面向车间作业的生产调度管理系统的研究样本.doc

天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕 业 论 文专 业： 机械制造工艺教育 班级学号： 机制0714班 - 25 学生姓名： 王 用 指导老师： 吴国祥 教授 二一二年 六 月天津职业技术师范大学本科生毕业论文面向车间作业生产调度管理系统研究 Research of production Scheduling management system for workshop专业班级：机制0714班学生姓名：王 用指导老师：吴国祥 教授系 别：机械工程学院6月摘 要现在，企业之间竞争日益加据，而企业之间竞争，归根到底为生产成本之间竞争，所以每个企业全部依据自己实际情况从多方面入手去降低运作成本，提升生产效益。而生产调度作为生产计划和控制里面关键一环，成为众多企业争相改善关键一点。企业里专门调度机构产生，是因为现代工业企业，生产步骤多，协作关系复杂，生产连续性强，情况改变快，某一局部发生故障，或某一方法没有按期实现，往往会波及整个生产系统运行。所以，加强生产调度工作，对于立即了解、掌握生产进度，研究分析影响生产多种原因，依据不一样情况采取对应对策，使差距缩小或恢复正常是很关键。机械加工生产车间是企业加工生产产品关键部门，车间实施由生产调度者传输过来生产计划，车间将内部进行动态信息反馈给生产调度者，生产调度者依据反馈来车间生产信息调整生产计划，再传输给车间实施。因为机械加工车间加工工艺过程繁多，大量信息处于频繁变动中。为了反应出车间动态信息、依据车间生产能力进行合理作业编排，开发了面向车间作业生产调度管理系统，此系统能立即反应出车间生产进度，实现了车间自动作业编排使产能达成平衡，而且能够脱离集成制造系统独立使用，极大提升了灵活性。关键字：车间；生产计划；产能平衡 ABSTRACTAt present, the competition between the enterprises is increasingly added to, and the competition between the enterprises, in the final analysis is the competition between the production cost, so each enterprise according to their actual situation from many aspects to reduce operating costs, improve production efficiency. Production scheduling for production planning and control which is important one annulus, become numerous enterprise to improve an important point. The enterprise specialized scheduling mechanism, is due to modern industrial enterprises, production processes, the complexity of the collaborative relationship, production continuity, the situation is changing fast, and a partial failure, or some measure of late to achieve, often spread to the entire production run. Therefore, to enhance the production scheduling work, master production schedule to keep abreast of research analyzing the impact