光学设计7制图.pptx

2除非另有规定，通常光学图样的所有标除非另有规定，通常光学图样的所有标注均适用于最终完工状态。注均适用于最终完工状态。3所有光学数据的参考波长为汞绿色谱线所有光学数据的参考波长为汞绿色谱线（e线）（线）（=546.07nm）。）。4在光学图样上光轴用细双点划线，光在光学图样上光轴用细双点划线，光轴中断线用双波浪线表示。轴中断线用双波浪线表示。5.光源、光阑和镀膜等要素的符号及画法光源、光阑和镀膜等要素的符号及画法见下表所示。见下表所示。光源、光阑和镀膜等符号规定光源、光阑和镀膜等符号规定 光源、光阑和镀膜等符号规定光源、光阑和镀膜等符号规定 光源、光阑和镀膜等符号规定光源、光阑和镀膜等符号规定 光源、光阑和镀膜等符号规定光源、光阑和镀膜等符号规定 6除光学制图的规定外，光学零部件的光除光学制图的规定外，光学零部件的光学参数和缺陷公差可以在图样上列表标注，学参数和缺陷公差可以在图样上列表标注，也可以用指引线和基准线引出后标注，缺陷也可以用指引线和基准线引出后标注，缺陷公差的标注代号见下表所示。公差的标注代号见下表所示。7标题栏和明细表分别参照标题栏和明细表分别参照GB10609.1和和GB10609.2。二、图样要求二、图样要求 1、光学系统图、光学系统图5.光源、光阑和镀膜等要素的符号及画法见光源、光阑和镀膜等要素的符号及画法见下表所示。下表所示。7光源、光栏和镀膜等符号规定见表光源、光栏和镀膜等符号规定见表 14-1。(p261)二二、光光学学制制图图标标准准(GB13323-91)(GB13323-91)的的主主要要内内容容 1、光学系统图、光学系统图光光学学系系统统图图的的作作用用是是标标明明组组成成光光学学系系统统的的各各个个光光学学零零件件以以及及光光栏栏的的相相对对位位置置，标标明明主主要要的的外外形形尺尺寸寸与与标标明明该该光光学学系系统统的的光光学学性性能能。它它是是了了解解产产品品光光学学性性能能的的主主要要依依据据，也是设计光学系统结构的主要依据。也是设计光学系统结构的主要依据。1.光学系统图一般按光线前进方向自左至光学系统图一般按光线前进方向自左至右、自下而上绘制，亦可根据仪器工作位右、自下而上绘制，亦可根据仪器工作位置绘制。置绘制。2.光学系统图中零件或部件的序号应沿光光学系统图中零件或部件的序号应沿光路前进方向编排；置换使用的零件或部件路前进方向编排；置换使用的零件或部件序号应连续编排；重复出现的相同零件或序号应连续编排；重复出现的相同零件或部件均标第一次编排的序号。附件序号最部件均标第一次编排的序号。附件序号最后编排。后编排。3.光学系统图中应标注整个光学系统中的光学系统图中应标注整个光学系统中的所有零件或部件的相应位置尺寸，其轴间所有零件或部件的相应位置尺寸，其轴间距应沿着基准轴方向标注。距应沿着基准轴方向标注。（1）固定轴间距用基本尺寸及其公差表示。）固定轴间距用基本尺寸及其公差表示。（2）装校过程需要调节的可调轴间距，在）装校过程需要调节的可调轴间距，在基本尺寸及其公差前加注字母基本尺寸及其公差前加注字母“A”。必要。必要时应说明调节精度及原因。时应说明调节精度及原因。（3）使用者需要调节的可变轴间距，在基）使用者需要调节的可变轴间距，在基本尺寸及其公差前加注字母本尺寸及其公差前加注字母“V”，且应在，且应在图样上说明调节范围。图样上说明调节范围。4.光学系统图中应标注光阑、光瞳，像平面的位光学系统图中应标注光阑、光瞳，像平面的位置和尺寸及狭缝的大小、位置和方向。