综采放工作面安装回撤工艺介绍.pptx

1安装、回撤主要运输设备介绍安装、回撤主要运输设备介绍2短壁水平工作面安装工艺介绍短壁水平工作面安装工艺介绍倾斜长壁工作面回撤工艺倾斜长壁工作面回撤工艺3 目录目录工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施4工作面安装安全技术措施工作面安装安全技术措施51安装、回撤主要运输设备介绍安装、回撤主要运输设备介绍2345 目前安装、回撤工程中主要使用的机电运输设备是绞车、乳化液泵、目前安装、回撤工程中主要使用的机电运输设备是绞车、乳化液泵、汽车起重机、叉车、平板车等。汽车起重机、叉车、平板车等。1.安装、回撤主要运输设备介绍安装、回撤主要运输设备介绍12短壁水平工作面安装工艺介绍短壁水平工作面安装工艺介绍345安安装装辅辅助助设设备备安安装装转转载载机机破破碎碎 机机（6节节落落地地段段中中部部槽槽及及机机尾尾不安装）不安装）安安装装前前部部刮刮板板输输送送机机（机机尾尾、3节节 过过渡渡槽槽及及抬抬高高槽槽不安装不安装安装安装后部后部刮板刮板输送输送机机（机（机尾部尾部安装）安装）安装端安装端头支架：头支架：前架前架中架中架尾架尾架回回撤撤一一台台绞绞车车安安装装过过渡渡液液压压支支架架安安装装中中间间液液压压支支架架安安装装采采煤煤机机回回收收一一台台绞绞车车安安装装超超前前支支架架：尾尾 架架 前架前架回回收收一一台台绞绞车车回回收收乳乳化化泵泵站站机机电电串串车车设设备备调调试试安装胶带输送机安装胶带输送机2.短壁水平安装工作面短壁水平安装工作面工艺流程工艺流程轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式2.短壁水平安装工作面短壁水平安装工作面辅助设备安装辅助设备安装轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用电瓶车将转载机及破碎机部件依次运输到位后，将轨道拆除回收，并组装转载机机头至联接槽之间的溜槽(机尾至联接槽之间的溜槽与端头支架就位后再组装）。破碎机破碎机转载机转载机2.短壁水平安装工作面短壁水平安装工作面转载机、破碎机安装转载机、破碎机安装轨道运输巷皮带运输巷用电瓶车将前部刮板机部件运输到位，从机头开始逐节组装，机尾部分暂不安装。起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道破碎机破碎机转载机转载机2.短壁水平安装工作面短壁水平安装工作面前后部刮板机的安装前后部刮板机的安装轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用电瓶车将端头支架部件运至起吊硐室内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位，再将转载机机尾及剩余溜槽组装完毕，再将转载机处的绞车回收。前架中架尾架破碎机破碎机转载机转载机2.短壁水平安装工作面短壁水平安装工作面端头支架的就位端头支架的就位轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用电瓶车将第一副过渡支架部件运至起吊硐室内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位。前架中架 尾架破碎机破碎机转载机转载机2.短壁水平安装工作面短壁水平安装工作面液压支架的就为液压支架的就为轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道依次组装其它中间支架并就位，再在起吊硐室组装采煤机（摇臂、滚筒不安装），并用2台绞车进行就位，再安装前后部刮板机机尾，再回收一台绞车。前架中架 尾架破碎机破碎机转载机转载机2.短壁水平安装工作面短壁水平安装工作面采煤机的就位采煤机的就位轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用电瓶车将超前支护支架尾架、前架部件运至起吊硐室进行组装，就位尾架和前架后，回收一台绞车，再回收乳化泵站，最后进机电列车。前架中架 尾架尾架前架破碎机破碎机转载机转载机2.短壁水平安装工作面短壁水平安装工作面超前支架的就位超前支架的就位 H架、纵梁、托辊等人工搬运并安装，胶带的铺设采用自制展带机尾进行铺设，采用绞车牵引展带机尾向前移动，上下带面同时铺设。2.短壁水平安装工作面短壁水平安装工作面胶带机的铺设胶带机的铺设12倾斜长壁工作面回撤工艺倾斜长壁工作面回撤工艺345回回收收机机电电串串车车安安装装辅辅助助设设备备回回收收超超前前支支护护支支架架回收回收前部前部刮板刮板机机机机尾尾回回收收采采煤煤机机回回收收前前部部刮刮板板机机回回收收转转载载机机、破破碎碎机机回回收收胶胶带带输输送送机机回回收收1#、2#、3#过过渡渡支架支架形形成成双双掩掩护护支支架架回回收收中中间间支支架架回回收收剩剩余余最最后后 2付付 支支 架架时时，回回收收一一副副掩掩护护支支架架及及绞绞车车，并并打一个木垛打一个木垛回回收收倒倒数数第第二二副支架副支架回回收收绞绞车车安安装装辅辅助助设设备备采采用用迈迈步步式式将将最最后后两两副副支支架架移移至至巷巷道道，并并回回收收掩掩护护支支架架，再再回回收收最最后后一副支架一副支架3.3.