DB15T+3099-2023公用燃气管道检验规范.pdf

ICS 27.040 CCS E 24 15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 30992023 公用燃气管道检验规范 Code for inspection of public gas pipelines 2023-07-25 发布 2023-08-25 实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发 布 目次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 总体要求.2 检验及管理要求.3 技术资料.3 信息化管理.4 检验机构.5 人员要求.5 检验检测方法适用性原则.5 检验保障.6 检验安全.7 5 年度检查.7 基本要求.7 检查项目及要求.7 年度检查结论与报告.11 6 全面检验.11 潜在危险分析.11 风险评估.11 检验策略及方案.12 检验实施.13 耐压（压力）试验.22 检验问题及处理意见.23 风险再评估.23 7 合于使用评价.23 8 综合评定及检验周期.23 钢质燃气管道外损伤综合评价及检验周期.23 聚乙烯燃气管道安全状况综合评价等级及检验周期.24 9 检验报告.27 附录 A（规范性）钢质燃气管道风险评估方法.28 A.1 风险评估流程.28 A.2 管道资料审查.28 A.3 评估方案制定.28 A.4 管道区段划分.28 A.5 失效可能性评价.28 A.6 失效后果评价.29 A.7 风险值计算.30 A.8 风险等级划分.30 A.9 降低风险措施的建议.31 附录 B（规范性）聚乙烯燃气管道风险评估.32 B.1 风险评估评价.32 B.2 风险值.37 B.3 风险等级确定.37 附录 C（规范性）聚乙烯燃气管道位置与埋深检测方法.38 C.1 探管仪定位法.38 C.2 固定信标定位法.38 C.3 探地雷达定位法.38 C.4 多频声波探测法.39 C.5 静电探测法.39 C.6 冲击棒检测定位法.40 附录 D（规范性）聚乙烯燃气管道性能试验.42 D.1 引言.42 D.2 管道性能试验项目.42 D.3 管道性能等级评定.42 附录 E（规范性）聚乙烯燃气管道剩余寿命预测方法.44 E.1 寿命预测模型.44 E.2 老化速率.44 E.3 剩余寿命计算方法.45 附录 F（规范性）公用燃气管道基础数据表.47 附录 G（资料性）文件格式.50 参考文献 87 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由内蒙古自治区市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：内蒙古自治区特种设备检验研究院、呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司。本文件主要起草人：张东宏、姜波、师会明、张国刚、李轶、王世春、姚金楠、刘振东、贺鹏、林伟、马玉华、党伊兵、李飞龙、吉春生，徐光，高挺，张文亮、徐洪涛。公用燃气管道检验规范 1 范围 本文件规定了公用燃气管道检验规范的总体要求、年度检查、全面检验、合于使用评价、综合评定及检验周期、检验报告等内容。本文件适用于公用燃气管道：由门站、储配站、各类气源厂站等燃气厂站至用户之间或厂站之间公用性质的燃气管道及其附属设施。附属设施包括线路阀室、调压站（含调压箱）、凝水缸等。本文件适用的GB1级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下级别：a)GB1-I 级（2.5P4.0）、GB1-II 级（1.6P2.5）高压燃气管道；b)GB1-级（0.8P1.6）、GB1-级（0.4P0.8）次高压燃气管道；c)GB1-级（0.2P0.4）、GB1-级（0.1P0.2）中压燃气管道。本文件不适用于以下燃气管道：a)燃气系统中厂站内（调压站除外）的燃气管道；b)工业用户内部燃气管道（以厂界划分）；c)商业和居民用户内部燃气管道（以用户引入管阀门为界）；d)燃气设备内部管道。