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等厚筛检修安全技术措施
一、一般规定
1、检修前应对筛子进展检查，检查筛板、压板螺栓，筛帮螺栓有无松动、断裂，弹簧有无断裂、电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承声音、温度是否正常，如有问题准时汇报。
2、等厚筛检修前要办理停电手续。
二、作业工程及作业程序
更换三角带
（一）预备工作及作业程序
1、预备好三角带、扳手。
2、切断等厚筛电源，闭锁，使其处于制动状态。
3、检修前先将护罩卸下，并支平，放稳。
4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。
5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。
6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。
7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。
8、工作完毕后，工程负责人仔细检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。
（二）特别安全措施
1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监视，做到安全监视到位。
2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理洁净。
3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。
更换等厚筛Ⅰ段轴承
（一）预备工作
1、预备带有轴承的轴承座。
2、预备3t倒链1台、3分钢丝绳套2付、大锤、铜棒、活扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个（自制）。
（二）作业程序
1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三角带。
3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保坚固牢靠。
4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大锤将其打松后卸下放至平台上。
5、将固定轴承座螺栓撤除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承座吊至平台。
6、将预备好的轴承座吊起，进展安装。
7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。
8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。
9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。
10、工作完毕后，工程负责人仔细检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。
（三）特别安全措施
1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。
2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。
3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。
4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误前方可起吊。
5、本次作业绳套采纳3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按200 kg，按单股计算，绳套安全系数为19.55，大于6，满意使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。
等厚筛筛下铺衬板
（一）预备工作：
1、预备好作业所需的衬板、角铁、木板、棕绳、沉头螺丝。
2、预备好3t倒链2台，电焊、气割用具及安全带，安全负责人仔细检查，并做好记录，确保完好。
（二）作业程序：
1、先将205、206—211停电，闭锁，使其处于制动状态。
2、堵住205刮板机下溜槽口和206—211筛下溜槽口。
3、去除洁净筛下溜槽内积煤及主厂房四、五层溜槽四周10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。
4、作业人员由四层（500*500mm）观看孔进入溜槽，在溜槽内侧钢板上适当位置焊接两根50角铁。
5、将木板平稳搭放在焊好的角铁上，作业人员平稳站立于木板上作业，并系好安全带。
6、从溜槽上口吊入预先用绳拴好的衬板，找正，用沉头螺栓固定。
7、工作完毕，作业负责人仔细检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，作业负责人留守1小时观看，确认无火灾隐患，再次全面洒水后，方可离开作业现场。
（三）特别安全措施：
1、溜槽内必需提前安装安全照明。
2、溜槽内作业人员必需系好安全带，且长短相宜，并拴在牢靠的支撑上。
3、角铁焊接必需坚固，木板搭放必需稳固。
4、衬板首先进入溜槽内放稳后，作业人员再进入槽内作业。
5、衬板要进一块，固定一块，再进下一块。
6、倒链必需悬挂在坚固牢靠的地方，起吊作业前，安全监护人进展检查。
7、起吊时，由专人指挥，专人操作。
8、多人抬运，传递物件时，动作要协调全都，严防挤伤、砸伤。
9、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误前方可起吊。
10、本次作业绳套采纳3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量为300 kg，按单股计算，绳套安全系数为 13.04，大于6，满意使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。
更换筛板
（一）预备工作：
1、预备筛板，运至作业现场。
2、预备电焊气割用具、活拍手、大锤、木楔、大小撬棍，安全负责人仔细检查，并做好记录，确保完好。
（二）作业程序：
1、将205、等厚筛停电、闭锁，使其处于制动状态。
2、堵住205刮板机下溜槽口。
3、去除洁净筛板用张紧板、压板，取下筛板，运至地面。
4、先卸掉固定筛板用张紧板、压板，取下筛板，运至地面。
5、安装新筛板，上压板、张紧板。
6、工作完毕，工程负责人仔细检查，确认无误后，送电开车试转。
（三）特别安全措施
1、筛箱内必需安装安全照明。
2、筛箱内作业人员必需系好安全带，且长短相宜，并拴在牢固、坚固的支撑上。
3、更换筛板中，锤击脆性物件时肯定要留意自身安全，以免物件崩碎伤人，锤头正面不得站人。
4、多人抬运，传递物件时，动作要协调全都，严防挤伤砸伤。
5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。
6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。
更换振动器同步销
（一）预备工作
1、预备同步销、螺母。
2、预备扳手。
（二）作业程序
