130T生物质锅炉运行规程内容省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

130T生物质锅炉运行规程讲解内容仇伟刚6月14第1页第一章 设备结构及技术规范 第一节第一节第一节第一节 概述概述概述概述 1 1 整体布置说明整体布置说明整体布置说明整体布置说明 本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术130t/h130t/h振动炉排式高温高压蒸汽振动炉排式高温高压蒸汽振动炉排式高温高压蒸汽振动炉排式高温高压蒸汽锅炉。锅炉。锅炉。锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包含氯化物在内各种盐类，燃烧产生烟气含有很强腐蚀性。另料含有包含氯化物在内各种盐类，燃烧产生烟气含有很强腐蚀性。另料含有包含氯化物在内各种盐类，燃烧产生烟气含有很强腐蚀性。另料含有包含氯化物在内各种盐类，燃烧产生烟气含有很强腐蚀性。另外它们燃烧产生灰份熔点较低，轻易粘结在受热面管子外表面，形成外它们燃烧产生灰份熔点较低，轻易粘结在受热面管子外表面，形成外它们燃烧产生灰份熔点较低，轻易粘结在受热面管子外表面，形成外它们燃烧产生灰份熔点较低，轻易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面传热系数。所以，高温受热面管系采取特殊材料渣层，会降低受热面传热系数。所以，高温受热面管系采取特殊材料渣层，会降低受热面传热系数。所以，高温受热面管系采取特殊材料渣层，会降低受热面传热系数。所以，高温受热面管系采取特殊材料与结构，以及有效除灰办法，预防腐蚀和大量渣层产生。与结构，以及有效除灰办法，预防腐蚀和大量渣层产生。与结构，以及有效除灰办法，预防腐蚀和大量渣层产生。与结构，以及有效除灰办法，预防腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采取振动炉排燃烧方式。锅炉汽水系统采取自然循环，炉膛外本锅炉采取振动炉排燃烧方式。锅炉汽水系统采取自然循环，炉膛外本锅炉采取振动炉排燃烧方式。锅炉汽水系统采取自然循环，炉膛外本锅炉采取振动炉排燃烧方式。锅炉汽水系统采取自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采取集中下降管结构。该锅炉采取集中下降管结构。该锅炉采取集中下降管结构。该锅炉采取“MM”型布置，炉膛和过热器通道采取全型布置，炉膛和过热器通道采取全型布置，炉膛和过热器通道采取全型布置，炉膛和过热器通道采取全封闭膜式壁结构，很好确保了锅炉严密性。过热蒸汽采取四级加热、封闭膜式壁结构，很好确保了锅炉严密性。过热蒸汽采取四级加热、封闭膜式壁结构，很好确保了锅炉严密性。过热蒸汽采取四级加热、封闭膜式壁结构，很好确保了锅炉严密性。过热蒸汽采取四级加热、三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大调整余量，以确保锅炉蒸三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大调整余量，以确保锅炉蒸三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大调整余量，以确保锅炉蒸三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大调整余量，以确保锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压汽参数。尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采取水冷加热方式，有效烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采取水冷加热方式，有效烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采取水冷加热方式，有效烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采取水冷加热方式，有效防止了尾部烟道低温腐蚀。经过烟气冷却器烟气和飞灰，由吸风机将防止了尾部烟道低温腐蚀。经过烟气冷却器烟气和飞灰，由吸风机将防止了尾部烟道低温腐蚀。经过烟气冷却器烟气和飞灰，由吸风机将防止了尾部烟道低温腐蚀。经过烟气冷却器烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最终经烟气吸入布袋除尘器净化，最终经烟气吸入布袋除尘器净化，最终经烟气吸入布袋除尘器净化，最终经120m120m烟囱排入大气。