鞋厂IE培训.pptx

Agenda提案改善提案改善简介介C改善的基本知识改善的基本知识C改善改善的的基本方法基本方法C提案改善活动推动方法提案改善活动推动方法C改善建议书和改善报告改善建议书和改善报告IE介介绍CIE概论概论CIE的部分主要技朮的部分主要技朮CFoxconn-IE什么是改善什么是改善什么是改善什么是改善?改改 善善改得更改得更好好持续不断地简化持续不断地简化持续不断地简化持续不断地简化&优化作业手段优化作业手段优化作业手段优化作业手段,方法的过程方法的过程方法的过程方法的过程最简单最简单&合理合理&优化的方法达优化的方法达到同样目的到同样目的(方法或手段方法或手段)目的目的A AB BC C改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识对“改善改善”的理解的理解改善改善就是就是每天每天进步进步一点一点点点!改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识对“改善改善”的理解的理解-参与者参与者只有只有专业技技术水准或学水准或学历很高很高的人才能改善的人才能改善吗?C改善本来就是从打破身边之改善本来就是从打破身边之很小的现状开始很小的现状开始C改善并非需要特别的、特殊改善并非需要特别的、特殊的能力的能力C改善成果并非一定要求对公改善成果并非一定要求对公司或个人有司或个人有“巨大贡献的巨大贡献的”、“突出成绩的突出成绩的”改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识对“改善改善”的理解的理解-改善改善为谁而做而做改善是多余的工作改善是多余的工作吗吗?从事改善是有得从事改善是有得还还是有失是有失?为为了自己了自己,由自己由自己进进行才是行才是改善改善自己不想做就不是改善自己不想做就不是改善真正内心真正内心发发出的出的为为自己的自己的活活动动改善会使工作增加改善会使工作增加吗吗?改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识主要的改善主要的改善观念念改善和管理过程和结果遵循PDCA/SDCA循环把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识主要的改善活动全面全面质量控制量控制/全面全面质量管理量管理(TQC/TQM)及及时生生产方式方式(丰田生丰田生产产体系体系)(JIT)全全员生生产保全保全(TPM)方方针针展开展开(KPI)提案建提案建议制度制度小集小集团团活活动动(如如QCC,QIT,项项目目项项目等目等)其它如其它如5S,IE,精益生精益生产产,6Sigma原来我们每原来我们每天都在进行天都在进行改善活动改善活动!改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善改善的的目目标及改善的主要指及改善的主要指针Accurate(更准确更准确)Better/Best(更好更好/最好最好)Cheaper(成本更低成本更低)Delightful(工作更愉快工作更愉快)Easier(作作业业更容易更容易)Faster(交期更短交期更短)Safer(更安全更安全)ContinuouslyConsistently(持持续续,稳稳定定)Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的质量Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识设设备备人人员员材材料料方方法法环环境境人员管理人员管理人员管理人员管理 作业管理作业管理作业管理作业管理 物料管理物料管理物料管理物料管理 设备管理设备管理设备管理设备管理问题的的发源地源地-现场现场检检测测系系统统P,Q,C,D,S,M改善改善的的基本方法基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法动作动作浪费浪费不良修正浪费不良修正浪费制造过制造过多浪费多浪费加工过加工过剩浪费剩浪费搬运浪费搬运浪费 在库量过多浪费在库量过多浪费等待等待浪费浪费管理浪费管理浪费现场的现场的主要主要问题问题-八大浪费八大浪费改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法问题问题的的类别类别及及分析内容分析内容 材 料 布 置 机 械 动 作设备与工具安全设计整理整顿改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法IEIE七大手法七大手法防防 错错 法法动动 改改 法法流流 程程 法法五五 五五 法法人人 机机 法法双双 手手 法法抽抽 查查 法法一个不忘一个不忘:不忘动作经济原则不忘动作经济原则四大原则四大原则:取消取消/合并合并/重排重排/简化简化五五项项作作业业:操作操作/运输运输/贮存贮存/检验检验/等待等待 六六大提问大提问:5W1H5W1H作业七化作业七化:流程化流程化/简单化简单化/合理化合理化/标准标准化化/系统化系统化/信息化信息化/网络化网络化改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法螺线管支架生产工序螺线管支架生产工序:整平机整平机连续模连续模G1-160G1-160攻芽机攻芽机擦油包装擦油包装重点研究手工线重点研究手工线连续模产能较高连续模产能较高手工线产能较低手工线产能较低问题描述问题描述何处需要改善何处需要改善?Where?Where?