of the production of a variety of factors to take appropriate countermeasures, under different circumstances, so that the gap back to normal is very important.Mechanical processing workshop of the main sectors of the processing products, shop performs passed over by the production scheduling, production planning, the workshop will be within the dynamic information feedback to the production scheduling, production scheduling according to the feedback to the workshop production information to adjust the production plan before being passed to the shop floor execution. Range of machining process due to the machining workshop, large amounts of information in the frequent changes. Aiming at the characteristic of complicated machining techniques and lots of variation information in the workshop, The workshop manufacturing execution system for CIMS is emboldened making use of the advanced IT and computer technology. This system can reflect production information in time balance the manufacture power and arrange preparatory program on work, also connect enterprise program with manufacturing process.Key Words：workshop; production scheduling ; MES目 录1 绪论1 1.1 车间调度问题表述1 1.2传统生产调度系统生产问题2 1.3 车间调度发展过程及研究现实意义5 1.4 研究内容及章节安排62 车间作业生产调度管理系统总体设计7 2.1系统总体结构7 2.2 系统总体需求8 2.2.1 业务步骤8 2.2.2 系统对管理方法改变93 车间作业生产调度管理系统功效模块设计16 3.1基础数据模块16 3.2生产准备模块19 3.3库房管理模块21 3.4生产车间管理模块23 3.5生产资源管理模块26 3.6人事管理模块27 3.7系统设置模块284 系统特点及应用效果33 4.1系统特点33 4.1系统应用效果33 4.2.1提升生产过程管理协同化能力，确保产品订单交期34 4.2.2提升生产过程管理精细化程度，确保生产过程可控34 4.2.3提升生产过程管理信息一致性，提升综合工作效率34结论35参考文件36附录一：英文资料38附录二：汉字翻译49致 谢.581 绪论在生产过程中，很多企业实际加工时间占总加工时间不到15% ，而有85%以上时间用于等候搬运和排队。以机械加工为例，15%加工时间里，切削时间仅占30% ，其它70%时间用于零件装夹及定位、换刀具、测量、机床调整、消除屑末等。多数机器90%时间处于闲置状态。