房建工程质量通病及防治措施.docx

房建工程质量通病及防治措施 一、工程概况 武铁佳苑东区25#、27#、29#楼位于武汉市武昌区才林东路,西邻武铁佳苑一期及武汉市火车头体育馆街、北临美林新城小区。25#、27#、29#三东楼建筑基底总面积为2825，主体工程总建筑面积70880，建筑高度99.45m，地下室都为一层，27#为独立的地下室，25#、29#地下室相连，构造类型均为钢筋混凝土剪力墙构造，建筑类别为一类，耐火等级为一类，屋面防水等级为2类，使用年限为50年，本工程室内0.000相当于肯定标高为22.95m，比室外地坪高0.45m。二、编制依据 （1）、武铁佳苑东区25#、27#、29#楼施工组织设计 （2）、武铁佳苑东区25#、27#、29#楼建筑施工图、构造施工图 （3）、质量施工手册、安全质量达标手册三、质量通病及防治措施（1）、钢筋工程质量通病及防治措施3.1钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不匀称。（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。（4）钢筋搭接长度缺乏，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不坚固，不贴主筋。（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。（8）钢筋对焊，焊头不匀。（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度缺乏。 3.2、钢筋工程质量通病的防治措施 （1）钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进展质量掌握，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合标准要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找缘由准时整改。（2）预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。（3）钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应依据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必需绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。（4）钢筋的搭接长度应依据设计及标准要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必需紧贴，分别局部不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（5）箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距匀称，绑扎坚固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应留意梁端柱头部位的箍筋加密区。（6）柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要留意成品爱护工作。（7）钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品爱护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋准时订正位移偏差。（8）混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移状况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采纳环氧树脂重植调整钢筋位置。（9）钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头匀称，无毛刺、裂缝。（10）平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。（2）、混凝土工程质量通病及防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生缘由：(1)模板外表粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水潮湿不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触局部的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土外表形成很多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而消失蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：(1)浇灌混凝土前仔细检查模板的坚固性及缝隙是否堵好，模板应清洗洁净并用清水潮湿，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要相宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要实行措施，如用串筒、溜管或振动溜管进展下料。(4)混凝土入模后，必需把握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。适宜的振捣时间可由以下现象来推断：混凝土不再显著下沉，不再消失气泡，混凝土外表出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角局部填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，马上麻面局部潮湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。假如是小蜂窝，可先用水洗刷洁净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；假如是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷洁净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。假如是孔洞，要经过有关人员讨论，制定补强方案，方可处理。（二）露筋1、产生缘由：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能布满钢筋四周，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，留意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土构造钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，一般混凝土难以浇灌时，可采纳细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采纳带刀片的振捣棒进展振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理洁净，然后用水冲洗潮湿，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平坦；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷洁净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，仔细养护。