五实施方案样本.docx

5S介绍
5S 概述
• 整理 SEIRI
• 整理 SEITON
• 清扫 SEISO
• 清洁 SEIKETSU
• 素养 SHITSUKE
5S基础内容
a) 整理（SEIRI）：在工作现场，区分要和不要东西，只保留现在有用东西，撤消暂不需要东西，丢弃无用东西；
b) 整理（SEITON）：把要用东西，按安全、取用快捷方便标准，要求位置，归类存放，摆放整齐，并做好标识进行管理；
c) 清扫（SEISO）：清除灰尘、垃圾，保持工作现场洁净卫生状态；
d) 清洁（SEIKETSU）：维持整理、整理、清扫后局面，制订并实施标准化管理规范，使场地、设备、材料、产品、工具、办公用具等一切事物一直保持洁净整齐、有条有理。
e) 素养（SHITSUKE）：经过坚持进行上述4S活动，使职员全部自觉遵守各项规章制度，养成良好工作习惯， “以厂为家、以洁为荣”，主动坚持4S。
5S作用和结果
• 是实施现场管理手段；
• 使安全有保障；
• 能维护产品质量；
• 给提升工作效率发明条件；
• 可降低浪费、降低成本；
• 让设备充足发挥作用；
• 保产品按时交付；
• 令职员精神舒畅、身体健康、愉快工作；
• 为全方面提升企业管理水准打基础；
• 还展现了企业形象。
5S适用性
• 适适用于各行各业；
• 适适用于企业任何部门；
• 适适用于企业每一位职员；
• 适适用于企业产品实现或服务全过程；
• 适适用于其它任何单位工作现场管理；
• 适适用于作为教育培训内容，以提升人基础行为素养。
5S 追求和效果
推行5S，我们追求：
• 1）保障安全
• 2）确保品质
• 3）确保交付
• 4）降低库存
• 5）降低成本
• 6）提升效率
• 7）提升形象
• 8）焕发精神
• 推行5S我们取得 ：
• 1）事故下降
• 2）不良下降
• 3）故障下降
• 4）时耗下降
• 5）浪费下降
• 6）亏损下降
• 7）投诉下降
• 8）缺勤下降
整理、整理意义
• 整理、整理是基础管理和创建良好环境先决条件和方法。
• 整理、整理是管理好物品必需手段。
• 整理、整理能使工作环境洁净清洁，使一切物品全部能被管理和放置得井然有序，为标准化管理打好基础，为安全提供保障，为提升效率发明条件。
清扫、清洁意义
• 清扫、清洁是保持工作环境洁净整齐、维护全部物品安全，并使之受控管理和摆放有序措施
• 在整理、整理基础上，每一位职员全部参与清扫，保持环境卫生。才能维持整理、整理结果。
• 清扫、清洁要形成制度，制订规范要求，使其达成标准化程度，并严格实施、一丝不苟。这么就能为提升企业综合管理水平奠定基础。使职员全部能顺利顺畅、精神饱满、心情愉快地工作。
素养意义
• 经过坚持不懈地推行整理、整理、清扫、清洁活动，使职员逐步形成习惯，进而变为一个自觉行动，持之以恒地维护和巩固所得结果，这便是形成了“素养”意义所在。
• 日本在开展5S活动时，因为内容简单、目标明确、要求具体、方法实在，并将整套系统活动简化概括为5个单词组合，同时给出了很明确定义，使职员不仅易懂，而且会做。
5S活动关注关键：素养
• “整理、整理、清扫、清洁”对象是场地、物品。“素养”对象则是人，而“人”是企业最关键资源。要使5S管理达成高境界水平，关键在于人素养要达成高境界水平。
• 在推行5S活动时，可能出现关键阻力，是来自于人旧理念、坏习惯、散惰性。所以，应不厌其烦地教育职员做好整理、整理、清扫、清洁4S工作。其目标不仅是期望她们将东西摆摆好，设备擦擦洁净，还要经过简单细锁活动，树立理念、养成习惯、潜移默化地改变她们旧习，使其自觉依据规范要求（多种规章制度，标准化作业规程）来行动，成为有“素养”优异职员。
5S和其它管理工作关系
5S管理活动为企业其它各项管理工作打基础：
a)物料物流管理（采购、仓库、半成品、配送等）
b)产品质量管理
c)设备、工具管理（保管、放置、使用、维护）
d)生产现场管理 （实施作业标准化、IE改善活动）
e)绩效考评管理 （展示效果和提供确切依据）
f)生产计划管理
g)成本核实管理
h)营销管理 （用户验厂）
i)日常行政管理

