桥梁施工常见问题及解决办法.pptx

目录 一、桥梁类别 二、桥梁施工常见问题及解决办法按桥梁长度分（中国标准）按桥梁长度分（中国标准）公路桥梁涵洞按跨径分类公路桥梁涵洞按跨径分类分分 类类多孔跨径总长多孔跨径总长L(m)L(m)单孔跨径单孔跨径(m)(m)特大桥特大桥10001000L150L150大桥大桥100100100010004040150150中桥中桥303010010020L20L4040小桥小桥8830305L5L3030涵洞涵洞8 8L L5 5一、一、桥梁分梁分类 按按主主要要承承重重结结构构体体系系分分：梁式桥、拱桥、悬索桥、刚架桥、斜张桥和组合体系桥。按按桥桥梁梁上上部部结结构构的的建建筑筑材材料料分分：木桥、石桥、混凝土桥、钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢桥和结合梁桥。按按用用途途分分：公路桥、铁路桥、公铁两用桥、人行桥、舟桥、机耕桥、过水桥。按按跨跨越越障障碍碍分分：跨河桥、跨谷桥、跨线桥和高架线路桥等。按按桥桥面面位位置置分分：上承式桥、中承式桥、下承式桥和双层桥。按按使使用用期期限限分分：有临时性桥、永久性桥和半永久性桥。其他特殊桥梁：其他特殊桥梁：有活动桥、军用桥与漫水桥等。二、二、桥梁施工常梁施工常见问题及解决及解决办法法1、土、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？基坑开挖到基底后被水浸泡？1、质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡浸泡，土层变软，承载力降低降低。2、原因分析1）由于连续降雨降雨，使基坑内积水。2）地下水位地下水位较高高，降水效果欠佳。3）当采用坑内坑内排水排水时，排水量小于出水量排水量小于出水量。4）在基坑开挖后未及未及时进行基础施工施工，基坑暴露基坑暴露下部工程（下部工程（桩基基础）下部工程（下部工程（扩大基大基础）时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。3、预防措施1）基坑开挖至基底30-50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将将预留部分挖去留部分挖去，随即进行基坑基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。2）雨季雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.51.0m外的地方挖排水沟挖排水沟。3）地下水位地下水位较高高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排排水水沟的深度沟的深度应比基坑深比基坑深0.5m，并有坡度坡度，集水井集水井应比排水沟最低比排水沟最低处深深1-1.5m，具体尺寸视降水范围决定。4）要备足排水足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为 准。5）在靠近河沟、水渠靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖挖一条截截水沟水沟，截断流入基坑的水源，截截水沟水沟距基坑的距离距基坑的距离应大于大于3m。6）接近基底标高30-50cm时停止开挖，待地下水待地下水位降至基底位降至基底标高高50cm以下以下时，方可进行清底工作。4、处理措施将被水浸泡的软土挖除土挖除，用砂用砂砾、级配碎石或石灰配碎石或石灰土回填至土回填至设计标高。高。2、地基、地基为不均匀地不均匀地质时，如何防止基，如何防止基础产生滑移或生滑移或倾斜？斜？1、质量问题及现象 基础产生滑移或滑移或倾斜斜。2、原因分析1）基底的承承载力不均匀力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。2）基础位于位于倾斜面上斜面上，基底底为半填半挖，填筑部半填半挖，填筑部分不牢固，使基分不牢固，使基础向半填部分滑移或向半填部分滑移或倾斜斜。3）在山区施工时，基基础持力持力层位于位于倾斜斜层面上面上。3、预防措施1）若基础持力层处于倾斜岩石上斜岩石上，可对岩石开向岩石开向内内倾斜的台斜的台阶，以提高抗倾滑能力。