（三）混凝土强度偏高或偏低1、产生缘由：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量缺乏等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土协作比不正确，原材料计量不精确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或治理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格掌握协作比，保证计量精确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌匀称，按砂子+水泥+石子+水的挨次上料，外加剂溶液量最好匀称参加水中或从出料口处参加，不能倒在料斗内。搅拌时间应依据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 (1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平坦。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性缺乏，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(4)放线误差过大，构造构件支模时因检查核对不细致造成的形状尺寸误差。3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平坦。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观看模板状况，发觉变形和位移要停顿下料进展修整加固。(4)振捣时振捣棒避开接触模板。(5)浇筑混凝土前，对构造构件的轴线和几何尺寸进展反复仔细的检查核对。 4、严格掌握水泥砂浆水灰比大小，不要过稀。稠度应掌握在3.5cm左右，抹层过厚应分层操作。 对地漏地面倒泛水的预防1、必需掌握阳台、外走廊、厕所、盥洗间等地面标高，应比室内地面标凹凸20-50mm。2、施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的精确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。3、安装地漏时与土建亲密协作，并应留意调整标高。地漏应相对地面落低5-10mm，地漏处做成盘子形。 对门、窗关闭渗水的预防1、合理选料，不冒头的阻水边不低于25mm。2、安装窗框时，要留意下冒头料的水平度，略微向外倾斜，避开倒泛水。3、窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。4、镶嵌玻璃的密封胶条要依据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不行接紧，毛刷条长度要到位。5、打玻璃密封硅膏要到位。6、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。7、框下冒头要设泄水槽。对砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防1、墙体与混凝土交接处末加拉结钢筋的，可按标准要求按间距补加，可用6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加900弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。2、混凝土外表的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前去除洁净，用钢模等制作的光滑的混凝土外表要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。或用1：1水泥砂浆掺10的107胶先薄抹一层（厚约3mm），待外表返白后再进展抹灰。3、对凹凸不平的基层，应事先剔平或有1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应实行技术措施在抹灰层中间加4mm钢筋网片，每200mm双向，并用6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必需放在超厚的抹灰层中间。4、墙面挑头大洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平坦。 5、抹灰前墙面应浇水。浇水量应依据气温不同进展，在常温下一般隔前夜进展浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应依据实际酌情把握。6、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。7、严格掌握级配比。抹灰砂浆必需具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂，以改善其保水性。常用抹灰砂浆稠度应掌握如下：底层抹灰砂浆10-20cm；中层抹灰砂浆7-8cm；面层抹灰砂浆10cm。抹灰砂浆必需与基层粘结坚固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。8、抹灰用砂浆的协作比，底层应与中层根本一样，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝聚过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从面产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。9、当抹灰基层不平坦时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应掌握在7-10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进展；石灰砂浆应等前一层必白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘边一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大则产生空鼓、裂缝。10、门窗框必需用水泥砂浆填嵌密实。作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进展。后塞口的木门窗框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。一般木窗每边2-3块木砖，无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖，木砖应事先满涂水柏油，用100mm长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框3mm。对纸筋灰抹灰面起泡、开花、有抹纹的预防1、底子灰到达5-6成干后进展纸筋灰罩面，此时操作最正确，若底子灰过干 应先浇水潮湿。抹罩面灰一般由阴、阳角开头，先薄薄刮一遍，紧接着抹其次遍，先横后竖，每遍厚度约1mm，待略收水后，用铁板来回压光，阴阳角用专用抹子捋光。2、石灰膏应用二八块灰化制，淋灰时应用不大于3mm3mm筛子过滤，石灰膏熟化时间宜长，最短不少于15d，纸筋灰的熟化时间最短不少于30d。采纳生石灰粉也应提前1-2d化成灰膏。严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。