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乙烯裂解分离单元操作安全技术
裂解分别装置是以轻柴油、石脑油为原料，通过管式裂解炉进展热裂解反响，生产乙烯、联产丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。生产工艺简单，危急性大，具有易燃、易爆、易中毒的特点。装置的主要化学反响有裂解反响、乙炔加氢反响、甲基乙炔和丙二烯加氢反响。最典型的裂解反响其机理非常简单，同一种烯烃可以平行地发生多种反响(一次反响)又可以连串地发生很多后继反响(即二次反响)。为了削减不必要的二次反响，往往要用高温短停留时间，低烃分子和较大的稀释蒸汽用量的工艺方案。裂解分别单元主要包括裂解气冷凝初分馏、工艺水汽提和稀释蒸汽发生、气体分别、裂解气枯燥、冷箱及脱甲烷、脱乙烷、乙炔加氢、乙烯精馏、脱丙烷及丙炔(丙二烯)加氢、丙烯精馏、脱丁烷、丙烯制冷、乙烯制冷等局部。各局部工艺操作各不一样，安全特点及危急性也各不一样，典型的操作问题如下：
　　(一)裂解炉超温结焦与火灾危急
　　裂解反响是在880℃高温下进展的吸热反响。由于温度高、停留时间短，温度与停留时间的掌握特别严格。假如裂解温度过高或停留时间增长，二次反响增多，裂解物料就会成为焦油等胶质物，堵塞炉管，严峻时会造成炉管烧毁、炉膛爆炸。所以肯定要按要求仔细进展岗位巡回检查，准时检查各点温度变化，要细心掌握炉管出口温度，准时调整进料量和稀释蒸汽量；检查炉膛内氧含量和有机物含量；检查原料油和燃料油液位及各联锁和可燃气体报警仪等的运行状况，如有特别准时处理。
1．裂解炉在点火时留意事项
(1)点火前必需分析可燃物。可燃物炉前应＜0．3％、炉膛＜0．2％。
(2)保持炉内适宜的负压。
(3)点火棒在炉前点燃，不能使用轻质油或易挥发油类。
(4)人侧立火嘴前，防止回火伤人。
(5)火嘴突然熄灭，应马上关闭燃料气阀，等数分钟后重新分析、点火。
2．结焦的缘由
裂解炉由于二次反响而消失“结焦先兆”，随着时间延长焦越积越多，以至会形成坚硬的焦层，不仅影响传热，降低乙烯收率，严峻时会堵塞炉管，造成事故，所以炉管必需定期清理。炉管是否结焦，一是看炉管外表有无过热点或“热炉管”现象，炉管发红时，应马上进展清焦；二是大局部炉管外表平均温度达1070℃或任意一根炉管温度达1093℃时，应马上清焦。一般来说导致结焦的缘由有：
(1)原料油中重双烯烃过多；
(2)反响温度高；
(3)进油量低，停留时间长；
(4)稀释蒸汽量小；
(5)火焰不均，局部过热；
(6)原料和稀释蒸汽进料分布不匀称；
(7)原料预热器漏。
　　(二)消退可燃物泄漏是操作安全的保证
　　(1)乙烯、丙烯等高压气体泄漏时无色，烯烃类异味也不大，不易引起人们留意。操作中肯定要一点一滴地消退装置的跑、冒、滴、漏；
(2)高温裂解和乙炔加氢过程中，可能生成乙炔低聚物(绿油)等，假如泄漏，遇空气会发生火灾爆炸事故。

(三)裂解气压缩机安全操作
　　在压缩操作中，乙烯压缩机、丙烯压缩机和裂解气压缩机(俗称“三机”)以其功率大、设备简单、操作难度大、操作要求高、危急性大而最具有典型代表性。乙烯压缩机、丙烯压缩机和裂解气压缩机都为多段离心式压缩机，裂解气压缩机负荷变化大，压缩过程冷凝液多，压缩机“喘振”威逼较大，操作危急性也比拟大。
1．正常操作要点
　　(1)细心检查，准时排出冷凝液，防止压缩机带液；
(2)细心调整润滑和冷却系统，防止压缩超温，防止传动部位润滑不良而发热；
(3)细心操作，认真检查各传动部位的声音和运转状况，准时发觉和处理设备故障；
(4)调整稳定和平衡各段进气量，防止超压，防止压缩机“喘振”；
(5)随时检查各仪表及联锁的运行状况，检查可燃气体报警仪运行状况和消防器材完好备用状况。检查设备系统的泄漏状况。
2．“喘振”操作处理
　　“喘振”也称为“脉振”，是压缩机操作中时常遇到的问题。压缩机喘振严峻时会造成机组损坏。运行中假如压缩机消失流量、排气压力周期性波动，压力表和流量表剧烈摇摆，有周期性气流吼声，机组的机体、轴承的振幅急剧增高，机组消失剧烈振动等特别现象就是压缩机的喘振。
喘振的根本缘由是通过压缩机入口的流量过小、已接近或进入压缩机设计性能的喘振区。从而使压缩机排出压力下降，造成管网中高压气体倒灌，而压缩机又将气体压到出口和管网，这就形成气流振荡，造成剧烈的机械振动并发出吼声。
(1)工艺上防喘振的措施有：
①压缩机出口系统高压气体放火炬，以增加压缩机入口流量；
②回流，马上压缩机出口后系统局部高压气体回流到压缩机入口，以增加压缩入口流量；
③增设防喘振的自动掌握系统。
(2)在实际操作中，引起喘振的主要表现为：
①压缩机段间流量不够；
②段间压缩比不平衡；
③机体带液；
④吸入压力低；
⑤吸入温度高；
⑥入口过滤网堵；
⑦五段出口压力过高；
⑧气体分子量变化大；
⑨防喘振系统失灵，仪表或仪表空气消失问题；
⑩机体、管道、出口换热器等结焦。
(3)操作中处理喘振通常使用以下方法：
①调整段间流量；
②调整段间压力；
③机体及系统排液；
④查明缘由，适当降低温度；
⑤降低转速、调整循环量；
⑥请示车间处理；
⑦五段出口适当放火炬，查明缘由处理；
⑧检查仪表、自控系统，联系仪表处理。