2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固地基加固，提高地基承提高地基承载力力。3）更改更改设计，使基础全部处于开挖面上。4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开无法避开，应采取有效措施采取有效措施对持力持力层进行行锚固。固。4、处理措施当基础出现倾斜迹象时，可通通过在基底在基底钻孔注孔注浆（水泥（水泥浆、化学制、化学制剂等加固等加固剂）把原来松散的土固）把原来松散的土固结为有一定有一定强度和防渗性能的整体，或把岩石度和防渗性能的整体，或把岩石缝隙隙堵塞起来堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止继续倾斜的目的。下部工程（墩、台基下部工程（墩、台基础）3、在承如施工、在承如施工时，如何保，如何保证大体大体积砼的的浇筑筑质量？量？1、质量问题1）砼表面出表面出现裂裂缝。2）砼出出现贯穿裂穿裂缝。2、原因分析1）地基地基变形形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。2）由于温差温差变化化产生的裂缝。在施工过程中，砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部 温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝。3）砼收收缩产生的裂缝。砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因。3、预防措施1）当基底土基底土质变化化较大或承大或承载力不均匀力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。2）根据实际情况，应选择水化水化热低水泥，限制水泥低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温慢降温。3）为减少减少砼塑性收塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振。为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加加强养生养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。4）对于刚刚出厂的水泥，要出厂的水泥，要经过至少至少2周的熟化周的熟化才能 使用。5）当承台承台的平平载面面过大大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分分块进行浇筑筑。浇筑时应符合下列规定：a.分分块应合理布置，各分合理布置，各分块平均面平均面积不小于不小于50m2。b.分分块高度不超高度不超过2m。c.块与与块间的竖向接向接缝面应与基与基础平截面短平截面短边平行平行，与平截面平截面长边垂直垂直。d.上下上下邻层砼间的的竖向接向接缝，应错开开位置并做成企口并做成企口，按施工按施工缝处理理。6）在砼中掺加加适量的膨膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。7）砼浇筑完毕后，为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布采用蓄水并覆盖塑料布进行养生行养生，使砼的表面温度控制在一定范围内，降低砼内外温差。8）在砼中可掺加外加加外加剂、片石等方法减少水泥用量、片石等方法减少水泥用量。9）在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽量安排在气温在气温较低低时进行行砼浇筑筑。同时对原材料原材料进行降行降温，并用冷却水温，并用冷却水进行拌和行拌和，以降低砼浇筑后的内部温度。10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在在砼内部埋置内部埋置铁管采用循管采用循环冷却系冷却系统进行内部散行内部散热，或采用薄或采用薄层连续浇筑筑，以便加快散热。4、处理措施1）当裂当裂缝较小小时，可用碳用碳纤维粘粘贴加固、加固、环氧氧树脂脂灌注等方法灌注等方法进行行处理。