对混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的预防1、预制楼板底的圈梁，宜在构造施工时采纳架支模，这样就大大地提高了板底与墙体的粘结力，增加了楼板整体的刚度。2、预制楼板要安装平坦，板底高差掌握在5mm以内，以到达掌握顶板抹灰厚底，削减砂浆收缩应力。3、清扫板底基层。4、板底有蜂窝麻面等状况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补。5、板底喷水潮湿，常温下在抹灰前一天进展，抹灰时再洒水一遍。6、预制混凝土板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增加板底砂浆粘结力，基层宜采纳1：1水泥砂浆，其中加水泥重量20的107胶搅匀，用钢皮铁板抹2-3mm厚一层，并顺手扫毛，或喷浆洒毛，其次天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，找平层6-7成干时，即可抹纸筋灰，顶板抹灰总厚应在12mm左右。对外墙面砖空鼓、脱落的预防1、基层墙面必需去除洁净，不应留有垃圾、油质、光滑的混凝土墙面应实行措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水潮湿。2、仔细按协作比计量搅拌砂浆，掌握水灰比。3、按规定分层涂抹找平层，每遍厚底应掌握在5-7mm，每遍间隔时间不宜太短。 4、找平层必需找平，使面砖粘贴浆厚度全都。5、面砖使用前必需剔选，用套板分类堆放，应剔除缺棱、掉角、挠曲、裂缝、酥松等劣质砖。6、面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。7、准时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进展纠偏。8、厘米条使用前应隔夜浸水，起条时不应用铁皮上下撬动，应用铁皮尖插入厘米条后向外拔出，避开走动面砖。9、粘贴砂浆必需饱满，勾缝严密。10、留意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬期施工要留意防寒抗冻，暑期应实行遮阳措施避开曝晒。对山墙、女儿墙部位漏水的预防1、按设计和标准要求，在做天沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1；沟底水落差不超过200mm。2、天沟应增铺附加层，当采纳三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、高分子防水卷材时，均采纳防水涂膜作增加层。3、落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度中大的尺寸，使雨水口处要比四周低20-30mm；在直落式水落口四周直径500mm范围内坡度不应小于5，并应用防水材料和附加层封闭严密。如用防水涂料封闭，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设铁栅罩。 （7）、砌体工程质量通病及防治措施 质量通病1、垂直度、平坦度不符合标准要求2、砂浆强度不够3、砖缝砂浆不饱满4、与构造连接未设置拉结筋5、砌体未进展湿水直接进展砌筑施工或砌筑完成不进展养护6、直接一次性砌筑到顶，为设置斜砌7、根底清理不够，导致上下不能连为一体8、螺丝墙防治措施1、组织进展砌筑工程安全技术交底及技术交底，对施工要点进展交底。2、由于砂浆强度波动大，匀质性差，现场材料计量不精确，砂浆严格根据图纸设计说明进展协作，事前做好试块送检，依据送检报告到达合格后，现场再采纳其协作比。砂浆拌合采纳机械搅拌，分为二次投料（先加局部沙子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散，拌匀后，再将其余的砂子和水和全部水泥进展搅拌）以确保搅拌匀称；砂浆需量根据现场要求制定，不允许采纳隔夜砂浆。3、砌筑方法采纳三一砌筑，确保横平、竖直、上下错缝、内外搭接，砂浆饱满。4、改善砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度。5、砌体砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整砌体标高，逐层调整。6、基层处理必需提前一天进展湿水。在砌筑前，用高一标号的水泥浆刷在基层上。7、砖砌体必需提夏季施工必需提前一天下午进展湿水，其次天砌筑前再进展湿水潮湿。水分进入砖内10cm。 （8）、外墙抹灰质量通病及防治措施 一般外墙抹灰层存在不同程度的渗漏、脱层、裂缝、空鼓现象。一般抹灰共有三种作法：(1) 混合砂浆底层和面层；(2)水泥砂浆底层和混合砂浆面层；(3)水泥砂浆底层和面层。面层处理形式也有三种，一种为木抹子搓毛，一种为铁抹子压光，另一种为压光后拉细毛。2.外墙涂料共二类：油性和水性防水涂料。 质量通病跟踪观看状态1.凡混合砂浆面层压光或压光拉细毛再刷涂料的墙面，跟踪观看的结果是无一例外地裂缝呈龟裂，缝细而密，抹压越光的部位越严峻，且只裂不空，通病最严峻。2.凡水泥砂浆面层压光或压光拉毛再刷涂的墙面，跟踪观看的结果是只空不裂多于又裂又空现象，且裂缝并不多。通病为一般。3.凡面层搓毛不刷涂料的墙面，混合砂浆外表裂缝一般是断续不规章的，裂缝数量明显少于混合砂浆压光刷涂墙面，而水泥砂浆外表则根本无裂缝、起鼓现象。通病属稍微。4.粉刷层消失裂缝后的最大危害是墙面渗漏，而底层采纳混合砂浆粉刷的比用水泥砂浆打底的墙面渗漏要多得多。5.裂缝空鼓现象进展最快的时期是在竣工交付使用后第一年，其次年变缓，两年后趋于稳定。质量通病的产生缘由及机理分析1.混合砂浆面层产生通病的缘由如下。(1)材质方面：常规协作比为水泥：石灰膏：砂子1:1:(4-6) ，水泥与石灰膏是两种类型截然不同的材料，膨胀性能也不一样，而石灰膏在砂浆中只起可塑作用。(2) 机理方面：水泥是水硬性材料，硬化时间较短，而石灰膏是气硬性材料，硬化时间有一个缓慢的过程，两者硬化时间不一，干缩不一，是抹灰层裂缝的重要缘由。(3) 操作方面：压光刷涂料时，抹压严密使砂粒间的毛细孔被堵塞，造成石灰膏在硬化过程中的游离水不能蒸发，而涂料又封闭了面层，更加重这种倾向，当温度变化时，游离水蒸发膨胀，便促成面层龟裂。(4) 其他方面：砂子偏细，粉刷层无分格条或不符合要求，石灰膏在砂浆中未拦匀，用量过多等都是产生通病的缘由。2.水泥砂浆面层产生通病的缘由如下。水泥用量较多又未适时养护，以致产生较多干缩裂缝；施工时抹压过分，使砂浆内部水泥浆被抹到外表，造成面层与底层间的粘结力降低；干缩和温差引起的胀缩使面层空鼓；所用砂子偏细。 质量通病的消退及预防措施1.建议在外墙抹灰的设计中确定均用水泥砂浆，以提高墙体的抗渗力量，如有条件，掺防水剂更好。2.选择适宜协作比。混合砂浆面层应尽量削减石灰膏的用量，水泥砂浆面层则应削减水泥用量。3.重视毛化， 防基底空鼓。混凝土面用1:1水泥中砂浆（内掺5水泥重量108胶）在混润、无油污状况下，人工抹厚2mm毛化， 适时养护至用手掰不动喷浆点或砂浆毛刺，方可进展下道工序； 对砖墙面，潮湿后用1:3水泥中砂砂浆抹厚3-5mm毛化处理。4.合理设置分格条和优选分格条。分格条间距纵横均宜掌握在3m内，图纸要求如超过3m时，应向设计人员提出增加分格条；分格条选用20mm5mm断面尺寸、以2-3mm厚水泥浆粘嵌在砂浆内不回收的塑料条（商店有售）。5.掌握面层芭。 混合砂浆不厚于8mm，水泥砂浆不厚于7mm，防止超厚产生混缝。6.在操作工艺方面，严禁混合砂浆压光后刷涂料，否则龟裂不行避开；无论采纳何种面层材料，外表用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝空彭现象的好方法；依据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。