石化企业班组副班安全学习.pptx

九 江 石 化炼油运行一部12月安全学习九江石化九 江 石 化一、安全学习九江石化持续加强“我为安全做诊断”劳动竞赛1.参与率为第一考核指标（参与率低于50%不予奖励），参与率必需达到总部要求的100%，11月份本单位为80%；2.其次为整改率；整改率必需达到100%。11月份，一部为90%。因此在提交安全诊断的协调分发部门需要选择，炼油一部工艺、设备、综合（安全）组，默认班组是在当班，要不然会影响整改率。3.参与率、整改率相同情况下，取人均诊断建议数值大的单位；我们要求人均两条及以上。11月份炼油一部获得三等奖。2016年在“我为安全做诊断劳动竞赛”活动中，炼油运行一部完成诊断数2285条。安全知识学习 安全生产工作重在防患于未然。齐鲁石化公司胜利炼油厂是有着47年历史的炼油基地，具有高温高压、易燃易爆、连续性生产等特点，特别是近年来主要加工高硫高酸重质劣质化原油，设备防腐加剧，生产风险增大。为进一步加强班组安全管理，提高全员安全意识及技能，控制安全风险，2012年12月，胜利炼油厂开展安全标准化班组创建活动。创建工作开展以来，迅速成为车间、班组抓安全保平安的一件法宝利器，产生了显著成效。通过创建活动，筑牢了安全风险防线，提高了班组安全管理水平，进而促进了装置安全生产。安全标准化固班组劳动竞赛 从2015年安全标准化班组创建到2016年安全标准化固班组，炼油运行一部班组建设面貌取得长足进步，班组管理水平得到明显提高，班组标准化意识得到提高，效果良好。每月进行排名，依次进行奖励。安全标准化固班组今天我是安全员活动 “今天我是安全员”查漏堵漏活动中，班组共发现隐患漏点248条，10条为未遂事件。公司授予胡银龙二等功，同时给予炼油运行一部张先平、熊小保、韩跃辉三位同志及运行二班通报表扬。廖书杰通报表扬。王少平“安全卫士”。今天我是安全员活动开展HAZOP分析2016年炼油一部完成对1#常减压装置、1#加氢装置和戊烷油加氢装置HAZOP分析，1#常提出建议整改措施9条，1#加氢14条，戊烷油加氢3条。开展HAZOP分析安全知识学习大干大干2020天，冲刺天，冲刺2020亿，后期坚守亿，后期坚守 12月17日18:15时，炼油运行一部二班副班长倪成洪在1#常减压装置的电脱盐区进行日常巡检工作，在V1001A罐底处进行切水颜色观察室时，发现V1001A脱钙剂注入点原油线保温缝隙处有少量的原油泄漏到地面，他立即将将情况向运行部值班王绣程进行汇报，王绣程第一时间赶赴现场后，打开保温检查后发现脱钙剂注入点原油线焊缝有一个裂纹，高温原油不断向外喷出，情况危急！他立即组织班组人员将V1001A该走副线，关闭脱钙剂注入点原油线前后手阀，停注原油脱钙剂，同时对泄露管线进行撤压，1#常电脱盐罐操作压力高达1.1Mpa，操作温度达130度，如果发现较晚，焊缝裂纹继续撕裂，并存在继续增大的可能，若处理不当，会发生不可预估的事故。王部长分别将情况向生产经营部调度台、安全环保处等相关部门进行了汇报，同时组织检修车间和运行部领导及技术员赶到现场，根据实际情况制定了处理方案，对泄漏点进行堵胶包盒子处理，并于22:50时完成堵漏工作，恢复注脱钙剂流程，投入正常生产。发现隐发现隐患，避患，避免事故免事故安全知识学习大干大干2020天，冲刺天，冲刺2020亿，后期坚守亿，后期坚守 2016年12月9日，清晨6:05分，王少平对周边管廊巡检，走到1#PSA装置泵901A旁，突然发现P901轴承处有火星闪烁，随即冒出大火。王少平立即拨打炼油运行二班岗位电话，拨打火警电话报火警，同时联系调度，并用灭火器进行灭火。对面正在巡检的1#常外操刘桂旺见P901着火赶紧从1#常减压装置拿来灭火器进行灭火支援。