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S翼猴车巷围岩加固安全技术措施
一、工程概况
S翼猴车巷机尾起坡段长度45m两帮变形严峻，局部位置已进展过补强支护，为维持正常使用，需要注浆加固，为保证安全，正确指导生产，特编制本生产安全技术措施。
二、危急源辩识
1 管路未用专用接线卡连接,造成管路断开伤人。（安全措施8-4）
2  使用风动锚杆钻机，可能由于操作不当伤及人员或损坏设备。（安全措施8-27）
3  接火未根据施工要求，造成触电伤人。（安全措施8-7）
三、作业组织
每天三班作业，每班安排10人进展作业，其中包括班长1名、跟班对干1名、负责带班和监护现场安全工作。
四、施工工具
风动锚杆钻机2台、大锤2把、帮机2台、注浆泵1台、钻杆若干、锚索张拉器1台、锚索剪断器1台、锚索搅拌器2个。
五、加固范围
依据围岩变形和围岩构造钻孔窥视结果，初步确定本设计加固巷道自S翼猴车巷机尾起坡段长度45m。依据现场实际状况适当延长。
六、S翼猴车巷加固方案
6.1  加固施工挨次
施工挨次为：水泥注浆→锚索支护→锚索孔注浆。
6.2 水泥注浆
注浆孔布置: 围岩水泥注浆钻孔深度全部为6000mm，钻孔间距750-1800mm，排距2000mm。注浆孔布置如图1。
成 孔：使用MQT120锚杆（锚索）钻机打孔，钻头直径f36mm。
注浆方式：埋孔口注浆管，孔内下设射浆管，射浆管长度5.5m,全长一次注浆。
注浆材料：单液水泥浆。
注浆压力：注浆终止压力5～7MPa,依据现场状况进展调整。
注浆施工过程中，必需保证注浆压力，消失局部漏浆时实行相应措施，堵漏或压水后复注，漏浆严峻导致停注的区域补打注浆孔。
6.3   围岩支护
S翼猴车巷打设注浆锚索45m和延长段。
锚索规格：f22-1×19-6300mm，其中300mm为外露张拉段。
钻 孔：使用MQT120锚杆（锚索）钻机打孔，钻头f30mm，孔深5000±30mm。
扩 孔：使用MQT120锚杆（锚索）钻机扩孔，扩孔钻头f56mm。
锚索布置：锚索间距1100mm，每排4、5根锚索隔排分布；排距1500mm。
锚索角度：锚索垂直岩面布置。
锚固方式：采纳树脂端部锚固，三支低粘度锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为MSZ2360。树脂锚固长度1600mm，其余局部采纳水泥浆锚固。
锚索安装：锚索外端套装注浆附件推入钻孔，安装托盘引出注浆管，加装球垫。
锚索预紧力：≥250kN。
注浆材料：水泥浆。
注浆压力：锚索孔终止压力3~5MPa。
七 施工工艺和工程质量要求
井下施工是本工程的关键局部，所以必需根据设计要求，保证施工质量。
7.1  水泥注浆施工工艺
注浆站位置：S翼猴车巷坡底10米左右，前后注浆机、搅拌机、馈电开关、80开关依次摆放整齐，在10米范围内铺上木板，并把下料的水泥、添加剂在木板上堆放整齐。
标记钻孔位置→架设钻机，调整角度?f36mm钻头打孔?钻孔完毕，退出钻杆、钻头?压风排渣?安装射浆管?水泥封孔? 24小时后?安装孔口截止阀→连接注浆系统?制备水泥浆?开泵注浆?注浆至终压稳定2min→停泵，关闭孔口阀→撤除注浆系统，移至下一个注浆孔，单孔注浆完毕。
7.2 水泥注浆质量要求
⑴ 通用要求
① 开头施工前进展注浆试验，初步把握浆液充填率，注浆量、相宜的浆液配比，浆液集中半径，注浆终压等指标。注浆料配比为0.4:1。
② 钻孔和注浆采纳隔排跳动施工，帮顶钻孔按由低到高的挨次，具体安排每孔注浆施工次序，并对当班注浆钻孔进展核实，不得遗漏钻孔。
