电子科技公司MES系统用户需求业务建模.doc

○六一基地贵州航天电子科技有限公司MES系统一期工程用户需求业务建模报告

○六一基地电子科技有限公司
MES系统一期工程
业务需求建模分析报告

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当前版本：
1.0
作 者：
傅宁
完成日期：
2011-12
3421通讯站 重庆海特克制造业信息化生产力促进中心
2011年12月

1. 生产过程业务管理现状
1.1. 生产企业管理特点
（1） 企业是单件小批量离散型制造企业的典型代表。产品结构复杂、生产周期长，涉及机、电、液、控制等多种专业技术，零部件数量达上万种，业务流程重复率低，生产过程中零部件齐套性是关键。
（2） 生产计划模式多样，研制、批产、临时生产计划并举，增加了对生产计划制定、执行以及监控的管理难度。
（3） 生产过程中实行严格的批次管理，同一产品或零组部件不同批次存在滚动交叉生产情况，客观上增加了生产现场管理的难度。
（4） 企业生产组织过程一般采用 “项目制”的管理模式，其主导思想以一个“工作令号” 为主线完成整个产品计划的全过程管理与追踪。
（5） 研制型号产品在生产过程中经常出现设计和工艺的变更，甚至某些研制型号产品加工时会用到一些临时工艺，车间加工过程与产品设计和工艺协作紧密度高。
1.2. 企业信息化现状
企业通过“十一五”期间信息化建设，已具备了一定企业信息化基础，具体包括：
（1） 企业已在基地园区主干网基础上建立了厂内部局域网络，人员主要办公区域（含办公楼，车间办公室、库房）已实现了网络的互联互通。目前，只是在各机加车间生产现场网络接入点不足，为了满足MES系统中生产现场数据采集条件，需在302厂房以及部分库房点开展网络布线工作。
（2） 在产品设计、研制过程中，一方面，企业正在设计所实施应用了神舟AVDIM PDM；另一方面，在CAPP系统中企业主要实现了零部件工艺路线、工时定额及其材料定额等数据录入和管理。
（3） 在日常办公过程中，已按基地统一要求实施了OA管理系统，方便了日常办公管理。
（4） 在财务管理过程中，已按基地统一要求实施了用友财务管理软件。目前，主要应用了总账和固定资产模块功能。企业目前成本核算主要是采用“项目制”的方式进行，依据项目“工作令号”把其中产生的原辅材料、人员、设备、废品等费用按相关凭证录入到系统中进行事后的成本核算。
（5） 此外，企业在计划、生产、库房、采购以及质量等环节仍然采用Excel表格或纸质手段进行管理。
2. 项目建设目标和范围
2.1. 项目建设目标
“数字军工”建设的总体目标是实现设计数字化、制造装备数字化、生产过程及控制数字化、产品检验与系统测试数字化、总装及靶场试验数字化、项目管理数字化、支援服务及综合保障数字化，并实现各应用系统的整体集成和优化运行，在良好的数字化环境中，实现柔性化生产和专业化分工，通过数字化手段实现高效协同，快速完成武器装备的研制。
精益生产规划与执行系统（以下简称：MES系统）是电子科技公司实现“数字军工”中生产管理环节的关键技术。本项目旨在结合企业多品种、小批量生产特点，按产品实现的工艺流程，用信息化的方式使其生产过程透明化，初步建立一个信息化技术支撑下生产计划编制及下达、车间管理、物资库存管理以及生产过程质量管理的框架平台，为今后的生产信息化管理建设打下基础，具体建设目标如下：
（1） 按产品批次投产计划完整清晰的记录生产管理过程，实现产品生产制造过程透明化。
按照年度、季度以及专题计划，实现产品批次投产计划及其装配投入计划编制、审核以及下达；
实现生产部、制造车间及其他相关部门对批次投产计划、制造车间生产任务以及车间工序作业计划三级计划的跟踪、控制及统计；
一方面，实现装配车间根据生产部下达的装配投入生产计划，结合本车间的实际生产情况，按照产品工艺流程系统能自动的进行计划的分解到每一个工序和班组。同时，利用系统对车间工序进行数据采集，加强车间各工序的管理(工序派工、工序完工汇报、工序物料交接、工序质量问题)，使生产进度跟踪可以精确到工序级；另一方面，实现机加车间根据生产部下达的机加投入生产计划，记录其生产任务完工入库情况。完整高效地记录产品项目装配生产制造过程的全部数据信息。
（2） 实现生产制造过程数据各部门之间的信息共享，提高各部门协作。