瓶瓶颈颈工工站站产能太低360pcs/h线平衡率仅63.3%案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法人时间机放置工件1空闲按住工件1.5攻芽取工件7.5空闲统计周期工作时间空闲利用率人10100 100%机101.58.515%手动攻芽人机作业图手动攻芽人机作业图人利用率人利用率太高太高!机器利用机器利用率太低率太低!原因分析原因分析机器的利用机器的利用率太低率太低,Why?Why?问题问题出在哪出在哪里里,where?where?取工件取工件!取工件的取工件的时间这么么长,why?why?案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法结构复杂,难以固定,回程时会被攻芽针带起,操作员需用手从攻芽针上旋转取下工件原因分析原因分析攻芽时难攻芽时难以固定以固定问题问题选择方案选择方案制作特殊制作特殊治具夹紧治具夹紧改变支架改变支架复杂结构复杂结构针对单一产品针对单一产品适用性不强适用性不强设计复杂设计复杂如何改变如何改变?How?How?可行性分析可行性分析改进措施折弯前折弯前折弯后折弯后结构平整结构平整结构复杂结构复杂可不可以折可不可以折弯前攻芽呢弯前攻芽呢?案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法根据根据ECRS原原则则之之REARRANGE重排手工重排手工线工序工序G1-160攻芽机擦油包装G1-160攻芽机擦油包装REARRANGE解决方案解决方案案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法人人时间时间机机放置工件放置工件1 空闲空闲空闲空闲1.5攻芽攻芽取工件取工件1空闲空闲统计统计周期周期工作工作时间时间空闲空闲利用率利用率人人3.521.5 57%机机3.51.5243%改进后手动攻芽人机作业图改进后手动攻芽人机作业图改善成果改善成果线平衡率提线平衡率提升至升至75.8%75.8%产产能由能由360pcs/h提升至提升至650pcs/h每月每月节约节约成本成本18757.76元元!案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法QC七大手法七大手法手法用途备注鱼骨图 1.改善解析用2.源流管理用由要因转为对策柏拉图 1.决定改善目标2.掌握重点分析80-20原理查检表 1.日常管理2.收集数据收集有用信息层别法 应用层别区分,找出因素,加以改善 无图形散布图 了解因果关系应用较受限制管制图 1.掌握现况2.异常采取对策制程监控直方图 了解制程能力了解质量好坏改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法步 骤相关改善手法发掘问题发掘问题脑力激荡法脑力激荡法查检表查检表 5W1H 5S 5W1H 5S统计统计表表流程图流程图选定题目选定题目改善流程改善流程消除异常消除异常提升产能提升产能缩短交缩短交期期确保质量确保质量降低成本降低成本保障工安保障工安追查追查原因原因鱼骨图鱼骨图层别法层别法 5W1H 5W1H流程图流程图作业作业分析表分析表分析资料分析资料抽样抽样法法差异分析差异分析相关性分析相关性分析(散布图散布图)趋势图趋势图直方图直方图柏拉图柏拉图解決问题的解決问题的九九大大步驟步驟与与改善改善手法手法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法提出办法提出办法脑力激荡法脑力激荡法系统图系统图5W1HECRS5W1HECRS鱼鱼骨图骨图时间时间/方法研究方法研究动作分析动作分析选择对选择对策策决策矩阵法决策矩阵法多数表决法多数表决法控制图控制图草拟行动草拟行动甘特图甘特图性能评审技朮性能评审技朮实验验证实验验证推推移图移图成果比较成果比较推移图、效果评估、现值法推移图、效果评估、现值法标标 准准化化标准化标准化系统化、模式化、质量履历、系统化、模式化、质量履历、改善成果通报改善成果通报解決问题的解決问题的九九大大步驟步驟与与改善改善手法手法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法推行推行步骤步骤一一.