灌装机教材演示文稿.pptx

灌装压盖机相关参数1.合理调整涌沫效果，保证瓶颈空气含量符合：高、中档酒0.5ml，主流、低档酒0.8ml。2.1在瓶压盖后，从清酒罐到压盖机或封盖机出口间溶解氧的增加值：高档酒ppb20；中档酒ppb30；主流低档 ppb50；3.激沫水温80，严禁不涌沫灌装，生产前检查脱氧水罐水位。4.清酒罐、脱氧水罐按工艺要求备压，清酒罐压力备至0.050.08Mpa。班中勤检查清酒罐压力及变频泵运行情况。5.真空泵正确开启，要求真空泵表压0.085MPa，保证灌装后清酒溶解氧增量符合工艺要求。6.开机前对设备按规定润滑，开启CO2和空气供气阀，使酒缸压力达到0.150.25Mpa，缓慢开动装酒机进行试运转，检查托瓶气缸升降是否灵活、瓶口密封垫是否完好、压盖机运转是否正常。7.输酒管路和酒缸在生产前先用80以上的热水循环20分钟杀菌，后用CO2顶出输酒管路和酒缸内的水，再打开清酒罐锥底阀门用酒液将输酒管路和装酒机酒缸中的余水顶尽，并开启激沫高压泵和真空泵。8.压盖后瓶盖外径符合28.5828.83mm，保证压盖密封性合格率100%，瓶口压碎或瓶盖压偏、压斜1。压盖压得太紧，会损坏压盖机，且极难开启瓶盖。压盖压得太松，在杀菌期间会泄漏CO2。9.击泡器喷嘴直径，0.30 0.45 mm,必须视觉检查击泡水水柱无水毛刺现象。10.击泡器的位置越远离压盖机，其击泡水压力要求也就越低。如果击泡水的压力高，击泡水会带入空气进入到酒体内部。什么叫真空度，单位是什么？什么叫真空度，单位是什么？hide=2“真空度”顾名思义就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型气泵、微型抽气泵、微型抽气打气泵等抽真空设备的一个主要参数。所谓“真空“，是指在给定的空间内，压强低于101325帕斯卡(也即一个标准大气压强约101KPa)的气体状态。在真空状态下，气体的稀薄程度通常用气体的压力值来表示，显然，该压力值越小则表示气体越稀薄。对于真空度的标识通常有两种方法：一是用“绝对压力”、“绝对真空度”（即比“理论真空”高多少压力)标识；在实际情况中，真空泵的绝对压力值介于0101.325KPa之间。绝对压力值需要用绝对压力仪表测量，在20、海拔高度0的地方，用于测量真空度的仪表(绝对真空表)的初始值为101.325KPa。(即一个标准大气压)二是用“相对压力”、“相对真空度”(即比“大气压”低多少压力)来标识。相对真空度是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值。用普通真空表测量。在没有真空的状态下(即常压时)，表的初始值为0。当测量真空时，它的值介于0到101.325KPa（一般用负数表示）之间。比如，有一款微型真空泵PH2506B测量值为75KPa，则表示泵可以抽到比测量地点的大气压低75KPa的真空状态。国际真空行业通用的“真空度”，也是最科学的是用绝对压力标识；指得是“极限真空、绝对真空度、绝对压力”，但“相对真空度”(相对压力、真空表表压、负压)由于测量的方法简便、测量仪器非常普遍、容易买到且价格便宜，因此也有广泛应用。