器材部物资库房（含金属、非金属、机电、元器件、标准件）、生产部零部件库房以及产成品库房的数据共享；
器材部物资采购过程和装配生产任务配料情况的数据共享；
产品批次投产计划及其零组件计划各部门数据共享；
装配生产过程物料交接记录共享；
制造车间生产任务完成情况、调试过程以及入库数据的共享；
生产制造过程首件两检、工序完工检验、采购入厂检验、产品调试记录、元器件复验等质量数据的共享。
（3） 提高生产过程管理中控制实时化和决策科学化水平。
改变企业目前基于纸质的制造信息传递方式，实现计划、工艺、图纸等生产信息的快速准确下发， 以及加工状态、 任务完成状态等生产信息的及时反馈，加快制造过程各个环节的信息传递，实现对生产过程中的变化快速做出反应和辅助决策；
改变企业目前各部门手工统计逐级上报生产过程报表数据的方式，实现生产进度、物流库存、质量以及生产资源等生产过程数据的准确、快速统计上报。一方面，可以减少各部门现有重复统计工作，提高统计工作效率；另一方面，可以为企业管理层提供实时准确的生产状态信息和科学的生产过程分析支持工具，以提高决策的科学性和准确性。
2.2. 系统实施范围
根据前期对电子科技公司的需求调研分析结合系统建设目标，精益生产规划与执行系统（MES）本期应用实施范围主要包括以下几个方面：
（1） 生产计划管理应用实施范围：生产计划管理子系统以电子科技公司生产部为核心，面向产品批次投产计划管理流程。首先，生产部根据产品合同、科研生产任务书以及其他任务来源建立产品批次投产计划；然后计划员根据产品配套关系表、材料定额、外购件清单等进行产品批次投产计划分解（或物料需求计划计算），得到机加零部件投入计划、装配组件投入计划以及外协件加工计划；最后，各类分解计划经过审核下达至生产部、各制造车间以及器材部执行。从而实现计划层与执行层的自动衔接集成运行的目标。
（2） 车间生产作业管理应用实施范围：以电子科技公司装调车间为核心。一方面，面向批生产、研制和临时生产任务的组件装配（含表贴）、产品总装、调试等生产作业流程，能够支持车间工序作业计划制定、派工、生产现场流转卡、首件两检、工序完工检验以及产品调试等环节的管理和信息的采集，使得装配生产作业过程透明化、可控化，从而有效提高装配车间生产效率和生产能力。另一方面，支持对机加车间生产任务接收、下达以及完工入库环节进行控制和管理。最后，还包括对车间作业计划执行过程中在装配车间内部班组之间流转的在制品进行管理和控制，对产品加工过程的车间工序外协业务环节的管理。
（3） 生产过程交互应用实施范围：主要面向生产制造过程数据采集和信息交互业务流程。以生产计划、车间任务以及车间作业计划全生命周期为主线，使用人工输入、条码扫描、ID卡刷卡等多种生产过程信息交互手段，完整高效地记录产品项目实现过程的全部数据信息。
（4） 物流供应链管理应用实施范围：生产执行过程的最重要影响因素是物资供应配套。在制造执行系统应用过程中，器材部物资采购计划执行情况、物资库房（含金属、非金属、机电、元器件、标准件）的库存情况以及装配生产任务备料情况直接制约着生产各级计划的制定、执行以及变更过程。因此，系统的应用实施范围包括器材部物资采购过程管理、物资库存管理以及生产任务配料管理三个内容的应用实施。
（5） MES系统与其他信息系统集成运行涉及的应用实施范围：系统应用需与PDM、CAPP、DNC系统集成运行。
综上所述，本次项目MES系统实施涉及管理端用户数200，生产现场数据采集点11个点，包括：装调车间（含表贴车间）6个点、器材部库房3个点、元器件复验组1个点、生产部库房1个点。系统应用实施范围和运行主流程如下图所示：

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重庆海特克制造业信息化生产力促进中心
图 2-1 精益生产规划与执行系统（MES）系统实施应用范围

3. 生产过程业务管理现状
3.1. 生产计划管理流程
3.1.1. 产品主生产计划管理流程
3.1.1.1. 流程图

3.1.1.2. 流程分析
生产部根据年度、季度、月度计划，制定产品投产计划，并由计划员进行分解，在分解时确定工作令。计划分解后分为：机加零部件投产计划、装配投入计划和外协计划。外协计划由生产部负责执行。
3.1.2. 外协计划管理流程
3.1.2.1. 流程图