理。2）当当砼基基础出出现裂裂缝时，可用扒，可用扒钉钉合或合或钢箍加固箍加固封封闭裂裂缝。4、如何保、如何保证桥墩墩砼的的浇筑筑质量？量？1、质量问题及现象1）砼表面出现蜂蜂窝、麻面、麻面。2）钢筋筋的保保护层偏薄偏薄。3）分分层印迹明印迹明显。4）砼表面表面出现水水纹。2、原因分析1）使用水泥品种不合适使用水泥品种不合适。2）砼坍落度坍落度变化化较大大。3）浇筑筑砼垂直下落垂直下落高度超高度超过2m时，由于未，由于未设置串筒置串筒致使致使砼发生离析生离析，振振捣时漏振或漏振或过振振。4）钢筋保筋保护层垫块设置不当置不当。5）两两层浇筑筑时间间隔隔过长，或振，或振捣时振振捣棒未深入棒未深入 到下到下层砼中，致使两中，致使两层砼未未结合好合好。3、预防措施1）勿用勿用矿渣水泥，因渣水泥，因为使用使用矿渣水泥后，渣水泥后，砼表面易表面易出出现水水纹。2）严格控制格控制砼的坍落度，保的坍落度，保证砼的和易性的和易性。3）当当浇筑筑砼垂直下落垂直下落高度超高度超过2m时，在，在浇筑筑砼时设置串筒，或置串筒，或泵送送砼接串筒接串筒至分至分层浇筑部位筑部位。4）分分层浇筑筑振捣的厚度厚度一般每每30cm一层，不可超厚，振振捣时振振捣棒棒应深入下深入下层5cm左右左右，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两两层之之间的的浇筑不可筑不可间隔隔时间过长。5）钢筋保筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀均匀设置置。6）使用整体模板使用整体模板，尽量减少接减少接缝，接接缝时垫海海绵条条 或橡胶条并或橡胶条并紧固密封固密封。4、处理措施当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。5、如何防止墩柱、如何防止墩柱顶部出部出现水平裂水平裂缝？1、质量问题及现象拆模后，在距拆模后，在距顶面面40cm左右范左右范围内，有内，有细小裂小裂纹，有有时会沿箍筋形成会沿箍筋形成环状水平裂状水平裂纹。2、原因分析1）墩柱墩柱顶部部砼的的压力小力小。2）过振振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。3、预防措施 1）在砼初凝前初凝前进行二次振二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。2）拆除最上部的箍筋拆除最上部的箍筋。3）二次振二次振捣完完毕后后，在墩柱墩柱顶上上压砂袋砂袋，以增加对上部砼的压力。4、处理措施1）当裂裂缝未形成未形成环状状时，可用用环氧氧树脂脂进行灌注行灌注并并封封闭裂裂缝。2）当裂裂缝形成形成环状裂状裂缝，且深度达到箍筋或超，且深度达到箍筋或超过箍箍筋筋时，应将裂将裂缝以上部分以上部分凿除重新除重新浇筑筑。当裂裂缝深度深度未达到箍筋位置未达到箍筋位置时，可用，可用环氧氧树脂脂进行灌注封行灌注封闭裂裂缝。6、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋埋钢板？板？1、质量问题及现象1）预埋钢板位置与位置与设计位置不符，位置不符，发生平面或高程生平面或高程误差。差。2）预埋埋钢板下板下砼不密不密实。2、原因分析1）由于测量失量失误，导致预埋钢板位置不准确。2）预埋钢板定位后，由于未与未与钢筋筋进行连接固定接固定，在砼浇筑时发生移位。3）由于钢板板下钢筋筋较密密，砼振振捣困困难。3、预防措施1）在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋埋钢板板的位置位置进行精心精心测量量，定定好预埋钢板位位置。在钢板定位后要 进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。2）在预埋埋钢板板定位后与与钢筋骨架筋骨架焊接在一起接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。3）在在预埋埋钢板中心挖一小孔板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。4）在采取先采取先浇筑筑砼后再插放后再插放预埋埋钢板板时，应使用水平仪进行全全过程程监测，以保保证其顶面高程面高程在允许误差范围内。