随后炼油二部岗位人员赶到现场，停泵，关闭了P901A出入口阀。消防车赶到一起进行灭火，6时20分火势被彻底扑灭。随后，炼油二部启动了备用泵901B，1#PSA装置恢复了正常生产，P901A交付检修。1#PSA装置是重整氢气吸附提纯装置，P901为吸附塔抽真空泵，介质80%为氢气，一旦出现火灾爆炸，后果不堪设想。由于王少平工作细致认真，及时发现相邻装置的险情，及时汇报，刘桂旺责任心强，主动协助处理火情，避免了一起氢气火灾爆炸事故。发现隐发现隐患，避患，避免事故免事故安全知识学习火灾分类根据可燃物的类型和燃烧特性，火灾分为A、B、C、D、E、F六类。A类火灾：指固体物质火灾。这种物质通常具有有机物质性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、煤、棉、毛、麻、纸张等火灾。B类火灾：指液体或可熔化的固体物质火灾。如煤油、柴油、原油，甲醇、乙醇、沥青、石蜡等火灾。C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等火灾。D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、铝镁合金等火灾。E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾。F类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。安全知识学习火灾等级分为特别重大火灾、重大火灾、较大火灾和一般火灾4个等级。特别重大火灾：指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接财产损失的火灾。重大火灾：指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接财产损失的火灾。较大火灾：指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接财产损失的火灾。一般火灾：指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接财产损失的火灾。安全知识学习公司召开石棉制品禁用工作会议为落实公司安委会“2017年1月1日起禁止使用石棉制品”的会议精神，10月19日下午，安全环保处组织召开专题工作会议，确定公司目前在用石棉制品替代物。石棉的危害与防护防火石棉毯安全知识学习 石棉也称“石绵”，是一组自然纤维状硅质矿物纤维束组成，而纤维束又由很细且能分离的纤维组成。按其成分、矿物结构和性质可分为两大类：一类叫蛇纹石石棉，也称纤维蛇纹石石棉或温石棉，其突出的性能之一是耐碱。另一类石棉叫角闪石石棉。动物实验表明：闪石类纤维在生物体内能长久的残留并导致严重的细胞损害，而蛇纹石纤维进入动物肺部后，10天左右就会被巨噬细胞吞噬或自动排出体外，不会留下永久性细胞损害的迹象。石棉本身并无毒害，它的最大危害来自于它的纤维，这是一种非常细小，肉眼几乎看不见的纤维。中外专家通过对十几种矿物无机纤维的比较实验证明，当这些细小的纤维被吸入人体内，就会附着并沉积在肺部，如果不能排出或被人体中的巨噬细胞所吞噬，就可能造成癌变或其他肺部疾病。石棉的危害与防护安全知识学习 石棉是如何污染环境而成为职业杀手的呢，专家认为：当含石棉的材料发生破损时，细小的纤维进入空气并产生污染。石棉纤维进入空气后，可以对人体产生物理损伤和细胞毒性，进而可导致石棉肺，以全肺弥漫性纤维化为主的全身性疾病，主要表现为咳嗽、呼吸困难和严重的肺功能障碍。