理论上二者是可以相互换算的,两者换算方法如下：相对真空度=绝对真空度(绝对压力)-测量地点的气压例如：有一款微型真空泵VM8001的绝对压力为80KPa，则它的相对真空度约为80-100-20Kpa，(测量地点的气压假设为100KPa)在普通真空表上就该显示为-0.02MPa/hide灌装阀控制装置CO2啤酒密封件定心钟灌装阀型号灌装阀型号EM SVF排气管橡胶导流伞啤酒CO2气体阀真空通道真空按钮卸压按钮密封胶圈A 第一次抽真第一次抽真空空B-CO2 吹扫吹扫 C 第二次抽真第二次抽真空空D-CO2 备压备压 E 灌装灌装F 灌装预留灌装预留G 预卸压预卸压H 后卸压后卸压1=瓶子探瓶子探察察2=CO2 吹吹扫扫3=控制装控制装置启动置启动4=中心位中心位置置5=脉冲发脉冲发生器生器/喷淋喷淋6=吹扫控吹扫控制装置制装置7=碎瓶清碎瓶清除除8=灌装终灌装终止止9=卸压控卸压控制装置制装置10=瓶子推瓶子推出出11=抽真空抽真空导轨导轨灌装路线Phase A(Evakuieren)A第一次抽真空第一次抽真空第一次抽真空第一次抽真空抽真空导轨的第一阶段打开真空阀，抽出瓶内90%的空气。Phase B(CO2 Splen)BCO2 吹扫吹扫CO2 吹扫吹扫第一次抽真空结束前CO2气阀气阀打开，让CO2对真空状态下的瓶子进行吹扫，第二次抽真空开始前，CO2气阀关闭。Phase C(Endevakuieren)C第二次抽真空第二次抽真空第二次抽真空第二次抽真空打开真空阀，再次抽出瓶内90%的CO2和空气混合气体。因此使原瓶内空气的99%被除掉。Phase D(CO2 Vorspannen)ECO2 备压备压备压备压两次抽真空及卸压按钮都被关闭，同时CO2气阀打开，使来自酒缸的高纯度CO2给瓶子备压。F啤酒灌装啤酒灌装灌装灌装当瓶内压力与酒缸中压力相等时，啤酒阀自动打开，啤酒沿着排气管外侧流入瓶内，被啤酒置换的CO2通过排气管返回到酒缸中。Phase F(Fllende)F灌装结束灌装结束PhaseG(Druckentlastung)G卸压卸压4.6 故障原因分析及其排除故障原因分析及其排除4.6.1机器不能转动机器不能转动原因：传动装置的开关未正确接上，控制电压应接通，事故开关不应接通。原因：传动装置的开关未正确接上，控制电压应接通，事故开关不应接通。解决方法：本故障操作工人自行解决。解决方法：本故障操作工人自行解决。原因：开关已接通，仍不能传动，故障信号灯亮，传动装置的防护门未关好。原因：开关已接通，仍不能传动，故障信号灯亮，传动装置的防护门未关好。解决方法：关好防护门。解决方法：关好防护门。的防护门已关合，故障信号灯仍闪烁，安全开关的磁铁脱落或失调。的防护门已关合，故障信号灯仍闪烁，安全开关的磁铁脱落或失调。排除措施：上紧磁铁，重新调整磁力开关上的磁铁，如故障信号灯仍闪烁，由电排除措施：上紧磁铁，重新调整磁力开关上的磁铁，如故障信号灯仍闪烁，由电气工程师检查电气线路。气工程师检查电气线路。原因：酒缸高度调节用的插头未插入控制柜的插座上。原因：酒缸高度调节用的插头未插入控制柜的插座上。原因：机器不能转动，故障图无信号批示。原因：机器不能转动，故障图无信号批示。排除方法：启动信号控制，使全部信号灯亮，再检查电气线路。排除方法：启动信号控制，使全部信号灯亮，再检查电气线路。原因：无瓶盖在落盖槽，信号灯亮。原因：无瓶盖在落盖槽，信号灯亮。原因：机器后部输瓶带上的瓶子堵塞，故障信号灯亮。原因：机器后部输瓶带上的瓶子堵塞，故障信号灯亮。解决措施：清理瓶子堵塞，由操作工解决。