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材 GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分:管材 GB/T 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分:管件 GB/T 18476 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法(切口试验)GB/T 19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定 GB/T 19624 在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T 27512-2011 埋地钢质管道风险评估方法 GB 50028 城镇燃气设计规范 GB 51102 压缩天然气供应站设计规范 GB 55009 燃气工程项目规范 CJJ 33 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 63 聚乙烯燃气管道工程技术标准 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG D7003 压力管道定期检验规则-长输管道 TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则-公用管道 TSG D7005 压力管道定期检验规则-工业管道 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。年度检查 annual inspection 在运行过程中的常规性检查。全面检验 comprehensive inspection 按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。合于使用评价 fitnessforservice 在全面检验之后进行，包括对管道进行的应力分析计算、对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定、对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测以及在一定条件下开展的材料适用性评价。区段 section 为对管道进行风险评估而将管道划分的各个部分，是管道风险评估的最小单位。失效可能性 failure probability 管道发生事故的可能性。失效后果 failure consequence 潜在的管道泄漏、燃烧、爆炸等事故所可能引起的最严重的人员伤亡、直接经济损失、无形损失等后果。IR降 IR drop 根据欧姆定律，由于电流的流动在参比电极与金属管道之间电解质内产生的电压降。4 总体要求 检验及管理要求 4.1.1 GB1-级、GB1-级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照 TSG D7003 实施，其中地区级别划分按照 GB 50028 执行；GB1-级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，按照 TSG D7004 实施；GB1-级次高压燃气管道、GB1-级和 GB1-级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照 TSG D7004实施；城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验按照 TSG D7005、TSG 21 实施。4.1.2 年度检查至少每年 1 次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查。4.1.3 年度检查可由使用单位安全管理人员组织经过培训的人员进行，也可委托国家市场监督管理总局核准的具有相应资质的检验检测机构进行。4.1.4 新建管道的首次全面检验一般于管道投用后 3 年内进行，以后的全面检验周期由检验机构根据管道的全面检验或合于使用评价结果按照本规范确定。4.1.5 属于下列情况之一的管道，全面检验周期应适当缩短：a)1 年内发生 2 次影响管道安全运行的泄漏事故的；b)发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；c)防腐（保温）层损坏严重的；d)风险评估发现风险值较高的；e)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；f)检验人员和使用单位（管道产权单位或实际管理单位，下同）认为应当缩短全面检验周期的。4.1.6 属于下列情况之一的管道，如超出风险可接受程度，应立即进行全面检验；GB1-级、GB1-级高压燃气管道和 GB1-级次高压燃气管道还应当在全面检验基础上进行合于使用评价：a)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的；b)输送介质种类发生变化，改变为更危险介质的；c)停用超过 1 年再启用的；d)年度检查结论要求进行全面检验的；e)所在地发生滑坡、泥石流等地质灾害的；f)有重大改造修理的；g)出现其他可能影响管道安全运行的重大隐患的。4.1.7 全面检验前检验机构应制定检验方案。对于 GB1-级、GB1-级高压燃气管道和 GB1-级次高压燃气管道还应该制定合于使用评价方案。