倾斜长壁回撤工作面倾斜长壁回撤工作面回撤工艺流程回撤工艺流程轨道运输巷皮带运输巷乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式起吊硐室绞车硐室轨道尾架前架皮带机皮带机转载机转载机3.3.倾斜长壁回撤工作面倾斜长壁回撤工作面安装辅助设备安装辅助设备轨道运输巷皮带运输巷回收前部刮板机机尾后，在机尾处将采煤机进行分解，再用绞车将采煤机与前部刮板机溜槽一起拉至起吊硐室进行装车，转载机、破碎机、胶带机采用相同方式回撤。起吊硐室轨道皮带机皮带机转载机转载机2.2采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤3.3.倾斜长壁回撤工作面倾斜长壁回撤工作面采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤轨道运输巷皮带运输巷用2台绞车依次将1#、2#、3#支架抽出，并在1#、2#支架原位置处打一个木垛。起吊硐室轨道3.3.倾斜长壁回撤工作面倾斜长壁回撤工作面液压支架回撤液压支架回撤轨道运输巷皮带运输巷双掩护支架形成方式，当剩余3副支架时，回收一台绞车，将倒数第三副支架回撤后，将一副掩护支架回撤。起吊硐室轨道3.3.倾斜长壁回撤工作面倾斜长壁回撤工作面液压支架回撤液压支架回撤轨道运输巷皮带运输巷在将一副掩护支架回撤后，打一个木垛，再将倒数第二副支架回撤，再打一个木垛。起吊硐室轨道3.3.倾斜长壁回撤工作面倾斜长壁回撤工作面液压支架回撤液压支架回撤轨道运输巷皮带运输巷采用迈步式将两副支架移动至巷口，将一副支架回撤后，再将掩护支架回撤。起吊硐室轨道3.3.倾斜长壁回撤工作面倾斜长壁回撤工作面液压支架回撤液压支架回撤123工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施454.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施安全管理安全管理1、施工人员要始终牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按照规程作业、规范操作。作业现场专人统一指挥，作业人员精神集中、服从指挥、相互协作，以保证作业安全及工程质量。2、作业前对所使用的工具、设备要进行仔细检查，确认无误后方可使用。3、每次抽出液压支架前，首先检查工作面支护情况。4、在使用绞车拉移动设备时，钢丝绳三角区附近严禁站人。需倒向时必须使用导向滑轮，严禁钢丝绳在支架的支柱或棚腿上转挂。5、通过作业人员安全技能培训、安全措施贯彻，提高作业人员技能，提高作业人员自保互保意识。把安全隐患消灭在明芽状态，为圆满的完成任务打下坚实的基础。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施回撤设备安全保障措施回撤设备安全保障措施1、综采回撤所用的绞车固定要求前后压柱（不少于6根压柱）、地锚。通道内拉架的绞车钢丝绳选用24.5以上，断丝不能超过规程要求。绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，绳头使用不少于5个标准“U”型卡子卡紧，“U”型卡子必需上双螺帽。2、回撤支架时钢丝绳两侧受力的三角区域严禁站人，用专用声光信号装置发送信号（近距离可用哨子发送信号），任何信号要清晰明确，并且要返回信号。3、回撤液压支架时，检查工作面所有液压单体及顶板稳定情况，如有发现液压单体卸压或损坏，及时更换或注液单体，严禁空顶作业。4、捆扎物料时严格按工序标准捆扎，要求装车物料在提升过程中几何尺寸满足所通过巷道断面要求，并固定牢固，避免下滑。5、回撤工作面在回撤期间，矿方要设专职瓦斯检查员、安全员在现场巡查。6、轨道要符合要求，必须定期检查，发现不符合规定地段要及时修复确保运输安全。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施出架安全技术措施出架安全技术措施(1)液压支架拉出后，必须及时在支架原位置处，用单体+铰接梁支护顶板，局部可用圆木打点柱，以加强支护效果；支护单体间排距保持在1米作业，并且支护距离保证在3米左右。(2)在移动掩护支架时，将操作阀组操作手把用铁丝固定在升降位置，再采用远控升降支架。(3)在拉其余液压支架时，必须将掩护液压支架拉至前方，支撑顶板。(4)必须将煤壁处的4根锚杆用于挂导向滑轮。(5)挂钩弯弧必须挂入液压支架底座起吊孔内，将绞车钢丝绳绷紧后，再观察挂钩，确保挂钩牢固。(6)拖拉支架时，钢丝绳绳头必须使用不低于15.5mm的钢丝绳作为保险绳。(7)拖拉支架时，必须使用28.5mm的钢丝绳或90T刮板链作为钢丝绳与支架的连接。