所以，科学生产调度系统模式就是要降低企业85%不增值部分和优化生产过程，建立合理生产调度模型，寻求有效调度方法，改善生产调度方案，设计适宜计划调度系统。传统手段如降低库存、淘汰雇员、精简机构、增加加工设备等已经达成了极限，不可能再有较多进展，深入成本缩减可转向企业内外资源合理配置和高效利用。生产管理通常分为三个阶段: 生产计划、生产调度和生产控制，其中生产调度是生产管理领域内关键步骤 。调度和很多其它经营管理活动相关，如生产计划可行性分析、销售部门接收订单前期生产线人力调配、设备保养维修、物料采购供给计划等。而实际生产过程中，车间生产调度过程是一个多元化管理模式，需要灵敏响应和反馈，要求在宏观上计划生产，微观上调控生产。科学合理生产调度在满足用户要求和生产任务前提下，依据生产过程取得正确信息，充足合理利用和配置加工过程多种制造资源，高效低耗地使用生产资源、合理安排加工工件次序、均衡设备负荷和生产、提升设备利用率、缩短换工装和物料准备时间、降低生产和人工成本、优化生产过程 。生产调度围绕企业生产经营目标，对企业生产活动进行有效组织指挥控制和调整，依据生产目标和约束，为每个加工对象确定具体加工路径、时间、机器和操作等。依据市场需求改变和产品订货，立即调整生产结构，立即应对和处理生产中多种矛盾和问题，以确保整个生产经营活动正常进行，确保在适宜时间，将适宜数量和合格质量物料输送到适宜地点，由已确定人员进行加工，最终生产出满足用户需求产品。所以，立即正确地生产调度对生产系统高效运行有着关键地影响。1.1 车间调度问题表述总说来, 车间调度就是对一个可用加工机床集在时间上进行加工任务集分配, 以满足一个性能指标集。从数学计划角度看, 车间调度问题可表示为在等式或不等式约束下, 对目标函数优化。经典车间调度问题包含一个要完成作业集, 每个作业由一个操作集所组成, 各操作加工需要占用机床或其它资源, 而且必需按部分可行工艺次序进行加工；每台机床可加工工件若干操作, 而且在不一样机床上能加工操作集能够不一样。调度目标是将作业合理地安排到各机床, 并合理安排作业加工次序和加工开始时间, 使约束条件被满足, 同时优化部分性能指标。在实际FMS（柔性制造系统）车间调度中, 因为要考虑刀具、托盘和物料搬运系统调度问题, 所以不仅包含作业调度问题, 而且也应考虑资源分配问题。现在大部分研究仍集中在作业调度上, 没有考虑资源分配, 通常全部直接将资源作为约束处理。 为了处理车间调度问题, 在数学建模分析中大多采取基于数学计划模型。1.2 传统生产调度系统生产问题实际生产系统是一个动态生产环境，存在着大量不确定性原因，往往会造成计划、调度和控制脱节，不能有效协调和均衡生产，造成企业成本增加和效益下降。传统生产调度系统作用下车间实际生产加工现场，即使每个待加工工件全部被分配到指定加工设备，并根据开始时已经计划好调度方案进行加工。但因为实际生产情况复杂多变，生产现场工件抵达时间随机性和制造过程中随机发生扰动使得实际生产出现了和原调度方案偏离，加工现场作业步骤混乱，造成生产系统不能再根据原有生产计划正常运行。为了确保生产顺利进行，这就要调整一些零件加工次序，而改变任何一道工序次序全部可能会影响后面全部工序加工次序，造成作业计划要重排。在这些问题还没得四处理同时，还要求实现产品生产周期短、制造成本低和对应市场改变能力快速等目标，这些全部要求中小型制造企业调度系统含有良好动态性和实现能力。所以，现有落后生产计划管理模式不仅难以满足生产要求，也严重影响着企业成本管理，造成企业效益提升缓慢，竞争力不强。具体表现以下:（一） 目前制造业企业生产调度体系弊端在生产中表现（1）主观和经验性。在组织生产时，常常出现工艺步骤工时定额不完善等情况。生产计划和调度严重依靠管理者经验、技巧，基础数据正确度低，缺乏科学理论基础和现代管理理论支撑，没有一个全方面细致到位科学调度安排。 计划立即性、均衡性、应变性差，造成在实际生产过程中，调度频繁，生产效率低下等不良现象。（2）拖期严重。工序步骤周转不畅、产品生产周期不能满足用户订单要求交货期，零部件制造周期不能满足装配要求交付期，而且各零件加工状态无法追踪，生产过程进度不能动态反应，严重影响了企业信誉和市场竞争力。