必要时应置和尺寸及狭缝的大小、位置和方向。必要时应标注公差。标注公差。5.光学系统图中应标注装配接口的相关尺寸、装光学系统图中应标注装配接口的相关尺寸、装校过程的特殊说明，如中心偏差等。校过程的特殊说明，如中心偏差等。6.光学系统图上应列出该系统的主要光学参数光学系统图上应列出该系统的主要光学参数（如焦距、物距、物方视场、有效孔径、光谱工（如焦距、物距、物方视场、有效孔径、光谱工作波段及放大率等）和技术要求。作波段及放大率等）和技术要求。7.光学系统图上应标注光学结构参数见下表。光学系统图上应标注光学结构参数见下表。8.在光学系统图中可增绘光学系统三维图。在光学系统图中可增绘光学系统三维图。二、二、光学部件图光学部件图1.光学部件图应标注组合零件的序号，示例见附光学部件图应标注组合零件的序号，示例见附录录5。2.光学胶合件中胶合零件的剖面线应使用不同方光学胶合件中胶合零件的剖面线应使用不同方向。向。3.光学部件图应标注整个部件图中所有零件（或光学部件图应标注整个部件图中所有零件（或零件与胶合件）之间的相对位置及附加尺寸和公零件与胶合件）之间的相对位置及附加尺寸和公差（如中心偏）。若光学部件（如胶合件）的厚差（如中心偏）。若光学部件（如胶合件）的厚度公差小于组成胶合件的单个零件的厚度公差之度公差小于组成胶合件的单个零件的厚度公差之和，采用选配的方法时，该胶合件的厚度公差应和，采用选配的方法时，该胶合件的厚度公差应加注大写字母加注大写字母“M”。（注：若图样上未注面形。（注：若图样上未注面形偏差或表面疵病时，胶合后的公差可按被胶合零偏差或表面疵病时，胶合后的公差可按被胶合零件的公差适当地增加或减小，必要时在技术要求件的公差适当地增加或减小，必要时在技术要求中说明。）中说明。）4.胶合件图样的技术要求中应标注焦距、胶合件图样的技术要求中应标注焦距、顶点焦距、胶合方法等说明，技术要求也顶点焦距、胶合方法等说明，技术要求也可以列表表示。可以列表表示。（1）列表构成：）列表构成：按分区顺序的表面；按分区顺序的表面；胶合面或连接面作为一个面。胶合面或连接面作为一个面。（2）列表内容：）列表内容：示例见下表。示例见下表。胶合件技术要求的内容胶合件技术要求的内容 三、光学零件图三、光学零件图1.视图视图（1）光学零件的画法，一般按光线前进的）光学零件的画法，一般按光线前进的方向自左向右绘制，示例见附录方向自左向右绘制，示例见附录6附录附录8。光轴应水平绘制。光学零件图应优先以剖光轴应水平绘制。光学零件图应优先以剖面图和短面图和短长长短剖面线绘制，凹球面背短剖面线绘制，凹球面背面的轮廓线通常应省略。曲率半径过大时，面的轮廓线通常应省略。曲率半径过大时，其曲率允许夸大绘制，下图中的其曲率允许夸大绘制，下图中的R1028；透镜的表面为平面时，应标注透镜的表面为平面时，应标注R。凹球面凹球面 大曲率半径光学零件大曲率半径光学零件（2）光学零件图可以简化，不画剖面线。但在光学零件图可以简化，不画剖面线。但在同一张图样中，不能混合使用有剖面线和无剖面同一张图样中，不能混合使用有剖面线和无剖面线的视图。线的视图。光学零件的简化图光学零件的简化图（3）具有两顶点对称表面的光学零件，如柱面具有两顶点对称表面的光学零件，如柱面镜和复曲面镜，应相对于两顶点画出两个方向的镜和复曲面镜，应相对于两顶点画出两个方向的剖面图。剖面图。矩形柱面光学零件矩形柱面光学零件 矩形复曲面光学零件矩形复曲面光学零件（4）光学纤维件的剖面画法如图所示。