回风巷防突专项安全措施.docx

回风巷防突专项安全措施
为了加强10502回风巷在掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现依据相关规定和煤层瓦斯地质状况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质状况
1、瓦斯成分及含量
煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常状况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，煤层处在瓦斯风化带边缘。瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量
依据我矿2022年《瓦斯等级鉴定报告》，我矿为低瓦斯矿井，5#煤掘进面平均瓦斯肯定涌出量为0.52m3/min。
3、煤与瓦斯突出危急性
依据我矿的《煤与瓦斯突出危急性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危急性。
二、区域综合防突措施
（一）区域突出危急性猜测
依据《煤与瓦斯突出危急性鉴定报告》，在标高+1598m以上5#煤层无煤与瓦斯突出危急性。根据我矿《安全专篇》的要求，实行的区域防突措施为预抽煤层瓦斯。在10502回风顺槽打本煤层抽放钻孔穿透10502运输顺槽位置，先对10502运输顺槽进展预抽消突。
（二）区域验证
1、采纳钻屑指标法进展区域验证。若区域验证指标不超限，可以在实行安全防护措施后掘进，若猜测指标超限，则该工作面为突出危急工作面，必需采纳打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采纳钻屑指标法的猜测方法进展区域验证。验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1和钻屑量S。
钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应掌握巷帮轮廓线外2～4m。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1。突出危急性临界值指标为：S＝6，Δh2＝200，K1＝0.5，假如实测得到的S、△h2和K1的全部测定值均小于临界值，并且未发觉其他特别状况，则该工作面猜测为无突出危急工作面；否则，为突出危急工作面。
在煤巷掘进工作面对无突出危急区进展区域验证时，应当根据以下要求进展：
⑴工作面每推动10～50m 至少进展两次区域验证；
⑵在构造破坏带连续进展区域验证；
⑶在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观看突出预兆。
当区域验证为无突出危急时，应当实行安全防护措施后进展采掘作业。只要有一次区域验证为有突出危急或超前钻孔等发觉了突出预兆，则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。
三、局部综合防突措施
（一）工作面防突措施
1、经区域验证有突出危急性，则采纳超前排放钻孔作为局部防突措施。掘进工作面每个措施效果检验循环掘进前，必需实行超前排放钻孔防突措施。
2、钻孔参数：孔数不少于30个，孔径φ75mm；钻孔分三排匀称布置，巷道轴线方向上孔深为13.0～13.5m，钻孔必需掌握巷道两帮各不少于5.0m的范围。
3、每次打钻完毕后，应准时填写排放钻孔成果表，报矿总工程师审批。
（二）防突措施的效果检验
1、掘进工作面每次实行超前排放钻孔防突措施后，排放钻孔施工完毕2小时前方可进展措施效果检验；效果检验与掘进作业时间间隔超过3天时，掘进作业前还应重新进展猜测预报，只有测定数据小于突出临界值时，方准进展掘进作业；否则必需重新实行防突技术措施，并再次进展效果检验，直到指标不超限为止。
2、该地区掘进工作面采纳钻屑指标法进展防突措施的效果检验。效果检验孔均为3个，Φ42mm，深度10m，在掘进工作面中间和两侧分别布置。钻孔应当尽可能布置在两措施孔中间，距措施孔距离不小于0.2m，中间孔平行于掘进工作面巷道方向；两侧孔距巷帮0.3～0.5m，终孔应掌握巷帮轮廓线外2～4m。
3、效果检验方法和步骤必需严格按钻屑指标法猜测的方法和步骤进展。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1。