3.1.2.2. 流程分析
生产部外协采购员负责采购计划的执行，再入厂验收时，只接收合格的产品，不合格的直接退回，由外协单位再次送货。
外协验收入库时开具器材验收入库单和合格证，并更新半成品库台账，等待发放到车间。
3.1.3. 物资采购计划管理流程
3.1.3.1. 流程图

3.1.3.2. 流程分析
投产计划包括：机加零部件投产计划、装配投入计划和外协计划。
备料计划：备料计划按物料分为：元器件（含火工品）、机电、金属、非金属、化工。
3.1.4. 月度品种考核计划管理流程
3.1.4.1. 流程图

3.1.4.2. 流程分析
月度品种考核计划下达至车间后，车间根据月度品种考核计划，制定车间作业计划。
3.2. 车间生产管理流程
3.2.1. 装配生产任务管理流程
3.2.1.1. 流程图

3.2.1.2. 流程分析
装配车间生产任务安装工艺的顺序可分为：工序任务、装配任务、调试任务。
调试任务参考调试工艺文件。
在生产准备过程中：元器件由操作工人到厂级库房领取。其他材料由材料员领到车间二级库房，操作员从车间二级库房领取。工人领料时使用限额配料单或限额配件单。
组（部）件完工时需要开合格证，整机调试完工后，提交检验组，军检合格后再入库。
3.2.2. 装配生产任务物料交接管理流程
3.2.2.1. 流程图

3.2.2.2. 流程分析
装配车间生产过程中一般采用流水模式进行,做好一部分交接一部分。
3.2.3. 车间异常事件管理流程
3.2.3.1. 流程图

3.2.3.2. 流程分析
车间发生异常事件以后，由班组长通过终端实时反馈异常事件情况。待处理完毕后，由调度员完善异常事件处理处理结果、停工时间、原因，责任部门等信息。系统通过这些信息提供相关统计结果。
3.3. 生产过程质量管理流程
3.3.1. 首件检验流程
3.3.1.1. 流程图

3.3.2. 质量信息处理单流程
3.3.2.1. 流程图

3.3.3. 零（部）件报废单处理流程
3.3.3.1. 流程图

3.4. 生产过程资源管理流程
3.4.1. 物资采购入库流程
3.4.1.1. 流程图

3.4.1.2. 流程分析
物资到货以后,由采购员填写器材验收入库单,计划员确认后再由检验员检验,并填写合格数量等信息开具合格证,最后将合格部分入库。
3.4.2. 物资仓库出库流程
3.4.2.1. 流程图
1. 限额配料单出库流程

2. 限额配件单出库流程

3. 领料单出库流程

3.4.2.2. 流程分析
物资出库时,有三种单据。每次出库时都对物料进行检验（包括超期复验），合格品再出库。
3.4.3. 装配备料计划流程
3.4.3.1. 流程图

3.4.3.2. 流程分析
本流程描述器材部装备备料的流程。生产部在通过半成品库为装配备料时,需要首先检查物料的齐套情况，一般采用齐套一部分，出库一部分的方式进行。
3.4.4. 车间二级库房管理流程
3.4.4.1. 流程图

4. 系统用户需求
3.3. 系统用户关键需求
通过对企业各部门生产管理现状的初步调研，，结合企业信息化现状和项目建设目标，本项目系统用户关键需求主要包括以下6点：
（1） 支持生产制造过程的透明化，实现企业各部门之间生产过程信息共享。
（2） 支持产品批次生产计划、装配车间组件装配计划以及车间工序作业计划三级计划的级联追踪和快速响应。
（3） 实现器材部物资采购过程和装配生产任务配料情况的管理、监控以及数据共享。
（4） 实现器材部物资库房（含金属、非金属、机电、元器件、标准件）和生产部零部件库房的数据共享；
（5） 实现器材部元器件有效期管理和质量控制。
（6） 实现了与PDM、CAPP、DNC等系统的数据集成，支持企业从设计、计划、车间制造以及到生产现场设备管控一体化运行模式，提升整个企业信息化应用水平。
3.4. 生产部用户需求
通过前期调研和沟通，生产部MES系统需求总结如下：

