电气装置安装工程质量检验记录大全.doc

资源描述

×××KV配电装置带电试运签证表5—1 电源进线间隔名称电源开关额定电流 A 母线形式带电范围带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地盘柜及设备接地电缆沟有无积水沟盖板是否齐全、平整盘柜内部清洁密封盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞防火封堵二次回路接线标志抽查10％二次接线应牢固二次回路绝缘值(兆欧) 测量仪表指示一次设备电气试验操作及传动试验开关分、合闸指示保护整定电源相位带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况带电试运结论：（本×××KV配电装置于年月日时分～年月日时分,带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检机构验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日（配电装置名称)6KV 段厂用高压配电装置带电试运签证表5—2 电源开关型式电源开关额定电流 A 盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识标识明显盘柜内部清洁整列盘两点接地位置盘柜内设备接地良好盘内电缆牌齐全二次回路接线标志标志齐全二次回路绝缘值（兆欧）测量仪表使用有效期盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作及传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘内所有孔洞封堵室内消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况带电试运结论: （本KV段厂用配电装置于年月日时～年月日时,带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检机构验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日（配电装置名称）380 V 段厂用低压配电装置带电试运签证表5—3 电源开关型式电源开关额定电流 A 盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识一致盘柜内清洁清洁干净整列盘两点接地位置良好盘内设备接地良好盘内电缆牌齐全二次回路接线标志显著二次回路绝缘值（兆欧）符合标准测量仪表使用有效期 2年盘柜内照明装置齐全开关推拉及机械闭锁良好一次设备电气试验良好保护整定符合标准操作及传动试验良好开关分、合闸指示正确电源相位正确测量仪表指示正确盘内所有孔洞封堵密封良好室内消防设施齐全带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况带电试运结论: (本 380 V 段厂用低压配电装置于年月日时～年月日时,带电试运行 h,设备及控制、保护、信号等系统工作正常) 质检机构验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日（ )号电除尘振打及空负荷升压试验签证表5—5 电除尘型号电场数升压变压器额定电压（kv) 制造厂家出厂编号出厂日期试验前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果电除尘振打装置安装整流器升压器安装控制保护装置高压加热装置绝缘子表面除尘器本体内遗留物二次回路接线标志表计校验各项性能试验操作及联动试验设备接地电除尘器本体接地电阻Ω 孔洞封堵消防设施供电回路绝缘电阻ＭΩ 控制回路绝缘电阻ＭΩ 电除尘器振打及空负荷升压试验检查 1. 年月日时分～时分，对电除尘器进行了振打试验,实验过程中，振打电机（共台）旋转方向正确,振打装置动作正常。 2。年月日时分～时分,对电除尘器进行了空负荷升压试验，各电场试验数据为：电场编号 1 2 3 4 5 6 7 8 施加电压 kv 持续时间 min 检查结论: (本电除尘器进行了振打试验、空负荷升压试验过程中无异常现象，可以投入运行。）质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日真空断路器（接触器）安装与调整 DL/5161.2—2002 表3.0。2 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具本体检查外观检查部件齐全，无损伤齐全、无损伤观察检查灭弧室外观检查主要清洁,干燥，无裂纹、损伤符合要求绝缘部件主要无变形,且绝缘良好符合要求检查试验报告分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻符合要求操动检查熔断器检查主要导通良好,接触牢靠符合要求观察及用万用表检查螺栓连接紧固均匀符合要求用力矩扳手检查二次插件检查接触可靠符合要求观察及用万用表检查绝缘隔板齐全，完好符合要求观察检查弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后,蜗扣可靠符合要求操动检查分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠合闸位置保持程度主要可靠符合要求观察检查导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好符合要求观察检查触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠触头行程主要按制造厂规定符合要求触头压缩行程三相同期其他辅助开关切换触点外观检查接触良好, 无烧损符合要求观察检查动作检查准确、可靠符合要求操动检查手动合闸灵活、轻便符合要求操动检查断路器与操动机构联动主要正确、可靠符合要求操动检查分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确符合要求观察检查手车推拉试验主要进出灵活符合要求推动检查手车接地牢固，导通良好符合要求扳动并导通检查相色标志正确符合要求观察检查备注: 质检单位验收意见签名班组施工员年月日项目部年月日建设单位年月日隔离开关的安装及调整 DL/5161。2—2002 表5.0。