4、处理措施当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在先在钢板上板上钻孔孔，然后在水平在水平仪、经纬仪的控制下的控制下，重新安装重新安装预埋钢板并并浇筑筑砼。7、桥墩滑模施工墩滑模施工时局局产部坍塌或掉角怎么部坍塌或掉角怎么办？1、质量问题及现象桥墩局部墩局部出现坍塌或掉角坍塌或掉角。2、原因分析1）分段不当分段不当。2）滑模提升滑模提升过快快。3）千斤千斤顶高差偏大高差偏大。4）角部振角部振捣不好，不好，砼强度度较低低。3、预防措施1）分段要适当分段要适当。2）滑模的提升速度滑模的提升速度要适宜适宜，不可过快。3）要经常常观察察并注意千斤注意千斤顶的高差不要的高差不要过大大。4）在砼的振捣时，不要漏振不要漏振，保证振捣质量。5）控制控制砼的坍落度，添加外加的坍落度，添加外加剂，提高，提高砼的早期的早期强度。度。4、处理措施1）局部坍塌或掉角局部坍塌或掉角可采用同采用同标号号细石石砼进行整修行整修。2）如坍塌面如坍塌面积较大无法整修大无法整修补救救时则需需凿除重新除重新浇筑。筑。8、桥墩滑模施工墩滑模施工时模板出模板出现扭扭转及偏移及偏移时怎么怎么办？1、质量问题及现象模板模板出现扭扭转及偏移及偏移。2、原因分析1）千斤千斤顶爬升速度不一致爬升速度不一致。2）操作平台上的荷操作平台上的荷载不均匀不均匀。3）砼浇筑程序不合理筑程序不合理。4）风力及外力冲力及外力冲击等。3、预防措施1）千斤千斤顶的爬升速度要一致的爬升速度要一致。2）要保持平台上荷保持平台上荷载堆放均匀堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。3）要分分层浇筑筑砼，落差落差较大（如超大（如超过2m）时必必须设串筒以减串筒以减缓砼的冲的冲击力，最好用力，最好用泵送送砼接串筒分接串筒分层浇筑。筑。4、处理措施1）当模板当模板倾斜或偏移斜或偏移时，可加快模板，可加快模板较低一低一侧千斤千斤顶的爬升速度的爬升速度。2）若模板同模板同时出出现偏斜与扭偏斜与扭转时，应先先纠正偏斜，正偏斜，再再纠正扭正扭转。其方法是提高。其方法是提高对角角线上千斤上千斤顶的爬升速的爬升速 度，使模板造成有利的高差，度，使模板造成有利的高差，调整到正确位置整到正确位置。9、桥墩滑模施工墩滑模施工时出出现贯穿裂穿裂缝如何如何处理？理？1、质量问题及现象砼出出现贯穿裂穿裂缝。2、原因分析1）千斤千斤顶发生生倾斜斜。2）模板的提升模板的提升间隔隔时间太太长。3）模板模板变形形。3、预防措施1）保持千斤保持千斤顶处于水平状于水平状态。2）经常常检查，发现模板模板变形或扭形或扭转时，要及，要及时纠正正。3）加快加快砼的的浇筑速度，尽量筑速度，尽量缩短模板的提升短模板的提升间隔隔时间。4、处理措施将出将出现贯穿裂穿裂缝的的砼凿除，重除，重新新浇筑筑。10、桥墩施工墩施工时如何防止模板偏位和漏如何防止模板偏位和漏浆？1、质量问题及现象顶面中心偏位，模板接面中心偏位，模板接缝处漏漏浆。2、原因分析1）模板定位后，四周拉杆的松四周拉杆的松紧程度不一程度不一，在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。2）模板定位并固定好后模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力拉杆受到外力的冲的冲击,导致模板移位。3）立模板的基面不平整立模板的基面不平整，导致模板倾斜。4）模板模板变形形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现漏浆。5）模板底部漏模板底部漏浆。3、预防措施1）使用整体用整体钢模板模板，尽可能减少接缝。2）模板定位后，四周的拉杆的松拉杆的松紧程度要一致程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。3）安装模板前要对模板进行认真检查，变形形的模板模板要经整修整修才能使用，模板接模板接缝要用海海绵条或胶条条或胶条进行行密封。密封。4）支模前支模前应对支撑面支撑面进行整修行整修，使之处于水平状态。5）模板底部模板底部要用砂用砂浆进行密封，密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。