建立推动组织建立推动组织组织的重要性组织的重要性组织的构成组织的构成组织在活动中的作用组织在活动中的作用制度的作用制度的作用二二改善教育训练的实施改善教育训练的实施提案改善活动推动方法提案改善活动推动方法执行副主任委员副主任委员执行委员(复审委员)执行副主委总顾问干事局主任委员执行干事干事初审委员改善活动推改善活动推改善活动推改善活动推行行行行三三 改善推动的辅助活动开展改善推动的辅助活动开展三三提提案案的受理的受理四四开展正常的开展正常的评比激勵评比激勵活动活动(件数件数提案质量提案质量提案推动部门及个人等提案推动部门及个人等)五五发表交流发表交流推广应用成功案例及个人的经验推广应用成功案例及个人的经验(标准化标准化)有计划的配合教育训练开展有计划的配合教育训练开展其它激励其它激励活动活动 (改善活动知识竞赛改善活动知识竞赛现场解决问题的改善现场解决问题的改善构思评比构思评比)改善活动推改善活动推改善活动推改善活动推行行行行提案提案受理受理流程流程提案之提出改善报告书改善报告书直属上级主管(线、组长)初初 核核 评评 分分课级主管评审评审评分超过评分超过评分在评审权限范围内评分在评审权限范围内部级主管评审评审核定得分推委会(处级主管)评分在评审评分在评审核定得分评审评审评分低于评分低于40分分评分超过评分超过41分分核定得分提案事务局提案委员会评定提案事务局分类汇整分类汇整奖励人员名册奖励人员名册主任委员签准签准核发奖金评审权限评审权限权限范围内权限范围内评分超过评分超过评审权限评审权限汇整汇整改善活动推改善活动推改善活动推改善活动推行行行行审查得分基准得分基准区分评价项目审 查 得 分 基 准效果70%效果A(经济的)40%节省金额25%15610111516202125节省空间15%13467910121315效果A(无形的)30%品质10%12345678910作业条件5%12345推广度5%12345安全性10%12345678910思考能力30%独创性20%思考性10%12345678910创意性10%12345678910着想性5%12345努力度5%12345改善活动推改善活动推改善活动推改善活动推行行行行个人奖励办法优良&卓越提案分类等级普通提案改善优良提案改善卓越提案改善10987654321特评分182021252630313536404145465051555660616566分以上20万元人民币提案绩效/月50万元人民币提案绩效/月50万元人民币奖金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案绩效之1%金额实施奖励依提案绩效之2%金额实施奖励核定权限课(副)长厂(部)级主管处级主管初审委员会复审委员会各级提案改善报告书上须有处级及以上主管和经管签字始为有效提案项目提报改善活动推改善活动推改善活动推改善活动推行行行行如何写好如何写好主题明确主题明确语言精练语言精练条理清楚条理清楚重点突出重点突出有理有据有理有据改善建议书和改善报告改善建议书和改善报告推推广广应应用用实实验验验验证证理论依据理论依据提案改善提案改善的内涵的内涵绩效绩效改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写具备内容具备内容改善改善报告告书的格式的格式改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写提案改善的分提案改善的分类分分级分类定义改善案分级制程改善有关生产之Cost Down作业规范标准工时岗位分析绩效评估物流厂房仓储人力产能成本分析价值分析等改善提案将提案改善案分为三级级改善案:以部门为单位在事业处内按案例类别进行评比和发表及奖励级改善案:以事业处为单位在事业群内并按案例类别进行评比和发表及奖励级改善案:以事业群为单位按案例类别进行评比和发表及奖励系统改善模拟模拟四大管制系统/制造流程+窗体信息资源整合技术改善生产治具设计、搬迁包装改善、检测治具改善、手工具改善、设备改进、模修技术等改善提案设计改善新产品开发结构改善、新产品验证技术改善、新产品材料应用改善、新产品安规系统改善、新产品电子功能改善、模具结构设计改善等改善提案改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写提提案案改善改善报报告告大大纲纲一一问题描述描述二二背背景介景介绍绍三三改善改善目目标标四四现现状分析状分析五五方方案对策案对策六六改改善历程善历程七七绩效展示绩效展示八八心心得体会得体会改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写IE是什么是什么 “工业工程工业工程是由美国开始是由美国开始,并席卷全球的重要并席卷全球的重要思潮思潮,对全世界的影响力远胜过于美国宪法和对全世界的影响力远胜过于美国宪法和联邦制度联邦制度.”彼得彼得.杜拉克杜拉克IE概论概论IE是什么是什么IE-INDUSTRIALENGINEERING-工工业工程，工程，简称称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一来的一門門边缘边缘学科学科。