1 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹清洁，无裂纹牢固观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固紧固用扳手检查均压环外观检查清洁,无损伤、变形清洁无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整并涂有电力复合脂清洁，平整并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落完整,无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进塞尺塞不进 ≤4mm（塞尺塞入深度） ≤6mm(塞尺塞入深度）用0.05mm ×10mm 塞尺检查接触面宽度 ≤50mm 主要 ≤4mm(塞尺塞入深度）接触面宽度 ≤60mm 主要 ≤6mm(塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活咬合准确,轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠,触点接触良好动作可靠,触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整完整观察检查隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定符合制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定符合制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确正确动作平稳无卡阻隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳无卡阻接地底座接地牢固，导通良好导通良好固定牢固扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固,开口销打开螺母紧固开口销打开正确清晰密封良好观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好备注：质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日负荷开关安装 DL/5161。2—2002 表5。0。2 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具阀门及管路气阀元件外观检查清洁，无锈蚀、损伤外观良好工作面涂有润滑脂观察检查滑动工作面薄涂润滑脂密封垫外观检查主要清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺外观清洁,无扭曲、变形、裂纹和毛刺正确观察检查安装方向正确气孔及进出气管接口畅通检查无堵塞进出口无堵塞分布均匀可靠无卡阻观察检查胀圈的张口位置主要沿四周均匀分布阀门动作检查主要正确可靠，无卡阻瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤无机械损伤观察检查密封垫检查主要完好清洁,无变形完好无变形观察检查触头触头外观检查主要洁净光滑，镀银层无损伤洁净光滑，镀银层无损伤观察检查插入式触头严密性主要塞尺塞不进 0。05mm× 10mm塞尺塞不进用0。05mm× 10mm塞尺检查触头动作检查主要灵活、准确，接触中无卡阻、弹跳灵活准确，接触中无卡阻、弹跳观察及检查试验报告灭弧室灭弧室外观检查主要清洁、干燥，无损伤变形清洁干燥无变形无堵塞观察检查导气孔畅通检查无堵塞接线端子检查接线端子外观光洁，无损伤光洁,无损伤观察检查与灭弧室连接牢固牢固无外应力扳动检查与母线连接牢固、无外应力并联电阻外观检查无损伤、断线短接无损伤、断线短接牢固观察检查固定连接牢固传动装置转轴及摩擦部位清洁,涂有防冻润滑脂清洁，涂有防冻润滑脂观察检查连杆和铸件外观检查主要无裂纹及焊接不良无裂纹及焊接不良观察检查防松帽外观检查防松螺帽无松动防松螺帽无松动用扳手检查缓冲器外观检查清洁,无损伤清洁，无损伤牢固可靠观察检查固定连接牢固可靠其他安全阀、减压阀校验主要合格,动作正确合格，动作正确检查校验记录压力继电器及电触点气压表校验主要合格，动作正确合格，动作正确检查校验记录辅助开关切换触点检查接触良好,无锈蚀接触良好,无锈蚀正确，无断线短接观察检查电气控制接线正确，无断线短接接地牢固可靠牢固可靠扳手检查金属表面油漆完整完整观察检查备注: 质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日干式变压器的安装 DL/5161。3-2002 表1.0。1 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰符合要求观察检查附件清点齐全符合要求对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑,无裂纹符合要求观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形符合要求观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动符合要求用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好符合要求打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要 1点符合要求观察检查绕组检查绕组接线检查主要牢固正确符合要求扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹符合要求观察检查绝缘电阻主要绝缘良好符合要求检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹符合要求观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ 149—1990规定符合要求对照规范检查防松件主要齐全、完好符合要求扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠符合要求用扳手检查温控装置主要动作可靠，指示正确符合要求扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确符合要求观察检查接地外壳接地牢固，导通良好符合要求扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好符合要求观察及导通检查风机接地开启门接地质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日油浸变压器的安装 DL/5161。