4、处理措施拆模后，对漏漏浆部位用砂用砂浆进行修修补。上上 部部 结 构构11、如何防止空心板梁、如何防止空心板梁顶预制制过程中芯模上浮？程中芯模上浮？1、质量问题及现象1）在浇筑腹板筑腹板砼时，梁内模内模已开始上浮上浮，使使顶板板砼减薄。减薄。2）在浇筑筑顶板板砼时，梁内模内模继续上浮上浮，使已使已浇筑好筑好的的砼顶面抬高并有面抬高并有龟裂。裂。2、原因分析内模定位措施不力内模定位措施不力。3、预防措施 1）若采用胶囊做内模采用胶囊做内模，浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋用定位箍筋与主筋连接接加以固定，并应对称平衡称平衡地进行浇筑筑。2）当采用空心内模采用空心内模时，应与主筋相与主筋相连或或压重重，防止上浮。3）分两分两层浇筑，先筑，先浇筑底板筑底板砼。4）避免两避免两侧胶板胶板过量强振振。12、采用、采用满堂支架堂支架现浇梁体梁体时，模板容易出，模板容易出现哪些哪些问题？1、质量问题及现象支架支架变形、梁底不平、梁底下形、梁底不平、梁底下挠，梁，梁侧模走模走动，拼，拼缝 漏漏浆，接，接缝错位，梁的位，梁的线形不形不顺直，直，砼表面毛糙、表面毛糙、污染或底板振染或底板振动不不实，出，出现蜂蜂窝麻面，箱梁腹板与翼麻面，箱梁腹板与翼缘板接板接缝不整不整齐。2、原因分析1）支架支架设置置在不不稳定定的地基地基上。2）支架完成后，浇筑砼前未未做预压，产生不均匀沉降。3）梁底模板支撑格支撑格栅铺设不平整，不密不平整，不密实，底模与底模与格格栅不密不密贴，梁底模高程控制不准。，梁底模高程控制不准。4）梁侧模的纵、横支撑、横支撑刚度不度不够，未未按侧模的受力状况布置布置对拉螺栓拉螺栓。5）模板拼接不模板拼接不严密，嵌密，嵌缝处理不好理不好。6）底模不清底模不清洁，污染、染、杂物，影响物，影响砼流流动和密和密实。3、预防措施1）支架支架应设置在置在经过加固加固处理理的具有足有足够强度度的地地基上基上，地基表面地基表面应平整平整，支架材料和杆件支架材料和杆件设置置应有足有足够的的刚度和度和强度度，支架立杆下宜支架立杆下宜垫砼土板土板块，或，或浇筑筑砼地梁，地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布置应根据荷载状况进行设计计算，支架完成后支架完成后要进行行预压，以保证砼浇筑后支架不下沉、不变形。2）在支架上铺设梁底模格梁底模格栅要与支架梁密与支架梁密贴，底模底模要与格要与格栅垫实，在底模底模铺设时要考考虑预拱度拱度。3）梁梁侧模模纵横向支撑横向支撑，要根据砼的侧压力合理布置合理布置，并设置足置足够的的对拉螺栓拉螺栓。4）模板材料模板材料强度、度、刚度度要符合要求符合要求。5）底模必底模必须光光洁、涂、涂脱模脱模剂。6）两次两次浇筑筑的要保保证翼板模板腋下不流翼板模板腋下不流浆。13、如何防止同一截面、如何防止同一截面钢筋接筋接头数理超数理超过规范范规定数定数值？1、质量问题及现象在同一个截面受力同一个截面受力钢筋接筋接头超超过规范所范所规定的数定的数值，该截面成为薄弱环节。2、原因分析1）钢筋配料筋配料时忽略忽略了钢筋接筋接头错开开。2）原材料原材料长度使得度使得钢筋接筋接头错不开不开。3）分不清分不清钢筋的接筋的接头处在受拉区在受拉区还是受是受压区区。3、预防措施1）配料时，将钢筋分号筋分号，特别注意每注意每组钢筋的搭配筋的搭配。2）分不清受拉或受压时，接接头设置均按受拉区置均按受拉区的规 定设置置。3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，重重要构件要构件应拆除返工，如属一般构件，拆除返工，如属一般构件，则可用加可用加焊帮条帮条的方法解决的方法解决，或将或将绑扎搭接改扎搭接改为电弧弧焊搭接搭接。14、如何避免、如何避免砼浇筑筑过程中程中发生生过振或漏振？振或漏振？1、质量问题及现象在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。发生过振振时，砼产生离析离析，水泥水泥浆和粗骨料分离和粗骨料分离。发生漏振漏振时，砼产生松散，蜂生松散，蜂窝、麻面。、麻面。两种现象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。