（3）生产调度系统未能和库存管理系统进行有效集成、无法查看即时生产现场信息或库存情况。生产发生改变时计划调整困难，响应速度慢，不能满足快速响应要求。仓库摆放大量零部件和半成品，可装配现场仍频繁缺件，库存零部件不是产品装配所需零部件。（4）生产计划未能充足进行资源平衡。首先，部分设备能力不能满足生产需求，成为加工瓶颈，而部分设备却有能力富余; 其次，计划调度人员仅仅依据所主管型号安排计划，没有考虑到生产能力平衡，使整个生产过程时紧时松，人员和机器不能达成很好利用。（二） 现行调度在企业实际生产中缺点表现在（1）延迟性。生产车间实时动态改变，统计数据不能够立即地反馈到调度部门，在时间上存在很大滞后性。调度人员对数据手工分析，进而产生调度指令，时间上又有了一段延迟，信息处理和反馈速度慢。因为信息滞后，生产调度人员难以立即全方面地掌握生产信息，增加了对生产异常情况处理难度，严重制约了生产正常进行。对车间缺乏有效生产监控机制(包含生产计划监控、零件进度监控和产品或订单进度监控等)，极难对生产进度实现有效管控，超差品常常得不到立即补救和处理。现在，调度管理基础上是采取反馈控制，该法是依据实际实施结果反馈信息来调整和控制生产系统行为，含有时滞性，缺乏灵活性和适应性。（2）不正确性。在调度管理工作中，从数据汇总、传输、分析到指令下达等工作，基础采取手工处理，且难以达成优化目标。因为人工采集信息数据含有不可靠性和不完整性，首先轻易造成决议者错误决议，其次不能向用户反应生产进度情况，降低了生产透明度。（3）调度低效率。因为系统本身复杂和非线性行为随时间改变行为信息集成原因等原因，造成了车间信息客观上不确定和复杂性，轻重缓急得不到合理安排，优先级零件得不到立即安排，关键瓶颈设备得不到合理使用，造成资源浪费; 难加工周期长零件不能按期完成，拖延产品齐套时间，影响交期。生产过程脱期任务变为紧急任务，造成计划频频变更生产系统运作效率低下。不能用数字说话，达不到科学管理要求。没有考虑到人力资源关键性，没有引入人工激励机制，没有将人工心理原因引入到生产调度，从而在一定程度上造成了企业效率不高。(4)缺乏全局性和科学性。因为调度人员智力经验和处理能力限制造成调度缺乏全局性和科学有效性，造成生产计划和生产安排及生产工序之间不协调、物流不畅，生产缺料和车间在制品大情况同时存在。（三） 生产计划和调度系统信息不完备（1）信息缺乏。信息不统一、不完整、不立即等很多问题已经影响到企业生产经营，造成整个生产系统处于应急状态，原材料不能按时到位，延长了交货期，有时货物不能按时送达;生产现场管理混乱，原材料和半成品堆放随意，影响生产车间对外形象 （2）信息复杂性。这关键取决于大家处理大量信息能力，如分类简约等来获取有用信息。（3）生产调度软件问题。因为现在智能调度系统并不能真实反应实际生产中常常出现不确定性，而现实生产中不可估计扰动常常造成智能算法最优处理方案并不能很好实施。假如根据这些算法进行生产计划安排，会造成正反馈累积效应，使得计划越来越脱离实际。（四） 生产调度系统中失控实际生产过程中，会碰到多种多样情况，有局部，也有整体; 有内部，也有外部;有工艺方面，也有设备方面; 有主观原因，也有客观原因。 这些问题一旦出现，小则造成生产被动，大则造成生产过程中止，计划难于完成。中国工业虽已形成较为完整生产体系，但技术装备和管理水平仍然比较落后，尤为突出是因为缺乏生产计划造成宏观生产失控，和调度系统不完善造成实时监控紊乱等方面问题。（五） 综合管理能力弱管理基础微弱，生产管理基础数据相对较少，缺乏科学管理方法和工具是大多数制造企业急待处理问题。现在大多数制造企业仍然采取制度化管理，这种层次过多划分过细组织结结组成信息上传下达缓慢。部门间分割管理，造成调度计划协调困难甚至相互矛盾，难以实现企业全局最优。不符合现在灵活 快速多变生产制造特点，难以快速响应市场改变。同时各管理层各自编制计划之间常常存在矛盾冲突，当产品抵达现场时才进行处理，常常产生连锁不良反应。