序号
需求范围
用户详细需求
1.
主生产计划管理
1) 产品需求预测（包括年度、季度、专题计划）的制定、维护和查询。5.2.1 below
2) 产品批次投产计划编制、审核及下达（含生产现场流转卡打印）流程管理。5.2.2 below
3) 产品批次投产计划执行情况反馈。5.2.2 below
4) 产品批次投产计划完成情况报表。5.7 below
2.
批产产品生产计划管理
1) 批产产品批次投产计划编制、维护和查询。5.2.3.2 below
2) 批产产品批次投产计划的分解功能（能根据产品结构树将生产计划自动分解为机加投入生产计划、装配投入计划以及外协加工计划）。5.2.3.1 below
3) 批产产品批次投产计划及其零组件计划的审核流程管理。5.2.3.2 below
4) 批产产品批次投产计划及其零组件计划的下达、通知。5.2.3.2 below
5) 批产产品批次投产计划及其零组件的执行情况反馈。5.2.3.2 below
6) 批产产品批次投产计划及其零组件的相关报表。5.7 below
7) 支持批产产品批次投产计划月度考核。5.3.3 below
3.
产品研制生产计划管理
同批产产品批次投产计划管理流程。
4.
工艺外协生产管理（5.2.3.2 below）
1) 工艺外协生产计划的制定、维护和查询。
2) 工艺外协生产计划审核、下达和接收流程管理。
3) 工艺外协过程物料交接记录。
4) 工艺外协生产计划执行情况反馈。
5.
库存管理（包括：成品库、半成品库）（5.6.1 below）
1) 记录和查询产品、零部件入库情况，并记录保管核算明细账；
2) 记录和查询产品、零部件出库情况，并记录保管核算明细账；
3) 记录和查询库存台帐；
4) 产品零部件生产任务物料齐套性检查；
5) 相关库存报表。
3.5. 制造车间用户需求
通过前期调研和沟通，制造车间MES系统核心需求是在系统中进行车间作业控制(Shop FloorControls，SFC)。在MES系统中，车间的角色只是执行计划，不能改动计划，管理重点是对计划的“控制”。车间作业控制主要有3个目标：
（1） 控制车间作业计划在执行中不偏离生产部制定的产品批次投产计划及其零组件计划。
（2） 当生产实际情况与计划出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息及时反馈到生产部。
（3） 及时、准确的向企业领导、生产部以及其他相关部门报告生产任务执行结果。
3.5.1. 装配车间用户需求
通过前期调研和沟通，装配车间MES系统需求总结如下：
序号
需求范围
系统功能需求
1
生产计划与任务管理
1) 支持根据生产部“装配投入计划”和调试生产任务制定与维护车间工序作业计划。5.3.1 below
2) 根据零组件调试任务，产生、打印生产现场流转卡下达至调试班组。5.3.1 below
3) 支持车间调度人员根据生产过程实际情况调整车间作业计划人员派工。5.3.1 below
4) 车间作业计划执行过程中，在系统中记录生产现场流转卡的首件检验记录、检验结果、操作人、检验员以及物料交接情况。5.4.1 below
5) 调试班组根据车间调度下达的生产现场流转卡记录产品调试结果。 5.4.1 below
6) 车间作业计划执行过程中，管理工序外协执行及物料交接情况；
7) 通过系统，反馈车间现场发生的异常事件（包括：技术、质量、设备、缺料、人员等），并记录整个异常事件处理过程及结果；5.4.2 below
8) 跟踪车间作业计划生产现场流转卡执行情况；5.3.2 below
9) 查询、统计“装配投入计划”的进度情况。5.2.3.2 below
10) 接收生产部“月度品种考核计划”，并根据不同的权限查询、统计“月度品种考核计划”的完成情况5.3.3 below
11) 车间作业计划执行过程中，对现行的工艺需要进行变更的时候（比如增加工序，合并工序），在系统中支持流转卡工序变更；5.3.1 below
12) 车间作业计划执行过程中，系统支持车间调度员分卡操作。5.3.1 below
13) 记录车间作业计划执行过程中，调试的进度情况。5.3.2 below
14) 车间作业计划执行过程中，记录车间班组与其他班组或部门（比如研究所，装配等）之间的物料交接情况；5.4.1 below
15) 记录和管理工艺文件借用和归还的过程;5.3.5 below
2
人力资源
1) 维护和查看车间职工的基本信息；
2) 查询工人历史派工记录；
3) 工时管理和统计
3
装配物流库房管理（5.3.5 below）
1) 查询装配物流库房存储物资的状态与数量；
2) 按生产任务查询相关物料应领数量、器材部已配送数量、未领数量；
3) 记录车间操作工人从装配物流库房领用的数据；
4) 记录物资因质量问题退料过程的数据。
4
车间在制品管理（虚拟库）（5.3.4 below）
1) 查询车间在制品仓库物资的状态与数量；
2) 记录和查询车间在制品仓库出入库流水账数据；
3) 记录和查询工序间物料交接的数据；
4) 记录查询车间与质量部、生产部、研究所、机加车间等其他部门之间物料交接的数据；
5) 实时能查询出已派工的车间作业计划，物资在制品分布情况（包括：在哪个工序、哪个人、在制品滞留时间等信息）
5
质量管理（5.5.1 below）
6) 查询首件两检执行情况；
7) 查询检验员巡检情况；
8) 查询工序完工质量检验情况，统计工序报废情况；
9) 查询零部件成品检验情况。
10) 查询工序外协检验情况。
6
统计管理
待进一步规划，5.7 below
3.5.2. 机加车间用户需求
通过前期调研和沟通，机加车间MES系统需求总结如下：
序号
需求范围
系统功能需求
1
生产计划与任务管理
1) 支持根据生产部“机加投入计划”制定车间生产任务并下达至车间执行；5.2.3.2 below
2) 零部件终检合格后，在系统中记录车间生产任务完工数据及半成品库房的入库数据。5.2.4 below
3.6. 质量部用户需求
通过前期调研和沟通，质量部用户需求总结如下：
序号
需求范围
系统功能需求
1
外购入厂检验（5.5.1 below）
1） 系统提供对工艺外协和工序外协入厂检验信息的录入功能，并形成相应的流水账和台帐；
2） 提供对工艺外协和工序外协检验信息查询和统计分析；
3） 提供采购元器件、原材料送检情况、交接情况、检验结果查询。
2
装配车间（5.5.1 below）
1） 提供产品首检、专检、完工检验记录的录入功能
2） 提供车间生产过程检验记录信息查询
3） 实现对整个车间生产过程质量的监控，并形成相关的分析报表
（使用人员：采购人员、外协检验员、库房管理人员、质量检验员）
1） 提供对装配组件终检信息记录及合格证打印
2） 提供对装配组件终检信息记录查询
1） 提供产品交收、军检信息录入、查询
2） 提供产品例行试验记录信息查询
1） 提供不合格品审理信息的录入功能
2） 支持对整个业务流程监控，控制和查询
3） 最终形成对不合格品的统计分析
1） 提供技术偏离单信息的录入功能
2） 提供对返修信息查询
3） 提供对返修信息统计分析
1） 提供报废单信息的录入功能
2） 提供对报废信息的查询
3） 提供对报废信息的统计分析、并形成相关的分析报表
3
元器件筛选组（5.5.1 below）
1） 提供元器件出库复验登记
2） 提供元器件出库复验情况查询
3） 提供元器件出库复验分类统计并形成报表