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施拖运设备安全技术措施拖运设备安全技术措施(1)绞车司机、信号工必须持证上岗。(2)工作面必须安设一台声光信号装置，声光信号装置必须设置在液压支架顶梁下方。(3)拖拉支架时，必须使用28.5mm的钢丝绳或90T刮板链作为钢丝绳与支架的连接,钢丝绳绳头必须使用不低于15.5mm的钢丝绳作为保险绳。(4)通道内观察人员必须在支架内或设备后方行走，不得太靠近，严禁跟在设备前后方或煤壁侧；。(5)观察人员密切关注设备牵引情况，如发现所牵引设备方向变化、倾斜、卡住或绞车钢丝绳受力不平衡等异常情况时，及时发出停止信号。将异常和隐患处理完后，方可牵引设备。(6)绞车司机必须密切观察绞车运转、钢丝绳受力情况，如发现异常及时停止绞车。绞车司机必须集中精神作业，严禁与他人聊天或喧哗。(7)在拖运液压支架时，除作业人员要躲在其他支架内外，其他无关人员不得随意进入工作面。严禁在通道内行走、停留或在钢丝绳受力范围作业。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施拆卸设备安全技术措施拆卸设备安全技术措施(1)使用手拉葫芦前，必须由作业人员认真检查，确保手拉葫芦完好。(2)拆卸螺栓时，必须使用合适工器具，不可用力过猛。(3)拆卸作业前，必须用专用工具，进行敲帮问顶。(4)起吊时，拉小链人员不能站在拆卸部件之间或部件与煤壁之间，不能站在拆卸部件倾斜或下滑方向。(5)拆卸电机减速器时，必须使用四根锚杆起吊并戴双螺帽。用2台5吨手拉葫芦将电机与减速器分别吊起，保持平衡。(6)使用手拉葫芦起吊时，一人拉小链，另一人做好监护工作。(7)在拆卸桥型段时，必须打木垛支撑桥型段逐节拆除。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施起吊硐室起吊、装车、捆扎安全措施起吊硐室起吊、装车、捆扎安全措施(1)起吊用的40T刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。(2)拉手拉葫芦人员必须配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。(3)起吊时，必须设人监护，防止他人进入起吊区域。(4)捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好；捆扎用的绳扣无死弯、断丝；所有工器具使用前，都必须认真检查。(5)装车设备必须符合巷道的运输要求，严禁超宽、超高；所装设备中心必须与平板车中心一致，防止设备偏重。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施单体液压支柱安全措施单体液压支柱安全措施(1)支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，另一人扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。(2)注液时要缓慢给液，使单体缓慢上升。(3)必须2人以上扶住单体，防止偏斜。(4)禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。发现单体泄液时，必须立即更换单体。(5)支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。(6)支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。(7)支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施供电系统安全技术措施供电系统安全技术措施(1)电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。(2)防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即更换。井下电器设备严禁出现失爆。(3)电器设备必须摆放在无淋水处。(4)严禁甩掉各类电器综合保护装置。检修设备时，必须将电源从控制开关处断掉，并在隔离开关手把上悬挂“严禁送电”标志牌。(5)电器设备局部接地装置必须齐全。(6)严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。(7)从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。(8)停电检修时，必须测量作业环境周围气体情况，瓦斯浓度必须低于情况下方可作业。(9)检修电器设备时，必须用与电压等级相符的试电笔验电，确认无电后，进行放电。(10)工作面供电系统电缆悬挂必须整齐，四线分开，不得有落地、挤压、掩埋现象。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施井下电焊及气割安全措施井下电焊及气割安全措施(1)穿戴、使用好劳保用品。