轴承磨工工艺学.pptx

轴承磨加工技能轴承磨加工技能（初）（初）第二讲第二讲 金属切削基本概念金属切削基本概念第六讲第六讲 切削液切削液 第三讲第三讲 磨削加工的运动和特点磨削加工的运动和特点第四讲第四讲 磨床简介和型号编制磨床简介和型号编制第五讲第五讲 磨削用量磨削用量第七讲第七讲第七讲第七讲 防锈知识防锈知识防锈知识防锈知识第八讲第八讲第八讲第八讲 磨床的维护和保养磨床的维护和保养磨床的维护和保养磨床的维护和保养第一讲第一讲 滚动轴承的发展滚动轴承的发展第九讲第九讲第九讲第九讲 砂轮知识砂轮知识砂轮知识砂轮知识滚动轴承的发展o滚动轴承的产生滚动轴承的产生滚动轴承制造工业的诞生早期滚动摩擦的运用早期滚动摩擦的运用滚动轴承的出现滚动轴承的出现世界轴承工业的发展过程（三个阶段）世界轴承工业的发展过程（三个阶段）世界轴承工业的发展阶段 世界轴承工业的初创阶段世界轴承工业的初创阶段 世界轴承工业的成长阶段世界轴承工业的成长阶段 中国轴承行业的发展（三个阶段）高质快速发展阶段(1978)奠基阶段奠基阶段(1949(194919571957年年)体系形成阶段体系形成阶段(1958(195819771977年年)初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、上海四个主要生产基地建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。轴承行业已建立较完备的工业体系。滚动轴承基本知识滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈元件元件滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚子）滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚子）、保持架、油脂组成。、保持架、油脂组成。滚动轴承十大类型 0 0类类 深沟球轴承深沟球轴承 1 1类类 向心球面球轴承向心球面球轴承2 2类类 向心短圆柱滚子轴向心短圆柱滚子轴承承3 3类类 向心球面滚子轴承向心球面滚子轴承4 4类类 长圆柱滚子和滚针轴长圆柱滚子和滚针轴承承5 5类类 螺旋滚子轴承螺旋滚子轴承6 6类类 角接触轴承角接触轴承 7 7类类 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承8 8类类 推力球轴承和推力向心轴承推力球轴承和推力向心轴承9 9类类 推力滚子轴承和推力向心滚子轴承推力滚子轴承和推力向心滚子轴承滚动轴承产品性能要求滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力矩和高的可靠性等基本性能矩和高的可靠性等基本性能在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行控制控制 滚动轴承零件加工工艺特点轴承零件的结构特点轴承零件的结构特点轴承零件的结构特点轴承零件的结构特点 1 1、回转表面、回转表面 工作表面大多都是回转体表面；工作表面大多都是回转体表面；2 2、短而薄、短而薄 回转体表面通常都是短而薄的；回转体表面通常都是短而薄的；可分析出：可分析出：1 1、回转表面多、回转表面多 加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。2 2、零件短、零件短 轴向刚度好，轴向变形就非常小。轴向刚度好，轴向变形就非常小。3 3、壁厚薄、壁厚薄 径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。滚动轴承零件加工工艺特点轴承零件的加工特点轴承零件的加工特点轴承零件的加工特点轴承零件的加工特点 1 1、精密加工、精密加工 磨加工尺寸和几何精度用磨加工尺寸和几何精度用UMUM为单位为单位 2 2、多工序加工、多工序加工 套圈加工到装配有套圈加工到装配有20204040到工序，短圆柱到工序，短圆柱滚子轴承有滚子轴承有7474到工序到工序3 3、成型加工、成型加工 零件的工作表面都是回转成型面。零件的工作表面都是回转成型面。滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性滚动轴承生产的一般工艺过程滚动轴承生产的一般工艺过程滚动轴承生产的一般工艺过程滚动轴承生产的一般工艺过程套圈套圈钢球钢球滚子滚子保持架保持架冲压冲压实体实体棒料棒料管料管料棒料棒料线材线材棒料棒料棒料棒料线材线材棒料棒料带料带料板料板料棒料、锻坯、棒料、锻坯、铸坯铸坯锻造锻造冷镦冷镦热镦热镦退火退火冷镦冷镦车削车削冲压冲压成型成型表面处理表面处理车削车削拉方孔或钻孔拉方孔或钻孔表面处理表面处理车削车削（软磨）（软磨）打印打印热处理热处理硬磨硬磨超精加工超精加工（腐蚀字）（腐蚀字）锉削锉削软磨软磨（光磨）（光磨）热处理热处理硬磨硬磨（强化处理）（强化处理）抛光抛光（精研）（精研）热处理热处理磨削磨削超精加工超精加工终检终检 分类分类 检查检查装配，成品检查，清洗防锈封存，包装装配，成品检查，清洗防锈封存，包装轴承磨加工的重要地位轴承磨加工的重要地位轴承磨加工的重要地位轴承磨加工的重要地位 轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大大提高，用车削等其它加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨加工；轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60，所用磨床数量占全部切削机床的60，加工成本占总成本的15。对高精度轴承其比例更高。1 1、加工精度可达到千分之一毫米、加工精度可达到千分之一毫米2、Ra能达到1.250.010um磨削加工的特点磨削加工的特点磨削加工的特点磨削加工的特点 第一节 金属切削基本概念o是用刀具从零件毛坯上切除多余的金属，使其在形状、尺寸、精度和表面粗糙度等方面都达到规定要求的加工过程。金属切削加工金属切削加工o1 1、主运动高于进给运动，、主运动高于进给运动，o切削实现的条件：切削实现的条件：o刀具与工件产生相对运动刀具与工件产生相对运动运动的分类：运动的分类：o1 1、主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使、主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件的运动。刀具前面接近工件的运动。o2 2、进给运动：使刀具和工件之间产生附加的相对运动，、进给运动：使刀具和工件之间产生附加的相对运动，使刀具可以连续切削，获得需要的加工表面。使刀具可以连续切削，获得需要的加工表面。o主运动与进给运动之间的关系：主运动与进给运动之间的关系：o2 2、主运动只有、主运动只有1 1个，而进给运动可能有几个；加工方个，而进给运动可能有几个；加工方法不同，进给方式也不同。法不同，进给方式也不同。第二节 磨削加工的运动和特点磨削加工磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削方法。方法。几种磨削加工方法几种磨削加工方法外圆磨削的运动外圆磨削的运动3 3 3 3、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横向进给运动）向进给运动）向进给运动）向进给运动）一、主运动：一、主运动：一、主运动：一、主运动：砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动：1 1、工件的旋转运动、工件的旋转运动、工件的旋转运动、工件的旋转运动 2 2、工件沿自身轴线方向的直线往复运动工件沿自身轴线方向的直线往复运动工件沿自身轴线方向的直线往复运动工件沿自身轴线方向的直线往复运动（纵向进给运动）（纵向进给运动）（纵向进给运动）（纵向进给运动）内圆磨削的运动内圆磨削的运动磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨削时使用。削时使用。削时使用。削时使用。逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨削时使用。削时使用。削时使用。削时使用。逆磨逆磨逆磨逆磨顺磨顺磨顺磨顺磨工件工件砂轮砂轮工件工件砂轮砂轮平面磨削的运动平面磨削的运动3 3 3 3、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。