光学纤维件的剖面画法如图所示。（5）光学晶体的剖面和光轴的画法如图所示。）光学晶体的剖面和光轴的画法如图所示。光学晶体图光学晶体图 2.技术要求的列表表示技术要求的列表表示（1）列表构成如下：）列表构成如下：光学零件的参数及材料特性列表构成划为光学零件的参数及材料特性列表构成划为3个区个区域：域：左侧子区域：标注光学零件左表面的参数及技术左侧子区域：标注光学零件左表面的参数及技术要求。要求。中部子区域：标注光学零件的材料技术要求。中部子区域：标注光学零件的材料技术要求。右侧子区域：标注光学零件右表面的参数及技术右侧子区域：标注光学零件右表面的参数及技术要求。要求。（2）列表内容如下表。）列表内容如下表。光学零件技术要求列表内容光学零件技术要求列表内容 3.轴线轴线轴线含光轴和旋转轴或中心线。若光轴和旋转轴线含光轴和旋转轴或中心线。若光轴和旋转轴或中心线重合，则采用光轴。如零件中心线轴或中心线重合，则采用光轴。如零件中心线相对于光轴平移或倾斜，须标注相应尺寸。微相对于光轴平移或倾斜，须标注相应尺寸。微小的偏移，应以放大比例标出偏移量。小的偏移，应以放大比例标出偏移量。4.引线引线对于零件轮廓线内部的引线，其末端用小圆点。对于零件轮廓线内部的引线，其末端用小圆点。对于零件轮廓线上的引线，其末端用箭头。对于零件轮廓线上的引线，其末端用箭头。内部区域的引线内部区域的引线 边缘和表面的指引线边缘和表面的指引线 5.有效光学区域或检验区域有效光学区域或检验区域（1）光学有效区域或检验区域应标注在光学图）光学有效区域或检验区域应标注在光学图样或专用表格中。样或专用表格中。1）圆形的有效直径前加注符号）圆形的有效直径前加注符号“”；有效光学直径有效光学直径 2）方形标注边长；）方形标注边长；3）矩形标注）矩形标注“长长宽宽”；4）椭圆形标注）椭圆形标注“长轴长轴短轴短轴”。不同检验区域不同检验区域 若没有标注检验区域，则整个表面范围都被视为若没有标注检验区域，则整个表面范围都被视为检验区域。检验区域。在检验区域内部的任意位置可以用连续的细线分在检验区域内部的任意位置可以用连续的细线分隔出某种大小的圆形检验区，并用引线引出标注。隔出某种大小的圆形检验区，并用引线引出标注。在公差后面附加说明区段直径：在公差后面附加说明区段直径：“”，如直径，如直径。检验区域中的区段检验区域中的区段 （2）光学零件表面需要表示有特殊要求的范围）光学零件表面需要表示有特殊要求的范围或检验区的边界，用细实线或涂画出其范围，并或检验区的边界，用细实线或涂画出其范围，并予以说明。检验区应画出相同线形的连续等距剖予以说明。检验区应画出相同线形的连续等距剖面线。还可按要求分出不同公差的检验区。检验面线。还可按要求分出不同公差的检验区。检验区编号用引线标注。区编号用引线标注。特殊区域视图特殊区域视图（3）若一个零件的某一区域相对其他有更高的）若一个零件的某一区域相对其他有更高的检验要求，则应标注有不同要求的区域。检验要求，则应标注有不同要求的区域。不同区域检验体不同区域检验体6.尺寸标注尺寸标注光学零件的尺寸应包括如涂覆光学零件的尺寸应包括如涂覆/和镀膜等表面处理。和镀膜等表面处理。如需标注表面处理前的尺寸时，应在尺寸数字的如需标注表面处理前的尺寸时，应在尺寸数字的右边加注右边加注“涂（镀）前涂（镀）前”字样。字样。（1）半径）半径1）球面用带有公差的半径标注如下图。若全部）球面用带有公差的半径标注如下图。若全部所允许的半径的变化以干涉测量的方式给出，则所允许的半径的变化以干涉测量的方式给出，则半径的尺寸公差可省略。