架梁施工技术交底.pptx

交底人：李俊科箱梁安装技术交底箱梁安装技术交底目录一、工程概况二、预制箱梁运输三、首件选用四、施工准备五、施工工艺流程图六、架桥机拼装七、支座八、箱梁运输九、箱梁安装工艺一、工程概况总概况密涿高速Q1标K11+085.848跨京哈泃河特大桥，本标段起讫桩号为K10+219K11+945;路线全长1.726km，其中特大桥一座，起止里程为K10+264.348K11+907.348，桥长1.643km。箱梁共计310片梁，其中40m箱梁290片;34m箱梁20片。一、工程概况序号联交角墩号位置孔数跨径梁板形式1第一联451-4#墩44040米预制小箱梁片402第三联456-10#墩44040米预制小箱梁片403第四联4510-13#墩34040米预制小箱梁片304第六联016-19#墩34040米预制小箱梁片305第七联019-22#墩34040米预制小箱梁片306第九联0Z22-24#墩Y24-26#墩23434米预制小箱梁片207第十联026-29#墩34040米预制小箱梁片308第十一联029-32#墩34040米预制小箱梁片309第十二联032-35#墩34040米预制小箱梁片3010第十三联035-38#墩34040米预制小箱梁片30预制箱梁孔跨布置形式及数量表：由于我部预制梁场设在0#台起点东侧200米处。梁体预制完成后用拖车通过运梁通道运至桥位处采用架梁机架设。二、预制箱梁运输 为了确保我合同段内的粱板安装工程质量符合规范及设计要求：将左幅第1孔第1片40m预制箱梁为我粱板安装首件开工工程。三、首件选用1、施工人员和技术人员首先熟悉设计图纸和施工现场情况。2、项目部总工和安全负责人在吊装前对施工技术人员和现场施工人员进行书面的技术交底和安全交底。3、在架梁前对垫石标高和几何尺寸等进行各项指标检查。四、施工准备四、施工准备4、测量放样 进行施工测量放样，准确定位出盖梁顶永久支座位置及临时支座位置及高程以及每一片梁的安装位置线，通过全站仪及水准仪确定出各部位。四、施工准备A、盆式支座试验。B、龙门吊、架桥机标定。C、调试、检查吊装设备能否正常运转，设备各部件是否完好，并试机空载运行几次，观察有无啃轨等现象发生，并观测设备在运行中的平稳性。5、进行以下试验四、施工准备采用钢砂箱作为箱梁连续端临时支座，砂箱采用圆形结构，分为筒座和筒芯，预制梁连续端每端各两个。砂箱定位后内充细砂震实，控制筒芯顶面至筒座高度为30cm。桥面张拉完成、梁端湿接缝浇筑完成并达到设计强度后，卸去砂箱的承压，预制梁落在固定支座上，移开砂箱，完成体系转换。安装砂箱时要注意出砂口的朝向，以便于支座转换时出砂操作，砂箱卸载时抽出插板即可落梁。6、临时支座的制作和安装四、施工准备 盖梁施工完毕后，测量队测设出盖梁顶纵横轴线，用钢钉或油漆作好标记，并用墨线弹出轴线。然后根据轴线位置，弹出临时支座线、固定支座线、板梁位置边线，并标示出各个临时支座、固定支座位置。板梁安装前，首先进行支座位置、板梁位置边线测量放样等工序交接验收。7、施工测量四、施工准备8、构件检查验收序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内2梁板长度（mm）+15，-10尺量：每梁3宽度箱梁顶30尺量：检查2处4箱梁顶205断面尺寸（mm)顶板厚+5,0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每侧面每梁长测1处7预埋件位置5尺量：每件梁板预制实测项目五、施工工艺流程图箱梁安装工艺流程框图永久支座临时砂筒的就位与标高的控制龙门吊的检查与试行试安装与运输试安装与运输检查永久支座箱梁的运输箱梁对中与就位安装质量标准检测 调整下一道工序垫石测量放样箱梁选择与准备合格不合格六、架桥机拼装1、架桥机布置及拼装架桥设备采用桁架式双导梁JQJ-1160G/400型架桥机，架桥机拼装时使用2台25吨汽车吊在地面配合六、架桥机拼装2、安装工序为：拼装轨枕梁、主桁架吊装轨枕梁吊装马鞍座吊装主桁架安装前后横联吊装起重纵移天车吊装起重横移天车吊装起重卷扬机安装液压支腿安装操作控制室安装电控行走装置安装液压管路系统安装吊具安装安全保护装置整机调试。