一、主运动：一、主运动：一、主运动：一、主运动：两砂轮的高速旋转运动；两砂轮的高速旋转运动；两砂轮的高速旋转运动；两砂轮的高速旋转运动；二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动：1 1、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）2 2、砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进给砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进给砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进给砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给套圈内沟道磨削的运动套圈内沟道磨削的运动3 3 3 3、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进给运动）给运动）给运动）给运动）一、主运动：一、主运动：一、主运动：一、主运动：砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动：1 1、工件旋转（工件的旋转运动）、工件旋转（工件的旋转运动）、工件旋转（工件的旋转运动）、工件旋转（工件的旋转运动）2 2、工件沿自身轴线做直线运动（工件沿自身轴线做直线运动（工件沿自身轴线做直线运动（工件沿自身轴线做直线运动（工件工件工件工件相对砂轮的纵向相对砂轮的纵向相对砂轮的纵向相对砂轮的纵向进给运动）进给运动）进给运动）进给运动）磨削加工的特点磨削加工的特点4 4 4 4、在一次行程中能切除极薄的金属表层、在一次行程中能切除极薄的金属表层、在一次行程中能切除极薄的金属表层、在一次行程中能切除极薄的金属表层，在小余量切削中，在小余量切削中运用广泛。运用广泛。1 1 1 1、砂轮的切削速度很高，目前大多采用、砂轮的切削速度很高，目前大多采用、砂轮的切削速度很高，目前大多采用、砂轮的切削速度很高，目前大多采用45454545米米米米/秒的高速磨削；秒的高速磨削；秒的高速磨削；秒的高速磨削；2 2 2 2、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度 ，一般可，一般可，一般可，一般可达公差等级达公差等级达公差等级达公差等级IT4IT6IT4IT6IT4IT6IT4IT6，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度RaRaRaRa值达值达值达值达1.250.08 m1.250.08 m1.250.08 m1.250.08 m，而镜，而镜，而镜，而镜面磨削面磨削面磨削面磨削RaRaRaRa值能达值能达值能达值能达0.010m0.010m0.010m0.010m，圆度误差，圆度误差，圆度误差，圆度误差0.1 m0.1 m0.1 m0.1 m。3 3 3 3、能加工各种材料、能加工各种材料、能加工各种材料、能加工各种材料 ，适应性强，运用广泛。，适应性强，运用广泛。，适应性强，运用广泛。，适应性强，运用广泛。磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同时满足效率和精度的要求时满足效率和精度的要求时满足效率和精度的要求时满足效率和精度的要求第三节磨床简介和型号编制磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：通用磨床通用磨床通用磨床通用磨床外圆磨床、内圆磨床、外圆磨床、内圆磨床、外圆磨床、内圆磨床、外圆磨床、内圆磨床、磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：o通用磨床通用磨床:平面磨床平面磨床(M7130H)(M7130H)、多用磨床、多用磨床(2MA9125)(2MA9125)第三节磨床简介和型号编制磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：专用磨床专用磨床专用磨床专用磨床球轴承套圈沟道磨床（球轴承套圈沟道磨床（球轴承套圈沟道磨床（球轴承套圈沟道磨床（3MK1410B3MK1410B3MK1410B3MK1410B）、滚子、滚子、滚子、滚子轴承套圈滚道磨床、超精机床轴承套圈滚道磨床、超精机床轴承套圈滚道磨床、超精机床轴承套圈滚道磨床、超精机床(3MZ323A(3MZ323A(3MZ323A(3MZ323A）等）等）等）等平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能机床组成：由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器、机床组成：由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器、机床组成：由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器、机床组成：由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器、进给机构以及液压系统、电气系统等组成进给机构以及液压系统、电气系统等组成进给机构以及液压系统、电气系统等组成进给机构以及液压系统、电气系统等组成 