烟囱排入大气。烟囱排入大气。烟囱排入大气。锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7 7级地震烈度设计。级地震烈度设计。级地震烈度设计。级地震烈度设计。第2页（三、四级过热器积灰情况）（三、四级过热器盐垢）第3页第4页 2 2 燃烧系统介绍燃烧系统介绍 锅炉主要燃料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料锅炉主要燃料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料经加工后由皮带送入炉前料仓，然后又由几级螺旋给料机送入炉膛燃烧。经加工后由皮带送入炉前料仓，然后又由几级螺旋给料机送入炉膛燃烧。依据环境保护、洁净燃烧要求，以及这种生物质燃料燃烧特征，选取水冷振动依据环境保护、洁净燃烧要求，以及这种生物质燃料燃烧特征，选取水冷振动炉排加炉前风力给料燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水炉排加炉前风力给料燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多4.54.5小孔，作为一次小孔，作为一次风通风口，炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上小孔进入炉风通风口，炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上小孔进入炉膛，为燃料提供所需氧。膛，为燃料提供所需氧。燃烧室截面积、炉排面积大小、炉膛高度能确保燃料充分燃烧。燃烧室截面积、炉排面积大小、炉膛高度能确保燃料充分燃烧。燃料由炉前燃料由炉前6 6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室，给料管尺寸、位置满足锅炉在个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室，给料管尺寸、位置满足锅炉在不一样工况运行时要求。炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后热风，不一样工况运行时要求。炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后热风，燃料因为强风作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处因为高温烟气和一次风燃料因为强风作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处因为高温烟气和一次风作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。伴随振动机构工作，燃料边燃烧边向炉排作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。伴随振动机构工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最终灰渣落入炉前出渣口。在排渣口下方设有捞渣机，前部运动，直至燃尽，最终灰渣落入炉前出渣口。在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热能使灰渣安全有效排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落入灰渣坠落后进入下方捞渣机，排出炉外。器落入灰渣坠落后进入下方捞渣机，排出炉外。在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量二分之一。在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量二分之一。二次风在此锅炉燃烧中起到十分关键作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使二次风在此锅炉燃烧中起到十分关键作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮飞灰及飞灰可燃物在炉内行程，它合理使用能够炉内烟气产生漩涡，延长悬浮飞灰及飞灰可燃物在炉内行程，它合理使用能够使飞灰量降低，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于使飞灰量降低，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提升锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉节能和环境提升锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉节能和环境保护。