全面检验方案、合于使用评价方案应征求使用单位的意见，经检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。4.1.8 从事全面检验与合于使用评价的人员应严格按照批准后的方案进行全面检验与合于使用评价工作。全面检验、合于使用评价过程中根据实际情况需作调整时，应经检验机构、评价机构授权的技术负责人批准。技术资料 4.2.1 设计资料 设计单位资质证明、设计及安装说明书、设计图样、强度计算书、管道预可研设计、初步设计、施工图（管道纵断面图）等资料。4.2.2 安装资料 安装单位资质证明、竣工验收资料。包含管道组成件、附属设施、管道支承件的质量证明文件，阀门压力试验报告，管道施焊记录，无损检测、防腐检测、吹扫、耐压试验、泄漏试验报告，阴极保护施工资料，管道安装监督检验证书及安装环境等资料。4.2.3 改造或者重大修理资料 设计方案、施工方案和竣工资料以及有关安全技术规范要求的改造、重大修理监督检验证书等。4.2.4 使用管理资料 使用管理资料应 包括以下内容：a)燃气管道台帐，应包含管道名称、编号、建造时间及设计年限、材质、规格、敷设方式、位置、走向分布、长度、管件型式及数量、改建及扩建、年度检查及全面检验等信息；b)路由图，包含主线及支线起点、终点、检测点分布等信息；c)运行记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录。包括输送介质压力、电法保护运行及检查记录、阴极保护系统故障记录、管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管线周围的其他施工活动，管道的防腐检查记录等；d)附属仪表维护保养记录；e)输送介质的成分分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳和游离水）；f)安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和相关报告；g)检验、检查资料：安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期内的年度检查报告、上次的全面检验报告以及合于使用评价报告。4.2.5 敷设环境资料 管道敷设环境条件记录以及与其他管网工程的交叉情况的记录和说明。包括管道与其他建（构）筑物的净距以及管道上方占压变化情况、与其他管道伴行或交叉敷设情况、温度及湿度状况、有害生物活动及植物分布情况。4.2.6 第三方破坏情况资料 使用过程中管道在外力或不受控、不可抗拒条件下发生的破坏情况的记录以及破坏对管道的影响分析报告等资料。包括管道上方第三方施工活动情况、地质条件等信息。4.2.7 问题处理资料 管道损伤、管网破坏、管道泄漏或爆燃事故处理记录、事故分析及其处理报告。4.2.8 资料要求 使用单位应按 4.2.14.2.7 资料要求建立建全燃气管道技术档案，不断完善、更新技术资料（公用燃气管道基础数据见附录 F）。信息化管理 4.3.1 数字化要求 使用单位（管道产权单位或实际管理单位）应将燃气管网工程建造、维护改造及检验检测资料数字化，建立动态管理系统，及时更新施工质量和管材缺陷、管道腐蚀、外力损伤、违章开挖、野蛮施工、地基沉降、气源更换、气候条件等信息，达到可实时查阅、共享、更新。4.3.2 信息化要求 使用单位应建立地理信息系统（GIS），及时更新管道数据，不断完善和修正系统，保证管网信息的完整性、准确性。使用单位宜建立管道完整性管理信息系统（PIMS）和燃气管线巡检与监护综合管理系统，逐步量化各项数据，提高管理和巡检工作的有效性，降低管网运行风险。检验机构 4.4.1 依照本规范承担中压、次高压燃气管道全面检验的检验机构，应 具有国家市场监督管理总局核准的公用管道定期检验资质（DD2）。4.4.2 承担高压燃气管道检验机构，应具有国家市场监督管理总局核准的长输管道定期检验资质（DD1），当进行内检测时，应具有内检测资质。4.4.3 承担管道合于使用评价的机构需具备管道应力分析计算、管道结构完整性的缺陷剩余强度评估与超标缺陷安全评定、管道剩余寿命预测、材料适用性评价的能力。4.4.4 承担管道无损检测的机构需取得国家市场监督管理总局核准的相应资质。人员要求 4.5.1 检验检测人员 4.5.1.1 使用单位从事公用燃气管道年度检查的人员应经专业培训并具备相应能力。4.5.1.2 检验机构从事公用燃气管道年度检查、全面检验的检验人员应持有压力管道检验员或以上资质。4.5.1.3 无损检测人员应持有相应无损检测资格证。4.5.2 评价人员 4.5.2.1 从事风险评价（估）的人员应经专业培训并具备开展基于风险检验的能力。4.5.2.2 应力分析、管道剩余强度评估与超标缺陷安全评定、管道剩余寿命预测及材料适用性评价人员应具有必要的力学、材料、工艺、腐蚀、检验等专业知识和实践经验,熟悉相应专业分析软件，经过专业培训合格，并取得压力管道检验员及以上资质。