石棉纤维在肺中沉积可引起肺癌和恶性间皮瘤，几乎所有商品中的石棉均具有致癌性。虽然石棉已经被明确列入致癌物，但是它在空气中的含量必须达到一定程度才会对人体健康造成危害。资料表明，由于石棉的可致癌性，全球已经有36个国家禁止使用石棉：欧洲国家已从2005年开始禁止进口石棉，并计划用不同的安全合成纤维来代替天然石棉。石棉的危害与防护石棉怎么会致癌安全知识学习 石棉布主要采用难燃性纤维织物，经特殊工艺处理后加工而成，具有紧密的组织结构和耐高温性，能很好地阻止燃烧或隔离燃烧。主要特点：难燃、耐高温、遇火不延燃、耐腐蚀、抗虫蛀，可有效减少火灾隐患，增加逃生机会，减小人员伤亡，维护人们的生命和财产安全。一、石棉布成分结构 石棉，主要成分有二氧化硅、氧化镁和结晶水。石棉呈白色或灰色;没有磁性、不导电、耐火、耐碱，纤维坚韧柔软。二、石棉布工艺制作 含水量较多的石棉纤维经机械处理后，可直接在纺织机械上加工，制成纯石棉制品。或在石棉纤维中混入一部分棉纤维或其他有机纤维，制成混纺石棉制品。采用湿法纺纱，首先制成石棉薄膜带，然后再加工成为各种粗细的纱线。经机械纺织成布，再加工缝制成石棉服、石棉靴、石棉手套、石棉被等消防及劳动保护用品。九九江石化已经下达石棉布禁用通知。江石化已经下达石棉布禁用通知。石棉的危害与防护防火石棉布安全知识学习 硫化氢是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。观看九江电视台与安全环保处共同监制的九江石化含硫化氢区域操作、作业要求视频：http:/10.124.50.253/Moudle/NetLearning/Student/Course/Index.aspx?id=92cfb29c-9cb0-452d-9268-730960c6319b硫化氢的危害与防护硫化氢九 江 石 化二、事故学习九江石化事故学习20122012年年4 4月月5 5日焦化着火事故日焦化着火事故 2012年4月5日，焦化车间晨会决定对内漏的蜡油泵P104/1入口阀进行更换。13时45分，装置降量并调整操作；14时，车间安全总监陈微在DCS画面中将蜡油抽出塔壁阀XV6201快速关闭回讯到位后，经操作员王枝现场确认阀杆下行关闭并最终停止。陈微按照生产副主任杜才万的指示，通过对讲系统安排王枝关闭该控制阀动力风手阀，并切断风源。（该阀为两位式控制切断阀，车间晨会组织讨论关闭该阀时，决定通过自动控制关闭后，将该阀切出控制系统）。当班人员在完成对P104/1，2入口管线存油进行工艺处置后，将两泵出口阀全部关闭，给蒸汽吹扫入口管线，从两泵排凝阀撤压，持续时间约12分钟，现场压力表指示为零，车间管理人员及当班人员又等待约1520分钟，从泵出入口排空判断确认管线内无存油及蒸汽冒出，维修人员开始作业。拆卸过程中，车间相关人员在现场监护。16时，P104/1入口阀上下法兰的螺栓全部拆除，在移动阀门过程中，法兰面冒出黄烟，随即着火，现场监护人员紧急处置无效后，与维修人员撤离。杜才万通知内操报火警，同时立即启动车间级应急预案，装置按紧急停工处理。陈微和当班两名操作工也迅速赶到分馏塔平台确认蜡油抽出控制阀XV6201开关状态，发现阀门已打开，随即手动关闭该阀。事故事故经过经过事故学习20122012年年4 4月月5 5日焦化着火事故日焦化着火事故事故学习事故原因事故原因 由于蜡油抽出塔壁阀XV6201设计为故障状态全开型，当该阀动力风源切断后，由于阀门气缸存在一定量泄漏，加上自带储气罐容积较小（仅0.135m3），储气罐压力逐渐下降，当风压下降到一定值后，XV6201阀门自动打开，造成蜡油从分馏塔集油箱流至P104/1入口，从拆开的法兰口流出后自燃着火。