平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能磨床各部磨床各部磨床各部磨床各部件组成和件组成和件组成和件组成和相互关系相互关系相互关系相互关系机床型号的编制机床型号的编制机床的分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、机床的分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、机床的分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、机床的分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床等铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床等铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床等铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床等十二类十二类十二类十二类 机床组系分类原则：机床组系分类原则：机床组系分类原则：机床组系分类原则：1 1、在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机、在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机床，即为同一组，床，即为同一组，2 2、在同一组机床中，其主要参数相同，并按一定公比排列，、在同一组机床中，其主要参数相同，并按一定公比排列，工件及刀具本身和相对运动特点基本相同，而且基本结构及工件及刀具本身和相对运动特点基本相同，而且基本结构及布局形式相同的机床，既为同一系。布局形式相同的机床，既为同一系。机床型号是机床产品的代号，一般由汉语拼音字母和阿拉伯机床型号是机床产品的代号，一般由汉语拼音字母和阿拉伯机床型号是机床产品的代号，一般由汉语拼音字母和阿拉伯机床型号是机床产品的代号，一般由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。数字组成。数字组成。数字组成。机床型号编制1 1 1 1、通用机床型号的表示方法、通用机床型号的表示方法、通用机床型号的表示方法、通用机床型号的表示方法n n()O(O)O(O)()(O)(/)(O)(/)n n机床的变形代号机床的变形代号机床的变形代号机床的变形代号(数字数字数字数字)n n重大改进顺序号重大改进顺序号重大改进顺序号重大改进顺序号(字母字母字母字母)n n第二主参数第二主参数第二主参数第二主参数(数字数字数字数字)n n主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号(数字数字数字数字)组、系代号组、系代号组、系代号组、系代号(数字数字数字数字)n n通用特性和结构特性通用特性和结构特性通用特性和结构特性通用特性和结构特性(汉语拼音字母汉语拼音字母汉语拼音字母汉语拼音字母)n n类代号类代号类代号类代号(汉语拼音字母大写汉语拼音字母大写汉语拼音字母大写汉语拼音字母大写)分类代号分类代号分类代号分类代号(数字数字数字数字)2、机床的类代号类类车车床床钻钻床床镗镗床床磨床磨床齿齿轮轮加加工工机机床床螺螺纹纹加加工工机机床床铣铣床床刨刨插插床床拉拉床床特特种种加加工工机机床床锯锯床床其其它它机机床床代代号号CZTM2M3MYSXBLDGQ读读音音车车 钻钻镗镗磨磨二二磨磨三三磨磨牙牙丝丝铣铣 刨刨 拉拉电电割割其其3、机床特性代号o当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如仅有某种通用特性，类代号之后加通用特性代号予以区分。如仅有某种通用特性，而无普通型式者，则通用特性不予表示。而无普通型式者，则通用特性不予表示。通用通用特性特性高高精精度度精精度度自自动动半半自自动动数数控控加工加工中心（自中心（自动换刀）动换刀）仿仿行行轻轻型型加加重重型型简简式式代号代号GMZBKHFQCJ读音读音高高密密自自半半控控换换仿仿轻轻重重简简用大写的汉语拼音字母表示，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。