4、突出危急性临界值指标为：S＝6，Δh2＝200，K1＝0.5。当三个检验孔的任何一个检验钻孔的任何一个参数指标超过或等于临界值时，该局部防突措施无效，必需重新补打排放钻孔；反之，当三个检验孔的全部检验参数指标均小于临界值时，该措施有效，可以在实行安全防护的状况下掘进。
5、当效果检验为措施有效时，每循环可掘6m,但允许掘进进尺量必需同时保存≥2.0m猜测检验超前距和≥7m的措施孔超前距；若效果检验为有突出危急掘进工作面时，必需重新实行排放钻孔防突措施，直至措施有效，经重新效果检验并报矿总工程师批准后，方可进展掘进作业。
6、效果检验完毕后，效果检验人员应准时填写效果检验报表，报矿总工程师审批；掘进班组必需按矿总工程师的审批意见执行。严禁超掘。
（三）安全防护措施
1、在10502回风巷口往里50m处安装两道（防突）反向风门，风门安装质量符合《防治煤与瓦斯突出规定》之第103条的要求，两道风门之间的距离不得小于4m，过反向风门墙垛的风筒必需安设风流逆反装置。人员进入工作面时必需把反向风门翻开、顶牢，工作面爆破和无人时，反向风门必需关闭。
2、工作面每次爆破必需在反向风门外进风侧中，且必需在距工作面300m以外的地点进展。
3、10502回风巷掘进工作面每隔40m安装一组压风自救系统，每足压风自救装置设置5-8个呼吸袋平均每个人的压缩空气供应量不得少于0.1m3/min。
4、全部入井人员必需携带隔离式自救器。
5、瓦检员必需坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业。
6、机电部门必需常常检查电器设备的完好状况，确保井下“三大爱护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象。
7、专职安全员在现场实施监察，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保防突施工质量。
8、必需按允许掘进距离组织施工，加强工作面支护工作，安全员现场监视，严禁超打算掘进，确保预留的超前爱护距离。
9、严格按有关操作规程进展操作，严禁违章指挥、违章作业；
10、加强防突学问的训练培训，井下从业人员必需熟识煤与瓦斯的突出预兆和预防突出的根本学问及避灾路线。
11、实行“先抽后采、先抽后掘”的防突技术原则，消退煤层的突出危急性。
12、施工治理可采纳放炮后交接班或定时放炮制度。
13、井下防突风门等通风设施必需严格按相关要求实施，以防发生煤与瓦斯突出破坏防突风门使灾难扩大或引起瓦斯爆炸事故。

  14、矿长、矿总工程师每天必需准时签阅矿井瓦斯通风报表，并留意瓦斯变化状况。
（四）一般安全措施
1、施工前，由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。传达后进展签字，轮休或请假人员上岗前必需进展学习签字前方可上岗。
2、职工在班前会上要仔细听取值班人员讲解现场的担心全因数及施工留意事项等。
3、施工前，严格执行敲帮问顶制度，首先检查作业地点的围岩状况，并责任到人，摘除危岩悬石，确认安全以后，才能进展正常工作。施工过程中，必需指定专人监视顶板状况，严禁冒险作业，发觉有特别状况时，必需马上撤出人员及设备，能够现场处理的必需马上处理，不能处理的必需马上上报队部及调度，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作地点工作。
（五）组织治理措施                                          
1、全部作业人员必需加强突出学问的学习，熟识突出预兆。无声预兆：煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出特别、瓦斯浓度忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。有声预兆：煤体内响煤炮、煤岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大，支柱折断等。当工作面发生以上预兆时，必需马上停电撤人，关闭正反向风门，并马上向矿调度室值班人员汇报。