5S规范要求
整理（SEIRI）：
对场所和物品进行整理，做到“三清”。
清楚——
1.实施人员清楚要求，按清理物品识别标准实施。（在整理物品之前，必需确定一个判别标准，避免产生个人随意性问题。同时，在每一个实施群组中应安排最少一名熟悉情况人员参与。整理结果应有统计，关键物品账、物应一致）
2. 搞清哪些东西不应再要：
不再使用 / 销售不出去 /
损坏失效 / 过期报废
3.搞清哪些东西不应放在现场：
不常见 / 超出额定数
类别
使用频度
分类标识

放置和处理方法
备注

常见必需物 品

每时用

随手可得处

超量撤离

天天用

工作岗位周围

超量撤离

每七天用

工作现场集中定位

超量撤离

周期性使用物品

每个月用

仓库存放

每季用

仓库存放

每十二个月用

仓库存放（封存）

定时检验

会有用

仓库存放（封存）

定时检验

不用或不能用
物品

修复有用

贴黄牌

立即修复

按需配置

不能修复

贴红牌

变卖/废弃

不需要用

贴红牌

变卖/废弃

定时清理

和目前工作无关

   清理——
1. 按确定标准识别有用和无用、在用和暂不用物品，并将它们进行标识后做出处理说明，进行分层管理。
2. 对于暂不用和无用物品，还要查明它们起源，尤其对于无用物品，应说明原因，为以后预防或降低再出现，提供制订对策依据。
3. 对于有用、即使是日常使用物品应设定适宜用量，识别是否够用。超量物品应清理后撤离使用现场。
清除——
果断处理掉经确定无用物品：
报废产品（成品、半成品）/
报废材料 / 不能用设备
损坏工具 / 作废文件 /
无用办公用具 / 废杂物
请检验一下，在您周围，有多少应该清除物品？
“整理”是一项包含面广活动，需要人人参与。从经营、生产、办公大范围到个人岗位乃至抽屉、工具箱这些小暗角，从材料、产品、设备、工具到纸、笔、口号、示牌，每个角落、每件物品全部是整理对象，不能留下“死角”、“遗物”。
“整理”是一项持之以恒活动，需要天天进行。应该把“整理”活动要求融合到日常工作中，随时随地去整理周围物品和环境。同时，天天定时（如上班时、下班时）实施自我检验，确保一直符合要求。
“整理”是一项有益可得活动，坚持必有效果。它能消除杂乱，使我们取得更多空间，促进工作条理性，保障安全，提升效率。
整理（SEITON）：
对有用物品进行整理，要求做到“三定”：
定置——在“整理”基础上，对于有用物品，按它们属性、类别、使用频度，确定放置场所和位置，并注明位置和物品标识。确定后位置不可随意变更。位置安排应依据场地特征，以服从全局、取用方便、安全合理为标准。在充足利用场地空间同时，应做到将使用频率最高或最先要动用，放在最易取之处。重、大放置于下，轻、小放置于上。危险品必需按特定要求放置。
1. 设备放置要适合作业步骤顺畅；材料在使用现场放置，应最方便于投入加工；
2. 材料在仓库或临时周转处放置，应分门划类，分清批次，摆放整齐，加以标识。还应便于实施“优异先出”取用标准；
3.常见工具应放在随手可得处，摆放一定要有规则。即便是使用频度不高工、夹、模具，也要求在30秒内能够找到。
§ 作业场所、储物区间、全部应计划出合适范围，画上界限和标识（可用不一样颜色标识各区域）。
§ 有危险区域，必需加置隔离栏。
§ 全部通道全部应设置适宜宽度，不许可摆放任何物品。
§ 消防安全设施必需符合标准要求。等等。
（在做到“清洁”步骤时，还要制订《物品定位图》，实施标准化管理）
定物——
§ 要求了放置区域和位置后，全部物品全部必需放在指定地方，不可随意乱摆。 使用者应取之于何处放回至何处。
§ 对于部分设备、工具（如模具、夹具、液压车等），即便是同类物品，也应编号后对应放置。
• 定管——
物有其主，全部物品全部有归属管理部门和责任人。各类物品，按其性质、用途，分别归属给对应部门管理。
§ 各部门派专员管好这些物品，不能有疏漏，不能有“没人管东西”出现。 她们应负责管理物品“整理”和“定置”、“定物”，和对应标志、标识事宜，并对物品登记注册。
• （在做到“清洁”步骤时，还要制订管理标准，规范实施）
• “整理”是最基础管理活动。“整理”工作深入细致程度，会影响其它多项管理活动效果。
• “整理”是一项繁琐细致工作。面对大量繁杂物品，要做到符合“三定”要求，必需耐心费时、花心血去做。而采取“集中策划，有序部署，众人参与，互查互助”实施方法，有利于它推行。
• “整理” 是一项需要日常维护工作。“开创难，维持更难”此言也适适用于“整理”。初步完成整理后，必需坚持维护整理结果。稍有放松，则前功尽弃。
• （5S难处可能就在于此！）
• 清扫（SEISO）：
• 应广义了解为使周围视野中一切全部保持洁净整齐。要求做到“三洁”。
•         环境清洁——清扫环境，扫除垃圾废物、尘埃污垢。使地、墙、顶、樑、柱全部干洁净净。绝不留下任何暗角。除了必需“各人自扫门前雪”以外，还应将“公共部位”划分给部门或个人，制订责任，明确要求，监督检验。
•    物品净洁——物品经整理定位后，应保持洁净。生产装备和办公设施日常保养维护要求中，应有相关要求，并确定责任人。
         人员整齐——工作人员应保持良好各人卫生习惯，着装整齐。精神饱满，身心健康。
“清扫”是一项看似简单贵在坚持群体性工作。要做好此事，一是要提出具体明确要求，二是要干部带头人人参与，三是要检验监督。
“清扫”是一项巩固“整理整理”结果活动。在“清扫”过程中若发觉有需要补充相关工作，应按整理整理要求立即做掉。 “清扫”也为“整理整理”锦上添花。
“清扫”还是一项逐步纠正部分人陋习，使人养成良好习惯工作。应经过持久“清扫”活动，潜移默化地使人形成自觉行动，提升素养。
清洁（SEIKETSU）：
单从字面看，“清洁”似乎是“整理整理清扫”取得结果。是如此，但其涵义和要求绝不仅如此。5S中“清洁”，要求在前三个S基础上完成深化管理，巩固结果，保持常态，做到标准化、制度化、文件化。
   标准化——制订“整理整理清扫”规范要求， 对“三清”、“三定”、“三洁”细节作指导和要求，人人全部按统一标准实施，事事全部能对照要求检验。做到有章可循。
       制度化——制订了标准，尚需要实施。必需时候，还依靠监督。这就必需有相关制度加以确保。         
文件化——应编制对应管理文件，叙述各项要求。
素养（SHITSUKE）：
坚持推行、监督、检验、实施上述4S活动，使职员从模糊到清楚，从被动到自觉，逐步形成习惯。做到“三勤”“三爱”。
勤整理、勤整理、勤清扫；
爱清洁、爱环境、爱企业。
为此目标，企业最高管理人要树立信心，下定决心，坚持不懈进行“灌输要求、约束行为，检验效果、改善不良”推进工作。经过长久努力，高境界“素养”是能够取得。