3.7. 器材部用户需求
根据电子科技公司的MES系统总体建设目标，精益生产规划与执行系统（MES）在物资处应用目标，主要包括以下内容：
（1） 采购计划管理。主要应用包括：器材部在接收到生产部下达的年度、季度、专题计划后，分解成原材料（金属、非金属、标准件、机电、元器件）采购计划。
（2） 采购任务管理。主要包括：对采购计划比值比价、采购订单以及采购任务到货、入厂检验的管理。
（3） 生产过程物流管理。主要包括：对器材部物资库房出入库、台账、配料情况以及元器件有效期的管理。
综上所述，器材部MES系统需求总结如下：
序号
需求范围
系统功能需求
1
采购计划管理（5.6.2 below）
1） 采购计划的制定、维护和查询；
2） 采购计划的分解功能（能根据分管物资计划员配置数据将采购计划自动分解到各个计划员）；
3） 采购计划的相关报表。
2
采购任务管理（5.6.2 below）
1） 采购任务制定、维护和查询
2） 采购计划的比值、比价
3） 采购任务的下达、变更管理；
4） 采购任务的到货情况管理；
5） 采购任务的相关报表。
3
生产过程物流管理（5.6.2 below）
1） 记录和查询物资库入库情况，包括：物资入库验收单和物料卡，并记录保管核算明细账；
2） 记录和查询物资出库情况，包括：限额领料单和其他领料单，并记录保管核算明细账；
3） 记录和查询库存台帐；
4） 元器件有效期提醒和查询；
5） 元器件安全库存管理
6） 相关库存报表。
7） 生产任务的齐套性检查
8） 根据生产任务记录、查询器材部配料过程
5. 系统功能需求
5.1. 系统功能概述
根据调研分析，MES系统功能主要由生产计划管理、车间制造执行管理、生产过程信息交互、生产过程质量管理、物流供应链管理、报表查询中心、以及系统基础管理7个子系统构成，每个子系统又包含若干功能模块。
系统功能需求详见下图：
图5-1 电子科技公司MES系统一期工程功能需求