2、掘进工作面假如需要进展放炮作业时，应使用煤矿许用安全炸药，采纳全断面一次正向爆破，毫秒雷管最终一段延期时间不得超过130毫秒，并不得跳段使用。必需严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。装药、爆破前，班长应指定责任心强的人员由里向外沿途通知全部人员撤到正反向风门外的全负压新奇风流中，并到可能进入爆破地点全部通路口的正反向风门外站岗、放戒备，回风流中严禁有人，每个戒备点都实行“去二回一”的方法，两人同行到戒备线后，由一人站岗戒备，另一人返回到放炮地点通知放炮。放炮撤人地点必需在正反向风门外的新奇风流中，且距掘进爆破地点不少于300m，放戒备人员不经通知不得撤岗。
　　放炮前，当班电工必需首先切断正、反向风门以里全部非本质安全型电气设备的电源并加锁；专职瓦斯检查员必需负责将反向风门、水沟拍门、过槽拍门等关闭并用沙袋或煤袋将拍门堵严，严格执行防突措施的“消号制”。班长在清点全人数并全部预备完毕后，再由专职瓦斯检查员检查，确认安全无误前方可命令爆破工进展爆破。爆破工只有接到爆破命令且在发出放炮警号5s后，方准爆破。拉炮后炸药拒爆未响时或爆破后，作业人员必需在至少30分钟前方可进入工作地点。严禁二次起爆。
3、必需使用矿用防爆型电气设备，并必需设专人检查维护，保证每旬检查一次防爆性能。严禁电气设备带故障运转。严禁带电检修、搬迁电气设备。
4、作业人员严禁穿化纤衣服。必需随身携带隔离式自救器，要避开碰撞、敲击和垫坐。
　  5、用风力打排放钻孔时，应配备不少于2台的灭火器和肯定数量的备用黄土；必需安装防尘喷雾、水幕等设施，保证雾化效果良好，具有牢靠的防尘效果。
6、假如打钻过程中发生瓦斯燃烧事故时，应在保证安全的前提下利用灭火设施、设备直接进展扑灭，避开事故扩大。同时必需安排人员马上向调度室值班人员汇报。
　　7、该掘进工作面在措施效果检验前，严禁用尖枪、洋镐向前捣刨掘进，严禁使用风镐作业。作业中，必需使用铜顶锤，避开铁与铁撞击，以免产生火花，造成瓦斯事故。严禁使用铁器（如扳叉等）敲打钻杆。
8、掘进工作面必需在反向风门外新奇风流中的安全地点安设直通调度室的专用电话，电话应保证线路畅通，通话清楚。
9、掘进工作面必需按规定悬挂区域验证牌板，有关人员必需按规定进展填写。严禁随便移动、坐垫损坏牌板。
四、通风系统及通风设施
该工作面建立有独立、完善的通风系统:
新风：副井→局部通风机及风筒→10502回风巷工作面。
乏风：工作面→10502回风巷→回风斜巷→总回。
通风设施完善牢靠，按规定建立两道反向防突风门，不通风巷道按规定建密闭墙进展了密闭，通过合理安设并严格根据质量标准施工，使其常常处于完好状态。
风门墙垛有水沟或刮板运输机穿过时，均构建反水沟或安设防逆风拍门。合理布局优化主要通风线路上的通风设施，做到在满意调风的前提下尽可能削减通风设施、削减联络通道。
五、打钻安全措施
1、钻机及电气设备下井前，由机电班长负责其防爆性能的检查，负责在使用过程中保证台台完好，杜绝失爆现象。稳钻前，必需首先检查维护接近掘进工作面至少10m范围内的顶板和支护，清净浮煤和杂物，使巷道到达设计高度，确保打钻人员退路畅通无阻。
2、打钻地点，施工单位必需制定安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。
3、稳钻前应首先审帮问顶，排解隐患，严禁空顶下作业。
4、打钻前，必需在掘进工作面紧靠煤壁用直径不小于16cm×2.5～3.0m的新坑木打牢迎面柱。巷道为工钢棚支架时，迎面柱至少3根；巷道为锚网支护时，迎面柱至少4根，在掘进工作面中间匀称支设。迎面柱必需打紧打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，上端打在棚梁前，并且用金属网协作荆棍裱褙好正前煤壁。
5、钻机必需固定在两根横梁上，稳设牢靠，跑道及钻机托架螺丝必需安设齐全，并常常检查是否松动，防止钻机翻倒伤人。
6、打钻时必需按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距煤壁0.6m，距钻孔0.4m的钻孔上方，瓦斯浓度到达1%时报警，到达1.5%时停电撤人。
7、掘进工作面甲烷传感器必需挂在钻机上方距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm的位置。当瓦斯浓度到达0.8%时，必需停顿打钻；到达1.5%时，必需断电撤人。只有瓦斯浓度降至0.8%以下时，才准人工复电，进展作业。