保护。一、二次风量各占总空气量一、二次风量各占总空气量50%50%，调整一、二次风量、给料量，能够使锅炉，调整一、二次风量、给料量，能够使锅炉负荷在负荷在40%-100%40%-100%之间调整。之间调整。第5页第二节第二节 锅炉设备及辅助设备特征及规范锅炉设备及辅助设备特征及规范 1 1 锅炉主要参数锅炉主要参数 1.1 1.1 设计数据：设计数据：锅炉型号锅炉型号:YG130/9.2-T:YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉。型单汽包自然循环锅炉。制造厂家制造厂家:济南锅炉厂济南锅炉厂 锅炉额定蒸发量锅炉额定蒸发量:130t/h:130t/h 饱和蒸汽压力饱和蒸汽压力:10.7MPa:10.7MPa 过热蒸汽压力过热蒸汽压力:9.2MPa:9.2MPa 过热蒸汽温度过热蒸汽温度:540:540 给水温度给水温度:210:210 冷空气温度冷空气温度:35:35 空气预热器出口风温空气预热器出口风温:190:190 排烟温度排烟温度:124:124(燃用棉花秸秆和树枝燃用棉花秸秆和树枝)锅炉设计效率锅炉设计效率:92:92 锅炉计算燃料量锅炉计算燃料量:22.266:22.266吨吨/时时 燃料粒度要求：燃料粒度要求：100mm 100100mm 100 50mm 90 5mm 50 5mm 50 3mm 5 3mm 5 锅炉外形尺寸：宽度（锅炉钢架中心线）锅炉外形尺寸：宽度（锅炉钢架中心线）24687mm 24687mm 深度（锅炉钢架中心线）深度（锅炉钢架中心线）32388mm 32388mm 汽包中心线标高汽包中心线标高 23450mm 23450mm 锅炉本体最高点标高锅炉本体最高点标高 26074mm 26074mm 炉膛横截面炉膛横截面 91205760mm2 91205760mm2 炉膛标高炉膛标高 21500mm 21500mm 允许负荷调整范围：允许负荷调整范围：40%-100%40%-100%灰与渣比率：灰与渣比率：8 8：2 2第6页1.2 1.2 锅炉水容积：锅炉水容积：部件名称部件名称 单位单位水压试验时水压试验时运行时运行时汽包汽包 mm3 3 24.824.812.412.4水冷壁水冷壁 mm3 3 45.245.245.245.2过热器过热器 mm3 3 32.232.20 0省煤器省煤器mm3 3 15.315.315.315.3下降管下降管mm3 3 8 88 8引出管引出管mm3 3 6.36.30 0过热过热器蒸汽器蒸汽连连接接管管mm3 3 5.35.30 0蒸蒸发发器器mm3 3 6 66 6共共 计计mm3 3 143.1143.186.986.9第7页名称名称烟气温度烟气温度介介质质温度温度壁温极限壁温极限进进口口出口出口进进口口出口出口炉膛炉膛 967967 三三级过热级过热器器967967876876362362516516四四级过热级过热器器876876688688486486540540过热过热器器2-22-2688688611611437437495495过热过热器器2-12-1688688563563337.5337.5405405过热过热器器1-21-2611611454454331.4331.4383383过热过热器器1-1A1-1A563563387387315.8315.8322322过热过热器器1-1B1-1B563563387387315.8315.8334334省煤器省煤器387387244244210210268268高高压压烟气冷却器烟气冷却器244244201201145145211211低低压压烟气冷却器烟气冷却器20120112412490901571571.3 满负荷热力计算汇总表：第8页1.4 锅炉汽水品质给水:值：8.89.3 硬度:2微摩尔/升 含铁量:30微克/升 含钠量:10微克/升 溶氧：7微克/升 电导率：0.3微希/厘米炉水:值:9.010.5 电导率：100微希/厘米 磷酸根:2-10毫克/升 二氧化硅:2毫克/升 饱和蒸汽:二氧化硅:20微克/升 含钠量:10微克/升 过热蒸汽:二氧化硅:20微克/升 含钠量:10微克/升 