（六） 部门间缺乏有效沟通多个生产计划之间缺乏协商，在实施过程中常常相互冲突。各型号产品在定计划时，相关资源处于空闲状态，表面上看，产品交货节点能够确保，不过，因为各型号产品是同一时间内引用了相同生产资源，在实际生产中，各产品会相互冲突，相互占用资源，生产节点无法确保。传统生产过程中，在工艺设计阶段大家关心是加工方法选择，加工次序确实定，和以手册和经验为依据工艺参数确实定等纯技术设计，而不关心生产计划调度内容和生产车间实际状态。同理，在生产计划和调度过程中，大家把注意力放在生产进度和资源分配，而不考虑工艺过程和工序设计细节问题。以卡莱橡胶制品为例，因为生产车间环境改变，大约有30% 工艺加工计划在实施时需更改，这些更改往往只由调度人员进行，没有专业工艺人员参与，势必造成加工质量和加工效率下降。在实际生产过程中，过长计划冻结期也会带来较大负面影响: 设备故障、人为操作失误、物料供给短缺、工艺步骤过长等原因使得部分半成品被迫离线，而过长计划冻结期会造成生产线旁半成品大量累积，造成整个计划不能按时完成，延误了其它产品生产。半成品大量离线积压，会造成转运过程中无须要质量损失和成本损失，也会造成部分产能空闲累积。另外，在生产作业计划和实际作业之间存在偏差，还有需求改变、估计不准、库存控制指标不合理、外协计划未落实、生产作业计划衔接失误、设备维修计划失误等。（七） 企业中存在信息化孤岛企业在调度管理时，自动化设备加工信息不能和电脑建立关联。因为缺乏正确立即企业数据和情况分析，造成调度管理渎职。在传统生产中，降低产品成本关键经过批量优势来实现，但伴随用户对产品需求快速改变，不是根据产能生产而是根据用户需求生产，用户要求制造企业提供质量高、成本低、交货按时和多样化产品。所以自动化孤岛模式已经不再适应该代工业企业生产要求。 现在制造业，尤其是机械工业中生产调度和过程优化控制相互脱节，在过程控制和管理信息系统之间存在着信息鸿沟，割裂了步骤企业经营管理和生产控制。显而易见，关键是怎样选择实时关系数据库，使企业中大大小小“自动化孤岛” 、“信息化孤岛”信息能够流畅地进入数据库系统。生产调度方法已经不满足现代生产需求，现行生产调度优劣评定现在没有一个明确评价系统。1.3 车间调度发展过程及研究现实意义车间作业调度问题研究于1950年展开，早在1954年, Johnson对三台机床Flow Shop（流水车间）型调度问题进行了研究后, 便开始了对调度问题广泛研究。但对于这类仅含有3台机床问题,有文件中给出其在不可中止条件下NP-complete（NP完全问题）特征, 也有文件给出了其在可中止条件下NP-complete特征。因为调度问题复杂性, 造成不一样研究者从不一样角度研究某首先问题, 产生了很多车间调度问题类型和方法, 并伴随对各类调度问题研究深入及多种交叉学科发展, 涌现出了很多新车间调度理论和方法。中国外对于生产调度问题很多研究能够归结为两个方面: 生产调度问题建模和生产调度问题算法设计和分析。即使对车间调度领域研究已经有六十多年历史，但至今还未形成一套较为完备系统理论和方法，加强生产调度系统理论和应用深入研究很必需。生产调度管理系统是依据企业信息化建设需要和实现制造业信息化这一目标而开发。本系统严格根据模具行业生产调度步骤, 实现了从协议签署、图纸设计、工艺制订、生产作业计划编制、计划下达、材料采购、产品加工, 到产品完工等整个生产步骤动态管理, 使生产调度管理者从繁重人工信息采集中解脱出来, 极大地提升了劳动效率, 同时为决议者提供了快速、正确、全方面信息依据, 避免了决议盲目性和片面性, 填补了模具制造业在调度信息化方面空白。1.4 研究内容及章节安排 本文研究对象是面向车间作业生产调度管理系统。是在调研河北某模具生产制造部、技术室、人力资源、车间、库房、物资采购、质检产品确保部、销售部等部门需求基础上形成技术方案。全文内容以下:（1）绪论。关键介绍车间调度问题表述，传统生产调度管理系统产生问题，和发展过程和研究现实意义，进而提出了本文研究内容和章节安排。（2）车间作业生产调度管理系统总体设计。