8、全部打钻地点必需保证水管到位，并具有向钻孔喷射水功能，供水水压不低于0.5Mpa，打钻期间不得停水；打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的黄土，以备灭火使用。
9、打钻地点必需安设压风自救装置，数量满意打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采纳水力排粉；若采纳风力排粉时，必需安装水、风三通，确保能随时切换向钻机供风或供水，供水管管径不小于Φ50mm，要安装风压表和水压表，钻机供风和供水压力均不得低于0.5 MPa，打钻期间不得停水。
10、钻孔回风侧1m范围内，必需悬挂便携式一氧化碳报警仪。
11、打钻中，瓦斯检查员发觉瓦斯浓度超过规定时要准时处理并向调度室和区队汇报；钻机操作人员发觉特别状况时应马上停顿钻进，准时向矿总工程师汇报，查明缘由，进展处理。
12、打钻过程中，一旦发觉钻孔温度上升、一氧化碳超限等状况时，必需马上停钻停风，切断电源，向钻孔内供水；假如消失明火时马上采纳灭火器、水、黄土等材料进展直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时快速向调度室进展汇报，组织全部受火灾威逼地区的人员沿避灾路线进展撤退。全部灾区人员，要依据状况采纳自救器、压风自救装置、避难硐室等进展自救。调度室接到井下汇报后，要快速按汇报程序向有关领导汇报，快速实行措施进展处理。
13、打钻时，通风区必需安排一名专职瓦斯检查员，负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化状况；同时，瓦斯检查员还应特殊留意观看、把握喷钻时风流中瓦斯浓度多大、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等状况，要随时在打钻记录本上记录清晰，并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象，上井后将这些状况填写台帐，当面对区队值班人员汇报。防突科必需常常收集、整理打钻中瓦斯技术资料，讨论分析打钻措施效果，准时改良防突措施。
14、施钻时孔口的瓦斯浓度规定为：以钻孔为圆心，在半径0.4m，距煤壁0.2m以内，瓦斯浓度不限；0.2～0.6m，瓦斯浓度不得超过2%；距煤壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过1%。打钻作业中当瓦斯浓度超限时，必需马上停顿工作，把人员全部撤到安全地点，实行措施，进展处理。
15、打钻时，全部打钻人员必需思想集中，相互协作好，衣着要整齐利索，用扣扣好，灯带扎在衣服外面。不准用线绳捆扎袖口；不准围毛巾、戴手套；不准敞怀。钻机运转时，严禁靠近钻具及旋转局部；旋转局部必需有牢靠爱护罩，防止机械伤人、咬人事故的发生。
16、打钻中，应时刻观看钻杆钻进状况，严防卡钻；假如发觉喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮，瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必需马上停顿工作，切断电源，把人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处，并向调度室汇报，但钻机不得停风。
17、拆卸钻杆时，扳叉与钻机之间应加垫木块，板叉必需垫牢固，防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉，反转钻机拆卸钻杆。
18、打钻完毕后，应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。爆破时，钻机必需用木板或其它物件掩护好，并由爆破工负责检查。
19、运钻机或移钻时，要照前顾后，防止砸手砸脚，防止钻机翻倒砸人。
20、打钻时，必需有一名维护电工，保证电气设备完好不失爆；同时防爆组安排人员常常检查，发觉问题，准时处理。排放钻孔完毕后，甩掉电缆，按规定封堵开关接口，将岩石电钻撤到掘进工作面前方不影响安全和工作的地点。
六、避灾路线
若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘灾难时，施工人员应按如下路线进展撤离，全部施工人员应熟识避灾路线。
附：《避灾路线图》