五实施方案样本.docx

5S介绍5S 概述 整理 SEIRI 整理 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S基础内容 a) 整理（SEIRI）：在工作现场，区分要和不要东西，只保留现在有用东西，撤消暂不需要东西，丢弃无用东西； b) 整理（SEITON）：把要用东西，按安全、取用快捷方便标准，要求位置，归类存放，摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫（SEISO）：清除灰尘、垃圾，保持工作现场洁净卫生状态；d) 清洁（SEIKETSU）：维持整理、整理、清扫后局面，制订并实施标准化管理规范，使场地、设备、材料、产品、工具、办公用具等一切事物一直保持洁净整齐、有条有理。 e) 素养（SHITSUKE）：经过坚持进行上述4S活动，使职员全部自觉遵守各项规章制度，养成良好工作习惯， “以厂为家、以洁为荣”，主动坚持4S。5S作用和结果 是实施现场管理手段； 使安全有保障； 能维护产品质量； 给提升工作效率发明条件； 可降低浪费、降低成本； 让设备充足发挥作用； 保产品按时交付； 令职员精神舒畅、身体健康、愉快工作； 为全方面提升企业管理水准打基础； 还展现了企业形象。 5S适用性 适适用于各行各业； 适适用于企业任何部门； 适适用于企业每一位职员； 适适用于企业产品实现或服务全过程； 适适用于其它任何单位工作现场管理； 适适用于作为教育培训内容，以提升人基础行为素养。 5S 追求和效果 推行5S，我们追求： 1）保障安全 2）确保品质 3）确保交付 4）降低库存 5）降低成本 6）提升效率 7）提升形象 8）焕发精神 推行5S我们取得 ： 1）事故下降 2）不良下降 3）故障下降 4）时耗下降 5）浪费下降 6）亏损下降 7）投诉下降 8）缺勤下降 整理、整理意义 整理、整理是基础管理和创建良好环境先决条件和方法。 整理、整理是管理好物品必需手段。 整理、整理能使工作环境洁净清洁，使一切物品全部能被管理和放置得井然有序，为标准化管理打好基础，为安全提供保障，为提升效率发明条件。清扫、清洁意义 清扫、清洁是保持工作环境洁净整齐、维护全部物品安全，并使之受控管理和摆放有序措施 在整理、整理基础上，每一位职员全部参与清扫，保持环境卫生。才能维持整理、整理结果。 清扫、清洁要形成制度，制订规范要求，使其达成标准化程度，并严格实施、一丝不苟。这么就能为提升企业综合管理水平奠定基础。使职员全部能顺利顺畅、精神饱满、心情愉快地工作。素养意义 经过坚持不懈地推行整理、整理、清扫、清洁活动，使职员逐步形成习惯，进而变为一个自觉行动，持之以恒地维护和巩固所得结果，这便是形成了“素养”意义所在。 日本在开展5S活动时，因为内容简单、目标明确、要求具体、方法实在，并将整套系统活动简化概括为5个单词组合，同时给出了很明确定义，使职员不仅易懂，而且会做。5S活动关注关键：素养 “整理、整理、清扫、清洁”对象是场地、物品。“素养”对象则是人，而“人”是企业最关键资源。要使5S管理达成高境界水平，关键在于人素养要达成高境界水平。 在推行5S活动时，可能出现关键阻力，是来自于人旧理念、坏习惯、散惰性。所以，应不厌其烦地教育职员做好整理、整理、清扫、清洁4S工作。其目标不仅是期望她们将东西摆摆好，设备擦擦洁净，还要经过简单细锁活动，树立理念、养成习惯、潜移默化地改变她们旧习，使其自觉依据规范要求（多种规章制度，标准化作业规程）来行动，成为有“素养”优异职员。 5S和其它管理工作关系 5S管理活动为企业其它各项管理工作打基础： a)物料物流管理（采购、仓库、半成品、配送等） b)产品质量管理 c)设备、工具管理（保管、放置、使用、维护） d)生产现场管理 （实施作业标准化、IE改善活动） e)绩效考评管理 （展示效果和提供确切依据） f)生产计划管理 g)成本核实管理 h)营销管理 （用户验厂） i)日常行政管理 5S规范要求整理（SEIRI）：对场所和物品进行整理，做到“三清”。 