在对车间进行充足地系统地调研基础上，绘制出了车间内业务步骤图及系统功效结构图，并分析了系统总体需求。（3）车间作业生产调度管理系统功效模块设计。系统功效模块包含：基础数据模块、生产准备模块、库房管理模块、生产车间管理模块、生产资源管理模块、人事管理和系统设置模块。（4）系统特点及应用效果。分析了系统特点，指出系统在生产计划和调度协同能力、 管理精细化程度和信息一致性三个方面提供了有效平台、手段和工具，从而提升了管理水平，提升了管理效率。为企业进行全方面信息化建设，开创了新思绪。（5）结论。本系统优化了车间管理模式，提升了企业生产效率，降低了生产成本，增强了企业在市场中竞争力。同时提出了我提议。2 车间作业生产调度管理系统总体设计2.1系统总体结构本系统是河北某模具制造企业车间作业生产调度管理系统，在对车间进行充足地系统地调研基础上，绘制出了车间内业务步骤图及系统功效结构图。从全局分析由项目到生产全过程。将全部业务步骤划分为四个层次，这四个层次由高到低，每层数据全部只和其上下两层相联。这四个层次分别是：项目管理层、计划准备层、生产调度层、车间层。业务步骤层次图见图2-1。项目管理层计划准备层车间层图2-1 业务步骤层次图本系统设计不要求大而全，关键处理车间管理所面临问题。不过，车间问题，不能全靠车间管理来处理，还要总体来处理。强调以车间作业为关键，还要统筹考虑，形成以车间管理为关键、包含多部门协作生产调度管理系统。系统功效结构图以下图2-2所表示：车间生产管理系统基础数据生产准备库房管理生产车间管理资源管理人事管理系统设置零件信息管理零件工艺管理材料定额管理工作中心管理录入生产计划工艺材料定额检验制订作业计划生产能力平衡外协管理材料入库管理库房维护车间任务派工车间任务报工车间生产配料单工序质量检验刀具管理机床管理角色设置用户设置菜单角色设置材料出库管理人员管理工资管理图2-2 系统功效结构图注意事项2.2 系统总体需求 2.2.1 业务步骤河北某模具企业车间作业生产调度管理系统业务步骤特点是一条根本（产品订单），四个层次（项目管理层、计划准备层、调度层、车间生产层、），经过一条根本和四个层次，形成以生产调度为关键多部门协作生产计划调度管理系统。一条根本，是指以产品订单（产品结构树）为根本进行计划步骤编制、准备计划制订、生产计划制订和调度、产品入库、交付和步骤监控；项目管理层：实现产品订单综合管理、产品结构管理、产品计划步骤编制等；生产部在项目管理层，首先录入产品订单协议信息和产品订单信息（若未签署协议，则能够直接输入产品订单相关信息），依据产品订单信息从系统中导入产品结构树，并和系统保持同时；然后以产品结构树为参考，工艺主管制订产品技术步骤（工艺技术路线），主管调度导入技术步骤，添加计划时间信息后，生成生产计划步骤（工艺计划路线），生产调度能够将需要外协零件下达给外协调度，外协调度对外协件和需要工序外协零件进行管理。（具体步骤图见图2-3）计划准备层：实现技术准备计划、备料准备计划和工时准备计划；在计划准备层关键由生产调度完成技术准备计划、工时准备计划、备料准备计划管理。技术准备计划下发到工艺室，工艺室完成后返回具体工艺和材料消耗单，其中一部分外协零件技术信息会被传输到工序级外协管理模块。依据已经有工艺内容和材料消耗单信息，生产调度制订工时准备计划并下发到工时定额组，制订备料计划并下发到物资采购部门。工时、备料计划全部完成以后，能够进行生产计划制订。（具体步骤图见图2-4）调度层：实现产品订单作业计划、月生产计划纲领和生产调度管理等功效；在调度层关键由生产调度和总调度完成生产计划制订、下发、调整和跟踪。生产调度依据技术准备信息制订各产品订单生产计划，并随时下发给车间；在计划实施过程中能够进行调整，同时能够对计划实施进度情况进行监控；各个产品订单月计划自动合并为综合周/月生产计划纲领，由总调度进行管理。（具体步骤图见图2-5）车间生产层：实现车间计划接收和派发、生产进度反馈和入库管理等功效。在车间生产层，关键是车间生产任务接收和分配管理、生产计划实施进度和检验结果反馈。车间调度接收生产调度下发生产计划并进行任务分解和分配，对车间零件每道工序实施情况进行反馈。