2、原因分析1）砼振捣工人无无责任心任心，施工前未未经技技术培培训。2）同一部位振同一部位振捣时间过长。3）某一部位漏振某一部位漏振。4）砼浇筑厚度筑厚度过厚厚，没没有分分层。5）振振捣器器选择不合适不合适，振捣器功率小，振捣力不足。6）浇筑砼过程中不不连续振振捣出现漏振。7）附着式振附着式振捣器器的布置布置间距不合理距不合理。3、预防措施 1）对振捣工人要分工明确，工人要分工明确，责任到人，任到人，调动其生其生产积极性极性，将振捣质量与工资、奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。2）浇筑砼时，一般应采用振采用振捣振振实，避免人工避免人工捣实。大型构件大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用用插入式振插入式振捣器器辅助助，中小型构件中小型构件宜在振在振动台上振台上振动。钢筋密集部位筋密集部位宜用插入式振用插入式振捣棒棒捣实。3）砼按一定厚度、按一定厚度、顺序和方向分序和方向分层浇筑振筑振捣，上下，上下层砼的振的振捣应重重叠，厚度一般不超叠，厚度一般不超过30cm。4）使用插入式振用插入式振捣棒棒时，移，移动间距不距不应超超过振振捣棒棒作用半径的作用半径的1.5倍；与倍；与侧模模应保持保持510cm的距离；插的距离；插入下入下层砼510cm；快插慢抽，快插慢抽，应避免振避免振捣棒碰撞模棒碰撞模板、板、钢筋及其他筋及其他预埋件。埋件。5）使用平板振平板振动器器时，移位间距，应以使振振动器平器平板能覆盖已振板能覆盖已振实部分部分10cm左右左右为宜。6）附着式振器的布置附着式振器的布置距离，应根据构造物形状及振据构造物形状及振动器性能等情况通器性能等情况通过试验确定。确定。7）对每一振每一振捣部位，必部位，必须振振捣到到该部位的部位的砼密密实为止。止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。8）砼浇筑筑过程中程中发生生间断断时，其，其间断断时间应小于前小于前层砼的初凝的初凝时间，并充分注意前后，并充分注意前后浇筑筑砼的的连结密密实。若若间断断时间直超出直超出规定定时间，一般按工作，一般按工作缝处理理。15、预应力力张拉拉时,应注意哪些哪些注意哪些哪些问题?1、质量问题及现象 预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板板变形、梁的形、梁的起拱不正常、千斤起拱不正常、千斤项、油、油泵等声音异常，等声音异常，锚夹具滑出、具滑出、千斤千斤顶支架支架倾倒等。倒等。2、原因分析1）锚垫板承板承压面与孔道中心面与孔道中心线不垂直，不垂直，锚具孔与具孔与锚垫板未板未对正正，由于张拉力过大造成锚垫板变形。2）千斤千斤顶回油回油过猛猛，产生较大的冲击振动，造成滑丝。3）千斤千斤顶或油或油泵出出现故障故障，声音出现异常。4）预应力筋被拉断力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常。5）千斤千斤顶支架不牢固支架不牢固。3、预防措施 1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在当在锚圈圈下下垫薄薄钢板板调整垂直度。将整垂直度。将锚圈圈对正正垫板并点板并点焊，防，防止止张拉拉时移移动。2）千斤千斤顶给油、回油工序要油、回油工序要缓慢平慢平稳进行行。要避免回油过猛。3）张拉操作拉操作要按按规定定进行行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。4）油油泵运运转出出现异常异常情况时，要立即停立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。5）在测量伸量伸长及及拧螺母螺母时，要停止开停止开动千斤千斤顶。6）千斤千斤顶支架必支架必须与与锚垫垫板接触良好板接触良好，位置正直位置正直 对称称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。7）张拉或退楔拉或退楔时，千斤，千斤顶后面禁止站人后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。