半径的尺寸公差可省略。2）平面应用符号标注。平面度的公差用干涉测）平面应用符号标注。平面度的公差用干涉测量的方式标注。圆弧半径尺寸线的始端应在圆心量的方式标注。圆弧半径尺寸线的始端应在圆心位置，当半径过大或图纸范围内无法标出其圆心位置，当半径过大或图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图示的形式标注位置时，可按图示的形式标注。、凸凹透镜零件的半径凸凹透镜零件的半径 双凸透镜零件的半径双凸透镜零件的半径 平凹透镜零件的半径平凹透镜零件的半径 凸面可在曲率半径的右边加注凸面可在曲率半径的右边加注“CX”字样，凹面字样，凹面则加注则加注“CC”，。，。3）对于复曲面和圆柱表面，如下图所示。）对于复曲面和圆柱表面，如下图所示。4）对于圆柱面，半径必须用）对于圆柱面，半径必须用“”。3）对于复曲面和圆柱表面，如下图所示。）对于复曲面和圆柱表面，如下图所示。5）对于非球面，在直角坐标右方向上以）对于非球面，在直角坐标右方向上以Z轴表示轴表示光轴，坐标原点在非球面的顶点。光轴，坐标原点在非球面的顶点。非球面直角坐标系非球面直角坐标系若仅有一个视图，则在若仅有一个视图，则在视图平面上标注视图平面上标注Y轴，轴，且指向朝上。若绘制且指向朝上。若绘制2个视图，个视图，XZ视图在视图在YZ视图的下方，并列出曲视图的下方，并列出曲线函数线函数 或或（2）厚度）厚度厚度用基本尺寸和公差表示。当透镜零件为凹面，厚度用基本尺寸和公差表示。当透镜零件为凹面，除标明轴向厚度外，还要用括号标注总厚度。除标明轴向厚度外，还要用括号标注总厚度。双凸透镜零件的厚度标注双凸透镜零件的厚度标注 凹凸透镜零件的厚度标注凹凸透镜零件的厚度标注（3）直径）直径直径由基本尺寸与公差表示。直径由基本尺寸与公差表示。直径和光学有效直径直径和光学有效直径 7.棱、斜面和沟槽磨斜棱、斜面和沟槽磨斜尖棱、斜面和沟槽磨斜的形状取决于功能性或保尖棱、斜面和沟槽磨斜的形状取决于功能性或保护性设计的目的。护性设计的目的。（1）功能性的尖棱和斜面）功能性的尖棱和斜面尖棱：若边缘需要保持功能性尖棱的，则用标记尖棱：若边缘需要保持功能性尖棱的，则用标记“O”标明。标明。尖棱尖棱 斜斜面面：以以功功能能性性表表面面代代替替尖尖棱棱。必必须须同同时时标标注注尺尺寸寸，公公差差，倾倾斜斜度度。必必要要时时还还要要说说明明中中心心偏偏（如如图。图。斜面的尺寸斜面的尺寸（2）非功能性的倒角和倒棱）非功能性的倒角和倒棱1）非功能性的倒角在图中可省略画出；）非功能性的倒角在图中可省略画出；2）对所有未标注保护性倒角，在图样上用）对所有未标注保护性倒角，在图样上用“注注”标注标注“保护性倒角保护性倒角”及倒角允许的最大和最小及倒角允许的最大和最小宽度；宽度；保护性倒角的宽度保护性倒角的宽度W 保护性倒角的表示保护性倒角的表示 3）内内部部边边应应标标注注过过渡渡形形状状尺尺寸寸允允许许的的极极限限偏偏差差。当当只只标标注注一一个个数数值值，则则这这个个数数值值是是允允许许的的最最大大宽宽度。度。内部边宽内部边宽 透镜台阶透镜台阶 3）内内部部边边应应标标注注过过渡渡形形状状尺尺寸寸允允许许的的极极限限偏偏差差。当当只只标标注注一一个个数数值值，则则这这个个数数值值是是允允许许的的最最大大宽宽度。度。棱镜槽棱镜槽（3）线性尺寸）线性尺寸光学零件的长度，宽度与高度（直径与厚度）由光学零件的长度，宽度与高度（直径与厚度）由基本尺寸与公差表示。