检验检测方法适用性原则 4.6.1 通用原则 4.6.1.1 每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，公用燃气管道检测实施时应充分考虑各种检测方法的适用性、可行性及可靠性。4.6.1.2 表面缺陷的无损检测方法一般采用磁粉检测、渗透检测和目视检测。对于铁磁性材料，检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法。4.6.1.3 埋藏缺陷的无损检测方法包括射线检测、X 射线数字成像检测、超声检测、相控阵超声检测、超声导波检测等。4.6.1.4 超声导波可以对管体局部腐蚀进行快速半定量检测，发现异常信号可进一步采用超声检测或其他检测方式进行复查确认。可根据实际精度和检测长度要求选择低频导波或高频导波，根据现场工作条件和环境情况选择采用压电晶片或磁致伸缩探头方式。4.6.1.5 本规范推荐采用的泄漏检测的技术指气体泄漏后的检测（监测）技术，分为直接检测和钻孔检测两种方式。直接泄漏检测方法一般采用激光燃气（甲烷）检测技术（LDL）或超声波气体泄漏检测技术（GTT）。4.6.1.6 管中电流法或多频管中电流法（PCM）可通过分析地下管道中电流的变化来确定埋地管道防腐层的状况，可用于钢质埋地管道定位及外腐层检测。4.6.1.7 实时动态测量技术（RTK）是全球卫星定位技术与数据通信技术相结合的载波相位实时动态差分定位技术，能够实时提供测站点在指定坐标系中的三维定位结果，能够在野外实时得到厘米级定位精度，对于公用燃气管道地面管道的定位测量优先选用该技术。4.6.1.8 气体跟踪技术（GTT）利用聚乙烯管道本体和介质可以传导震动信号的原理来探测管道位置，可用于探测聚乙烯埋地管道的方位。本规范推荐采用同时发射多个频率复合震动信号的混频智能机型，且具有混频震动信号量化分析技术、抗干扰能力强的机型。4.6.1.9 探地雷达技术（GPR）用于探测聚乙烯管道等聚乙烯管道位置。本规范推荐在管道敷设环境较为平整、地下管道网工程相对简单的条件下使用此技术探测定位聚乙烯管道位置信息。4.6.2 缺陷类型与检测方法适用性 4.6.2.1 本文件涉及的主要检测方法有：VT-目视检测、PT-渗透检测、MT-磁粉检测、RT-射线检测、DR-X 射线数字成像检测、UTA-超声检测（斜入射）、UTS-超声检测（直入射）、PA-相控阵超声检测、TOFD-衍射时差法超声检测、UTG-超声波测厚、GW-导波检测、MLF-漏磁检测、PCM-多频管中电流法测量防腐层技术、GPR-埋地管道探地雷达技术、GTT-聚乙烯埋地管道位置气体声波振动探测技术以及 LDL-激光检漏技术。4.6.2.2 表 1 列出了常用检测方法与缺陷类型检测适用性对照情况，本文件接受经验证的其他检测技术，在特定的应用中选择检测方法时，应考虑所有条件使检测方法具有有效性和可靠性。检验保障 4.7.1 检验准备工作 管道使用单位应根据TSG D7004、TSG D7003、TSG D7005等安全技术规范的要求做好管道检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态，提供安全的检验环境。4.7.2 检验辅助工作 使用单位应负责检验所需要的辅助工作，并派专人协助检验机构进行检验。4.7.3 检验协调工作 检验检测涉及到市政、居民、相关管网工程单位及其他属地管理单位等需要协调的工作由使用单位负责。表1 缺陷与无损检测方法对照表 缺陷类型 检测方法 VT PT MT RT DR UTA UTG/S PA TOFD GW MFL PCM GTT GPR LDL 钢质管道 管道位置 宏观缺陷 均匀腐蚀 点状腐蚀 局部腐蚀 表面缺陷 埋藏缺陷 气体泄漏 表1 缺陷与无损检测方法对照表（续）聚乙烯管道 宏观缺陷 均匀腐蚀 点状腐蚀 局部腐蚀 表面缺陷 埋藏缺陷 气体泄漏 注：-在通常情况下，按相应标准规定的无损检测技术都能检测这种缺陷。-在特定条件下，按相应标准规定的特定的无损检测技术将能检测这种缺陷。-检测这种缺陷要求专用技术和条件。检验安全 4.8.1 检验检测机构应定期对检验检测人员进行检验检测工作安全培训，并且保存培训记录。4.8.2 检验检测过程中检验检测人员应在确认现场条件符合检验检测工作要求后方可进行检验检测工作，并认真执行使用单位的安全管理规定。4.8.3 检验检测实施时使用单位管道安全管理人员、作业和维护等相关人员应到场协助检验检测工作，及时提供相关资料，负责安全监护，并且提供可靠的联络手段。5 年度检查 基本要求 5.1.1 使用单位应建立年度检查制度，并严格按照制度要求开展年度检查工作。5.1.2 年度检查至少每年 1 次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查。