⑵ 水泥注浆要求
①帮顶围岩注浆，孔内下射浆管。射浆管长度： 6m孔射浆管5.5m。射浆管壁每500mm对开一组φ8～φ10mm射浆口, 射浆管与孔口管连接坚固，保证浆液沿钻孔全长注入四周岩体。
②孔口管必需埋设坚固，埋设长度不小于400mm，不得在注浆过程中松动或漏浆。孔口管松动或漏浆造成注浆失败的必需补打注浆孔。
③水泥浆必需添加XPM水泥注浆添加剂，严格掌握浆液水灰比，削减水化反响以外的多于水量。
④每孔注浆作业应连续进展，中途不宜中断尽量避开因机械故障、停电、停水、器材故障等问题造成的注浆中断。因大范围漏浆或浆液消耗量过大而中断注浆时，在施工日志中精确记录，并确保周边钻孔的注浆质量，必要时应补打注浆孔。
⑤打钻、注浆过程中准时处理漏浆点。除大范围连片漏浆外，应采纳人工糊缝处理漏浆点，并压注单液水泥浆。对大范围漏浆区域注双液浆堵漏时，必需对双液浆固化速度进展测试和调整，确保浆液具有较长时间的流淌性。
⑥注浆堵漏实行单、双液浆交替结合及间歇注浆的方法进展，每次注双液浆后准时注入局部素水泥浆，确保漏浆点被有效封堵前漏浆通道畅通，并尽可能扩大单孔封堵漏浆点范围，提高钻孔利用率。
⑦注浆过程发生相邻钻孔串浆时，必需对串浆的钻孔进展交替注浆或分开管路同时注浆，制止利用一个钻孔对两个或更多串浆钻孔同时灌注，分别记录连通钻孔注浆状况。
⑧注浆过程系统运行必需牢靠，随时检查压力表是否正常，发生故障准时更换，制止在压力表故障状态下进展注浆施工。依据注浆压力掌握注浆速度10～25l/min。
7.3锚索支护施工工艺
帮顶水泥注浆完成区域→架设钻机并调整角度→f30mm钻头打孔?设计孔深，钻孔完毕，退出钻杆、钻头?换装扩孔f56mm钻头?扩孔深度500 mm?退出扩孔钻头，压风排渣?挨次送入k2335、z2360树脂锚固剂→插入锚索→使用专用搅拌器将锚索与钻机相连→旋转搅拌药卷→推动、锚固锚索→搅拌树脂药卷至规定时间→停顿搅拌→插入铝塑管（长度800mm，外露400mm）?锚索和铝塑管外部套装封孔胶塞和止退钢管推入孔内?铺连钢筋网?安装锚索托盘、球垫、索具张拉预紧锚索→安装完毕卸下张拉千斤顶。
安装预紧15～20根锚索→使用孔口铝塑管，逐一连接注浆系统→锚索孔压注水泥浆至终压→停泵、弯折铝塑管→撤除注浆系统，锚索孔注浆完毕→劈开锚索外露端，弯回全部钢筋并砸平。
帮顶锚索支护完成肯定区域后，外表喷射混凝土，厚度80mm，掩盖围岩外表及钢筋网。
7.4锚索施工质量要求
     ·帮顶锚索钻孔直径f30mm，孔口扩孔f56mm，扩孔深度500mm；。
·使用树脂锚固剂进展端部锚固，锚固剂填装挨次依次为：1支MSK2335，2支MSZ2360。
·全部锚索托盘在拱窝中部加工注浆管引出孔，孔径f18mm。
·全部锚索端部锚固预紧后，必需按设计载荷张拉预紧锚索至规定值，确保锚索对围岩施加较高的预应力。
·全部锚索孔，注浆管在锚索端部锚固后安装，并在锚索安装预紧后压注水泥浆，注浆终压3～5MPa。形成预应力全长注浆锚固锚索。安装时套装止浆塞、止退钢管及铝塑注浆管等附件，铝塑管长度700mm，由托盘注浆管引出孔引出，外露长度不小于400mm。

  八、安全技术措施
8.1   施工过程严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
8.2   施工时各工序之间要严密组织，人员操作默契协作，严防意外事故发生。
8.3   全部人员必需戴隔离式自救器，并会娴熟使用。熟识避灾路线。
   8.4   施工机具使用的风、水、注浆管路必需使用装管卡连接，严防管路突然断开伤人。
