运动。主要包括棘轮、棘爪与止逆棘爪。槽轮机构槽轮机构应用在转速不高、要求间歇地转过一定角度的分度装置中。主要包括槽轮与转臂。4.2.3 传动机构传动机构 传动机构的作用是改变动力机与工作部分的速比或改变运动的形式。现代工业中主要有四种传动方式：机械传动、液压传动、气压传动、电气传动。1.1.带传动带传动 带传动的特点带传动的特点优点：优点：噪声小；可长距离传递能量；可 缓冲减振；有过载保护作用（同同 步齿形带传动除外步齿形带传动除外）。缺点：缺点：不能保证准确的传动比（同步齿同步齿 形带传动除外形带传动除外）。2.2.链传动链传动 链传动的优点：链传动的优点：传动效率较高。链传动的缺点：链传动的缺点：瞬时传动比为变值，传动噪声大。3.3.齿轮传动齿轮传动圆柱直齿轮传动圆柱直齿轮传动圆柱斜齿轮传动圆柱斜齿轮传动人字齿轮传动人字齿轮传动内啮合传动内啮合传动齿轮齿条传动齿轮齿条传动锥齿轮传动锥齿轮传动直齿轮螺旋齿轮齿条内齿轮直齿锥齿轮螺旋型锥齿轮蜗轮蜗杆齿轮传动的特点齿轮传动的特点优点：优点：尺寸紧凑且承载能力高；传动效传动效 率高率高；能够保证准确的传动比能够保证准确的传动比。缺点缺点：噪声及振动较大；不宜于两轴间 距离较远的传动。4.4.螺旋传动螺旋传动 螺旋传动能够准确地调整直线运动的距离和位置。按用途分类：传动螺旋、传力螺旋、调整螺旋。按摩擦情况分类：滑动螺旋传动、滚动螺旋传动。传动螺旋传动螺旋用来传递运动，要求具有较高的传动精度。机床工作台传动机构机床工作台传动机构滚动螺旋 在螺杆和螺母之间设有封闭循环的滚道，滚道间充有钢球，这样就使螺旋面的摩擦成为滚动摩擦，这种螺旋称为滚动螺旋或滚珠丝杠。滚珠丝杠滚珠丝杠传力螺旋传力螺旋用来传递轴向力，要求能够自锁。调整螺旋调整螺旋用来调整并固定零部件的相对位置，要求自锁。螺旋传动的特点螺旋传动的特点优点：优点：结构简单、工作平稳、易于自易于自 锁锁（滚动螺旋除外滚动螺旋除外）。缺点：传动效率不高缺点：传动效率不高（滚动螺旋除外滚动螺旋除外），不宜用于高速和大功率的传动。5.5.液压传动液压传动液压传动：靠密封容器内的液体压力完成传递 能量的过程。液压传动原理图液压传动的优点液压传动的优点运动比较平稳，能防止过载，冲击小。在传递相同功率的情况下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑。液压传动的缺点液压传动的缺点由于液体的泄漏和可压缩性液体的泄漏和可压缩性故而难以保证严格的传动比。工作过程能量损失较大，系统效率较低。