F美国质量管理权威朱兰博士说：美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东美国值得向全世界夸耀的东西就是西就是IEIE，美国之所以打胜第一，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有界的力量，就是美国有IEIE。IE概论概论IE定定义义 Industrial 工工业业 Engineering 工程工程 工业工程是对工业工程是对人员、物料、设备、能源和人员、物料、设备、能源和信息信息所所组成的集成系统组成的集成系统,进行进行设计、改善和设设计、改善和设置置的的一门学科一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理以及工程分析和设计的原理与方法与方法,对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和评价评价.-美美国国 工业工程师学会工业工程师学会(AIIE)1995(AIIE)1995年年IE概论概论IEIE定义示意图定义示意图 狭义的狭义的IEIE 主要为技术段主要为技术段其研究的核心是其研究的核心是生产过程生产过程工作的地点主要在生产现工作的地点主要在生产现场场三现原则三现原则要求要求IEIE有雄厚的专业知识和工艺技能。有雄厚的专业知识和工艺技能。广义的广义的IEIE 主要是进行主要是进行系统系统组织上的评估和优化组织上的评估和优化给管理部门和决策者提供咨给管理部门和决策者提供咨讯讯其涉及的领域更加广泛其涉及的领域更加广泛对对IEIE的要求也更高的要求也更高其不但要求拥有雄厚的专业知识其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外和工艺技能外还要具备管理知识和与人沟通的能力还要具备管理知识和与人沟通的能力且考虑问题必须有全局意识且考虑问题必须有全局意识生产过程生产过程输入输入输出输出能源能源损失损失狭义的狭义的IEIE人人料料设备设备信息信息管理管理产品产品服务服务市场市场用户用户反馈反馈(价格价格,性能性能,质量质量,规格规格,色彩色彩.)汇总汇总分析分析决策决策研究开发研究开发预测预测供供销销广义的广义的IEIEIE概论概论IE的基本意的基本意识识成本和效率意识成本和效率意识问题和改革意识问题和改革意识工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识全局和整体化意识以人为中心的意识以人为中心的意识IE概论概论新新IE学科的学科的连续光光谱IE概论概论IE的基本功能的基本功能IE概论概论IE的部分主要技朮的部分主要技朮一一工工作作设设计计 (工工作作研研究究+人人机机工工程程)二二设设施施规规划划与与物物流流系系统统 設設计计三三工工程程经经济济分分析析四四生生产产计计划划与与控控制制五五质质量量管管理理与与质质量量保保证证六六成成本本控控制制七七现现场场管管理理优优化化IE主要技朮主要技朮一一工工作设计作设计(工作研究工作研究+人因工程）人因工程）工作研究工作研究工作研究工作研究寻寻找一種找一種最经济最经济有效、最令人愉快胜任的工作有效、最令人愉快胜任的工作方法与工作时间方法与工作时间，以保证人员以保证人员及物料等资源均能作最有效的及物料等资源均能作最有效的运用，达到提高生产力、降低运用，达到提高生产力、降低成本、改善工作环境的目标。成本、改善工作环境的目标。人因工程人因工程人因工程人因工程应用应用生理学、心生理学、心理学、工程技术的方法理学、工程技术的方法研究研究人人与机器、人与环与机器、人与环境境之间的关系，之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改环境系统，使生产效率得到改善与提高善与提高IE主要技朮主要技朮工作研究知工作研究知识体系体系工作研究方法研究时间研究程序分析操作分析动作分析作业测定预定标准时间工艺程序图流程程序图路线图联合操作分析双手操作分析人机操作分析动素分析动作经济原则秒表测时工作抽查标准动作标准时间时间分析损失分析IE主要技朮主要技朮171819202122232423252627284123567141541689101112131固化脱模及修理二次浇注一次浇注检验端绝缘剪切低压线圈绕制配模放好垫块补漆打正式钢带喷漆铁芯装配迭铁夹件喷漆插上轭铁套装高压线圈套装套装套装低压线圈试验总装配引线一次固化浇注预热检验引线装模高压线圈绕制配模修补二次固化脱模及修理绝缘纸筒A绝缘纸筒B硅钢片封零铝板,连板,铝铜复合箔垫块铝箔铝箔绝缘材料绝缘材料低压线圈低压线圈低压线圈低压线圈硅钢片硅钢片夹件夹件铁芯铁芯铁芯铁芯铝箔铝箔绝缘材料绝缘材料高压线圈高压线圈高压线圈高压线圈手工操作为主自动化加工为主工工艺程序程序图-干式干式变压器器流程改善流程改善案案例例IE主要技朮主要技朮引引线工序流程程序工序流程程序图步骤步骤8384858687888990919293949596情况情况工作说明工作说明去毛刺用气流除尘OP自检剪制玻璃网格套装玻璃网格等待检查检验员检查运来外模装外模合模之前再检查安装浇注端板上螺母,拉紧螺杆等待叉车吊至浇注端盘上改善要点改善要点与84合并与83合并与87合并与86合并取消与89同时做取消取消 绕线绕线浇注浇注两工序自动化程两工序自动化程度很高度很高,操作者操作者只是辅助作业只是辅助作业,因此将重点放因此将重点放在在迭铁迭铁引线和套引线和套裝裝这些手工操作这些手工操作为主的工序上为主的工序上,绘制出流程程序绘制出流程程序图图,采用采用5W1H5W1H和和ECRSECRS等方法等方法,消消除多余除多余重复重复迂回等内容迂回等内容,对对现行作业方法进现行作业方法进行改进行改进,创建新创建新的工作流程的工作流程.