(2)清理工作环境现场，不能有易爆、易燃物体。工作结束后，在作业地点洒水以消除明暗火源。(3)电源线和电焊钳线绝缘良好，接头牢固。气带无死弯、破损、破皮等。(4)氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反。(5)敲打焊渣时，不可用力过猛。(6)清理工件表面焊接处的腐蚀层。(7)氧气和乙炔瓶的放置位置必须离可燃物10米以外，氧气和乙炔瓶分开放置距离5米以上。(8)工作结束后，关好气瓶阀门，对工作现场进行全面的检查，确认安全后方可离开。严格执行，瓦检员和安全员监督全过程。(9)作业前，必须由瓦斯员检查气体，确认气体正常，并得到允许后，方可作业。(10)易燃、易爆的场合下以及焊接压力容器时，必须采取强制通风，有专人定时撒水，符合作业条件时方可作业，在容器内作业时，必须在容器外设置专人负责联系事宜。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施液压系统安全措施液压系统安全措施(1)泵站及液压系统由泵工、班长负责,严格执行班、日、周检。(2)泵启动前,首先检查各部零件有无损坏,各连接螺丝是否紧固齐全,润滑油位是否正常,泵箱油质、油位、各种保护装置齐全,否则严禁开机。(3)泵启动前应先放液，确认无气体后，方可开机。(4)打开手动卸载阀启动泵,注意听、视、观察泵的运行情况,如有异常及时停泵并处理,严禁带病运行。(5)非泵工人员不得任意调泵,泵工不得任意脱岗,要做到每班加乳化油,定期停泵检修,不得任意停开泵。(6)泵的卸载阀、安全阀整定值不得随意调节。(7)加强泵及其系统的卫生管理,泵水箱过滤器应定期清洗,各种胶管,元件应保持清洁,泵水箱筛网要坚持使用,严禁泵水箱盖随意打开。(8)总进、回液管必须悬挂整齐,不得与电缆混挂,以防磨损电缆。(9)换总进、回液管时,必须停泵，换任何液压元件时,禁止带压操作。(10)乳化液浓度保证35%。(11)严禁随意调节泵站压力，预防爆管路伤人，泵站出口压力不得小于30Mpa。(12)管路支架的连接必须使用正规“U”型卡子固定，严禁插“单脚销”。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施处理车辆掉道安全措施处理车辆掉道安全措施(1)工作人员首先应该检查车辆行驶路线上的轨道的情况，并将轨道和巷道的杂物清理干净，使行驶路线畅通。运输前，必须认真检查轨道，主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列规定；扣件必须齐全、牢固并轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5，高低和左右错差不得大于2。直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差+5，下偏差-2。在曲线段内应设置轨距拉杆。枕木的规格和数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50。道碴的密度应铺设厚度应符合标准要求，枕木下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。(2)矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。(3)运送的物料、大件设备等整体的重心应保证放在车辆的中心，不在中心严禁推移车辆。(4)使用车辆运送物料的工作必须二人以上，并确定一人为主要责任人，工作人员应相互监督和提醒，按程序工作。(5)矿车在平巷掉道后，应有负责人先组织人员认真观查掉道的情况，共同研究处理方案和注意事项，使工作人员了解清楚，方可由负责人统一指挥进行工作。(6)处理大型设备的车辆掉道时，如支架、采煤机、破碎机等要有矿安监科和放料单位领导现场指挥和监控。处理的过程中，现场负责人认真观察，并随时根据情况调整处理方案，工作人必须听从指挥。没有负责人工人有权不工作。(7)掉道的车辆地点有人员负责警戒，严禁车辆倾斜方向站人和通行，有必要时，要用绳索或木杆设警戒线，防止人员通行。(8)处理掉道的工具要完好、齐全。(9)空车掉道时，用铁轨、撬杠和背板等抬上轨道，如果重车掉道根据现场情况制定具体措施，使用专用起吊架和起吊具使矿车上轨，人员应注意自身及其他人安全，料车复位时人员严禁在车两侧扛车和站在车上偏重侧进行作业。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施人力推车安全技术措施人力推车安全技术措施(1)推车时，作业人员要事先了解线路的情况，轨道平直，接头平稳，连接件情况、巷道坡度及线路上无杂物。(2)推车时严禁撞风门等通风设施。(3)空车必须以2人一组、重车必须3-4人一组推车，一次只准推一辆车，人员在矿车后端两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米，坡度大于5时，不得小于30米（巷道坡度大于7时严禁人力推车），若前车停时，要立即发出警号通知后车。