质检部门检验车间生产零件、工序质量并将结果反馈到系统，供生产调度查看；质量总检反馈中包含对外协零件检验反馈。检验完零件进入半成品库，进行出入库管理；而检验完部件则由产品确保部进行预验收，并最终由销售部给出交付反馈。（具体步骤图2-6）2.2.2 系统对管理方法改变（1）业务步骤方面改变计划制订过程中串行工作方法为并行工作方法。备料准备计划、工时准备计划和车间作业工作并行进行，能够缩短周期，提升效率。在收到技术准备计划反馈以后，生产调度可并行制订“备料准备计划”、“工时准备计划”和“生产计划”三种计划，并分别下发给“物资采购部门”、“工时定额组”和“车间”。这么车间能够在备料、工时完成之前查看到车间计划。当备料、工时定额完成以后，系统自动将备料完成情况和工时定额信息传输给车间。（2）计划制订方面建立以“零件”为基础单位制订计划方法。以零件为基础单位制订计划，将被管理对象粒度变得更细，从而提升了管理深度和监控力度。生产调度填写每个零件“计划开始时间”和“计划完成时间”，系统可依据每道工序定额工时根据权重系数生成每道工序“计划开始时间”和“计划完成时间”，系统可依据工序类型自动填写负担车间供生产调度参考和修改；当零件工序存在转车间情况时，生产调度须填写转车间工序负担车间和交接日期；当一个零件制订数次计划下发时（因工艺手册不一样或数次投产），以“计划号”来区分，即每个计划有一个唯一计划号。（3）在生产调度方面将计划制订内容、产品订单月生产计划纲领内容和综合月生产计划纲领内容和周调度内容统一起来，形成一次输入数次使用，确保信息统一性，生产调度能够随时、快速、多角度对生产进度进行查看、调整。系统可自动将“生产计划”内容汇总成“产品订单月生产计划纲领”，将多个“产品订单月计划纲领”汇总成“综合月生产计划纲领”供生产调度参考、修改；可汇总出任意时间段“生产计划表”，若时间段为一周时即为“周调度”信息表；可依据产品订单、任务号、零件代号、负担部门、时间区间等信息综合查询、输出生产计划统计信息表；系统能将一个零件多个计划自动关联起来，生产调度能够将有“工序嵌套”情况计划关联起来。初步录入产品订单协议信息接收销售信息依据产品结构树，制订产品技术步骤（工艺技术路线）依据技术步骤，添加计划时间，生成生产计划步骤（工艺计划路线）将明细表（外协零件）转给外协部门，要求制订外协计划。销售部生产部工艺部生产部生产部外协管理依据任务，安排设计设计部产品设计BOM接收设计明细生产部产品技术步骤（工艺技术路线）生产计划步骤（工艺计划路线）将明细表转给工艺部门，安排技术工艺路线生产部用户订单信息订单交货能力演算和评定销售部审核、校正产品订单协议信息销售部订单交货日期和定价预估报价演算销售部初步任务安排演算生产部用户产品订单信息任务进度信息审核、校正任务进度信息生产部进行设计，并输出设计明细表生产部库存、采购管理将明细表（外购零件）转给仓库和采购，要求制订库存和外购计划。生产部生产部设计部生产部工艺部生产部项目管理层销售部图2-3 项目管理层步骤图 依据产品结构树、工艺技术路线，制订工艺和材料定额依据工艺规程，制订工时定额一部分外协零件技术信息会被传输到工序级外协管理模块。工艺部生产部工艺部下发计划生产部工艺规程和材料定额工时定额下发技术准备计划，要求工艺部门，安排工艺、材料定额生产部生产部工艺部工时定额组计划准备层图2-4 计划准备层步骤图接收工艺信息，下发计划生产部下发工时准备计划，将工艺内容转给工时定额组，要求制订工时定额。生产部下发备料准备计划，将材料定额转给仓库采购部门，要求制订库存和采购计划。生产部生产部依据材料定额，制订库存和采购计划，生产部备料情况仓库采购部门生产能力演算和评定生产部制订生产计划生产部能力计划依据任务安排，及准备计划，制订产品订单生产计划生产部生产部生产部生产部调度层图2-5 调度层步骤图依据主计划，进行需求计划运算生产部生产部接收生产计划实施反馈信息，进行生产计划监控生产部主生产计划审核确定主生产计划生产部主生产计划零部件需求计划依据需求计划，制订零部件生产计划，计划工作中心和生产线上生产部零部件生产计划生产部零部件生产调整计划主生产计划汇总生产部综合月生产计划车间生产进度反馈车间生产计划接收车间生产计划接收任务领料车间接收生产计划车间领料单任务分配，分配到设备和人员，生产线上车间部车间车间车间车间层图2-6 车间层步骤图车间生产，并进行进度反馈。