3-2002 表1。0。2 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具基础安装制作及布置按设计规定符合设计要求对照图纸检查与预埋件连接牢固牢固可靠观察检查本体就位位置按设计规定符合图纸要求对照图纸检查与基础配合牢固牢固可靠扳动检查附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格无渗漏检查试验报告继电器安装水平、标志方向正确正确观察检查连通管升高坡度按制造厂规定符合厂家规定对照厂家规定检查连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐内表面平齐试装检查安全气道安装管道导通性畅通符合标准观察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密良好无渗漏 53mm 观察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50mm 吸湿器安装与油枕连接牢固、密封牢固可靠符合要求干燥观察检查油封油位在油面线处吸湿器干燥压力释放罚安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好符合要求观察检查电触点动作准确准确灵活仪器检查绝缘水平良好绝缘良好兆欧表测试整体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清晰清晰齐全表面良好安装齐全无变形无渗漏无渗漏观察检查油漆完整附件安装无短缺，完好散热器无变形密封无渗油油门无漏油油浸变压器的安装（续) 工序检验项目性质质量标准安装质量整体检查引出线端子瓷套主要清洁，无机械损伤，无裂纹清洁无裂纹及损伤紧固无渗漏观察检查结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧固、端子不受外力无外力及机械力操作检查电压切换装置接点分断情况主要手感明显手感良好无渗漏观察检查装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定符合运行规定对照运行规定温度控制器指示正常正常可靠观察检查绝缘油试验主要合格合格检查试验报告油位主要正常正常观察检查其他中性点接地按设计规定符合设计要求对照设计图检查基础及本体接地分别接地，且接地牢固导通良好接地良好导通良好观察检查质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日干式互感器的安装 DL/5161。3-2002 表3。0.1 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具本体检查铭牌标志完整、清晰齐全无外伤观察检查外观主要完整，无损伤二次接线板引线端子连接牢固接线牢固扳动检查绝缘检查主要绝缘良好绝缘良好检查试验报告变比及极形检查主要正确符合要求检查试验报告互感器安装极性方向三相一致符合要求观察检查接线端子位置在维护侧等电位弹簧固定主要牢固符合要求扳动检查与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路符合要求观察检查所有连接螺栓齐全，紧固符合要求用扳手检查接地外壳接地牢固可靠符合要求扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日支（吊）架、拉板网安装 DL/5161。4—2002 表1。0.2 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具型钢检查型钢规格按设计规定符合设计要求对照设计图检查型钢全长平直度允许误差 ≤5mm <4mm 用尺检查螺孔及加工面外观圆滑，无变形外观良好观察检查支吊架安装标高误差 ≤5mm 10mm 用水准仪检查水平误差 4.3mm 3。7mm 2。8mm 用尺检查沿走向垂直误差指甲对角线误差支(吊）架固定主要牢固可靠无晃动扳动检查框架制作框架焊接主要牢固，外观工艺符合焊接规范要求焊接牢固外观良好扳动并观察检查外形尺寸误差 ≤5mm 最大误差4mm 用尺检查对角线互差 ≤5mm 框架不平度 ≤5mm 拉板网安装网板平面检查无凹凸不平平整用尺检查网眼检查牢固，均匀一致均匀牢固扳动检查网板间隙 20mm 2mm 用尺检查网板平整误差主要其他油漆除锈主要干净，无锈迹无锈迹无漏刷观察检查防腐漆涂刷均匀，无漏刷接地网栏接地主要用软导线可靠接地接地良好导通可靠扳动并导通检查框架接地牢固,导通良好质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日支柱绝缘子安装 DL/5161.4—2002 表2。0。3 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹外观完整无裂纹无缝隙观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固,无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差 ≤5mm 〈3mm 用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要 ≤2mm <1.8mm 2mm 用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要 ≥1。5mm 绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固紧固可靠用扳手检查接地接地线排列方向一致同一方向观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好固定良好导通可靠扳动并导通检查质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日穿墙套管的安装 DL/5161.4-2002 表2。0。