基本尺寸与公差表示。棱镜的线性尺寸棱镜的线性尺寸（4）角度）角度角度由基本尺寸与公差表示。若需要，可用大写角度由基本尺寸与公差表示。若需要，可用大写英文字母标注。如图，用英文字母标注。如图，用E面与面与A、B、C、D面面之间的夹角表示之间的夹角表示“棱角棱角”。角度公差表示角度公差表示 棱镜须标注光轴、偏向角和光学平行差（第一平棱镜须标注光轴、偏向角和光学平行差（第一平行差、第二平行差）。偏向角应标注公差。除非行差、第二平行差）。偏向角应标注公差。除非另有说明，入射主光线应垂直于入射面。另有说明，入射主光线应垂直于入射面。棱镜的棱位置误差引起光线在垂直于图示出射平棱镜的棱位置误差引起光线在垂直于图示出射平面方向上的偏差。面方向上的偏差。棱镜的偏向角棱镜的偏向角 8.材料规格材料规格材料规格标注在图样的材料栏里，其内容材料规格标注在图样的材料栏里，其内容如下：如下：（1）玻璃材料牌号，必要时标明材料制造）玻璃材料牌号，必要时标明材料制造商；商；（2）折射率和阿贝常数，包括参考波长或）折射率和阿贝常数，包括参考波长或化学成分说明及材料的特殊性能，如折射化学成分说明及材料的特殊性能，如折射率公差、阿贝常数、透过率及晶体特性率公差、阿贝常数、透过率及晶体特性（如单晶体和多晶体）。（如单晶体和多晶体）。9.光学零件（材料）缺陷公差光学零件（材料）缺陷公差（1）光学零件缺陷公差的标注按总则当中）光学零件缺陷公差的标注按总则当中第第6条规定。条规定。（2）应力双折射公差的表示形式为：）应力双折射公差的表示形式为：0/A。其中：其中：0为应力双折射公差代号，为应力双折射公差代号，A为单位为单位长度内允许的应力双折射最大值，以纳米长度内允许的应力双折射最大值，以纳米每厘米表示。双折射公差及典型应用如下。每厘米表示。双折射公差及典型应用如下。材料的应力双折射及非均匀性材料的应力双折射及非均匀性 应力双折射应力双折射在玻璃毛坯中，因熔炼或退火过程中的不同冷却在玻璃毛坯中，因熔炼或退火过程中的不同冷却及某些光学零件加工制造过程中引起残余应力，及某些光学零件加工制造过程中引起残余应力，当偏振光平行于或垂直于玻璃中残余应力处时，当偏振光平行于或垂直于玻璃中残余应力处时，导致双折射，使玻璃中产生折射率差。光学零件导致双折射，使玻璃中产生折射率差。光学零件的残余应力双折射将影响波前质量或光透过光学的残余应力双折射将影响波前质量或光透过光学零件的光程差变化。残余应力引起的双折射以样零件的光程差变化。残余应力引起的双折射以样品单位程长内的光程差（品单位程长内的光程差（OPD）表示，单位为）表示，单位为nm/cm。光学仪器中材料可允许的双折射公差及。光学仪器中材料可允许的双折射公差及典型应用见下表典型应用见下表1：每厘米玻璃程长内可允许的光程差每厘米玻璃程长内可允许的光程差（OPD）/（nm/mm）典型应用典型应用2偏光仪器、干涉仪器偏光仪器、干涉仪器5精密光学零件、天文光学精密光学零件、天文光学零件零件10摄影光学零件、显微镜光摄影光学零件、显微镜光学零件学零件20放大镜、取景器光学零件放大镜、取景器光学零件无技术要求无技术要求照明光学零件照明光学零件表表1 双折射公差及典型应用双折射公差及典型应用表表2 非均匀性类别非均匀性类别类别类别零件中折射率允许的最大变化值零件中折射率允许的最大变化值10-605012025324150.5非均匀性和条纹非均匀性和条纹（1）非均匀性）非均匀性光学零件内部非均性的技术特性分为光学零件内部非均性的技术特性分为6类，如下表类，如下表2：（2）条纹）条纹光学零件在很小范围内具有的非均匀性，可能以光学零件在很小范围内具有的非均匀性，可能以细丝状条纹出现，其条纹类别的技术要求分细丝状条纹出现，其条纹类别的技术要求分5个个类别，见表类别，见表3.