8.5 严禁使用不合格的加固工程材料及配套设施。
8.6 严格按工艺和技术要求操作施工，确保工程质量。
8.7 拆接电源时必需提前办理停电申请票，有专人负责送电，严格执行停送电制度，停电后，阅历、放电，挂接地线前方可接线。拆接线时必需由专职电工操作，并排专人监护。 
8.8   风动设备发生故障必需关闭风源后再行故障排解。
8.9   电力设备故障时，切断上一级电源并闭锁后安排专人看护方可处理，严禁在未按规定切断相关动力源的状况下处理设备故障。
8.10  电气设备开盖前，必需对四周瓦斯浓度进展检查，超过0.5%时严禁开盖。
8.11  施工前需要办理《接（拆）火通知单》，经批准后通知相关队组和负责人到指定位置接火，并阅历收合格前方可送电。
8.12  杜绝防爆设备、五小、电缆失爆，确保完好达标。
8.13  当班工作完毕后准时切断电源，关闭风、水阀门。
8.14  使用或抓握旋转设备的钻工、领钎工严禁戴手套作业。
8.15  施工人员入井必需系紧安全帽带，扎紧袖口。
8.16  当班作业完工后，要彻底清扫现场卫生，剩余材料码放整齐，废料准时装箱拉走。
8.17  运料到猴车巷里面，准时卸料至注浆站。注浆站放置地点不影响行人通过。
8.18  在S翼猴车巷内卸料时，必需派专人在S翼猴车巷口监管进出猴车巷的车辆，有车辆进出时停顿卸料，待车辆无进出时，开头作业。
8.19  在S翼猴车巷卸料时，必需将前后车辆支牢。
8.20 S翼猴车巷坡底到风门外区域范围内为防尘责任区，注浆期间，每天安排专人冲洗。施工前，并把防尘责任区的风水管路用旧风筒布包裹好。
8.21  每天下班时，保证行人道通畅。
8.22钻孔、注浆施工安全措施
①施工状况进展现场编号，班长、验收员现场验收，上井必需填写施工台帐和相关记录，做到责任落实到人。
② 注浆时，人员远离注浆孔口，防止高压浆液或注浆管突然推出伤人。
③ 注浆过程中留意巷道围岩的变化状况、注浆压力等，发觉问题马上停顿注浆进展处理。
④ 注浆不合格钻孔必需重新补打钻孔并注浆。
⑤ 注浆浆液及清洗液对皮肤均具有腐蚀性，皮肤接触后应准时用水清洗。
⑥ 注浆泵运行时，留意观看压力变化，压力突然变化或压力到达设计终压
时，准时停机并翻开回流阀。
8.23 锚索支护安全技术措施
① 注浆时，人员远离注浆孔口，防止高压浆液突然喷出伤人。
② 本加固工程最终支护主要为预应力注浆锚索补强，为确保围岩支护强度，锚索第一次安装张拉时，必需安装锚索测力计，现场测定张拉机具拉紧与松开时的载荷损失量，确定与设计载荷匹配的张拉系统压力。当现场测试锚固力缺乏时，应调整预紧力，必要时应实行改良工艺等措施。
③ 张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。
④ 锚索张拉时，发觉不合格锚索，必需在其四周补打合格锚索。锚索安装两天后，如发觉预紧力下降，必需准时补拉。
⑤ 为避开锚索外露端影响巷道使用空间，施工完毕后劈开钢绞线外露端并砸平、喷浆掩盖。
⑥ 施工过程严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
8.24  注浆泵、搅拌机操作安全措施
l 开动搅拌机后严禁将手或除配料之外的物体放入搅拌筒内。
l 搅拌过程中要留意搅拌机运行的声音，发觉声音特别，必需马上停机检查。
l 开启注浆泵前要认真检查管路连接状况，U型销是否缺失。
l 注浆泵运行时，留意压力变化，压力突变要准时停机，并翻开回流阀。
8.25 使用风动锚杆钻机安全措施
? 操要娴熟把握钻机的性能、原理和操作方法。