位于类代号之后。（1）机床通用特性代号o有统一的固定含义，在各类机床中，所表示的意义相同。有统一的固定含义，在各类机床中，所表示的意义相同。对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。用汉语拼音字母表示，在型号中没有统一的含义，只起区分结构、性能分。用汉语拼音字母表示，在型号中没有统一的含义，只起区分结构、性能的作用，位于通用特性代号之后。的作用，位于通用特性代号之后。通用特性代号已用的字母和通用特性代号已用的字母和“I I、O”O”，均不能作为结构特性代号。，均不能作为结构特性代号。结结构构特特性性代代号号仅仅有有A A、D D、E E、L L、N N、P P、R R、S S、T T、U U、V V、WW、X X、Y Y 等字母，也可以组合使用，如等字母，也可以组合使用，如ADAD、AEAE等。等。（2）机床结构特性代号4、机床的组、系代号根据工艺性能，布局结构等特点，机床分为若干组系。用两根据工艺性能，布局结构等特点，机床分为若干组系。用两位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。组代号在位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。组代号在前，系代号在后前，系代号在后。磨床类磨床类M组组外外圆圆磨磨床床系系10111213141516171819机床名称机床名称无心外圆磨床无心外圆磨床宽砂轮无心外圆磨床宽砂轮无心外圆磨床外圆磨床外圆磨床万能外圆磨床万能外圆磨床宽砂轮外圆磨床宽砂轮外圆磨床端面外圆磨床端面外圆磨床多砂轮架外圆磨床多砂轮架外圆磨床多片砂轮外圆磨床多片砂轮外圆磨床*111/101/101/101/101/101/10主参数主参数最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径第二主参数第二主参数最大磨削长度最大磨削长度最大磨削长度最大磨削长度最大磨削长度最大磨削长度最大工件长度最大工件长度最大磨削长度最大磨削长度最大工件长度最大工件长度4、机床的组、系代号组组系系机床名称机床名称主参数主参数第二主参数第二主参数平平面面及及端端面面磨磨床床70717273747576777879卧轴矩台平面磨床卧轴矩台平面磨床立轴矩台平面磨床立轴矩台平面磨床卧轴圆台平面磨床卧轴圆台平面磨床立轴圆台平面磨床立轴圆台平面磨床卧轴双端面磨床卧轴双端面磨床立轴双端面磨床立轴双端面磨床1/101/101/101/101/101/10工作台面宽度工作台面宽度工作台面宽度工作台面宽度工作台面直径工作台面直径工作台面直径工作台面直径最大砂轮直径最大砂轮直径最大砂轮直径最大砂轮直径工作台面宽度工作台面宽度工作台面宽度工作台面宽度4、机床的组、系代号球球轴轴承承套套圈圈沟沟磨磨床床系系10111213141516171819机床名称机床名称轴承套圈端面沟磨床轴承套圈端面沟磨床摆式轴承内圈沟磨床摆式轴承内圈沟磨床摆式轴承外圈沟磨床摆式轴承外圈沟磨床轴承内圈沟磨床轴承内圈沟磨床轴承外圈沟磨床轴承外圈沟磨床球面轴承内圈沟磨床球面轴承内圈沟磨床球面轴承外圈沟磨床球面轴承外圈沟磨床*1/101/101/101/101/101/101/10主参数主参数最大工件孔径最大工件孔径最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件直径最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件直径最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件直径第二主参数第二主参数4、机床的组、系代号磨床类磨床类3M滚滚子子轴轴承承套套圈圈滚滚道道磨磨床床系系20212223242526272829机床名称机床名称轴承套圈内圆磨床轴承套圈内圆磨床轴承内圈滚道磨床轴承内圈滚道磨床轴承内圈挡边磨床轴承内圈挡边磨床轴承外圈滚道磨床轴承外圈滚道磨床轴承套圈端面磨床轴承套圈端面磨床球面轴承内圈滚道磨床球面轴承内圈滚道磨床轴承外圈滚道挡边磨床轴承外圈滚道挡边磨床轴承内圈滚道挡边磨床轴承内圈滚道挡边磨床轴承外圈挡边磨床轴承外圈挡边磨床*1/101/101/101/101/101/101/101/101/10主参数主参数最大磨削孔径最大磨削孔径最大工件孔径最大工件孔径最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件直径最大工件直径最大工件直