其中其中1类类4类仅考虑条纹引起光程类仅考虑条纹引起光程差差S至少至少30nm。规定以条纹的有效投影面积与。规定以条纹的有效投影面积与检验面积之比值，以检验面积之比值，以%表示。表示。5类条纹仅允许引起类条纹仅允许引起的光程差小于的光程差小于30nm，且条纹分散，不允许微弱，且条纹分散，不允许微弱细丝条纹密集应用于高质量光学零件。细丝条纹密集应用于高质量光学零件。通常在光学玻璃和滤光玻璃中不允许引起通常在光学玻璃和滤光玻璃中不允许引起S大于大于150nm的条纹。的条纹。表表3 条纹类别条纹类别类别类别引起至少引起至少30nm光程差的条纹密度，光程差的条纹密度，以以%表示表示1102532415条纹分布极分散，引起的光程差小于条纹分布极分散，引起的光程差小于30nm（3）非均匀性和条纹的表示形式为：）非均匀性和条纹的表示形式为：2/C；D。其中：其中：2为非均匀性和条纹度公差代号，为非均匀性和条纹度公差代号，C为非均为非均匀性类别，匀性类别，D为条纹类别。若对非均匀性或条纹为条纹类别。若对非均匀性或条纹无技术要求，则用无技术要求，则用“”代替。非均匀性及条纹代替。非均匀性及条纹的技术要求类别见上表。的技术要求类别见上表。（4）光学零件中心偏差、光学零件面形偏差、）光学零件中心偏差、光学零件面形偏差、表面疵病公差及光学零件气泡度应符合表面疵病公差及光学零件气泡度应符合GB1185、GB2831、GB7242及及GB7661的相关规定。的相关规定。（5）非球面的表面面形误差还可通过一个表格）非球面的表面面形误差还可通过一个表格规定规定Z轴的可允许偏差并规定斜率偏差（见上表轴的可允许偏差并规定斜率偏差（见上表（注：非球面表面面形误差中，可允许的斜率偏（注：非球面表面面形误差中，可允许的斜率偏差（即表面法线离开基本值的局部偏差）可作为差（即表面法线离开基本值的局部偏差）可作为附加技术要求，此时，应同时表明斜率的斜率取附加技术要求，此时，应同时表明斜率的斜率取样长度。）样长度。）10.表面结构的公差表面结构的公差（1）表面结构的公差）表面结构的公差粗磨表面及抛光的表面结构公差示例见表。粗磨表面及抛光的表面结构公差示例见表。表面结构的标注表面结构的标注粗糙表面结构用字母粗糙表面结构用字母G表示轮廓面。抛光表面表示轮廓面。抛光表面结构分别由以下方法表示：结构分别由以下方法表示：轮廓微观缺陷密度等级轮廓微观缺陷密度等级每每10mm斜率取样长度内，轮廓微斜率取样长度内，轮廓微观缺陷数观缺陷数NP180N400P216N80P33N16P4N37.2 光学零件的技术要求光学零件的技术要求 光学零件的技术要求反映了光学系统像差光学零件的技术要求反映了光学系统像差设计的要求，这也是对加工后的光学系统设计的要求，这也是对加工后的光学系统成像质量的保证，它包括对光学材料的质成像质量的保证，它包括对光学材料的质量要求和对光学零件加工精度的要求。量要求和对光学零件加工精度的要求。1、光学零件外径及配合公差的给定、光学零件外径及配合公差的给定1）、光学零件的外径）、光学零件的外径光学零件与镜框固定，固定方式不同，光光学零件与镜框固定，固定方式不同，光学零件外径所需的余量见下表。