第9页项项目目单单位位设计设计燃料燃料最差棉屑最差棉屑设计设计棉屑棉屑设计设计木屑木屑应应用基碳用基碳CyCy%46.1146.1130.330.342.6842.68应应用基用基氢氢HyHy%5.95.93.483.485.465.46应应用基氧用基氧OyOy%35.135.125.7425.7432.432.4应应用基氮用基氮NyNy%0.320.321.01.00.290.29应应用基硫用基硫SySy%0.180.180.030.030.170.17应应用基水分用基水分WyWy%9.929.9240401515应应用基灰分用基灰分AyAy%2.572.570.550.554.04.0低位发烧量QDYKJ/KgKJ/Kg164601646010319103191421414214可燃基可燃基挥发挥发分分VrVr%71.171.1灰变形温度t110501050灰软化温度t210501050灰熔融温度t3150015001.5 锅炉燃料特征第10页2设备规范2.1 汽包:汽包内部装置有孔板分离装置、钢丝网分离器和连续排污管。由孔板分离装置出来蒸汽经过钢丝网分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改进下降管带汽及抽汽现象。为预防低温给水与温度较高汽包壁直接接触，在管子与汽包壁连接处装有套管接头。给水进入汽包后，进入给水分配管，分配管开孔使给水沿汽包纵向均匀分布。汽包正常水位在汽包中心线处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。为提升蒸汽品质，降低炉水含盐浓度，汽包装有连续排污管。连续排污率为1%。汽包中心标高:23450mm 正常水位标高:汽包中心线处水位0mm 长度(包含封头、人孔盖):12120mm 内径壁厚:1600100mm 饱和水温度:315.7 汽包内分离装置:孔板分离装置、钢丝网分离器 材料：P355GH第11页2.2 水冷壁和下降管水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由386mm管子和622mm扁钢焊制而成，扁钢上钻有不一样间距4.5mm小孔，为一次风通风口。侧水冷壁由577mm管子和623mm扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、炉顶水冷壁由575mm管子和623mm扁钢焊制而成。后三及后三中间水冷壁由384mm642mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。汽水引出管由16810mm及13310mm钢管组成，2根40628mm大直径下降管由汽包引出后布置在炉侧，再引入两侧下集箱。在两集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集箱连接，起加固作用。水冷壁两侧下集箱，由27350mm管子组成，经过其下方支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁下集箱和连通集箱。炉水经过下降管进入底部分配联箱，然后经过连接管分配到水冷壁底部联箱。一些连接管装有节流孔板用来调整流速。一样，在侧墙底部联箱内装有分流板用以调整流速。这支特殊管口来确保炉排水冷壁供水。第12页名称名称数量数量(根根)规规格格(mm)(mm)材材 质质备备注注前前墙墙水冷壁水冷壁11311357557515CrMoG15CrMoG侧墙侧墙水冷壁水冷壁2147214757757715CrMoG15CrMoG炉排水冷壁炉排水冷壁43443438638615CrMoG15CrMoG后一水冷壁后一水冷壁11511557557515CrMoG15CrMoG后二水冷壁后二水冷壁11311357557515CrMoG15CrMoG后三水冷壁后三水冷壁11311338438415CrMoG15CrMoG后三中水冷壁后三中水冷壁383838438415CrMoG15CrMoG炉炉顶顶水冷壁水冷壁11311357557515CrMoG15CrMoG下降管下降管2 2406284062812Cr1MovG 12Cr1MovG 分配箱引出管分配箱引出管2727133101331015CrMo15CrMo两两侧侧下下联联箱箱2 2273502735012Cr1MovG 12Cr1MovG 前后前后墙墙下下联联箱箱2 2219362193612Cr1MovG 12Cr1MovG 第13页2.3 汽包相关设计数据：蒸汽流量设计值：36.2kg/s（130t/h）汽包温度：316汽包压力：10.65MPa汽包入口给水温度：275汽包水位低至-50mm报警，低至-135mmMFT动作。