解决措施：清理瓶子堵塞，由操作工解决。原因：事故图无批示，机器不能工作原因：事故图无批示，机器不能工作排除措施：若全部信号灯亮，经经信号灯控制作检查，如个别信号灯不能亮，更排除措施：若全部信号灯亮，经经信号灯控制作检查，如个别信号灯不能亮，更换之。换之。原因：联轴节的电压过低或无电压。原因：联轴节的电压过低或无电压。排除措施：正确接通电源，更换磨损的碳刷，清洗污染的导电环，接线路图作检排除措施：正确接通电源，更换磨损的碳刷，清洗污染的导电环，接线路图作检查。查。原因：皮带打滑原因：皮带打滑排除措施：检查变速皮带轮的张开和合拢是否正常。如皮带磨损则需更换。排除措施：检查变速皮带轮的张开和合拢是否正常。如皮带磨损则需更换。瓶子不能导入原因：按了停瓶按钮后没有将按纽转回到自动位置上。原因：出瓶堵塞，故障信号灯2亮。排除措施：清理出瓶堵塞的瓶子。原因：进瓶带缺瓶，故障信号灯16亮。原因：停瓶装置没有脱离（虽然有压缩空气通入），故障图无批示。排除措施：检查气缸是否有压缩空气，如有必要更换空气管路，检查气缸的外部损坏，更换气缸的密封件;检查停瓶星轮是否转灵活，若不灵则排除之；检查电磁阀的电控，或更换电磁阀。原因：机器不能减速，停瓶装置不能脱离。排除措施：检查线路故障。4.6.4停瓶器已松开，但瓶子不能导入进瓶螺旋原因：瓶子导轨间距太窄。排除措施：重新调整间距，见使用说明书，间距为瓶径+34mm。进瓶不稳定原因：进瓶螺旋失调，瓶子太多或瓶子不能自由移动（卡死）。排除措施：重新调节进瓶螺旋。原因：输瓶链板之间高度误差大，托瓶气缸失调（即托瓶板最低水平面不一致）。排除措施：重新做高度调整。原因：瓶子导轨损坏排除措施：更换进瓶螺旋上的损坏零件。送瓶不稳，瓶口损坏，进出瓶有碎片原因：灌装机环形缸失调，过高或过低。排除措施：重新调整环形缸的高度。原因：瓶子导轨磨损。排除措施：更换已损导轨。原因：进瓶星轮与出瓶星轮方位未调对。排除措施：重新调整联轴器轴。原因：定中环的铰节点不灵活，或支撑机构变形。排除措施：重新调整之，或更换变形零件，使之运动自如。原因：回气管变形。排队措施：更换变形管子。4.6.7在压盖时发生破瓶，或瓶盖夹持器压破瓶口原因：导瓶零件安装不正确。排除措施；纠正不正确的安装。原因：导瓶零件磨损。排队措施：更换导瓶零件。原因：瓶颈导块定位不正，弯曲，磨损，或间隙太大。排除措施：调整或校正瓶颈导块。原因：压盖机的高度没有调好。排除措施：正确地调好高度。原因：传送星轮，中间星轮，压盖机拔轮彼此排列不正确（传动皮带跳齿）。排除措施：张紧传动皮带，若皮带磨损则更换之，并重新调整星轮。4.6.6送瓶不稳，瓶口损坏，进出瓶有碎片原因：灌装机环形缸失调，过高或过低。排除措施：重新调整环形缸的高度。原因：瓶子导轨磨损。排除措施：更换已损导轨。原因：进瓶星轮与出瓶星轮方位未调对。排除措施：重新调整联轴器轴。原因：定中环的铰节点不灵活，或支撑机构变形。排除措施：重新调整之，或更换变形零件，使之运动自如。原因：回气管变形。排队措施：更换变形管子。4.6.7在压盖时发生破瓶，或瓶盖夹持器压破瓶口原因：导瓶零件安装不正确。排除措施；纠正不正确的安装。原因：导瓶零件磨损。排队措施：更换导瓶零件。原因：瓶颈导块定位不正，弯曲，磨损，或间隙太大。排除措施：调整或校正瓶颈导块。原因：压盖机的高度没有调好。排除措施：正确地调好高度。原因：传送星轮，中间星轮，压盖机拔轮彼此排列不正确（传动皮带跳齿）。