径最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件直径最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件直径第二主参数第二主参数4、机床的组、系代号轴轴承承套套圈圈超超精精机机系系30313233343536373839机床名称机床名称轴承内圆沟超精机轴承内圆沟超精机轴承外圆沟超精机轴承外圆沟超精机轴承内圈滚道超精机轴承内圈滚道超精机轴承外圈滚道超精机轴承外圈滚道超精机轴承套圈端面沟超精机轴承套圈端面沟超精机*1/101/101/101/101/10主参数主参数最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件直径最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件直径最大工件孔径最大工件孔径第二主参数第二主参数4、机床的组、系代号o中的中的“20”20”表示工作台工作面宽度为表示工作台工作面宽度为 200mm200mm。5、机床主要参数代号n n一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作台工作面宽度一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作台工作面宽度一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作台工作面宽度一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作台工作面宽度或所有砂轮的最大尺寸等表示。或所有砂轮的最大尺寸等表示。或所有砂轮的最大尺寸等表示。或所有砂轮的最大尺寸等表示。n n型号中的主参数用折算值型号中的主参数用折算值型号中的主参数用折算值型号中的主参数用折算值(一般为主参数的一般为主参数的一般为主参数的一般为主参数的1/101/101/101/10或或或或1/100,1/100,1/100,1/100,小数小数小数小数点后数字不计点后数字不计点后数字不计点后数字不计)表示，位于组、系代号之后。表示，位于组、系代号之后。表示，位于组、系代号之后。表示，位于组、系代号之后。例：例：平面磨床平面磨床平面磨床平面磨床“M7120A”M7120A”M7120A”M7120A”o中的中的“10”10”表示机床最大工件孔径为表示机床最大工件孔径为100mm100mm。内沟磨床内沟磨床内沟磨床内沟磨床“3MZ1310A”3MZ1310A”3MZ1310A”3MZ1310A”2 2）以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号时，）以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号时，其表示方法同上，并以实际的数值列入型号。其表示方法同上，并以实际的数值列入型号。6、第二位主参数的表示1 1）以长度单位表示的第二主参数的变化，将引起机床结构、）以长度单位表示的第二主参数的变化，将引起机床结构、）以长度单位表示的第二主参数的变化，将引起机床结构、）以长度单位表示的第二主参数的变化，将引起机床结构、性能发生较大的变化时，为了区分将第二主参数列入型号的性能发生较大的变化时，为了区分将第二主参数列入型号的性能发生较大的变化时，为了区分将第二主参数列入型号的性能发生较大的变化时，为了区分将第二主参数列入型号的后部，并用后部，并用后部，并用后部，并用“”分开，读作分开，读作分开，读作分开，读作“乘乘乘乘”。n凡属于长度(包括跨距、行程等)的采用“1/100”的折算系数；直径、深度、宽度的采用“1/10”的折算系数；厚度则以实际的数值列入型号。o台式和立式排钻床的表示方法与轴数相同。7 7、机床的重大改进顺序号、机床的重大改进顺序号n当机床的结构、性能有重大改进和提高，并须按新产品重新设计、试制和鉴定时，在机床型号之后，按A、B、C等汉语拼音字母的顺序选用(“I、O”两个字母不得选用)，加入型号之后的尾部以区别原机床型号。8 8、同一型号机床的变型代号v在基本型号机床的基础上，仅改变机床的部分性能结构时，则加变型代号。v变型代号是在原机床型号之后，加1、2、3等阿拉伯数字的顺序号，并用“/”分开，读作“之”，与原机床型号区分。9 9 9 9、通用机床的设计顺序号通用机床的设计顺序号通用机床的设计顺序号通用机床的设计顺序号某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。