学零件外径所需的余量见下表。通光口径通光口径D D（mmmm）外径外径/mm通光口径通光口径D D（mmmm）外径外径/mm用滚边法用滚边法固定固定用压圈用压圈法固定法固定用滚边法用滚边法固定固定用压圈法用压圈法固定固定120-D+4.5光学零件外径余量光学零件外径余量圆形零件与镜框的配合公差圆形零件与镜框的配合公差，零件性质零件性质公差与配合公差与配合透镜透镜镜框镜框高倍显微物镜和高倍显微物镜和高精度望远镜的高精度望远镜的物镜、照相物镜物镜、照相物镜配合的配合的h6，h7H7非配合的非配合的b11,c10,c11低倍显微物镜和低倍显微物镜和较高精度望远镜较高精度望远镜的物镜，具有调的物镜，具有调节视度装置的高节视度装置的高倍目镜倍目镜配合的配合的h8,h9H8,H9非配合的非配合的b11,c10,c11一般望远镜的物一般望远镜的物镜和目镜、聚光镜和目镜、聚光镜、转像透镜镜、转像透镜配合的配合的f9H8,H9非配合的非配合的b11,c10,c11聚光镜、反光镜聚光镜、反光镜d11H112、光学零件的中心厚度及边缘最小厚度光学零件的中心厚度及边缘最小厚度玻璃材料的球面的双凸透镜、平凸透镜、玻璃材料的球面的双凸透镜、平凸透镜、正弯月透镜的边缘最小厚度和双凹透镜、正弯月透镜的边缘最小厚度和双凹透镜、平凹透镜、负弯月透镜的中心厚度都必须平凹透镜、负弯月透镜的中心厚度都必须有一定的数值，以保证光学零件的必要强有一定的数值，以保证光学零件的必要强度，使其在加工中不易变形或破损。度，使其在加工中不易变形或破损。凸透镜边缘最小厚度凸透镜边缘最小厚度 透镜边缘及中心最小厚度按下表给定透镜边缘及中心最小厚度按下表给定（GB1205-75标准）。标准）。凹透镜中心最小厚度凹透镜中心最小厚度 透镜边缘及中心最小厚度透镜边缘及中心最小厚度透镜直径透镜直径D/mm正透镜边缘最小厚度正透镜边缘最小厚度t/mm负透镜中心最小厚度负透镜中心最小厚度d/mm360.40.40.60.66100.60.60.80.810180.81.21.01.518301.21.81.52.230501.82.42.23.550802.43.03.55.0801203.04.05.08.01201504.06.08.012.03、光学零件的厚度公差、光学零件的厚度公差1）透镜中心厚度公差）透镜中心厚度公差透镜中心厚度公差随透镜的不同而不同，其具体数值可参透镜中心厚度公差随透镜的不同而不同，其具体数值可参考下表给定，要求高的可按计算结果确定。考下表给定，要求高的可按计算结果确定。透镜类别透镜类别仪器种类仪器种类厚度公差厚度公差/mm/mm物镜物镜显微镜及实验室仪器显微镜及实验室仪器（0.010.05）照相物镜及放映镜头照相物镜及放映镜头（0.050.3）望远镜望远镜（0.10.3）目镜目镜各种仪器各种仪器（0.10.3）聚光镜聚光镜各种仪器各种仪器（0.10.5）2）分划板的厚度及其公差）分划板的厚度及其公差分划板的厚度及其公差可参考下表分划板的厚度及其公差可参考下表分划板直径分划板直径D/mm厚度及厚度公差厚度及厚度公差（mmmm）分划板直径分划板直径D/mm厚度及厚度公厚度及厚度公差（差（mmmm）10101.50.330504.00.510182.00.350805.00.518303.00.34、光学零件的倒角（、光学零件的倒角（GB1204-75）光学零件的倒角分为设计性和保护性两大类。光学零件的倒角分为设计性和保护性两大类。