(4)推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障物、拐弯和从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须降慢车速发出警号。(5)推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐滑行。(6)推车时推车人员脚站在道外，不准在前拉车或在道心推车。弯道推车时，必须控制车速，并一人站在车前头弯道外侧用力往弯道内侧方向推，引导车向，以防空车或重车掉道。(8)推矿车时，两手紧握车头处，不要将手放在车沿及车角上，防止被挤在车帮及支架之间。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施起吊硐室液压起吊装置安全技术措施起吊硐室液压起吊装置安全技术措施(1)使用液压系统起吊装置前，必须由泵工检查液压系统，确保液压管路连接牢固，无跑冒滴漏现象。(2)起吊用的40T刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。(3)操作液压系统起吊装置的人员必须配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。(4)起吊时，必须设人监护，防止他人进入起吊区域。(5)捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好；捆扎用的绳扣无死弯、断丝；固定液压支架的螺栓必须上紧，使用专用螺栓；所有工器具使用前，都必须认真检查。(6)装车设备必须符合巷道的运输要求，严禁超宽、超高；所装设备中心必须与平板车中心一致，防止设备偏重。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施运输液压支架安全技术措施运输液压支架安全技术措施(1)开车时，将控制器换向手把板到相应位置（向前或向后）。先敲铃示警，然后松闸，按顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行；行驶速度不得超过2米/秒。(2)必须保证机车灯、铃、闸、制动装置、碰头完好，任何一项不完好，不得使用。(3)在行驶时，最后一辆车后，必须挂上红灯。(4)采用一辆XK-2.5型蓄电池在车辆前端牵引，一辆XK2.5型蓄电池电机车在车辆后方推车。牵引电机车与车辆之间的硬链接装置长度不得小于2.3米，在后方的电机车与车辆之间的硬连接装置长度不得小于1.8米。使用合格插销连接硬连接与电瓶车，使用17T卸扣连接硬连接装置与车辆上的三环链。(5)停车时，将控制操作手把逆时针转动，返回零位，并是机适当施加手闸，停止机车。严禁使用“逆电源”的方法制动机车或改变电瓶车的行驶方向。(6)液压支架装入专用平板车，液压支架底座两侧螺栓孔上穿M24180的4条螺栓固定，将液压支架与平板车合为一体。采用手拉葫芦在液压支架底座和顶梁中部横向方向捆扎。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施顶板管理安全技术措施顶板管理安全技术措施(1)工作面必须配置3根长度为1.5米、2米、2.5米的撬杠作为敲帮问顶工具。(2)作业前，如发现作业地点有离层、兜网、落煤等现象时，必须进行敲帮问顶工作。(3)对于支护的锚杆严禁随意拆卸螺母，如发现有缺失现象的必须及时汇报和补充。(4)支架回撤至拉架通道后，必须在原支架位置处用单体和铰接梁打2排单体，每排单体4根，并保证单体间排距为1米。(5)必须将掩护支架顶梁拉至回撤支架顶梁1/3处支护顶板，才能进行支架回撤工作。4.4.工作面回撤安全技术措施工作面回撤安全技术措施局部通风机管理安全技术措施局部通风机管理安全技术措施(1)风机启动后，严禁人员随意停止风机运行；如需停止风机，必须通知跟班干部和调度室，得到允许，撤出作业人员后，方可停机；在再次启动风机时，必须通知调度室，并在启动风机10分钟后，由瓦监员检测作业地点气体正常后，方可进入。(2)风筒必须保证完好，接头牢固不漏风；如发现风筒破损时，跟班干部、班组长必须及时撤出作业人员，并通知调度室，更换或修补风筒。(3)风筒距作业地点位置不能超过6米的距离，以保证作业地点有足够风量。1234工作面安装安全技术措施工作面安装安全技术措施55.5.工作面安装安全技术措施工作面安装安全技术措施局部通风机管理安全技术措施局部通风机管理安全技术措施(1)风机启动后，严禁人员随意停止风机运行；如需停止风机，必须通知跟班干部和调度室，得到允许，撤出作业人员后，方可停机；在再次启动风机时，必须通知调度室，并在启动风机10分钟后，由瓦监员检测作业地点气体正常后，方可进入。(2)风筒必须保证完好，接头牢固不漏风；如发现风筒破损时，跟班干部、班组长必须及时撤出作业人员，并通知调度室，更换或修补风筒。(3)风筒距作业地点位置不能超过6米的距离，以保证作业地点有足够风量。