5.2. 生产计划管理子系统
产品批次投入计划主要来源于基地型号研制任务、市场预测、合同等是生产计划体系中的源头。一方面，企业依据年度经营目标按时间周期将产品批次投入计划为年度生产计划大纲和季度生产计划，宏观上指导和约束企业的生产任务；另一方面，企业通过产品批次投入计划直接沟通整个产品生产环节，通过对产品批次投入计划的全生命周期（包括制定、分解、下达以及追踪）过程的记录，系统可实现对车间生产业务执行过程的监控与管理，以达到企业管理层对生产过程的透明度要求和计划层与车间执行层业务自动衔接、集成运行的目标。

5.2.1. 产品需求预测管理
产品需求预测（包括年度、季度、专题计划）的制定、维护和查询。
主要以上传文档方式实现。
5.2.2. 主生产计划管理
支持用户依据市场预测、基地科研生产任务以及产品合同，制定、维护以及跟踪产品投产计划。

1) 产品投产计划制定
用例名称
产品投产计划制定
功能描述
用户通过系统创建产品投产计划。
输入
工作令、图号、名称、投产数量、计划完成日期
处理
校验表单数据，存储产品投产计划数据。
输出
产品投产计划保存结果。
前提条件
产品投产计划的工作令号不重复
基本事件流
1. 用户选择需要投产的产品
2. 填写工作令、投产数量、计划完成日期
3. 点击保存按钮
4. 系统校验用户录入的数据
5. 若校验成功，显示保存的结果；若校验失败，则提示客户及时修改
后置条件
本计划作为物料需求计划分解的来源之一
补充说明

2) 产品投产计划编辑
用例名称
产品投产计划编辑
功能描述
用户通过系统修改产品投产计划信息。
输入
工作令、图号、名称、投产数量、计划完成日期
处理
校验表单数据，更新产品投产计划数据。
输出
产品投产计划保存结果。
前提条件
产品投产计划的工作令号不重复、对应已经提交审核、或者审核完毕的投产计划不能修改。
基本事件流
1. 用户选择需要投产的产品
2. 填写工作令、投产数量、计划完成日期
3. 点击保存按钮
4. 系统校验用户录入的数据
5. 若校验成功，显示保存的结果；若校验失败，则提示客户及时修改
后置条件
本计划作为物料需求计划分解的来源之一
补充说明

3) 产品投产计划删除
用例名称
产品投产计划删除
功能描述
用户通过系统删除错误的产品投产计划信息。
输入
待删除的投产计划
处理
系统校验产品投产计划数据，只能删除未提交审核、未进行分解的计划。其他的计划不能删除。
主生产计划详细流程见流程图
输出
产品投产计划删除结果。
前提条件
产品投产计划的没有开始审核或者执行
基本事件流
1. 用户选择投产计划
2. 确认删除
3. 系统校验删除操作是否可行
4. 若校验成功，显示删除的结果；若校验失败，则提示错误原因
后置条件
本计划作为物料需求计划分解的来源之一
补充说明

4) 产品投产计划审核
用例名称
产品投产计划审核
功能描述
用户选择未审核通过的投产计划，提交审核，审核完毕的计划可以进行物料需求计划的分解
输入
需要审核的投产计划，下一步审核人
处理
系统按照客户设定的审核流程执行，审核完毕后的计划状态更改为已审核，不能删除、修改。
输出
产品投产计划审核表单、由工作流引擎处理
前提条件

基本事件流
1. 用户选择投产计划
2. 选择下一步审核人
3. 点击提交审核
4. 系统将投产计划转入到工作流引擎处理的过程中，等待流程结束。
后置条件
本计划作为物料需求计划分解的来源之一
补充说明