车间车间车间生产完工入库，进行信息反馈车间生产计划生产进度信息车间生产，进行生产质量反馈。车间生产质量信息车间生产入库信息生产部接收进度信息生产部接收质量信息生产部接收入库信息销售部交付用户，进行信息反馈销售部销售交付信息销售部直接材料费（4）在生产进度跟踪方面改变目前调度下车间查看生产进度方法为车间主动反馈进度、生产调度随时查看进度方法。经过表格和步骤图方法对生产进度进行监控。生产调度可经过本系统随时查看部件、零件、工序级生产进度；可对备料、工时、加工、质检、入库、验收、交付情况进行跟踪查询；利用步骤图，生产调度能够对零件生产进度进行可视化监控。（5）在车间计划接收和制订方面车间能够较早取得将要负担任务列表，从而进行充足准备；在制订车间作业计划时，本系统可自动显示工人已经有工作量，从而使车间制订作业计划更科学。车间能够和人力资源部门工时定额组同时接收到“预公布生产计划”，能够提前做准备工作；对于“转车间”零件，负担后续工序车间能够提前知道生产任务；在车间调度分配任务时，车间调度能够查看加工者和加工设备负荷（已经有工作量）和能力（以工时来衡量）。（6）在和产品订单生产相关各部门协同方面各部门改变“被查看”信息方法为主动公布信息方法。经过各部门主动反馈，使和产品订单生产相关各部门有效协同工作，从而提升工作效率。系统以生产制造部生产计划调度为关键，进行“技术准备计划”、“备料准备计划”、“工时准备计划”和“车间生产计划”制订、发放和监控；其它部门需要主动反馈相关信息。这些部门及反馈信息包含：技术部门（工艺信息）、物资采购部门（物料信息）、人力资源部门工时定额组（工时定额）、车间（零件、工序生产进度）、库房（入库信息、库存状态、齐套情况）、质检部门（工序检验、总检验）、产品确保部（预验收）和销售部（交付反馈）；（7）在批生产管理方面系统依据批产数量，采取“单一零件代号，多个投产零件标识”方法进行生产计划、调度和监控。投产零件标识：系统依据批次生成产品结构树，依据批产数量，自动生成投产零件标识，一个零件代号对应多个投产零件标识，一个投产零件标识对应一个具体物理零件。制订生产计划和调度时，既能够依据“零件代号”进行管理，也能够依据“投产零件标识”进行管理；在车间分别针对每个投产零件进行反馈；各投产零件共享同一工艺步骤，在工艺内容变更时将对要投产多个零件对应工艺信息进行变更。（8）在综合信息查询方面可随时经过WEB环境对产品订单生产情况进行查询。授权用户能够在WEB环境下，随时对生产情况进行查询，包含生产进度、完成情况、齐套情况等；授权用户能够根据产品订单、任务号、零件代号、零件名称、负担部门、任务类型等信息进行综合查询，并打印查询结果；3 车间作业生产调度管理系统功效模块设计3.1基础数据模块基础数据信息维护，包含零件信息，工艺信息和材料信息及工作中心信息，为车间生产管理准备最基础数据信息，包含以下功效模块：（1）零件信息管理：管理企业反能生产全部零件信息，如零件图号，名称，产品型号等。本系统能够将设计部门输出零件设计信息（文本形式，office数据形式，假如是CAD形式，能够进行转化），导入到零件数据库，操作者能够利用该系统对零件信息进行查询，添加，修改，删除等操作。（2）零件工艺管理：维护零件加工工艺信息，如工序步骤，工序工时等信息。还能检索出零件数据库中缺省加工工艺零件列表，提醒工艺人员添加其工艺信息。加工工艺即能够从企业 CAPP分系统里导入，也能够由车间工艺维护人员添加，修改，使之更适合本车间加工生产和临时工艺更改。（3）原材料管理：用于管理车间所需要原材料，原材料增加，支领全部要经过这个功效模块来操作，经由系统原材料管理，能够清楚统计全部材料储存和使用情况，对原材料有效管理，就避免了材料丢失和浪费。（4）工作中心管理：