GB1204-75标准适用于光学零件的保护性倒角，其有关数值由下标准适用于光学零件的保护性倒角，其有关数值由下表给定。表给定。1）圆形光学零件的倒角）圆形光学零件的倒角（1）倒角宽度）倒角宽度b按下表给定。按下表给定。（2）倒角角度按下表。）倒角角度按下表。零件直径与表面半径的比值零件直径与表面半径的比值 D/r倒角角度倒角角度凸面凸面凹面凹面平面平面505、透镜中心误差（、透镜中心误差（GB7242-87）1）面倾角）面倾角 与偏心差与偏心差 的关系的关系透镜中心误差有面倾角透镜中心误差有面倾角 与偏心差与偏心差 两种描述方两种描述方式。式。单透镜两光学面其中一个面选作基准时，则偏心单透镜两光学面其中一个面选作基准时，则偏心差差 与另一面倾角与另一面倾角 的关系为的关系为其中 双胶合透镜三个面上第一个面选作基准时，则偏双胶合透镜三个面上第一个面选作基准时，则偏心差心差 与另二面的面倾角与另二面的面倾角 、的关系为的关系为其中，不得大于2）透镜中心误差值的给定）透镜中心误差值的给定所谓透镜中心误差，即透镜光轴和几何轴不相所谓透镜中心误差，即透镜光轴和几何轴不相重合的数值。光学表面面倾角的允许值可根据重合的数值。光学表面面倾角的允许值可根据像差计算结果给定，也可参考下表给出的偏心像差计算结果给定，也可参考下表给出的偏心差允许值，然后根据上述和关系式给定的允许差允许值，然后根据上述和关系式给定的允许值。值。6、光学零件角度公差光学零件角度公差1）玻璃平板）玻璃平板 任何一块玻璃平板（如分划板、滤光镜、保护任何一块玻璃平板（如分划板、滤光镜、保护玻璃等）两个表面不会绝对平行，不同用途的玻玻璃等）两个表面不会绝对平行，不同用途的玻璃平板不平行度允差数值见下表。璃平板不平行度允差数值见下表。透镜性质透镜性质偏心差偏心差c/mm透镜性质透镜性质偏心差偏心差c/mm显微镜与精密仪器显微镜与精密仪器0.0020.01望远镜望远镜0.010.1照相投影系统照相投影系统0.0050.1聚光镜聚光镜0.050.1玻璃平板性质玻璃平板性质不平行度不平行度玻璃平板性质玻璃平板性质不平行度不平行度滤光镜滤光镜保护玻璃保护玻璃高精度高精度表面涂层的表面涂层的平行反射镜平行反射镜一般精度一般精度分划板分划板背面涂层的背面涂层的平行反射镜平行反射镜2）光楔）光楔下表给出了光楔角度公差值。下表给出了光楔角度公差值。光学零件镀膜分类、符号及标注（光学零件镀膜分类、符号及标注（JB/T6179-92）该标准适用于镀在光学玻璃零件上的镀层，规定该标准适用于镀在光学玻璃零件上的镀层，规定了各种膜层的分类、符号及标注。了各种膜层的分类、符号及标注。光楔性质光楔性质角度公差角度公差高精度高精度中精度中精度一般精度一般精度膜层的分类和符号膜层的分类和符号膜层的分类和符号见下表。膜层的分类和符号见下表。7.对光学材料的要求对光学材料的要求对光学玻璃的要求，原则上应该根据光学对光学玻璃的要求，原则上应该根据光学系统像差设计的要求来确定。但不同用途系统像差设计的要求来确定。但不同用途的光学零件对光学玻璃材料的要求，可参的光学零件对光学玻璃材料的要求，可参考下表给出的经验数据。考下表给出的经验数据。技术指标物镜目镜分划板棱镜不在光路中的零件高精度中精度一般精度250250 nD1B2C3D3C3D3D3D3Dd1B2C3D3C3D3D3D3D均匀性23444435双折射33333334光吸收系数44534435条纹度1C1C1C1B1C1C1A2C气泡度3C3C4C2B3C1C3C8E