由1起始，当设计顺序号少于十位数时，则在设计顺序号之前加“0”。例：例：M G B 1 4 32 M G B 1 4 32基本参数代号（最大基本参数代号（最大磨削直径磨削直径320320毫米）毫米）组、系代号（万能外圆磨床）组、系代号（万能外圆磨床）通用特性代号（半自动）通用特性代号（半自动）通用特性代号（高精度）通用特性代号（高精度）机床类代号机床类代号例：例：3M Z 13 6 B3M Z 13 6 B机床改进序列代号机床改进序列代号 基本参数代号（最大加工工基本参数代号（最大加工工件孔径件孔径6060毫米）毫米）组、系代号（轴承内圈沟道磨床）组、系代号（轴承内圈沟道磨床）通用特性代号（自动）通用特性代号（自动）机床类代号（专用磨床）机床类代号（专用磨床）练习：练习：n n3MZ3253MZ3253MZ3253MZ325M7475BM7475BM7475BM7475Bn nMW1020CMW1020CMW1020CMW1020C3MZ146B3MZ146B3MZ146B3MZ146B3MZ205C3MZ205C3MZ205C3MZ205Cn n自动轴承外圈沟道超精机床，最大工件直径自动轴承外圈沟道超精机床，最大工件直径自动轴承外圈沟道超精机床，最大工件直径自动轴承外圈沟道超精机床，最大工件直径50mm50mm50mm50mm立轴圆台平面磨床，最大砂轮直径立轴圆台平面磨床，最大砂轮直径立轴圆台平面磨床，最大砂轮直径立轴圆台平面磨床，最大砂轮直径750mm750mm750mm750mmn n无心外圆磨床，结构代号无心外圆磨床，结构代号无心外圆磨床，结构代号无心外圆磨床，结构代号WWWW，最大磨削直径，最大磨削直径，最大磨削直径，最大磨削直径200mm200mm200mm200mm自动轴承外圈沟道磨床，最大工件直径自动轴承外圈沟道磨床，最大工件直径自动轴承外圈沟道磨床，最大工件直径自动轴承外圈沟道磨床，最大工件直径60mm60mm60mm60mm自动轴承内圆磨床，最大磨削孔径自动轴承内圆磨床，最大磨削孔径自动轴承内圆磨床，最大磨削孔径自动轴承内圆磨床，最大磨削孔径50mm50mm50mm50mm轴承零件的磨削夹具与定位1 1 1 1、夹具、夹具、夹具、夹具2 2 2 2、夹具的组成夹具的组成夹具的组成夹具的组成定位元件、夹紧元件定位元件、夹紧元件、夹具体、导向元件、辅助装置。按应用分：通用夹具（三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘），专用夹具（电磁无心夹具，支承面板专用夹具）轴承零件的磨削夹具与定位电磁式无心夹具的原理电磁式无心夹具的原理电磁式无心夹具的原理电磁式无心夹具的原理偏心量偏心量偏心量偏心量增大偏心量的值，可以提高零件在磨削过程的稳定增大偏心量的值，可以提高零件在磨削过程的稳定性，但同时会增大两支承的摩擦力，使定位表面出性，但同时会增大两支承的摩擦力，使定位表面出现划伤或烧伤，试验数据合理的偏心量在现划伤或烧伤，试验数据合理的偏心量在0.150.150.5MM0.5MM范围较合适。两支承夹角一般在范围较合适。两支承夹角一般在9090120120为合理范围。为合理范围。磁极端面对工件产生的摩擦力距和一个通过工件中心并垂直与磁极中心的摩擦合力，迫使工件回转，使工件获得稳定的回转运动。电磁无心夹具的调整o（一）14和20系列机床o 该系列机床的偏心方向在第一象限与X轴正方向夹角45左右，偏心量大小在0.150.3mm之间。o1.将支承座朝后下方45方向用力压紧，在两定位柱上的各定位面紧靠的情况下，均匀交替拧紧两压紧螺钉。将后支承和下支承装在支承体上。o2.将工件吸在磁极上，旋转工件轴，使工件与磁极同心，将两支承靠在工件外圆或沟道上稍微紧固，在向斜方向轻轻移动支承（在0.15-0.25MM），移动支承使偏心量在第一象限，紧固两支承。o检查方法：工件离开2-3MM，工件很快靠近支承则调好。磁力一般在20-40N即可。电磁无心夹具的调整o（一）13系列机床o 该系列机床的偏心方向在第四象限与X轴正方向夹角45左右，偏心量大小在0.150.3mm之间，支承夹角在95-110。o1.调整工件与支承夹角，使工件水平中心线与上支承夹角在0-5之间，量支承夹交在95-110之间，将支承紧固。o2.将工件吸在磁极上，旋转工件轴，使工件与磁极同心，预调偏心量0.15-0.30mm之间，用涂色法调整，使工件与两支承良好接触。o检查方法：工件离开2-3MM，工件很快靠近支承则调好。磁力一般在20-40N即可。电磁无心夹具的调整电磁无心夹具的调整001第四节 磨削用量砂轮圆周速度最大值决定于结合剂的种类和磨床的刚性，一般在3050m/s。