汽包水位高至+50mm报警，高至+290mmMFT动作。第14页3 3 过热器过热器一、二级过热器管系经过钢板挂在水冷壁上，后三水冷壁穿墙管处密封板在一、二级过热器管系经过钢板挂在水冷壁上，后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧。三、四级过热器为屏式悬挂结构，各包含膜式壁内侧。三、四级过热器为屏式悬挂结构，各包含1818组辐射屏，分别组辐射屏，分别在炉膛和第二烟道内。它们重量全部传到炉顶水冷壁上在炉膛和第二烟道内。它们重量全部传到炉顶水冷壁上 项项目目名称名称数量数量(根根)规规格格(mm)(mm)材材 质质备备注注饱饱和蒸汽引出管和蒸汽引出管8 81681016810133101331015CrMoG15CrMoG饱饱和和过热过热器集箱器集箱1 1273252732512Cr1MovG12Cr1MovG蒸汽引出管蒸汽引出管1 189889815CrMoG15CrMoG一一级过热级过热器入口器入口联联箱箱1 1273252732512Cr1MovG12Cr1MovG一一级过热级过热器器分上下两分上下两部部上下各上下各11411438638615CrMoG15CrMoG顺顺列逆列逆流流一一级过热级过热器出口器出口联联箱箱1 1273252732512Cr1MovG12Cr1MovG二二级过热级过热器入口器入口联联箱箱1 1273252732512Cr1MovG12Cr1MovG二二级过热级过热器器分上下两分上下两部部上下各上下各11411438453845上部上部12Cr1MovG12Cr1MovG及及下部全部下部全部过过热热器器15CrMoG15CrMoG顺顺列逆列逆流流第15页二二级过热级过热器出口器出口联联箱箱1 1273252732512Cr1MovG12Cr1MovG三三级过热级过热器入口器入口联联箱箱1 1273252732512Cr1MovG12Cr1MovG三三级过热级过热器集箱器集箱41841889108910T91T91三三级过热级过热器器18211821屏屏33.75.633.75.6TP347HTP347H顺顺列列混流混流三三级过热级过热器出口器出口联联箱箱1 1273362733612Cr1MovG12Cr1MovG四四级过热级过热器入口器入口联联箱箱1 1273362733612Cr1MovG12Cr1MovG四四级过热级过热器集箱器集箱31831889108910T91T91四四级过热级过热器器18181818屏屏333375756 6TP347HTP347H顺顺列列混流混流四四级过热级过热器出口器出口联联箱箱1 1273362733612Cr1MovG12Cr1MovG主汽管主汽管1 1207722077212Cr1Mov12Cr1Mov第16页4 4 减温器项项目目单单位位一一级级减温器减温器二二级级减温器减温器三三级级减温减温器器安装位置安装位置二二级过热级过热器器进进口口三三级过热级过热器器进进口口四四级过热级过热器器进进口口型式型式喷喷管式管式喷喷管式管式喷喷管式管式数量数量1 11 11 1冷却水源冷却水源主主给给水水主主给给水水主主给给水水喷喷嘴数嘴数个个1 12 22 2设计设计流量流量Kg/sKg/s0 0（棉屑）（棉屑）0.50.5（木屑）（木屑）3.73.7（棉屑）（棉屑）4.44.4（木屑）（木屑）1.11.1（棉屑）（棉屑）1.11.1（木屑）（木屑）规规格格mmmm273302733027330273302733027330内内衬衬管管规规格格mmmm194619461946194619461946集箱材料集箱材料12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG内筒材料内筒材料15CrMoG15CrMoG15CrMoG15CrMoG12Cr1MoVG12Cr1MoVG第17页5 高压烟气冷却器和高压空气预热器:5.1 作用：高压烟气冷却器：冷却省煤器出来烟气，把热量传给给水。高压空气预热器：把给水热量传给在低压空气预热器加热后热风。本系统设置在给水调整阀与省煤器之间给水管道旁路中，直接到省煤器管道上设置有本系统调整阀。当电动截止阀开启时，进入高压空气预热器和高压烟气冷却器给水流量由调整阀控制，该调整阀设置在给水调整阀与省煤器直接连接管道上。同时使得从高压烟气冷却器来给水温度与从给水调整阀到省煤器直接管道中给水温度相同。