直接原因事故学习事故原因事故原因对蜡油抽出塔壁阀对蜡油抽出塔壁阀XV6201气动控制原理了解不透，导致对该阀气动控制原理了解不透，导致对该阀动力风源切断后，储气罐压力下降后的潜在风险认识不足，是动力风源切断后，储气罐压力下降后的潜在风险认识不足，是造成事故发生的重要原因。造成事故发生的重要原因。重要原因事故学习事故原因事故原因车间在安排将蜡油抽出塔壁阀车间在安排将蜡油抽出塔壁阀XV6201切出控制系统时，未联系切出控制系统时，未联系仪表专业维护人员确认；未安排人员对该阀手动切换状态进行仪表专业维护人员确认；未安排人员对该阀手动切换状态进行确认，是造成事故发生的主要原因。确认，是造成事故发生的主要原因。主要原因事故学习事故原因事故原因对本次作业存在的风险认识程度不够，未制定泄漏情况下的应对本次作业存在的风险认识程度不够，未制定泄漏情况下的应急处置方案，未要求消防车现场掩护作业，是事故的另一原因。急处置方案，未要求消防车现场掩护作业，是事故的另一原因。管理原因事故学习事故教训事故教训1整个操作过程中，虽然进行了风险识别，但对此次更换阀门作业可能存在的风险认识不够，风险识别还不够全面。2车间领导通过对讲系统安排操作步骤，相互沟通不畅，造成信息传递不全面，对XV6201阀切断风源、自动改手动等操作没有做好三级确认工作。3V6201控制切断阀为事故状态下全开型，设计上存在一定的不合理性，应为事故状态全关型，确保火灾事故下快速切断侧线物料。事故学习20152015年年1010月月2020日溶脱闪爆事故日溶脱闪爆事故 2015年10月20日2时30分2时52分，溶剂脱沥青装置抽提塔界位43%逐步上升至53%。为降低该塔液位，内操陈仙花通过增大炉102两路进料和增加炉102燃料气用量进行调整操作，3时左右班长饶洪乡现场查看加热炉燃烧正常。为维持炉出口温度，3时04分和3时07分，内操陈仙花分两次将炉102燃料气用量由175Nm3/h增加至215Nm3/h的，同时仅将炉102风门开度由13.5%提至14.5%，此时炉膛氧含量已经下降至5.2%；3时14分，内操陈仙花在未增加炉膛风量的情况下，继续增加炉102燃料气用量至261 Nm3/h，当发现炉膛氧含量急剧下降后通知班长饶洪乡。班长饶洪乡及外操顾新岭接到通知后前往现场查看，发现炉102火嘴熄灭，情急之下，班长饶洪乡在未采取任何措施的情况下，错误地重新对炉102点火，导致炉膛3时19分发生闪爆着火。事故事故经过经过事故学习20152015年年1010月月2020日溶脱闪爆事故日溶脱闪爆事故事故学习事故原因事故原因 班长饶洪乡在得知炉102操作存在异常的情况下，未及时提醒内操调整操作时的注意事项，在炉102熄火后，未严格按照工艺操作规范进行吹扫置换的情况下强行点火，紧急处置不当，导致加热炉闪爆，是事故发生的直接原因。直接原因事故学习事故原因事故原因 内操陈仙花工艺操作不当，在增加加热炉燃料气用量时，未及时增加炉膛风量，导致加热炉膛氧含量急剧下降，造成加热炉熄火，是事故发生的重要原因。重要原因事故学习事故教训事故教训1操作人员操作技能不足，工艺操作规程执行不到位；人员操作技能培训不到位和工艺纪律执行管理存在薄弱环节。2加热炉运行风险分析不透彻，未能就加热炉运行过程中可能产生的风险进行重点防控和培训。3加热炉操作时炉膛压力控制不稳，易产生熄火现象，存在一定隐患。加热炉操作时炉膛压力控制不稳，易产生熄火现象，存在一定隐患。事故学习20162016年年4 4月月1010日日3#3#加氢着火事故加氢着火事故2016年4月10日15时51分，炼油运行二部3#加氢装置（催化汽油加氢）操作人员潘亚东在例行巡检时，发现切割塔底泵P19103A密封泄漏着火，立即返回操作室向班长代西武报告。