? 打眼前要检查钻机各部件是否完好，各操作把手是否敏捷，润滑油是否充分，风水管连接是否牢靠。
? 打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时留意钻进及四周状况，发觉特别应先停钻，后处理。
? 开钻时，应缓缓送气，待钻进50mm后，再渐渐加大供气量。
? 打眼过程中，气腿的推力不行过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故。
? 钻机应平直，弯曲度过大的钻杆不能使用，以免钻进时，风钻猛烈摇摆而断钎。
? 打眼时，操作把半径范围内严禁站人。
? 各种风水管路要绊扎坚固，严防管脱落伤人。风动设备消失故障时必需停风检修，严禁带风检修。
8.26  机电设备安装作业技术要求
（1）电器设备停电检修，拆、接火作业必需由专职电工操作。
（2）各电气设备维护工必需经过特地培训，且持有特种资格作业证的人员，并佩戴便携式瓦检仪，无证人员不得擅动操作电气设备。
（3）挂接电源时，必需依据供电系统图，与电力科联系，办理相关停电票，按规定执行“停电、验电、放电”等规定，不得消失失爆现象，并按规定安设地线。
（4）接地装置、接地极必需按标准打设、安装。
（5）送电前必需对供电系统进展绝缘阻值摇测，阻值不合格不得送电。
（6）每次作业时，必需按规定摆放相应的指示牌，并锁紧联防锁，防止其他人员误操作。
（7）停电检修，接拆电源必需将上级开关停电闭锁，电气设备停电检修前，必需先检查设备四周10米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%，严禁开盖。
（8）电气设备开盖后，必需先验电、放电，然前方可作业。验电必需使用与电气设备一样电压等级的验电笔，放电必需采纳安全无火花型放电棒。
（9） 加强对防爆设备的维护检修，杜绝失爆，确保完好。
（10）严格执行电气安全操作规程，严禁带电检修和带电搬运电气设备，严禁带电拖电缆，严格执行停送电制定，严格执行设备包机制度。
（11）对电气设备的日常维护、保养需要做到以下几点：
a.对电气设备进展防爆、完好检查，符合相应的标准要求。
b.检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹垫是否齐全紧固无锈蚀。
c.检查各种仪表、指示灯是否正确指示。
d.检查各种按钮、手柄是否完好，动作灵敏。
e.检查接地装置是否完好，并符合规定。
f.检查操作机构、闭锁机构是是否敏捷完好。
g.检查漏电爱护动作牢靠，过载和短路等整定值是否正确。
i.检查各开关、电机、五小电气符合要求。
8.27  开工前对施工巷道区域内布设有的信号电缆用旧风筒布包裹。
本措施未提及局部严格按《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、《岗标》及潞安环能公司、常村煤矿有关文件、规定、制度执行。
九、灾难预防措施及避灾路线:
1) 发生灾难时，人员不要慌张，必需听从跟班队干的统一指挥。
2) 发生灾难时，跟班队干要准时向值班室汇报，值班室向矿调度汇报，同时要依据灾情和现场状况，在保证人员安全的状况下乐观组织现场抢救，并快速实行避灾措施。
3)S6猴车巷避灾路线：
水、火、瓦斯、煤尘、顶板避灾路线一样。
S翼猴车巷→S5车场→副井底（西坡进风井）→地面。                 
当520大巷被沉没时，避灾路线为：S翼猴车巷→S翼2#回风大巷→S5回风大巷→S总回风巷→中心风井（西坡回风井）地面