16、预应力筋力筋张拉拉时发生断生断丝、滑、滑丝怎么怎么办？1、质量问题及现象预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断断丝和滑和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。2、原因分析1）实际使用的使用的预应力力钢丝或或预应力力钢绞线直径偏大，直径偏大，锚具与具与夹片不密片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。2）预应力束没有或未按力束没有或未按规定要求梳理定要求梳理编束束，使得钢束束长短不一或短不一或发生交叉生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝。3）锚夹具的尺寸不准，具的尺寸不准，夹片的片的误差大，差大，夹片的硬度片的硬度与与预应力力盘不配套，不配套，易断 丝和滑丝。4）锚圈放置位置不准，支承圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤斜，千斤顶安装安装不正，不正，会造成预应力钢束断线。5）施工施工焊接接时，把接地，把接地线接在接在预应力筋上力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝。6）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂砂浆留在留在钢束上束上，又未清理干未清理干净，张拉时产生滑丝。7）油油压表失灵，表失灵，造成张拉力拉力过大大，易产生断丝。3、预防措施1）穿束前穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理梳理编束束,并正正确确绑扎。扎。2）张拉拉预应力筋时，锚具、千斤具、千斤顶安装安装要准确准确。3）当预应力张拉达到一定吨位后拉达到一定吨位后，如发现油油压回落回落，再加油再加油时又回落又回落，这时有可能有可能发生断生断丝，如果发生断生断丝，应更更换预应力力钢束束，重新重新进行预应力张拉拉。4）焊接时严禁利用禁利用预应力筋作力筋作为接地接地线，不允，不允许发生生电焊烧伤波波纹管与管与预应力筋。力筋。5）张拉前拉前必须对张拉端拉端钢束束进行清理，如行清理，如发生生锈蚀应重新重新调换。6）张拉前拉前要经权威部威部门准确准确检验标定千斤定千斤顶和油和油压表。表。7）发生断生断丝后可以提高其它束的后可以提高其它束的张拉力拉力进行行补偿；更更换新束；利用新束；利用备用孔增加用孔增加预应力束。力束。17、浇筑筑砼过程中如何避免程中如何避免预应力孔道漏力孔道漏浆与堵塞？与堵塞？1、质量问题及现象在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。2、原因分析 1）波汶管安装好后，在浇筑砼时，被振捣棒碰撞振棒碰撞振破裂。破裂。2）波波纹管接管接头处套接不牢固或有孔洞套接不牢固或有孔洞。3）焊接钢筋时，电焊火花火花烧坏波坏波纹管的管壁管的管壁。3、预防措施1）施工时，应防止防止砼振振捣棒直接接触棒直接接触击波波纹管管。2）进行钢筋焊接时，应防止防止电焊火花火花烧破波破波纹管的管的管壁。管壁。3）管道中管道中间接接头、管道与、管道与锚垫板喇叭口的接板喇叭口的接头，必，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。4）在砼浇筑完成后，在在砼终凝前，用高凝前，用高压水冲洗管水冲洗管道，并用通孔器道，并用通孔器检查管道是否管道是否畅通通。5）先在波先在波纹管内穿入稍管内穿入稍细的硬塑料管，的硬塑料管，浇筑完成后筑完成后再拔出，可再拔出，可预防波防波纹管堵塞管堵塞。18、如何保、如何保证预应力力预留孔道位置准确？留孔道位置准确？1、质量问题及现象在在预应力力砼梁板施工中，如果梁板施工中，如果预应力力预留孔道位置不留孔道位置不准确而准确而发生偏差，在生偏差，在进行行预应力力张拉拉时，实际张拉力拉力及伸及伸长值就会与就会与设计发生偏差，造成生偏差，造成张拉力不准，由拉力不准，由于于预应力筋位置力筋位置变化，化，还会影响梁板会影响梁板强度甚至使用安度甚至使用安全。全。2、原因分析1）在预留孔道时，未看清未看清图纸或坐或坐标计算算错误，使孔道位置设置错误。