序号项目允许偏差（mm）检验方法1支座中心与主梁中心偏位2测量2支座顺桥向偏位103支座板四角高程+5，-54支座四角高差1七、支座1、在梁体体系转换前及时拆除各支座的上下座板连接螺栓，体系转换前梁体支撑于临时支撑上，体系转换后将支点转换到永久支座上。2、体系完成后安装支座防尘罩。3、支座安装实测项目监测支座安装实测项目箱梁达到设计强度，张拉压浆完毕。且管道压降强度达到设计强度要求后，利用龙门吊将箱梁自预制梁长吊至运梁车上，运梁车通过运梁便道运至架梁施工现场。用架桥机起吊箱梁两端，安装就位。在运输过程中，要注意运行平稳、均匀，时刻注意箱梁变化（尤其是倾斜度），及时发现问题，及时处理。八、箱梁运输9.1龙门吊架梁施工工艺捆绑梁：在预留吊装位置孔内安装钢丝绳吊带，起吊要慢速，两台要同步升降，使箱梁在起吊过程中保持水平。龙门吊行走：在起吊指挥人员指挥下，两台龙门吊同步低速将箱梁吊起离开存梁台位（或者运梁车）200mm后，静停510min，检查起吊箱梁是否位于负载重直平面上，梁体是否水平，吊具有无异常，确认后以0.5m/min的速度提升至指定位置。两台龙门吊在运梁时都以8.5m/min的速度。九、箱梁安装工艺9.1龙门吊架梁施工工艺落梁：架梁前先放出每个垫石的横向、纵向中心线及梁端横向、纵向中心线，安装好临时支座，当梁运至横向、纵向中心线于支撑垫石横向、纵向中心线重合后落梁，架好后要用锤球检查梁的竖直度，经技术人员检查梁加设合格后方可拆除吊带，并且及时加固已经加设好的梁，边梁不容许单独过夜放置。每孔跨线桥的箱梁布置如下（每片梁的编号从左侧向右侧排列）：(1)-(2)-(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-（9）-（10），架梁顺序亦按照（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）-（9）-（10）的顺序进行架设。其它9片梁按以上顺序依次架设。九、箱梁安装工艺9.2架桥机第一孔的架设9.2.1喂梁：运梁车将箱梁运至架桥机下9.2.2捆绑梁：在预留吊装位置孔内安装钢丝绳吊带，吊带与梁体混凝土接触面采用薄钢板进行支垫，防止钢丝绳吊带破坏混凝土面，起吊应慢速，两台要同步升降，使箱梁在起吊过程中保持水平。九、箱梁安装工艺9.2架桥机第一孔的架设9.2.3落梁：架梁前先放出每个垫石的横向、纵向中心线及梁端横向、纵向中心线，安装好临时支座，当梁运至横向、纵向中心线于支撑垫石横向、纵向中心线重合后落梁，架好后要用锤球检查梁的竖直度，经技术人员检查梁加设合格后方可拆除吊带，并且及时加固已经加设好的梁，边梁不容许单独过夜放置。九、箱梁安装工艺9.2架桥机第一孔的架设9.2.4每孔跨线桥的箱梁布置如下（每片梁的编号从右侧向左侧排列）：(1)-(2)-(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-（9）-（10）架桥机就位后，按照（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）-（9）-（10）的顺序进行架设。9.2.5架桥机纵横向移动用液压式千斤顶50吨4台顶梁，完成横移及纵移的方向转换。9.2.6其它9片梁按以上顺序依次架设。九、箱梁安装工艺9.3下一跨的架设1.跨孔（1）在5-6#之间的桥面上铺设架桥机轨道。（2）在中、后支腿处，用千斤顶顶起架桥机，将下部走行轮转动90，将前后天车开至架桥机后方配重，开动架桥机开始进行跨孔作业，待前腿在前盖梁上方时，升前置千斤顶至临时支点上。用前天车吊前横移轨道中间两节直接就位，就位后前天车后移，用前天车外挑扒杆同时吊起第一和第四节前横移轨道纵移至前盖梁就位。落前腿行走轮至横移轨道上，收起前置千斤顶。在架桥机纵向轨道上中、后支腿下辅设横移轨道，使下部走行轮置于横移轨道上。九、箱梁安装工艺9.3下一跨的架设1.