代西武立即组织外操人员到现场灭火并于15时55分向中控室内操报告；15时59分大班长付小苏向运行部值班人员余秋生汇报，同时向调度和接警中心汇报火情。16时05分，消防车辆到达现场。公司启动应急预案，公司领导及相关职能部门赶到现场指挥抢险，于16时09分明火熄灭。事故事故经过经过事故学习20162016年年4 4月月1010日日3#3#加氢着火事故加氢着火事故事故学习事故原因事故原因P19103A联端轴承突然损坏，转子跳动量增大，造成机封动、静环破损发生泄漏，同时机封轴套与压盖内孔发生局部摩擦产生高温，发生着火。直接原因事故学习事故原因事故原因1.当班人员巡检过程中，对设备运行情况检查不仔细。2.装置高负荷运行条件下，设备风险评估不到位，日常监测维护中未能及时发现事故苗头。间接原因事故学习事故原因事故原因1.副部长徐振江作为分管设备的领导，对本单位装置高负荷运行条件下设备风险评估不到位，对装置设备运行安全风险辨识和评估结果未引起足够重视和采取有效的防控措施。2.部长刘后生、党支部书记高朝阳作为运行部党政负责人，对本单位安全生产工作存在的薄弱环节管理不到位。管理原因事故学习事故教训事故教训1操作人员巡回检查落实不到位，巡回检查质量有待提高。异常情况报警处置不及时，需要加以规范和完善。2装置高负荷运行条件下设备风险评估不到位，需要进行系统辨识并落实防范措施。设备检查维护存在薄弱环节，需要进一步提高。3P19103运行风险分析不透彻，未能就该泵运行过程中可能产生的风险进行重点防控和培训。事故学习20162016年年1010月月5 5日空分氧阀着火事故日空分氧阀着火事故2016年10月5日14时，煤制氢装置两台运行气化炉氧气流量低低联锁跳车，此时空分装置仍处于运行状态。当班班长立即汇报生产经营部调度台、运行部领导，同时安排煤制氢装置按紧急停车处理。现场岗位操作人员立即到空分装置现场检查，发现氧阀间内黑烟升起，附近有明火燃烧，快速回外操间报火警，并汇报生产经营部调度台和集中控制室。14时03分集中控制室空分主操立即手动停液氧泵，切断氧气。消防车到现场喷水降温消除烟雾后，人员进入氧阀间进行确认，发现自外送阀FV0515A前法兰到止回阀后法兰全部损坏，外部有过火痕迹，发生损毁的部位输送的介质为纯度99.5%的氧气，压力5.6MPa。空分装置紧急停车处理，相应区域进行警戒隔离。事故事故经过经过事故学习20162016年年1010月月5 5日空分氧阀着火事故日空分氧阀着火事故事故学习事故原因事故原因根据逐一排查分析，排除因误操作、设计、施工及采购环节、氧气管线内存在杂质等因素造成事故发生外，本次事故发生的可能原因是密封面大量泄漏，氧气在管线泄漏处泄压，造成高流速产生静电着火。分析损毁事件氧阀间现场，外送阀FV0515A前法兰到止回阀后法兰全部损坏，外部有过火痕迹。分析可能是出现了密封点大量泄漏，因为一般的小泄漏会迅速扩散，产生的静电迅速导走。只有出现大量泄漏，在氧气高压大流量冲击下，泄漏部位产生大量静电，超过静电转移的最大负荷产生电势差，进而产生火花，大量泄漏的氧气在相对封闭的氧阀间不断富集，引起燃烧熔化泄漏部位的管道，同时进一步加剧氧气泄漏，也加剧燃烧，造成损毁事件。事故原因事故学习事故教训事故教训1加强设备管理，要求设备人员每天白班对氧气管线振动、静电接地进行监测检查并记录。编制相应的氧气事故预案，对全体人员进行培训，提高全员应急处置能力。2加大检查频率，要求工艺员、班长、操作人员每天白班对氧气管线所有密封点进行检查并记录。3氧气管线流程恢复时对密封形式升级，由不锈钢内外环缠绕垫改为不锈钢八角垫。氧气防爆墙内增加氧气含量分析报警仪和监控摄像头。