5.1.3 承担年度检查的人员应在全面了解被检管道的使用、管理情况，并且认真查阅管道技术资料和管理资料的基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修记录、管道故障处理记录进行审查并记录审查情况。检查项目及要求 5.2.1 钢质燃气管道 5.2.1.1 检查项目和要求 5.2.1.1.1 资料审查 在检查工作开始前，一般应审查下列内容和资料：a)安全管理资料是否符合相关规范要求，包括安全管理规章制度与安全操作规程等；b)技术档案资料是否符合相关规范要求，包括定期检验报告，必要时还包括设计资料和安装、改造、维修等施工、竣工验收资料等；c)运行状况资料是否符合相关规范要求，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与修理资料、故障与事故记录等。5.2.1.1.2 宏观检查 宏观检查应当包括以下内容：a)泄漏检查，主要检查管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件的泄漏情况；b)位置与走向检查；c)地面标志检查；d)管道沿线地表环境调查，主要检查管道与其他建（构）筑物或者管道的净距、占压状况、管道裸露、土壤扰动情况等；e)穿、跨越管段检查，主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情况，跨越管道防腐层、补偿器完好情况，吊索、支架、管道墩架的变形、腐蚀情况；f)凝水缸检查，主要检查定期排放积水情况，护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况；g)阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查；h)检查人员认为有必要的其他检查。5.2.1.1.3 防腐（保温）层检查 防腐（保温）层检查，主要检查入土端与出土端、露管段、阀井内、阀室内管道防腐层的完好情况。检查人员认为有必要时，可以对风险较高地段管道采用检测设备进行地面不开挖检测。5.2.1.1.4 电性能测试（适用于有阴极保护的钢质管道）电性能测试应包括以下内容：a)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；b)对采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试其电连续性。5.2.1.1.5 阴极保护系统测试（适用于有阴极保护的钢质管道）阴极保护系统测试应包括以下内容：a)管道沿线保护电位，测量时应考虑 IR 降的影响；b)牺牲阳极输出电流、开路电位（管道保护电位异常时测试）；c)管内电流（管道保护电位异常时测试）；d)辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻（管道保护电位异常时测试）；e)阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果、阴极保护系统设备及其排流设施。5.2.1.1.6 壁厚测定 利用阀井或者探坑，对燃气管道或者有可能产生腐蚀或冲刷减薄的弯头、三通、盲管、管径突变部位以及相邻直管部位进行壁厚抽样测定。5.2.1.1.7 介质腐蚀性调查 对燃气管道输送介质成份测试记录进行审查，必要时开展介质腐蚀性调查。5.2.1.1.8 安全保护装置检验 参照工业管道定期检验有关要求执行。5.2.1.2 检查重点 承担年度检查的人员应根据审查的数据进行综合分析、评价，制定针对性的检验方案，重点对下列管道或者位置进行检查，确定事故容易发生的位置以及事故会造成严重后果的位置：a)穿、跨越段管道；b)管道出土、入土点、管道分支处、敷设位置较低点的管道以及位于排污管下或者其他液体管道下的管道；c)曾经发生过影响管道安全运行的泄漏以及较大以上（含较大）事故的管道；d)工作条件苛刻及承受交变载荷的管道；e)存在第三方破坏的管道；f)曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的以及经过空穴（地下室）的管道；g)位于边坡等位置的管道。5.2.2 聚乙烯燃气管道 5.2.2.1 检查项目与要求 5.2.2.1.1 资料审查 资料审查应包括以下内容：a)安全管理制度和操作规程是否齐全有效；b)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书及安装、改造、修理资料等是否完整；c)日常巡检、维护、运行记录，定期安全检查记录是否符合要求；d)年度检查、全面检验报告是否齐全，报告中所提出的问题是否得到解决；e)是否按照相关要求制定了专项应急预案并且有演练记录；f)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录；g)检查人员应对管道资料进行审查，本款第 a）、b）项的资料在管道投入使用后的首次年度检查时应进行审查，以后的年度检查视需要进行审查。