5S生产车间应用
生产流水线管理
• 分料台、划线台、机台、应设置在确定范围和位置。放置整齐。
• 作业台上、工位周围不摆放和工作无关东西。
• 流水线台面上只许可放作业篮筐，材料或半成品放在篮中。生产作业时不可堆筐。流水线台下面不可乱放杂物。
• 部分车位所用不对号里料、辅料放在身右边专用盛器中 。不外超区域线。
• 分料空筐双色相间放在要求位置。

备用机台管理
• 每班组配置定量备用机器，放在要求位置。摆放必需整齐。
• 性能完好备用机上应悬挂“设备完好”标识。
• 生产线上使用出现故障机器，立即撤离放到指定位置，由组长注明故障现象，挂上“故障待修”标识 。机修工应立即维修，修复后挂上绿色“设备完好”标识。
•
环境管理
• 建立清扫制度，划分班组负责区域，保持环境清洁。不留下任何杂乱或不洁净“死角”（地、墙、窗台、消防设备、灯架等）。
• 一切不在用物件全部应立即清理出现场。
• 需要用物品全部按规则在划线区域定置、定量摆放整齐，便于获取使用。
• 分料台、划线台下保持整齐，不乱放杂物。
• 个人必需用具应限量、定位放置。
•
行为准则
• 5S活动必需依靠大家参与：
• 要进行宣传教育，讲明道理；
• 要提出既明确又具体要求；
• 干部带头，严格要求职员实施；
• 决不放过细小之处，发觉问题立即盯住不放过。
• 逐步养成良好习惯，使维护5S结果成为每个人自觉行为。