清楚1.实施人员清楚要求，按清理物品识别标准实施。（在整理物品之前，必需确定一个判别标准，避免产生个人随意性问题。同时，在每一个实施群组中应安排最少一名熟悉情况人员参与。整理结果应有统计，关键物品账、物应一致）2. 搞清哪些东西不应再要：不再使用 / 销售不出去 /损坏失效 / 过期报废3.搞清哪些东西不应放在现场：不常见 / 超出额定数 类别使用频度分类标识放置和处理方法备注常见必需物 品每时用随手可得处超量撤离天天用工作岗位周围超量撤离每七天用工作现场集中定位超量撤离周期性使用物品每个月用仓库存放每季用仓库存放每十二个月用仓库存放（封存）定时检验会有用仓库存放（封存）定时检验不用或不能用物品修复有用贴黄牌立即修复按需配置不能修复贴红牌变卖/废弃不需要用贴红牌变卖/废弃定时清理和目前工作无关清理 1. 按确定标准识别有用和无用、在用和暂不用物品，并将它们进行标识后做出处理说明，进行分层管理。 2. 对于暂不用和无用物品，还要查明它们起源，尤其对于无用物品，应说明原因，为以后预防或降低再出现，提供制订对策依据。 3. 对于有用、即使是日常使用物品应设定适宜用量，识别是否够用。超量物品应清理后撤离使用现场。 清除 果断处理掉经确定无用物品： 报废产品（成品、半成品）/ 报废材料 / 不能用设备 损坏工具 / 作废文件 / 无用办公用具 / 废杂物 请检验一下，在您周围，有多少应该清除物品？ “整理”是一项包含面广活动，需要人人参与。从经营、生产、办公大范围到个人岗位乃至抽屉、工具箱这些小暗角，从材料、产品、设备、工具到纸、笔、口号、示牌，每个角落、每件物品全部是整理对象，不能留下“死角”、“遗物”。 “整理”是一项持之以恒活动，需要天天进行。应该把“整理”活动要求融合到日常工作中，随时随地去整理周围物品和环境。同时，天天定时（如上班时、下班时）实施自我检验，确保一直符合要求。 “整理”是一项有益可得活动，坚持必有效果。它能消除杂乱，使我们取得更多空间，促进工作条理性，保障安全，提升效率。 整理（SEITON）： 对有用物品进行整理，要求做到“三定”： 定置在“整理”基础上，对于有用物品，按它们属性、类别、使用频度，确定放置场所和位置，并注明位置和物品标识。确定后位置不可随意变更。位置安排应依据场地特征，以服从全局、取用方便、安全合理为标准。在充足利用场地空间同时，应做到将使用频率最高或最先要动用，放在最易取之处。重、大放置于下，轻、小放置于上。危险品必需按特定要求放置。 1. 设备放置要适合作业步骤顺畅；材料在使用现场放置，应最方便于投入加工； 2. 材料在仓库或临时周转处放置，应分门划类，分清批次，摆放整齐，加以标识。还应便于实施“优异先出”取用标准； 3.常见工具应放在随手可得处，摆放一定要有规则。即便是使用频度不高工、夹、模具，也要求在30秒内能够找到。 作业场所、储物区间、全部应计划出合适范围，画上界限和标识（可用不一样颜色标识各区域）。 有危险区域，必需加置隔离栏。 全部通道全部应设置适宜宽度，不许可摆放任何物品。 消防安全设施必需符合标准要求。等等。 （在做到“清洁”步骤时，还要制订物品定位图，实施标准化管理） 定物 要求了放置区域和位置后，全部物品全部必需放在指定地方，不可随意乱摆。 使用者应取之于何处放回至何处。 对于部分设备、工具（如模具、夹具、液压车等），即便是同类物品，也应编号后对应放置。 定管 物有其主，全部物品全部有归属管理部门和责任人。各类物品，按其性质、用途，分别归属给对应部门管理。 各部门派专员管好这些物品，不能有疏漏，不能有“没人管东西”出现。 她们应负责管理物品“整理”和“定置”、“定物”，和对应标志、标识事宜，并对物品登记注册。 （在做到“清洁”步骤时，还要制订管理标准，规范实施） “整理”是最基础管理活动。“整理”工作深入细致程度，会影响其它多项管理活动效果。 “整理”是一项繁琐细致工作。面对大量繁杂物品，要做到符合“三定”要求，必需耐心费时、花心血去做。而采取“集中策划，有序部署，众人参与，互查互助”实施方法，有利于它推行。 “整理” 是一项需要日常维护工作。“开创难，维持更难”此言也适适用于“整理”。初步完成整理后，必需坚持维护整理结果。稍有放松，则前功尽弃。 （5S难处可能就在于此！） 清扫（SEISO）： 应广义了解为使周围视野中一切全部保持洁净整齐。要求做到“三洁”。 环境清洁清扫环境，扫除垃圾废物、尘埃污垢。使地、墙、顶、樑、柱全部干洁净净。绝不留下任何暗角。除了必需“各人自扫门前雪”以外，还应将“公共部位”划分给部门或个人，制订责任，明确要求，监督检验。 物品净洁物品经整理定位后，应保持洁净。生产装备和办公设施日常保养维护要求中，应有相关要求，并确定责任人。 人员整齐工作人员应保持良好各人卫生习惯，着装整齐。精神饱满，身心健康。 “清扫”是一项看似简单贵在坚持群体性工作。要做好此事，一是要提出具体明确要求，二是要干部带头人人参与，三是要检验监督。 “清扫”是一项巩固“整理整理”结果活动。在“清扫”过程中若发觉有需要补充相关工作，应按整理整理要求立即做掉。 “清扫”也为“整理整理”锦上添花。 “清扫”还是一项逐步纠正部分人陋习，使人养成良好习惯工作。应经过持久“清扫”活动，潜移默化地使人形成自觉行动，提升素养。 清洁（SEIKETSU）： 单从字面看，“清洁”似乎是“整理整理清扫”取得结果。是如此，但其涵义和要求绝不仅如此。5S中“清洁”，要求在前三个S基础上完成深化管理，巩固结果，保持常态，做到标准化、制度化、文件化。 标准化制订“整理整理清扫”规范要求， 对“三清”、“三定”、“三洁”细节作指导和要求，人人全部按统一标准实施，事事全部能对照要求检验。做到有章可循。 制度化制订了标准，尚需要实施。必需时候，还依靠监督。这就必需有相关制度加以确保。 文件化应编制对应管理文件，叙述各项要求。 素养（SHITSUKE）： 坚持推行、监督、检验、实施上述4S活动，使职员从模糊到清楚，从被动到自觉，逐步形成习惯。做到“三勤”“三爱”。 勤整理、勤整理、勤清扫； 爱清洁、爱环境、爱企业。 为此目标，企业最高管理人要树立信心，下定决心，坚持不懈进行“灌输要求、约束行为，检验效果、改善不良”推进工作。经过长久努力，高境界“素养”是能够取得。 5S生产车间应用生产流水线管理 分料台、划线台、机台、应设置在确定范围和位置。放置整齐。 作业台上、工位周围不摆放和工作无关东西。 流水线台面上只许可放作业篮筐，材料或半成品放在篮中。生产作业时不可堆筐。流水线台下面不可乱放杂物。 部分车位所用不对号里料、辅料放在身右边专用盛器中 。不外超区域线。 分料空筐双色相间放在要求位置。备用机台管理 每班组配置定量备用机器，放在要求位置。摆放必需整齐。 性能完好备用机上应悬挂“设备完好”标识。 生产线上使用出现故障机器，立即撤离放到指定位置，由组长注明故障现象，挂上“故障待修”标识 。机修工应立即维修，修复后挂上绿色“设备完好”标识。 环境管理 建立清扫制度，划分班组负责区域，保持环境清洁。不留下任何杂乱或不洁净“死角”（地、墙、窗台、消防设备、灯架等）。 一切不在用物件全部应立即清理出现场。 需要用物品全部按规则在划线区域定置、定量摆放整齐，便于获取使用。 分料台、划线台下保持整齐，不乱放杂物。 个人必需用具应限量、定位放置。行为准则 5S活动必需依靠大家参与： 要进行宣传教育，讲明道理； 要提出既明确又具体要求； 干部带头，严格要求职员实施； 决不放过细小之处，发觉问题立即盯住不放过。 逐步养成良好习惯，使维护5S结果成为每个人自觉行为。