排除措施：张紧传动皮带，若皮带磨损则更换之，并重新调整星轮。4.6.8瓶子在压盖头出现吊瓶原因：压盖机的高度调整不当。排除措施：重新做好高度调整。原因：瓶盖夹持器磨损。排除措施：更换瓶盖夹持器。原因：瓶颈导轨安装位置不对，瓶颈导轨弯曲或磨损。排除措施：重新校正瓶颈导轨。原因：瓶盖没有封紧在瓶口上。排除措施：重新调整压盖机高度，压盖帽圆柱部分直径太大，则应更换，瓶口直径应符合国标规定d=26.30.3。原因：压盖弹簧断裂。排除措施：更换断裂的弹簧。4.6.9瓶口被削掉原因：瓶盖内的密封垫分布不均匀或体积太大。排除措施：只能使用合格的皇冠盖。原因：瓶口直径太大。排除措施：不合格的瓶子不能使用。原因：压盖帽直径太小。排除措施：更换不合格的压盖帽。4.6.10一些瓶子不能封盖，或封盖不良原因：在压盖头内存有已损瓶盖或瓶盖粘连。排除措施：从瓶盖夹持器内取出已损瓶盖。原因：瓶盖在落盖槽内堵塞。排除措施：消除瓶盖堵塞。4.6.11压盖机不能转动原因：破瓶量太大。排除措施：检查导瓶零件，如有必要则更换之。检查压盖机的高度调整节量。原因：压盖机的负荷太大。排除措施：须使压盖头在压盖凸轮下平稳地滑行。原因：由于润滑不当使压盖机工作繁重。排除措施：重新润滑并清除锈蚀，张紧传动皮带，对压盖机作重新调整。原因：传动皮带损坏。排除措施：更换已损的皮带。4.6.12压盖机不能做高度调节原因：上下行程开关被接通。排除措施：检查电气线路。原因：高度调节部件被粘着。排除措施：将粘着故障排除掉。4.6.13在落盖槽上没有或很少瓶盖原因：在瓶盖搅拌器内没有或很少瓶盖。排除措施：放瓶盖入搅拌器内。原因：瓶盖搅拌器不能转动。排除措施：排除卡着的瓶盖，检查电气线路。原因：搅拌传动皮带打滑。排除措施：张紧三角皮带，检查皮带是否对中。原因：压盖机上搅拌传动皮带损坏。排除措施：更换已坏皮带。原因：搅拌器的旋转方向不对。排除措施：反转马达转动方向，搅拌器必须顺时针方向转动。原因：搅拌器转盘与盖箱之间的间隙太小或太大。排除措施：调整好间隙。原因：搅拌转盘运转不平衡，转盘摇晃。排除措施：检查搅拌转盘轴承是否损坏，如需要可更换已损零件。原因：压缩空气压力不当。排除措施：将其压力调至1.52巴。原因：在搅拌器内有外界异物或有变形瓶盖。排除措施：将搅拌器内的外界异物或变形瓶盖取出。原因：打松瓶盖用的弹簧片安装不当。排除措施：纠正不当的安装，用作打松瓶盖的弹簧片必须自由地位于转盘与箱体之间。4.6.14瓶盖不能在落盖槽中顺利通过原因：瓶盖涂漆划落，积聚在落盖通道上，使落盖槽变得狭窄。排除措施：每周清理一次落盖槽。原因：用作拨松瓶盖的小齿轮不能转动。排除措施：上紧皮带或更换之。原因：喷吹压力不足。排除措施：将压力调至1.52巴。原因：瓶盖变形。排除措施：弃除变形瓶盖，更换合格瓶盖。原因：导板磨损，瓶盖在上段交汇处积聚。排除措施：更换磨损件。4.6.15瓶盖不能从下盖槽中送至压盖头的瓶盖夹持器上原因：a.瓶盖变形；b.落盖槽与压盖头的瓶盖夹持器接合处不协调，差距大了或小了；c.送盖压力太低。d.喷嘴位置不适当。排除措施：按上述各栏分别排除之。4.6.16瓶口上的瓶盖倾斜原因：吹盖压力太低。排除措施：将压力调至23巴。原因：压盖头瓶盖夹持器上没有磁铁。排除措施：将合格的磁铁放进去，并要注意极性。4.6.17酒缸充不了CO2气体原因:无二氧化碳气体排除措施:打开二氧化碳主开关阀A,关阀23,关清洗阀22,打开减压阀,见压力表.