5.2.2.1.2 宏观检查 宏观检查应包括以下内容：a)位置、埋深及走向检查：如管道周围地表发生较大变动、管道沉降等情况，应进行管道位置、埋深与走向检查；b)示踪系统检查：检查管道上方敷设的示踪线、可探测示踪带、电子标识器等示踪和定位系统的完整性和有效性；c)地面标志检查：检查管道地面标志是否存在缺失、损坏等情况；d)穿、跨越段检查：1)穿越段主要检查管道穿越处保护工程的稳固性、河道变迁、水工保护等情况；2)跨越段主要检查管道防腐层、补偿器完好情况，吊索、支架、管道墩架的变形、腐蚀情况；3)当检查人员认为有必要时，应进行壁厚抽查。5.2.2.1.3 阀门井（室）检查 检查阀门井（室）内有无积水、沉降、泄漏等情况；检查阀门是否出现破损、卡死等情况。5.2.2.1.4 敷设环境调查 敷设环境调查应包括以下内容：a)检查管道与其他建（构）筑物的净距以及管道上方占压变化情况；b)与热力管道伴行或交叉敷设时，检查与热力管道的水平净距或垂直净距，必要时，测试管道外壁温度；c)检查管道周边是否存在老鼠啃咬等生物侵害情况；d)检查管道上方是否存在容易对管道造成破坏的深根植物；e)检查管道上方是否存在第三方施工活动；f)检查管道沿线是否有地面沉降、冻土、滑坡、断层、洪水等不良地质条件。5.2.2.1.5 壁厚测定 当检查人员对管道安全状况有怀疑时，应对下列位置管道进行壁厚测定：a)阀门井（室）内裸露管道；b)跨越段钢质管道；c)开挖段管道；d)测厚点的比例选取由检查人员根据现场实际情况而定。5.2.2.1.6 泄漏检测 泄漏检测应包括以下内容：a)对管道沿线进行泄漏检测抽查，重点抽查管道阀门井（室）、法兰、调压装置、钢塑转换接头以及距管道比较近的地沟、窖井等部位的泄漏情况；b)对可疑泄漏点应进行进一步精确的定位检测或地面钻孔检测，必要时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窨井、地下建（构）筑物内进行检查；对次高压燃气压力管道，可以采用声学泄漏检测方法进行远距离泄漏检测；c)必要时对管道泄漏异常点进行开挖验证。5.2.2.2 检查重点 实施年度检查时，应对下列管道或位置进行重点检查：a)穿越段管道、跨越段钢质管道；b)管道出土、入土端，阀门井（室）、调压装置，管道分支处以及与市政热力管道、排污或其他管道水平净距或垂直净距不满足要求的位置；c)高后果区管道；d)埋深不满足设计或验收规范要求的管道；e)曾经发生过影响管道安全运行的管道；f)存在第三方破坏的管道，地质灾害发生比较频繁区域的管道；g)位于边坡等位置的管道；h)敷设于曾经为非机动车道或绿化带改为机动车道下的管道；i)经过空穴（地下室）、存在建（构）筑物占压的管道；j)根系发达植物的周边位置的管道；k)已经发现的其他危险因素的管道。年度检查结论与报告 5.3.1 结论 年度检查工作完成后，检查人员应根据实际情况做出以下检查结论：a)允许使用，检查结果符合有关安全技术规范及其相应标准的规定；b)进行全面检验，发现存在超出有关安全技术规范规定的缺陷，并且不能满足安全使用要求。5.3.2 报告 年度检查由使用单位自行实施时，按照本规范的检查项目、要求进行记录，并出具年度检查报告，年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或授权的安全管理人员批准。6 全面检验 潜在危险分析 6.1.1 通用要求 全面检验前，应根据资料分析辨识所有危害管道结构完整性的潜在危险，主要分为4种危险源类型，即固有危险、运行过程中与时间有关的危险、运行过程中与时间无关的危险以及其他危害管道安全的潜在危险。6.1.2 固有危险 固有危险主要是指制造与安装、改造、修理施工过程中产生的缺陷。6.1.3 运行过程中与时间有关的危险 运行过程中与时间有关的危害主要为腐蚀和老化，包括外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀开裂和材质失效。6.1.4 运行过程中与时间无关的危险源 运行过程中与时间无关的危害源主要包括第三方破坏、外力破坏、误操作和自然灾害等。6.1.5 其他危害管道安全的潜在危险 检验人员或使用单位认为的其他危害管道安全的潜在危险。风险评估 6.2.1 概述 管道的风险评估是以诱发管道事故的各种因素为依据，以影响因素发展成危害事故的可能性为条件，以事故后果造成的综合损失为评估指标，对管道的各区段进行评价，以风险值的大小来对管道各区段的安全程度做出综合评价的综合性管理技术。钢质燃气管道风险评估方法见附录A。聚乙烯燃气管道风险评估方法见附录B。