跨孔（3）架桥机跨孔完成后，调试架桥机各项功能，并在横移轨道上空载运行。全面检查各种机具设备状态及各种起重索、牵引索的完好情况。（4）运梁车过孔时先将两轮胎处的箱梁钢筋连接，上面铺设2cm的钢板，保证运梁平车运行。九、箱梁安装工艺9.3下一跨的架设2、喂梁 轮胎式平车运梁至架桥机中、后支腿之间。用架桥机前天车吊起梁的前点，同时开动架桥机前天车和主动运梁平车进行纵向前移。待后吊点移至后天车位置。用后天车吊起梁脱离平车。九、箱梁安装工艺9.3下一跨的架设3、携梁横移架桥机带梁横移：大箱梁座落在马鞍座上后，通过液压控制收起前支腿，架桥机进行整机横移，使得架桥机中心线处于与安装位置轴线同一直线上，沿着中、后支腿下铺设的横移轨道，整体横移，横移到待架梁位置，适当顶起前支腿，消除大梁悬臂时挠度，支垫好前支腿。九、箱梁安装工艺9.3下一跨的架设4、落梁架桥机横移到位并固定后，通过液压控制放下前支腿并固定，两台纵移天车同步、平稳地将箱梁往前送到安装位置，同步启动卷扬机落梁，使支承部位尽可能同时落在临时支座上，位置有偏差时可通过纵移天车或横移天车进行前后、左右调整，以保证安装位置准确。大箱梁就位后，在确认临时支座位置正确、受力均匀、接触密实后松钩及解开吊装索具，吊钩同步起升，两台纵移天车后移到已安装跨上，收起前支腿，架桥机整机横移返回至起始位置，做好架设下一片梁的准备。架梁顺序每左、右幅先架外边梁再依次架设。九、箱梁安装工艺9.3下一跨的架设5、移机每架设安装完一跨后，架桥机需纵移到下一吊装孔就位。移机时，先通过液压控制将前、中、后支腿顶升，使主桁架连同马鞍座脱离轨枕梁轨道，开动马鞍座电动行走机构，使马鞍座前移到刚架设完的安装跨上，然后利用起重天车分别将前、后轨枕梁吊至安装跨上并调平固定，马鞍座重新对准轨枕梁轨道，收起前、中、后液压支腿，此时马鞍座重新座落在轨枕梁轨道上。最后同步启动主桁架纵向推进机构，将主桁架及前支腿推送至下一安装跨上，架桥机移机就位结束。原则上夜间禁止过孔和喂梁。九、箱梁安装工艺9.3下一跨的架设6、架桥机架梁工况示意图九、箱梁安装工艺9.4箱梁安装质量控制措施9.4.1在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计强度50Mpa，箱梁安装时垫石的强度不得低于40Mpa。9.4.2箱梁安装就位后，箱梁两端支座要对位，箱梁底与支座以及支座底与垫石顶面需密贴，否则重新安装。9.4.3为保证梁体架设时四支点受力均匀，落梁时下落过程中必须缓慢进行，防止因受力不均造成梁体侧翻或损坏。9.4.4箱梁架设后，对外观进行检查，保证梁端面平齐，梁缝符合要求，两侧外缘平直圆顺。如不符合要求，将箱梁提升，重新进行对位落梁。九、箱梁安装工艺9.4箱梁安装质量控制措施9.4.5 运梁线路固定，运梁平车在两片箱梁上行走，经过负弯矩预留孔时，用砂袋进行防护，对箱梁端头预留钢筋合理连接，上铺2cm厚的钢板保证运梁平车通过时受力合理。9.4.6每完成一片架设及时进行环形筋连接，完成一孔及时和前一孔进行端头钢筋焊接，对边跨非连续端粘贴200*200mm的减震橡胶块。九、箱梁安装工艺9.4箱梁安装质量控制措施9.4.7箱梁安装实测项目九、箱梁安装工艺项次检查项目规定或允许偏差（mm）检查方法或频率1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查46个支座2竖直度（%）1.2吊垂线，每孔2片梁3梁板顶面纵向高程（mm）+8 -5用水准仪，每孔2片，每片3点4相邻梁板的顶面高差mm8尺量：每相邻梁9.4箱梁安装质量控制措施9.4.8支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经检验合格方可安装使用。9.4.9支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。9.4.10支座外观保持清洁，支座附近确保无杂物和灰尘。支座安装位置准确。九、箱梁安装工艺谢谢大家2015年3月