2）在浇筑砼时，由于波纹管或其它制孔道受到扰动，孔道位置孔道位置发生生变形形。3、预防措施 1）在预留孔道时，应认真真阅读图纸，正确，正确计算出孔算出孔道在每一断面上的坐道在每一断面上的坐标。2）将制孔管制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固准确牢固的定位，定位箍筋的位置、的定位，定位箍筋的位置、间距要合理距要合理。3）在浇筑砼时，防止振防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮上下左右浮动。19、预应力孔道力孔道压浆不不饱满对梁体有什么危害？梁体有什么危害？1、质量问题及现象预应力孔道力孔道压浆不不饱满，不能便，不能便预应力筋与梁体力筋与梁体砼牢牢固粘固粘结为整体，整体，还会引起会引起预应力筋力筋锈蚀，从而影响，从而影响预应力梁的寿命。力梁的寿命。2、原因分析1）压浆时锚具具处预应力筋力筋间隙漏隙漏浆。2）压浆时，孔道未清，孔道未清净，有残留物或，有残留物或积水水。3）水泥水泥浆泌水率太大泌水率太大。4）水泥水泥浆的膨的膨胀率和稠度指率和稠度指标控制不好控制不好。5）压浆时压力不力不够或封堵不或封堵不严。3、预防措施1）锚具外面的具外面的预应力筋力筋间隙隙应用用环氧氧树脂胶脂胶浆或棉或棉花、水泥花、水泥浆填塞，以免冒填塞，以免冒浆而而损失失压浆压力。封力。封锚时应留排气孔。留排气孔。2）孔道在孔道在压浆前前应用用压力水冲洗，以排除孔内粉渣力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保物，保证孔道孔道畅通。冲洗后用空通。冲洗后用空压机吹去孔内机吹去孔内积水，水，但要保持孔道湿但要保持孔道湿润，使水泥，使水泥浆与孔壁与孔壁结合良好。在冲合良好。在冲洗洗过程中，若程中，若发现有冒水、漏水有冒水、漏水现象，象，则应及及时堵塞堵塞漏洞。当漏洞。当发现有串孔有串孔现象而不易象而不易处理理时，应判明串孔判明串孔 数量，安排几个串孔同数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道。或某一孔道压浆后，后，立刻立刻对相相邻孔道用高孔道用高压水水彻底冲洗。底冲洗。3）正确控制水泥正确控制水泥浆的各的各项指指标。泌水率最高不超。泌水率最高不超过3%，水泥，水泥浆中可中可掺入适当入适当铝粉等膨粉等膨胀剂，铝粉的粉的掺入量入量约为水泥用量的水泥用量的0.01%。水泥。水泥浆掺入膨入膨胀剂后的后的自由膨自由膨胀应小于小于10%。4）压浆应缓慢、均匀慢、均匀进行行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的方法。5）保保证压浆压力力。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，最大压力一般为0.50.7Mpa。当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。梁体竖向预应力至最大压力控制在0.30.4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后才能关闭出浆阀门。20、预应力筋力筋张拉完成后如何掌握拉完成后如何掌握压浆和吊装和吊装时间？1、质量问题及现象压浆时间太晚，太晚，对预应力筋的安全不利。移运吊装力筋的安全不利。移运吊装时间过早，影响早，影响压浆强度度。2、原因分析1）施工人施工人员对压浆时间、移、移动吊装吊装时间不明确不明确。2）施工工序施工工序组织安排不合理。安排不合理。3）施工施工进压浆设备发生故障，不能在短期内修复，生故障，不能在短期内修复，又没又没有备用用设备。4）急于底模周急于底模周转，压浆强度未达到要求就移动预应力梁。3）预防措施1）使施工人员明确明确压浆和移运吊装的有关和移运吊装的有关规定定。2）合理合理组织施工工序施工工序。3）工地要有工地要有备用用压浆设备。4）压浆工作工作应在在张拉完拉完毕后尽早后尽早进行，最晚不宜超行，最晚不宜超过48h。5）预制构件在孔道水泥制构件在孔道水泥浆强度达到度达到设计规定后，方定后，方可可进行移行移动和吊装，和吊装，设计未未规定定时，不，不应低于梁身低于梁身砼设计标号的号的55%，且不低于，且不低于20MPa。