6.2.2 风险评估的基本要求 6.2.2.1 检验人员在资料审查分析完成后、定期检验开展前，应按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估，对风险因子较大（或失效可能性较大）的管段进行开挖验证或管体腐蚀状况的检测评价，在使用单位对缺陷问题整改处理并经检验机构确认后，重新对风险预评估结果进行修正（即风险再评估）。6.2.2.2 埋地管道的风险评估报告应至少包括以下方面的内容：a)所评估管道的基本情况概述；b)风险评估所需基本信息的来源；c)管道区段划分；d)失效可能性得分；e)失效后果得分；f)风险值；g)高风险区段的风险来源分析及降低风险的措施；h)风险评估周期。检验策略及方案 6.3.1 检验策略制定 检验策略的制定应综合考虑国家法规、使用单位管理制度、风险评估结果、安全管理或检验目标、待检管道特征、服役工况和环境条件、检验有效性及资源投入等因素，一般包括以下内容：a)潜在危险及损伤模式；b)检验的时间；c)检验的管道范围；d)检验的项目、方法及比例；e)设定的风险可接受水平；f)管道检验前的风险水平；g)实施检验后预期可达到的风险水平。6.3.2 检验方案制定原则 检验机构须根据管道使用情况、损伤机理及失效模式以及历次定期检验发现的缺陷，分析可能存在的问题，确定检验检测的重点，同时应参考风险评估结果，选择适当的检验检测方法制定检验方案。检验方案的制定应符合以下要求：a)确定检验项目时，选择检验管段对主要损伤模式及缺乏历史数据的重要项目开展检测，应重点关注可能造成管道立即失效的历史问题及与时间相关的风险因素；b)选择适当的检验检测方法，应保证被选用的检验检测方法的有效性能够满足检验目标要求；c)根据各种检测方法的局限性，对检测难点提出有效的质量控制措施，必要时应组合多种检测技术进行综合检测；d)检验方案至少包括以下内容：1)燃气管道基本情况及检验范围；2)编制依据；3)参与人员要求与分工；4)需配备的仪器设备及工具；5)检验流程；6)检验项目、内容、检测方法、检测比例或数量等；7)记录与报告要求；8)管道使用单位配合项目；9)安全要求。检验实施 6.4.1 钢质燃气管道 6.4.1.1 内腐蚀直接检测 管道内腐蚀直接检测应在凝析烃、凝析水、沉淀物最有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测确定内腐蚀状况；也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检测、后期评价四个步骤：a)预评价：预评价包括收集历史数据和当前数据，根据收集的数据资料确定该方法是否可行并确定评价区域；b)间接检测：该步骤主要采用流体模拟结果，预测可能发生腐蚀的管道区域并且对腐蚀程度进行预测；c)直接检测：对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检测，可以采用管道本体腐蚀检测技术，也可采用监测技术确定管道内部的腐蚀状态。在条件允许时，按照一定比例开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检测，必要时还应进行埋地管段焊接接头无损检测；d)后期评价：该步骤包括分析 a）b）c）中收集的数据资料，评价内腐蚀直接检测方法的有效性。6.4.1.2 外腐蚀直接检测 外腐蚀直接检测的具体项目一般为宏观检测、管线敷设环境调查、防腐层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验等。根据检验检测结果，依据GB/T 19285对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差，分级如下：a)宏观检测：1)泄漏检查，主要检查管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管 等组成件以及铸铁管连接接口、聚乙烯管道熔接接口（含钢塑转换接口）的泄漏情况，必要时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窨井、地下建（构）筑物内进行检查；2)位置与走向检查（如果管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况，可以不要求）；3)地面标志检查，主要检查标志桩、测试桩、里程桩、标志牌以及锚固礅、围栏等外观完好情况；4)管道沿线地表环境调查，主要检查管道与其他建（构）筑物或者相邻管道的净距、占压状况、管道裸露、土壤扰动情况等；5)穿、跨越管段检查，主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情况，跨越管道防腐层、补偿器完好情况，吊索、支架、管道墩架的变形、腐蚀情况；6)凝水缸检查，主要检查定期排放积水情况，检查护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况；7)检查阀门、法兰、补偿器等管道元件完好情况；8)检查人员认为有必要的其他检查。