案案 例例IE主要技朮主要技朮针对终检工位进行作业针对终检工位进行作业流程分析流程分析 针对此工站针对此工站,有效作业有效作业/动作就是检验动作就是检验,其他均不能产生效益其他均不能产生效益,应尽量予以消除应尽量予以消除,简化简化.案案 例例IE主要技朮主要技朮热热熔工站熔工站人机操作分析人机操作分析案案 例例IE主要技朮主要技朮二二设施施规划与物流系划与物流系统设计在在给定的系定的系统环境和条境和条件下，根据件下，根据对象系象系统的的功能要求功能要求进行行优化化设计包括包括设施布置方案、物施布置方案、物料搬运方案、信息流方料搬运方案、信息流方案等案等规划内容划内容物流系统设计（物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包运输或搬运设备容器、包装的设计与管理装的设计与管理IE主要技朮主要技朮设施规划设施规划（Facilities Planning）物物流流改善改善对G G产品品L10L10进行物流行物流优化化使用使用SLPSLP (Systematic Layout Planning)(Systematic Layout Planning)方法方法进行行设施布置施布置C产线各区域及所须面积如下:区域区域产线产线3前加前加工工IQCLCD前加工前加工LCD暂存区暂存区FQC 维修维修L10仓储仓储面积面积200 3604020802020200案案 例例IE主要技朮主要技朮各区域各区域间间物流从至表物流从至表(每每100100件件产品品)产线产线前加工前加工IQCIQCLCDLCD前前LCDLCD暂暂FQCFQC维修维修仓储仓储产线产线-00001050前加工前加工100-000050IQCIQC00-10010000120LCDLCD前前10000-0050LCDLCD暂暂100000-050FQCFQC00000-50维修维修500000-0仓储仓储30010012000030-fromto物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮 各区域各区域间间物流量物流量汇总2 23 34 45 56 67 78 8前加工前加工IQCIQCLCDLCD前前LCDLCD暂暂FQCFQC维修维修仓储仓储1 1产线产线100010010010103002 2前加工前加工000051003 3IQCIQC100100002404 4LCDLCD前前00505 5LCDLCD暂暂0506 6FQCFQC507 7维修维修30物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮各区域各区域间活活动关系关系图如下如下:80 A80 A:绝对重要79507950E E:非常重要49304930 I I:重要29102910O:O:一般 90 90U U:不重要 X X:禁止UOOUAAAAUUUAUUUAA IAUUUUUUUUU定义总物流量与活动关系:物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮由上关系由上关系图列出关系表如下列出关系表如下:确定布置确定布置顺顺序序为为:1-8-3-4-5-2-7-61-8-3-4-5-2-7-6区域区域1 12 23 34 45 56 67 78 8产线产线前加前加工工IQCIQCLCDLCD前加工前加工LCDLCD暂存区暂存区FQCFQC维修维修L10L10仓储仓储A A2,42,4 5 5,8 81,81,84 4,5,5,8 81,1,3 31,1,3 31 1 2 2,3 3E EI I7 7O O6,76,71 11 1物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮118183184341832564183257根据以上顺序及各区域面积根据以上顺序及各区域面积,确定空间大致位向确定空间大致位向:18243675物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮三三工程工程经济分析分析项目的投目的投资经济分析分析方案的方案的评价与决策价与决策价价值分析分析/价价值工程工程IE主要技朮主要技朮投投资经营分析分析-量本利分析量本利分析求公司的盈求公司的盈亏平衡点平衡点若公司去年若公司去年卖出出135000个布娃娃个布娃娃,则则盈盈亏亏如何如何?