5) 产品投产计划跟踪
用例名称
产品投产计划跟踪
功能描述
用户选已经开始生产的投产计划，查看完工入库情况。
输入
用户查看的计划id
处理
系统查询计划的入库数量，是否完工等信息
输出
计划的生产完工入库结果
前提条件

基本事件流
1. 用户选择投产计划、进入查看计划执行情况模块
后置条件

补充说明

5.2.3. 物料需求计划管理
系统应用基于MRP理论，依据产品结构数据和当前物料库存状况，将产品主生产计划转化为具体的机加零部件投入计划、装配组件投入计划以及外协件加工计划，并可以根据物料库存和车间生产实际状况进行调整、审核、下达至相关责任部门执行。
5.2.3.1. 物料需求计划分解

1) MRP分解方案维护
用例名称
MRP计算参数维护
功能描述
维护主生产计划MRP运算的方案，MRP参数包括：仓库计算范围、是否考虑安全库存量、展望期等参数设置。
用户可以建立多个MRP参数的方案
输入
选中MRP运算参数，选择本方案的计算范围，安全库存、展望期的参数。本方案的名称
处理
保存为MRP运算方案
输出
MRP运算方案
前提条件
无
基本事件流

后置条件
作为主生产计划MRP计算的基本条件
补充说明

2) 主生产计划MRP计算
用例名称
主生产计划MRP计算
功能描述
对产品主生产计划按产品结构树、工艺定额和MRP运算参数，进行物料分解确定物料数量和日期
输入
需要分解计算的主生产计划、MRP运算参数方案、产品结构树、工艺定额
处理
系统进行分解运算
输出
机加投入生产计划、装配投入生产计划、外协生产计划。
前提条件

基本事件流
1. 选择需要分解计算的主生产计划
2. 选择MRP运算参数方案
3. 系统查找对应的产品结构树和工艺定格
4. 进行分解运算
5. 生产分解的三种计划
6. 系统提示用户生成的结果
后置条件
作为车间生产任务的基础
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5.2.3.2. 机加、装配、外协生产计划管理

1) 生产计划导入
用例名称
计划导入
功能描述
通过固定格式的Excel表格导入生产计划
输入
产品，图号，工作令，计划类型，批次号，计划完成时间，入库，计划的Excel表格
处理
系统根据用户选择的计划类型，填写的批次号，读取Excel表格中的生产计划明细内容，生产相应的投产计划
输出
投产计划
前提条件
无
基本事件流

后置条件
车间生产任务的来源
补充说明
1. 用户进入导入计划的表单
2. 选择产品、计划类型、批次号、工作令、再选择需要导入Excel文件
3. 提交保存
4. 系统提示用户保存结果

2) 生产计划建立
用例名称
生产计划建立
功能描述
用户通过手工录入物料需求明细的方式新建生产计划。
输入
产品，工作令，计划类型，批次号，计划完成时间，入库，物料需求明细
处理
系统根据用户选择的计划类型，填写的批次号，读取Excel表格中的生产计划明细内容，生产相应的生产计划
输出
投产计划
前提条件
无
基本事件流
1. 用户进入新建计划的表单
2. 选择产品、计划类型、批次号、工作令、再录入物料需求明细
3. 提交保存
4. 系统提示用户保存结果
后置条件
车间生产任务的来源
补充说明

3) 生产计划编辑
用例名称
生产计划编辑
功能描述
用户可以通过编辑的方式，调整导入或者新建的生产计划。
输入
产品，图号，工作令，计划类型，批次号，计划完成日期，物料需求明细
处理
系统对用户提交的数据进行验证
输出
修改后的生产计划
前提条件
计划没有通过审核才能修改
基本事件流
1. 用户点击投产计划的编辑按钮
2. 系统在编辑界面显示生产计划所有信息以及明细
3. 用户录入需要修改的信息
4. 提交系统保存
5. 系统提示用户保存
后置条件
车间生产任务的来源
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4) 生产计划删除
用例名称
生产计划删除
功能描述
用户删除没有通过审核的生产计划。
输入
生产计划
处理
系统对用户提交的数据进行验证
输出
删除生产计划结果
前提条件
计划没有通过审核才能修改
基本事件流
1. 用户需要删除的生产计划
2. 确认删除
3. 系统校验删除操作是否可行
4. 若校验成功，显示删除的结果；若校验失败，则提示错误原因
后置条件