b)管线敷设环境调查：1)管线敷设环境调查，一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查；2)环境腐蚀性检测，包括土壤腐蚀性以及杂散电流测试。根据管道经过地区土壤类型选择有代表性的位置测试土壤腐蚀性，当地域环境和土壤无较大变化时，土壤腐蚀性数据可采用工程勘察或者上次全面检验报告的数据；若需要测试时，土壤腐蚀性调查应包括土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤pH值、土壤质地、土壤含水率、土壤含盐量、土壤Cl-含量等 8 个参数的测试，再根据上述 8 个参数的评价分数按照相应标准分为4 个评价等级。当进行杂散电流测试时，应重点关注有轨道交通、并行电缆线以及其他易产生杂散电流的地方。杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定；3)对可能存在大气腐蚀的跨越段与裸露管段，应按照相应国家标准或者行业标准的规定进行大气腐蚀性调查。c)防腐（保温）层状况不开挖检测：1)对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、交流电流衰减法等。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法；2)外防腐（保温）层状况不开挖检测评价可采用外防腐层电阻率（Rg值）、电流衰减率（Y值）、破损点密度（P值）等不开挖检测指标进行分析评价，评价指标见表 2、3、4；d)管道阴极保护有效性检测：1)对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护电位；对阴极保护效果较差的管道，应采用密间隔电位测试技术；表2 外防腐层电阻率Rg值（km2）分级评价 防腐类型 级别 1 2 3 4 3LPE Rg100 20Rg100 5Rg20 Rg5 硬质聚氨酯泡沫防腐保温层和沥青防腐层 Rg10 5Rg10 2Rg5 Rg2 注：此表中Rg值是基于线传输理论计算所得；电阻率是基于标准土壤电阻率 10m。表3 外防腐层电流衰减率Y值（dB/m）分级评价 外防腐层类型 管径 mm 级别 1 2 3 4 3LPE 323 Y0.013 0.013Y0.06 0.06Y0.129 Y0.129 660 Y0.02 0.02Y0.072 0.072Y0.158 Y0.158 813 Y0.021 0.021Y0.078 0.078Y0.2 Y0.2 硬质聚氨酯泡沫防腐保温层和沥青防腐层 219 Y0.08 0.08Y0.11 0.11Y0.2 Y0.2 323 Y0.093 0.093Y0.129 0.129Y0.216 Y0.216 529 Y0.11 0.11Y0.15 0.15Y0.23 Y0.23 660 Y0.112 0.112Y0.158 0.158Y0.24 Y0.24 813 Y0.114 0.114Y0.2 0.2Y0.28 Y0.28 914 Y0.15 0.15Y0.24 0.24Y0.3 Y0.3 注：1.Y值是基于标准土壤电阻率10m，根据实际情况，在试验分析的基础上，可以适当调整；2.dB值=20|lg(I1/I2)|，I1、I2为相邻2个检测点的实测电流值，此电流值为在管道上施加128Hz电流的检测值，仪器采用不同频率时，分级评价可参考照执行。3.位于两者之间的管径，采用插值法，位于表中所列范围之外的，参照上表最接近的管径执行，可据经验进行适当调整。表4 外防腐层破损点密度P值（处100m）分级评价 外防腐层类型 级别 1 2 3 4 3LPE P0.1 0.1P0.5 0.5P1 P1 硬质聚氨酯泡沫防腐保温层和沥青防腐层 P0.2 0.2P1 1P2 P2 注：相邻最小距离不超过 2 倍管道中心埋深的两个破损点可当作一处。2)测试桩状况检测，检查测试桩设置及完好状况以及是否存在漏电现象。采用参比电极的方法抽 查管地电位是否满足标准要求；3)阴极保护系统运行状况检查，检查阴极保护的日常保护度、保护率、运行状况是否符合要求；4)阴极保护系统效果检测，采用 DCVG/CIPS 测试方法对管道的阴保系统的有效性进行检测时，根据检测结果按照下列公式（1）、（2）、（3）计算保护率、保护度、运行率。阴极保护有效性评价指标如表 5 和表 6 所示。保护率管道总长未达到有效保护管道长管道总长100(1)保护度=G1/S1-G2/S2G1/S1100%（2）式中：G1未施加阴极保护检查片的失重（精度0.1 mg），单位为克（g）；S1未施加阴极保护检查片的裸露面积（精度0.01 cm2），单位为平方厘米（cm2）；G2施加阴极保护检查片的失重（精度0.1 mg），单位为克（g）；S2施加阴