固固定定成成本本变动成本变动成本(1.25+8/50)*x总收益线总收益线(3*x)固定成本固定成本(160k)总成本线总成本线销量盈亏平衡点盈亏平衡点某玩具厂生产的布娃娃售价某玩具厂生产的布娃娃售价$3,$3,原材料成本原材料成本$1.25/$1.25/个个,运作运作$8/$8/天天,每天预计产出每天预计产出5050个个,每年运每年运作固定成本作固定成本$160000$160000BEP3*x=160000+(1.25+8/50)*x得到得到x=100629个个/年年案案 例例IE主要技朮主要技朮四四生生产计划与控制划与控制推推动式生式生产计划与控制划与控制以排序理以排序理论为基基础的的计划模型，划模型，MRP、CRP拉拉动式生式生产计划与控制划与控制JIT/LP/TPS工工艺管理管理设备管理管理IE主要技朮主要技朮五五质量管理与量管理与质量保量保证质量工程量工程CISO9000体系的计划与实施体系的计划与实施C统计质量管理，方法与技术统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等等)C全面顾客满意（全面顾客满意（TCS）的策略与措施）的策略与措施6西格西格玛C连续改进连续改进(Continue Improving)IE主要技朮主要技朮六六成本控制成本控制经典的成本管理思想典的成本管理思想成本成本计划，分划，分析，控制析，控制现代成本管理思想代成本管理思想集成化成本管理，集成化成本管理，面向面向过程的成本管理程的成本管理IE主要技朮主要技朮七七现场管理管理优化化5S活活动（地面、机床、工具、工位器具、（地面、机床、工具、工位器具、杂屑屑整理、整整理、整顿、清、清扫、清、清洁、素养）、素养）定置管理（人、机、物的关系）定置管理（人、机、物的关系）目目视管理（公开化与管理（公开化与视觉显示示统一、一、简明、明、醒目、醒目、实用、用、严格）格）IE主要技朮主要技朮Foxconn-IE成本绩效掌控成本绩效掌控价价值值工工程程开开创创资源资源的分的分配及配及有效有效运用运用制造管理、生产系统规划与建制、生产绩效管理与控制、新产品量试、职业安全管理、客诉处理、生产协调、工艺数据库建立、设备稼动管制、KPI绩效考核推动、物流规划、作业流程优化、新制程导入、厂房选址评估、厂房布置、产能评估、产能数据分析、生产效率分析、生产运作分析、产品需求分析、制造能力分析、厂间产能平衡模拟验证分析设计段产品成本分析、制造机构分析、产品数据管理系统PDM、制造段设备性价比分析、系统性价比分析经营分析、市场预测、客户分析、损益评估分析、成本分析、设备稼动评估、投资分析、新产品报价、CostDown规划与推动、经营稽核、费用管控、项目管理、绩效考核与控制、经营策略制定、经营规划与管理现场现场工工 程程Foxconn IE品管系统品管系统工管系统工管系统生管系统生管系统经管系统经管系统FoxconnIE新产品开发新产品开发管制系统管制系统产销平衡产销平衡管制系统管制系统四四大大系統与系統与I IE EFoxconn IEIndustry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IEIE是改善流程是改善流程缩短交期缩短交期降低成本降低成本减少浪费减少浪费确保质量确保质量保障安全保障安全FOXCONN IEFOXCONN IEs engineer s engineer Design,Process,and SystemDesign,Process,and SystemFoxconn IE工管系统制造加工制造加工制造工程制造工程工业生态学工业生态学自动化与计算机整合自动化与计算机整合制造系统制造系统 品管系统应用统计学应用统计学应用统计学应用统计学品质保证品质保证品质保证品质保证质量管理质量管理质量管理质量管理质量管理与认证质量管理与认证质量管理与认证质量管理与认证四四大大系統与系統与I IE EFoxconn IE 经管系统组织和工作设计组织和工作设计工业成本系统工业成本系统工程经济学工程经济学人力资源管理人力资源管理人因工程和工效学人因工程和工效学厂房布置与设施规划厂房布置与设施规划项目项目(专案专案)管理管理工业安全工业安全 生管系统生产计划与控制生产计划与控制物料管理物料管理市场开发和营销市场开发和营销计算机应用计算机应用全球运筹及供应链管理全球运筹及供应链管理四四大大系統与系統与I IE EFoxconn IE提案改善简介改善的基本知识改善的基本知识改善改善的的基本方法基本方法提案改善活动推动方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告改善建议书和改善报告共勉共勉 观念改念改变 态度才会改度才会改变。态度改度改变 行行动才会改才会改变。行行动改改变 习惯才会改才会改变。习惯改改变 人格才会改人格才会改变。人格改人格改变 命运才会改命运才会改变。命运改命运改变 人生才会改人生才会改变。