补充说明

5) 投产计划审核流程
用例名称
机加、装配、外协生产计划审核
功能描述
用户选择未审核通过的生产计划，提交审核，审核完毕的计划可转换为生产任务进行管理
输入
需要审核的生产计划，下一步审核人
处理
系统按照客户设定的审核流程执行，审核完毕后的计划状态更改为已审核，不能删除、修改。
输出
产品投产计划审核表单、由工作流引擎处理
前提条件

基本事件流
1. 用户选择投产计划
2. 选择下一步审核人
3. 点击提交审核
4. 系统将投产计划转入到工作流引擎处理的过程中，等待流程结束。
后置条件
本计划作为物料需求计划分解的来源之一
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6) 生产计划查询跟踪
用例名称
生产计划查询跟踪
功能描述
用户选已经开始生产的投产计划，查看完工入库情况。
输入
用户查看的计划id
处理
系统查询计划的入库数量，是否完工等信息
输出
生产计划的完工入库结果
前提条件

基本事件流
1. 用户选择生产计划、进入查看生产计划执行情况模块
后置条件

补充说明

5.2.4. 车间生产任务管理
支持器材部和制造车间接收、确认生产部分解的机加零部件投入计划和装配组件投入计划。然后，生产部、器材部进行生产任务齐套性检查、开具相应料单备料（含下料）管理以及物料交接。最后，由车间调度人员处下达执行并能跟踪其完工情况。此外，系统还应提供生产部对外协件加工计划的全过程管理。

1) 车间生产任务建立
用例名称
车间生产任务建立
功能描述
用户通过手工录入车间生产任务的方式建立车间生产任务。
输入
任务名称，批次号，工作令，物料需求明细（产品，图号，工作令，计划类型，批次号，计划完成日期）
处理
系统根据用户的录入数据，创建车间生产任务
输出
车间生产任务
前提条件
无
基本事件流
1. 用户进入新建车间生产任务的表单
2. 输入任务类型（机加、装配、外协）、批次号、工作令、图号、完成日期。再录入物料需求明细（产品，图号，工作令，计划类型，批次号，计划完成日期）
3. 提交保存
4. 系统提示用户保存结果
后置条件

补充说明

2) 车间生产任务编辑
用例名称
车间生产任务编辑
功能描述
用户通过手工录入车间生产任务的方式编辑车间生产任务。
输入
任务名称，批次号，工作令，物料需求明细（产品，图号，工作令，计划类型，批次号，计划完成日期）
处理
系统根据用户的录入数据，修改车间生产任务
对于已经下达的车间生产任务不能修改
输出
车间生产任务
前提条件
无
基本事件流
1. 用户进入新建车间生产任务的表单
2. 输入任务类型（机加、装配、外协）、批次号、工作令、图号、完成日期。再录入物料需求明细（产品，图号，工作令，计划类型，批次号，计划完成日期）
3. 提交保存
4. 系统提示用户保存结果
后置条件

补充说明

3) 车间生产任务删除
用例名称
车间生产任务删除
功能描述
用户未开始执行的车间生产任务
输入
需要删除的车间生产任务
处理
系统对用户提交的数据进行验证
输出
删除结果
前提条件
无
基本事件流
1. 用户需要删除的生产计划
2. 确认删除
3. 系统校验删除操作是否可行
4. 若校验成功，显示删除的结果；若校验失败，则提示错误原因
后置条件

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4) 车间生产任务状态调整
用例名称
车间生产任务状态调整
功能描述
对执行中的车间生产任务调整状态（暂停、恢复、完工）
输入
车间生产任务调整后的状态
处理
对执行中的任务可以修改为暂停、完工
对已暂停的任务可以恢复为执行中
对已完工的任务不能修改
输出
调整结果
前提条件
无
基本事件流
1. 用户选择需要调整状态的生产计划
2. 点击（暂停、恢复、完工）
3. 系统校验本次操作是否可行
4. 若校验成功，显示调整的结果；若校验失败，则提示错误原因
后置条件

补充说明

5) 车间生产任务下达
用例名称
车间生产任务下达
功能描述
将车间生产任务下达到车间
输入
车间生产任务调整后的状态
处理
系统更改车间生产任务的状态为已下达
输出
调整结果
前提条件

基本事件流
1. 用户选择需要下达的生产任务
2. 点击下达按钮
3. 系统校验本次操作是否可行
4. 若校验成功，显示操作成功；若校验失败，则提示错误原因