4 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹符合要求观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固，无缝隙套管安装预留孔径与套管嵌入部分配合＞5mm 符合要求用尺检查混凝土安装板最大厚度 ≤50mm 1500A及以上套管固定钢板不构成闭合磁路符合要求用尺检查法兰位置垂直安装法兰应向上水平安装法兰应在外 600A及以上套管端部金属夹板夹板材料主要非磁性材料符合要求观察检查厚度 ≥50mm 符合要求用尺检查与母线等电位连接主要牢固可靠符合要求观察检查充油套管密封检查主要无渗漏符合要求观察检查油位指示主要正常连接螺栓主要齐全，紧固符合要求用扳手检查接地端子及未用的电压抽取端子主要可靠接地符合要求扳动并导通检查质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日 380V低压双排铝母线的安装 DL/5161.4-2002 表3。0.2 工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱表面良好外观无变形观察检查外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ 149-1990规定 150mmφ12×10 对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差 ±0。5mm 0.2mm 用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺无毛刺观察检查接触面平直度平整无局部凹陷无凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜≤3％，铝≤5% 4% 用游标卡尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ 149—1990规定符合规定对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离 ≥50mm 55mm 60mm 3倍宽用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离 ≥50mm；≤0。25 支点间距 90°扭弯的扭转长度mm 2.5~5倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱去褶皱裂纹观察检查三相同一断面上的弯曲弧度一致一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致一致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁,无损伤清洁无损伤牢固可靠外观良好观察检查单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙 1mm～1。5mm 1.2mm 1.8mm 用尺检查母线立置时上部夹板与母线的距离 1.5mm～2mm 母线与支持器间应力检查主要无外应力无外界力观察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度 10mm 用尺检查母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点 3m一个观察检查 380V低压双排铝母线的安装（续）工序检验项目性质质量标准安装质量检验方法及器具母线安装母线连接支持器与接头边缘距离 ≥50mm 60mm 用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力无外界力连接时检查搭接面主要平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂涂有凡士林观察检查端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫无弹簧垫平垫圈铜质搪锡镀锌齐全、紧固可靠观察检查锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配合 ≤1mm 1mm 用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上, 其余螺母均在维护侧同一方向观察检查防松件外观完全、完好、压平紧固力矩按GBJ 149—1990规定套筒扳手紧固对照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度 2~3扣 2扣观察检查相邻垫圈间隙主要 ≥3mm 4mm 观察或用尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象无断裂褶皱观察检查总体检查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按GBJ 149—1990规定 25m 对照规范用尺检查相色及油漆齐全、正确黄绿红齐全观察检查质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日（配电装置名称）6KV段高压配电装置母线（隐蔽）检查签证 DL/5161.4-2002 表8。0.4 母线材质铜母线母线尺寸额定电流 A 制作厂家出厂编号出厂日期检验项目检验结果备注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否构成闭合磁路母线与上部压板间隙 mm 母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格 mm 抽检螺栓连接力矩值 N·m 母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好检查结论：（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）质检单位验收意见签名建设单位年月日项目部年月日班组施工员年月日（配电装置名称）380V段低压配电装置母线（隐蔽）检查签证 DL/5161.4—2002 表8。0。4 母线材质铜母线母线尺寸额定电流 A 制作厂家出厂编号出厂日期检验项目检验结果备注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否形成闭合磁路母线与上部压板间隙 mm 母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格 mm 抽检螺栓连接力矩值 N·m 母线连接螺母是否均

展开阅读全文