5.2 设计数据：给水设计流量：8.5kg/s给水设计温度：210最低给水温度：158高压空气预热器入口设计给水压力：11.3MPa高压空气预热器入口设计空气温度：136高压空气预热器设计空气流量：45.3kg/s高压烟气冷却器入口设计烟气温度：250高压烟气冷却器设计烟气流量：55kg/s 低压空气预热器管束：25.43.2mm低压烟气冷却器管束：384mm5.3 材料：20G第18页6 低压烟气冷却器和低压空气予热器:6.1 作用：低压烟气冷却器：冷却高压烟气冷却器出来烟气，把热量传给除氧器来给水。低压空气预热器：将低压给水热量传给送风机来冷风。本系统为除氧器循环回路，低压循环水泵来给水依次经过低压空气预热器和低压烟气冷却器然后返回除氧器。6.2 原理：送风机来冷风进入低压空气预热器冷却给水。经过变频调速低压循环水泵，控制给水流量来满足低压空预器后设定给水温度。若两台低压循环水泵均按100%转速运行时，经过低压空预器旁路上调整阀来控制温度。从低压空气预热器来给水进入低压烟气冷却器，冷却来自高压烟气冷却器烟气。被加热后给水回到除氧器中。出口压力经过压力保持调整阀保持在饱和压力之上。空气与水成逆流布置。第19页设计数据：给水设计流量：20kg/s给水设计温度：158低压空气预热器入口设计给水压力：0.5MPa低压空气预热器入口设计空气温度：35低压空气预热器设计空气流量：45.3kg/s低压烟气冷却器入口设计烟气温度：207低压烟气冷却器设计烟气流量：55kg/s低压空气预热器管束：25.43.2mm低压烟气冷却器管束：384mm材料：20G设定值，报警限值：低压空气预热器后给水温度设定值：90锅炉开启时低压空预器后给水温度设定值：110锅炉开启时最大烟气温度：130最小烟气温度报警值：110 第20页7 省煤器：省煤器受热面布置在锅炉第四回程顶部。沿给水流向，布置在锅炉汽包之前和高压烟气冷却器之后。沿烟气流向，布置在第一级过热器之后。给水与烟气呈逆流布置。允许省煤器中给水部分汽化。设计数据：给水流量：30.6kg/s入口给水温度：210入口给水压力：11.25MPa设计给水温度：376设计给水压力：12.6MPa省煤器管束：384mm L=8500mm 8 安全门:在汽包及锅炉出口主蒸汽管上，装有两套脉冲式弹簧安全门，排汽管为单管布置。点火排汽排汽量为：14kg/s安全门排汽量为:21.7kg/s饱和安全门动作压力:11.56MPa过热安全门动作压力:9.66MPa第21页9 喷燃器:喷燃器布置在炉前，将燃料从给料设备投入至炉膛振动炉排。分左右共计6台。每台喷燃器燃料侧与给料设备来落料管相连。每台喷燃器器入口侧装有一个逆止阀。逆止阀阀片靠气缸驱动。空气入口侧装了一个脉冲阀，三台脉冲阀为一组，旋转角度各相差120度。10 炉排：炉排分四部分。中间两部分同时振动。两侧部分振动方向与中间部分成180以保持平衡。炉排与水平倾角5，振动方向与水平倾角20。炉排冷却部件由4片带空气密封和支撑部件膜式水冷壁组成。膜式水冷壁经过柔性管与静态入口集箱和后墙水冷壁相连。柔性管设计能够吸收炉排振动产生压应力和拉应力。炉排低端管排焊有防磨套管。振动装置设计为一根公用驱动轴，一台带驱动电机和4个单独驱动杆，每片炉排对应一个。振动驱动装置靠钢筋混凝土平台支撑。第22页炉排设计参数：炉排数量：4各炉排振动方向：0-180-180-0度炉排与水平倾角：5振动方向，与水平倾角：20炉排与振动方向之间角度：25振动强度：10mm(5mm)50Hz时振动转速：450rpm频率调整范围：30-50Hz振动电机功率：37kw振动时间：20s间隔：200s振动炉排质量：44000kg振动装置支撑混凝土重量：200t炉排水冷壁管：386.3mm节距：65mm孔径：4.5mm冷却水温要求：250-350一次风温要求：200-300第23页11 炉前给料系统本给料系统主要由炉前料仓、螺旋取料机、螺旋输料机、螺旋配料机、螺旋给料机、给料管、插板门以及膨胀节等部件组成。11.1 炉前料仓本给料系统共有两台炉前料仓，主要是用来存放燃料。料仓呈圆柱形。在顶部平台和筒体底部各有一开孔，顶部开孔为进料口，用来接收上一工序传输来燃料；底部开孔为螺旋取料机安装位置，能够经过螺旋取料机作用将料仓中储存燃料传输到螺旋输送机中。料仓配有CO分析仪、防爆管、料位计以及高、低料位报警系统。11.2螺旋取料机每个料仓配有一台螺旋取料机。螺旋取料机位于料仓底部中心孔位置，呈圆锥状，主要用来搜集分散在料仓中燃料，并将其输送到螺旋输送机入口。螺旋取料机本身轴向旋转同时，还围绕料仓中心作匀速圆周运动，两种运动共同作用下，散布在仓底燃料不停地向中心集中，并被输送到螺旋输送机入口处。11.3螺旋输料机螺旋输料机主要用来把螺旋取料机输送来燃料，传输到螺旋配料机内。安装时为倾斜状，与水平方向成26角度。其卸料口与下一级螺旋配料机连接，需在现场定位焊接安装。