1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、用活扳手将固定同步销螺母卸下，先取下一个，安装上新的，并上好螺母。
3、卸下另一个同步销，安装上新的同步销。
4、送点试运转，检查无问题后，方可离开作业现场。
（三）特别安全措施
1、作业人员不少于二人，二人互为监视对象，相互监视。
2、用手盘动皮带轮时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，以防挤伤。
更换槽钢梁
（一）预备工作
1、预备作业用8号槽钢梁（2500mm）、螺栓、螺帽及垫片。
2、预备作业用电焊、气割用具，安全负责人仔细检查，并做好记录，确保完好。
（二）作业程序
1、将205、206、208、210停电、闭锁，使其处于制动状态。
2、堵住205刮板机下溜槽口。
3、去除洁净筛箱四周10米浮煤及杂物，并洒水灭尘。
4、先卸掉筛板（2400*1220*δ10）运至地面，操作人员系好安全带，开头气割槽钢梁。
5、安装新的槽钢梁、筛板。
6、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，作业负责人留守1小时观看，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。
（三）特别安全措施
1、筛箱内必需提前安装安全照明。
2、筛箱内作业人员必需系好安全带，且长短相宜，并拴在牢靠的支撑上。
3、拆卸下筛板必需按挨次编号摆放整齐，且要防倒防滑。
4、多人抬运，传递物件时，动作要协调全都，严防挤伤、砸伤。
5、往筛内放置钢梁和筛板时，指挥人员要协调好筛内人员和筛外人员。
6、本次作业更换新槽钢梁重量为40kg，旧衬板为50kg。
更换支撑弹簧、阻尼簧
（一）预备工作
1、预备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧，运至现场。
2、预备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。
（二）作业程序
1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。
3、安装新的支撑弹簧，放下筛箱。
4、工程负责人检查四组弹簧是否高度全都，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。
5、工作完毕，作业负责人仔细检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特别安全措施
1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。
2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。
3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。
4、筛箱的弹簧上支座，必需调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。
更换等厚筛Ⅱ段振动器
（一）预备工作
1、预备好带有皮带轮的激振器。
2、预备5分钢丝绳套、扳手、套筒。
（二）作业程序
1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、松开电机底座螺栓，使三角带处于较松弛状态，便于卸三角带。
3、拆卸下三角带，同步销。
4、起吊前，工程负责人检查电动葫芦，专用绳套是否完好，不完好不得使用。
5、用专用绳套将激振器拴牢，用电动葫芦吊住，待绳套刚刚吃劲，卸掉底座螺栓，将其吊至地面。
6、吊运新激振器，对正，固定底座螺栓，上好同步销，三角带。
7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓。
8、工作完毕后，工程负责人仔细检查，确认无误后，送电试机，无特别后，离开作业现场。
（三）特别安全措施
1、起吊激振器时，用专用绳套拴好，保证重心平稳起吊，激振器四周2米范围内不许站人。
2、起吊时，严禁有人在起重物下停留或行走。
3、激振器对正时，作业人员严禁站激振器下面，不得将手伸进接合面。
4、本次作业绳套采纳5分，其总破断拉力为10842kg，最大起吊重量按1000 kg，按单股计算，绳套安全系数为10.84，大于6，满意使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。
振动器更换轴承、偏心块、齿轮、及轴
（一）预备工作
1、预备所须更换的配件。
2、预备扳手、扁铲、大锤、5分绳套2付。
（二）作业程序
1、先将激振器内的油排放洁净。
2、作业负责人检查绳套是否完好，不完好不能使用，并用绳套将激振器拴牢。
3、用行车将激振器吊运到工作平台上，并只平放稳。
4、撤除从动轴、驱动轴端盖及箱体连接螺栓。
5、用行车将激振器箱体吊至地面并放稳。
6、取出从动轴、驱动轴，检查激振器的轴承孔，是否有损坏现象；检查齿轮牙齿的磨损状况和轴与轴承的协作状况；检查偏心块轴孔，保证轴孔与轴的紧固协作。
7、依据检查状况，更换配件。
8、去除激振器箱体内的剩余油污及箱体连接垫和轴承端盖垫圈。
9、将安装好的从动轴、驱动轴吊入箱体内，对正。
10、安装上箱体连接垫，涂上密封胶。
11、装上箱体，端盖，固定螺栓。
12工作完毕后，工程负责人仔细检查，确认无误后，清理洁净现场。
（三）特别安全措施
1、本次作业与机修厂联合作业，作业中要相互协调协作。
2、起吊前，工程负责人检查钢丝绳套是否完好，不完好不得使用，拴绑激振器不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。
3、起吊时，作业人员要远离起重物，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。
4、在拆卸轴承、偏心块、齿轮时，要远离压力机，站在防护栏外。
5、安装轴及箱体时，严防挤伤。
6、本次作业绳套采纳5分，其总破断拉力为 10842kg，最大起吊重量按1000kg，按单股计算，绳套安全系数为 10.84，大于6，满意使用要求。安全系数依据《煤矿安全规程》中查出。
三、通用安全措施
1、全部作业人员必需仔细学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应听从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。
2、严禁酒后、睡眠缺乏及精神状态不佳的人员上岗作业。
3、工程开工前，必需指定安全监护人和工程负责人。
4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监视到位。
5、作业人员必需穿好劳保用品，戴好安全帽。
6、每班作业前召开班前会，对当天工作进展安全技术及要点交底。
7、检修中使用工具时，严格执行《检修工安全技术规程》中的有关规定。
8、电焊、气割作业时，严禁执行《选煤厂电焊气割操作规程》中有关规定。
9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特别作业安全技术措施》
10、每班收工前，工程负责人必需仔细检查，消退一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。
11、如有特别状况，应准时向有关领导汇报，不得擅做主见。