现浇等截面连续箱梁施工方案.docx

现浇等截面连续箱梁施工方案 1、设计简介 本桥上部构造为4孔一联（425m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m，箱室高1.0m，桥梁全长100m，桥宽15.0m，分左右双幅，单幅宽7.5m，其中梁底宽3.75m。本桥与主线成正交，平面大局部位于直线段内，后小局部位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡3.8、2.4、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采纳双向横坡2，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台采纳单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采纳墩梁固结，1号、3号墩采纳单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。 2、施工方案 概述 (1)支架根底 对可以施工的桥位进展清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进展沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最终铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架根底。详细见附图1。 (2)支架搭设 按设计方案采纳满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进展。在支架根底施工完成后，对箱梁支架进展放样，确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向（依据纵坡为弧线形）间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔 3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。 搭设要求：竖杆要求每根竖直，采纳单根钢管。立竖杆后准时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高考虑预拱度设置减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），并在钢管上做上标记，对高出局部的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度全都并满意设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管（以在其上直接设方木楞和木楔，铺装模板），在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工便利和安全，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作 、检查平台，工作 梯和平台均要安装1.2m高的护栏。（支架布置图见附图2） (3)施工预拱度确实定与设置 在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生肯定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能到达设计要求的形状，在支架、模板施工时设置适宜的预拱度。在确定预拱度时，主要考虑了以下因素： A、由构造自重及活载一半所引起的弹性挠度1； B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形2； C、支架承受施工荷载引起的弹性变形3； D、支架根底在受载后的非弹性沉陷4； E、超静定构造由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度 5。 经计算，定为1.8cm。 纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线的计算确定。另外，为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采纳砂包进展预压，依据预压结果，可得出设置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进展修正以确定更适当的预拱度。 (4)模板制作与安装 箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采纳厚15mm的竹胶板。 底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在其之上横向向架5cm8cm2.5m方楞木。楞木接头相互交叉布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝外表用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处依据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模依据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。 腹板侧模、翼板底模的安装：在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进展放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。施工时必需保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。 内腹板也使用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置肯定数量的定位钢筋。精确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置 14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑，横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“”字架，此“组合“”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合“”字架，翻开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后，合上内模底板，放入组合“”字架固定好，最终合上内模顶板。 在安装模板时特殊留意以下问题： 在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座外形做成规定的角度与外形，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。 在外露面底、侧面的模板，特殊是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器，以保证混凝土浇筑质量。 全部外露面模板接缝采纳涂石腊新工艺处理，保证模板光滑、严密不漏浆。 在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进展预应力张拉工作 。 全部排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装坚固，位置精确。 模板的支立详细见附图3。 (5)支架预压 预压荷载：在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进展预压，预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110考虑，详细施工时预压荷载采纳箱梁自重的1.2倍，即半幅预压总荷载为1200t。 预压方法：预压采纳砂包，即对全桥梁体半幅范围内分段（按梁跨分）用等同于梁体自重110% 约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力状况，验证、校核施工预拱度设置值的牢靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。 (6)钢筋加工与绑扎 A、钢筋检验 钢筋必需按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避开锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。 在钢筋进场后，要求供应附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83大路工程金属试验规程进展取样试验，试验不合格的不得使用于本工。 B、钢筋制作、绑扎 箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进展加工；纵向通长钢筋采纳闪光对焊焊接，焊接接头应符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交叉排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最终绑扎顶板及翼板钢筋。 为保证钢筋爱护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并相互错开布置。 为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道，假如是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度 15cm，下料时要特殊留意，今后待内模拆出后再依据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按标准要求。 C、预应力管道及预埋件的安装 预应力管道的埋置位置打算了今后预应力筋的受力及应力分布状况，因此对管道的埋设要严格根据设计图纸认真仔细的进展，留意平面和立面的位置，用12的钢筋焊成“”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发觉有不对的地方要马上调整。浇筑前应检查波浪管的密封性及各接头的坚固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。 浇筑前要认真核对图纸(包括通用图纸)，留意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不行遗漏，预埋时同样要留意各预埋件的尺寸和位置。 (7) 预应力钢绞线制作与安装 A、检验 预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进展检验。 B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验 每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材外表质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程 质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进展力学性能试验。 A、锚具、夹具： 外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套外表有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。 硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。 B、钢绞线：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进展外表质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进展复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。 C、张拉设备检验 张拉机具与锚具应配套使用，采纳YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进展配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进展校验， 并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作 状态全都，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉掌握应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、治理和维护。 D、预应力钢材的放样、安放 在一般钢筋安放根本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进展放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进展穿波浪管，波浪管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满意设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。 钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进展编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并挨次摆放，每隔 1m用1822号铅丝编织、合拢捆扎。在波浪管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进展钢绞线穿束工作，穿束时应留意不要捅破波浪管。在安装预应力管道的时候，同时进展预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的12“”字定位钢筋将波浪管坚固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度精确。当预应力钢筋与一般钢筋有冲突时，可适当挪动一般钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露局部用塑料膜包缠，防止污染。 在穿束之前要做好以下预备工作： (a)去除锚头上的各种杂物以及多余的波浪管。 (b)用高压水冲洗孔道。 (c)在洁净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。 (d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要仔细检查是否有破损处。 (e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。 (f)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，外表要用砂轮修平滑，以防钢束在波浪管接头处引起波浪管翻卷，堵塞孔道。 若预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比拟困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束缓缓拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工帮助使其顺当入孔。假如在钢束穿进过程中堵塞，要马上停顿，查准堵塞管位置，凿开混凝土去除管道内的堵管杂物，仍连续用卷扬机将束拖过孔道。 (8)混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进展仔细检查，去除模板内的杂物，并用清水对模板进展仔细冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板局部用平板式振动器振捣，留意不要振破预应力束波浪管道，以防水泥浆堵塞波浪管。浇筑工程中要常常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。 箱梁砼浇注前，必需对支架体系的安全性进展全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进展浇筑。 箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合“”字架，合上内模顶板，紧跟着其次批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m后开头第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1.5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按挨次、肯定的厚度和方向分层进展，分层厚度为30cm，必需留意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采纳插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应缓缓提出振动棒。振捣时避开振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必需振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停顿下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到状况准时处理。混凝土浇筑挨次为：底板、腹板顶板、翼板。 浇筑时需留意在每跨的1/4处留出1.2m(横向)0.5m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。 混凝土采纳强制式搅拌机拌制，泵送入模。为防止内模移位，实行对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、协作比设计均须符合混凝土的施工技术 标准的要求，以保证梁体质量。 在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采纳麻袋或其他物品掩盖混凝土外表，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为 10天，每次洒水以保持混凝土外表常常处于潮湿状态为度。 用于掌握拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进展养生。 在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。 (9) 箱梁预应力施加 张拉掌握采纳“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度到达设计强度的90%以上，同时养护15天后，经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线。张拉挨次严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进展。每束钢束张拉程序为：010%con100%con( 持荷5分钟)回油锚固。 初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相互吻合，留意使每股钢绞线受力匀称，当钢绞束达初应力10%con时两端作伸长量标记，并借以观看有无滑丝状况发生。张拉采纳逐级加压的方法进展，当张拉到达设计掌握应力(100%con)时，连续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，比拟是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，应准时查明缘由，上报监理，调整计算伸长量再进展张拉。 张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的状况发生，则需分析缘由并处理后重新张拉。 在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下缘由： (a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。 (b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。 (c)锚固效率系数小于标准要求值。 (d)钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。