第24页11.4螺旋配料机螺旋配料机用来接收螺旋输料机输送来燃料，然后将燃料按照适当百分比进行分配，供给螺旋给料机，一台螺旋配料机分别配有3台螺旋给料机。螺旋配料机与螺旋输料机基本结构大致相同，所不一样是螺旋配料机共有三个卸料口，其中前两个卸料口分别经过一手动插板门与螺旋给料机相连，而最远端卸料口则是直接与螺旋给料机连接。同螺旋输料机一样，螺旋配料机也配有堵塞报警和速度检测装置。11.5螺旋给料机螺旋给料机作用是将燃料输送到给料管中。螺旋给料机进料口处是一个缓冲料斗，它能够储存一定数量燃料，螺旋给料机运行时，燃料连续不停经过给料管输送到燃烧炉中，从而确保燃烧连续性和稳定性。缓冲料斗上配有料位计和低料位报警装置。在壳体进料口下方是一配有手动插板门紧急卸料口，该插板门在螺旋给料机正常运行时处于常闭状态。螺旋给料机卸料口与给料管相接，二者之间配有膨胀节和气动插板门。同其它螺旋装置一样，螺旋给料机也配有堵塞报警和速度检测装置。11.6给料管燃料进入给料管后，在本身重力作用下，沿管路进入燃烧室。在给料管下方有一气动翻板阀，在汽缸作用下，能够不停打开、闭合，在确保燃烧正常进行同时，在给料管上端气动插板门共同作用下，还能够预防燃烧炉中飞灰和火星，逆回到给料管和螺旋中而引发燃烧。在给料管中段还设置了一个消防水进口。11.7附件插板门和膨胀节是给料系统比较主要两个附件，膨胀节能够吸收燃烧炉热膨胀而引发给料管位移。第25页12 吹灰器锅炉装有吹灰系统，共21台吹灰器。在炉膛内采取短式吹灰器（11台），在一、二级过热器采取长式吹灰器（5台），在省煤器和烟气冷却器部分采取耙式吹灰器（5台）。设备设备喷喷嘴嘴阀阀后后压压力力MpaMpa最小最小阀阀前前压压力力MpaMpa行程行程时间时间（分）（分）型号型号编编号号数量数量数量数量口径口径mmmm总总行行程程mmmm吹灰吹灰行程行程mmmm速度速度m/mim/min n单单台台吹灰吹灰时间时间单单台台运行运行时间时间RK-ATRK-AT1-51-55 554547 71.31.30.80.828202820274527452 22 21.11.1PS-LLPS-LL1-51-55 52 222.222.22 21.31.30.60.691209120867086702 28.678.679.089.08V04V041-111-1111112 222.522.51.051.051.21.228502850280028000.90.96.226.226.336.33第26页13 吸送风机设备规范131 吸风机项项 目目数数 值值单单 位位备备 注注风风机机型式型式SFY18.5D-C5ASFY18.5D-C5A型型单单吸离心式吸离心式转转数数14501450台台风压风压74647464PaPa风风量量75.975.9m m/s/s风风机效率机效率8383%叶叶轮轮直径直径18501850mmmm电动电动机机型号型号YKK500-4YKK500-4额额定定输输入入电压电压60006000V V电电机功率机功率800800KWKW级级数数4 4电电流流90.490.4A A生生产产厂家厂家山山东华东华力力第27页13.2 送风机项项 目目数数 值值单单 位位备备 注注风风机机型式型式SFG19D-C54SFG19D-C54型型单单吸离心式吸离心式台数台数1 1台台风压风压1270012700PaPa风风量量52.452.4m m/s/s转转速速14501450r/minr/min风风机效率机效率8383%叶叶轮轮直径直径19001900mmmm电电机机型号型号YKK5002-4YKK5002-4额额定定输输入入电电压压60006000V V电电流流104.9104.9A A转转速速14901490r/minr/min电电机功率机功率900900KWKW生生产产厂家厂家山山东华东华力力第28页14 风机液力偶合器产品型号：YOTCGP 型调速偶合器生产厂家：大连创思福液力偶合器成套设备有限企业1 液力偶合器主要部件1.1旋转组件输入侧输入轴、背壳、泵轮、外壳输出侧涡轮、输出轴旋转组件输出部分采取简支梁结构形式支撑在箱体上；输出部分也采取简支梁结构，一端支撑在输入组件中，另一端支撑在箱体上。这种液力偶合器其泵轮与涡轮间轴向力经过埋入轴承平衡，它既不对外输出轴向力，也不应承受外来轴向载荷；液力偶合器泵轮和涡轮均不有一定数量径向直叶片。1.2供油组件主要由工作油泵、滤油器、吸油管等组成。工作油泵采取单齿差内啮合摆线转子泵，安装在输入端侧，有输入轴驱动。1.3 排油组件主要由勺管、排油管及勺管壳体支撑件等组成。1.4勺管拖动调速装置由拖动勺管连杆机构和电动执行器及电动操作器组成。1.5仪表系统 由即时显示仪表、传感元件、二次仪表组成。