关阀13、14、15。原因：排气浮子阀打开了。排除措施：关拳浮子阀。原因：灌装阀没关闭。导致没关闭的可能性有：气阀拨轮没有复位至关闭位置；气阀拨轮轴承有所窜位；拨轮制动环不起作用。排除措施：分别检查，排除故障。原因：灌装阀漏损。排除措施：更换密封件。原因：a、在控制柜上的减压阀失效；b、洗涤阀没有关上。排除措施：分别纠正。4.6.18酒缸已充CO2气体，但不能灌充啤酒原因：阀13未打开；控制阀10不能开启。排除措施：若清洗阀17未关好，应将其关好；压力控制器上的指示灯是否正确，酒缸的实际压力值只宜大于调定值0.020.03Mpa，应以调节24作重新校正；若酒缸压力过大而使酒不能进入酒缸，可在浮子阀上排除一部分，使其压力降至要求值，这样控制阀10会自然打开；表2的压力指示应为0.3Mpa，将其调正确。4.6.19酒缸液面太高原因：清洗阀未关好；没有将酒缸上的清洗阀关好；排气浮子阀调整得的不好；抽真空的控制滑轨没有旋进，瓶子没有抽真空；阀23和阀26未打开，无二氧化碳进入酒缸；二氧化碳气体压力不足，应使二氧化碳压力大于酒缸压力0.020.03Mpa；排气浮子阀损坏，密闭处泄漏。排除措施：根据以上各种可能因素，分别检查，并排除其故障。原因：控制阀10的前段管路上的啤酒压力高使阀10不能关闭。排除措施：将啤酒压力降低使压力值约为酒缸压力+0.1Mpa左右。4.6.20酒缸已有啤酒，但不能对瓶进行灌装原因：打开气阀拨轮的档块调整得不好，使气阀打不开；清洗用的滑轨3没有旋开；位于托瓶气缸回转台下的控制酒瓶进气的无触点开关4调整得不当或失效；瓶子没有对正导瓶定中环，瓶口压不到酒阀封口处，可能由于压缩空气压力不足，可能是高度调整顿秩序未做好。排除措施：分别各种原因，分别排除故障。原因：背压控制装置没有起作用排除措施：检查是否无触点开关4不起作用，抑或是Z件调整不当。分别排除不当之处。4.6.21酒缸内的液位太低原因：啤酒受阻；排气浮子阀的浮子调得太低；酒缸压力过大；排气浮子阀打不开，被粘着。排除措施：分别按各种原因故障进行排除。4.6.22酒瓶液面不正常原因：a)压力控制器没有调整好；b)浮子阀工作得不正常；c)啤酒供应不正常压力波动较大。排除措施：分别排除各种不正常的因素。4.6.23瓶内的液位面过高原因：a)定中环装置中的密封橡胶失效；b)灌装阀中的真空阀或卸压阀泄漏；c)反射环安装不恰当。排除措施：分别排除各种不正常的因素。原因：回气管3太短。排除措施：需要根据灌装液面高度更换全部回气管。原因：酒阀回气管变曲；关阀档块未压下；清洗酒阀真空腔道滑轨未旋开；酒阀密封件泄漏。4.6.24瓶子灌不满或完全不能灌入原因：酒阀的气阀拨轮调节不当。排除措施：细心检查，将全部拨轮位置重新调整并固定。原因：酒缸液位太低；回气管太短或错装；回气管变曲；酒阀上的真空阀或卸压阀粘住或泄漏；定中环装置上的密封橡胶已损坏。排除措施：分别排除各种不正常的因素。4.6.25瓶子灌不满原因：托瓶气缸压力不足；瓶口破损；排除措施：提高托瓶气缸压力；检查不合格瓶子并清除之。4.6.26啤酒反泡原因：啤酒温度过高；灌装压力太低；瓶子不清洁；酒阀中的气阀未关闭，或卸压凸轮没有起作用。酒管阀回气管喷吹控制或抽真空控制不起作用。托瓶气缸压力太低。清洗用的滑轨未旋出。排除措施：根据各种可能的情况作检查并排除其故障。