1 1 1 1、磨削用量、磨削用量、磨削用量、磨削用量2 2 2 2、砂轮圆周速度砂轮圆周速度砂轮圆周速度砂轮圆周速度砂轮外圆表面上任意一点在单位时间内所经过的距离。磨削过程中与加工效果直接有关的几种切削规范。包括砂轮圆周速度、工件圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或垂直进给量等。V V V V砂砂砂砂=D0n0/(1000*60)(m/s)=D0n0/(1000*60)(m/s)=D0n0/(1000*60)(m/s)=D0n0/(1000*60)(m/s)D0：砂轮直径(mm)n0：砂轮转速(r/min)o例如，某内圆磨床砂轮直径为毫米，砂轮转速转分，求砂轮速度。o砂砂n砂3.142024000=25.12米/秒o100060 100060o反之，知道砂轮速度可以求出砂轮的直径或砂轮转数等。o D砂=100060V砂 o n砂o n砂=100060V砂o D砂工件圆周速度与砂轮圆周速度的比例为Vw=(1/801/160)。2 2 2 2、工件圆周速度工件圆周速度工件圆周速度工件圆周速度工件被磨削表面上任意一点在单位 时间内所经过的距离。dw dw：工件外圆或内圆的直径：工件外圆或内圆的直径(mm)nw(mm)nw：工件的转速：工件的转速(r/mm)(r/mm)粗磨时工件圆周速度应取高一些，精磨时应取低一些。一般为1030m/min.例：例：例：例：现已知3MZ135C机床参数为：砂轮转速，2300r/min；砂轮规格（外径宽度孔径），50012203mm；工件转速有，570、710、850、1210、1500、1800r/min六个档位，现加工沟道直径为20mm的产品，请选择工件轴转速档位。默认选择默认选择默认选择默认选择1 1 1 1：80808080速比，得工件圆周速度速比，得工件圆周速度速比，得工件圆周速度速比，得工件圆周速度718m/min718m/min718m/min718m/min，故选择，故选择，故选择，故选择710710710710档档档档V V V VWWWW=d=d=d=dWWWWn n n nw w w w/1000(m/min)/1000(m/min)/1000(m/min)/1000(m/min)第五节第五节 切削液切削液1 1 1 1、切削液的作用、切削液的作用、切削液的作用、切削液的作用1 1）冷却作用）冷却作用 2 2）润滑作用良好的润湿性和形成能耐高压、高温和激烈摩擦）润滑作用良好的润湿性和形成能耐高压、高温和激烈摩擦的润滑膜。的润滑膜。3 3）清洗作用）清洗作用 4 4）防锈作用）防锈作用 切削液其它性能要求：对人体无害和刺激，不含有害的杂质，切削液其它性能要求：对人体无害和刺激，不含有害的杂质，无侵蚀作用，具有化学性能稳定、不易变质等无侵蚀作用，具有化学性能稳定、不易变质等2 2 2 2、切削液的种类、切削液的种类、切削液的种类、切削液的种类1 1）水溶液）水溶液 有苏打水、乳化液和合成型切削液有苏打水、乳化液和合成型切削液。2 2）油类切削液）油类切削液 N15N15号、号、N32N32号机油和煤油等低粘度矿物油，以及蓖麻油、豆号机油和煤油等低粘度矿物油，以及蓖麻油、豆油等植物油。油等植物油。常见切削液常见切削液1 1）苏打水）苏打水 苏打（无水碳酸钠）苏打（无水碳酸钠）1%1%、亚硝酸钠、亚硝酸钠0.25%-0.5%0.25%-0.5%、其余为水；注意添水和按时更换。其余为水；注意添水和按时更换。2 2）乳化液）乳化液 石油磺酸钡石油磺酸钡 10%10%、磺化蓖麻油、磺化蓖麻油 10%10%、油酸、油酸 2.4%2.4%、三乙醇胺三乙醇胺 10%10%、氢氧化钾、氢氧化钾 0.4%-0.6%0.4%-0.6%、其余为、其余为N7N7号或号或N10N10号高号高速机油速机油常见切削液常见切削液3 3）合成型切削液）合成型切削液 (C270,S-90L)(C270,S-90L)3 3 3 3、切削液的使用方法、切削液的使用方法、切削液的使用方法、切削液的使用方法1 1）浇注法）浇注法 切削液以一定的压力和流量喷射到磨削区，切削液以一定的压力和流量喷射到磨削区，2 2）喷雾冷却法）喷雾冷却法 喷雾冷却法是利用喷雾原理使切削液雾化，并喷雾冷却法是利用喷雾原理使切削液雾化，并随高速气流喷射到磨削区。随高速气流喷射到磨削区。3 3）砂轮的内冷却法）砂轮的内冷却法 这种方法是使切削液进入砂轮内孔，依这种方法是使切削液进入砂轮内孔，依靠离心力甩出，使切削液进入磨削区，实现冷却与润滑作用。靠离心力甩出，使切削液进入磨削区，实现冷却与润滑作用。4 4 4 4、使用切削液的注意事项、使用切削液的注意事项、使用切削液的注意事项、使用切削液的注意事