1.6 加热器 当工作油温度低于5（用N46油时为10）时，应采取电加热器加热，当工作油温度高于5（用N46油时为10）应停顿加热 第29页15.捞渣机规范：序号序号项项 目目单单位位参参 数数1 1设备设备名称名称湿式刮板湿式刮板捞捞渣机渣机2 2设备设备型号型号GBL0.923GBL0.9233 3每台炉所配数量每台炉所配数量台台2 24 4出力出力额额定出力定出力t/ht/h0.10.1最大出力最大出力t/ht/h1 15 5运行运行速度速度额额定出力定出力时时m/minm/min0.50.5最大出力最大出力时时m/minm/min2 26 6运行方式运行方式连续连续运行运行7 7外形尺寸（外形尺寸（长长宽宽高）高）cmcm196234575619623457568 8设备设备重量重量t t27279 9水平段水平段长长度度cmcm125412541010倾倾斜段水平投影斜段水平投影长长度度cmcm7087081111斜升段斜升段倾倾角角45451212槽体内槽体内宽宽cmcm1221221313驱动驱动型式型式双双链单驱动链单驱动第30页1414电动电动机机型号型号YVP112M-4YVP112M-4功率功率/电电源源电压电压/电电源源频频率率KW/V/HzKW/V/Hz4/380/504/380/50工工频转频转速速r/minr/min14501450调调速方式速方式变频调变频调速（速（151560 Hz60 Hz）制造商制造商/原原产产地地南京申南京申马马/中国中国1515减速机减速机型式型式摆线针轮摆线针轮减速机减速机型号型号XWED4-106XWED4-106减速比减速比1:3911:391输输出出转转速速r.p.mr.p.m3.73.7制造商制造商/原原产产地地泰星泰星/中国中国第31页16.空压机规范：设置2台10.8m3/min螺杆式空压机。一套集装微热吸附式空气净化设备，一台仪用空气罐，一台检修用空气罐。空压机:型式：单级、螺杆式空气压缩机型号：lu55W-8压缩介质：空气排气量：10.8m3/min数量：2台排气压力：0.8MPa排气温度：40压缩机功率：55KW冷却方式：水冷空压机尺寸：1100113401480（长宽高mm）重量（kg）1150噪音标准（分贝）71微热吸附式压缩空气干燥机：型号：SLAD-10MXF压缩机功率：4KW工作压力：0.85MPa处理量：10Nm3/min第32页17 电加热蒸汽开启锅炉设备规范设备名称：电加热蒸汽开启锅炉型式：电热锅炉，室内布置型号：WDR2-0.4/180 台数：1台技术规范蒸汽出口额定压力 0.4MPa 额定出力 2t/h给水温度 20过热蒸汽额定温度 180 过热度：30 空气温度 20锅炉设计效率 98%电源：380V,50HZ给水：除盐水额定电功率 1557KW负荷调整范围 30%-100%第33页18 低压循环水泵规范序号序号项项目目单单位位性能参数性能参数1 1型号型号SLZA50SLZA50200A200A2 2流量流量t/ht/h68683 3扬扬程程mm50504 4转转速速r/minr/min295029505 5效率效率%72726 6额额定定电电流流A A41417 7电电机功率机功率kWkW22228 8生生产产厂家厂家上海联成有限企业第34页第二章第二章 锅炉开启前检验准备、试验与锅炉开启前检验准备、试验与保护保护第一节第一节 开启前准备和检验开启前准备和检验1 开启前准备1.1 在锅炉装置开启前，需要对每个设备进行检验，以确保每个系统都能够开启。1.2 在开启准备阶段，锅炉及其辅助设备处于准备就绪状态。1.2.1 全部手动阀门、挡板及其它部件凡是不能经过DCS来操作，要经过手动设定在预定位置。1.2.2 由DCS控制系统要预先设定，准备正常开启运行。1.2.3 锅炉装置开启主要经过DCS来执行。不过，一些手动操作，如：疏放水阀和空气门开启、关闭，必须预先进行。1.3 开启准备工作必须包含：1.3.1 开启前检验相关工作票均已终止，无关人员已撤出锅炉区域。1.3.2 开启前通知相关专业，做好点火前准备。1.3.3 全部检验孔（门）都确认已经关闭。1.3.4 各辅助系统正常，如：开启锅炉、压缩空气、仪表空气、冷却水等。1.3.5 仪表校对正确。1.3.6 投运除尘器电伴热。第35页1.3.7 疏水阀及空气门处于正确位置。1.3.8 锅炉中不存在影响开启灰渣。1.3.9 耐火材料完好。1.3.10 燃料系统能够运行但处于停运状态。1.3.11 除渣系统能够运行但处于停运状态。1.3.12 捞渣机已注水到正常水位。1.3.13 灰渣间能够接收新灰渣。1.3.14 空气及烟气系统能够运行，调整、控制、关断挡板处于正确位置。炉排下面全部灰渣斗清理洁净。人孔和检验孔关闭。1.3.15 锅炉和烟