模板承重架专项方案.doc

目 录
第一章 工程概况。。。。。。.。。.。..。。。..。。。....。。。。。..。。.。。.。。。..。。。。..。......。。.。。.。..。..。。。.。。..。。。。。。。。。。.。.。。。。。。。。.。。.。。。。。。。.。。.。。..。...。。..。。。。。.。。。。。。.。....。.。2
第二章 编制依据。.。。。。。。。...。。。.。.。.。。。。。。。.。.。。.。。..。。。。.。。。。。。。。.。.。.。。。..。。。.。。。。。。。.。。。。..。。。....。.。。.。.。....。。。.。..。。....。。.。。.。。。.。..。.。。...。。。..。.。。。。.。.。4
第三章 施工部署。。..。。。.。..。。.....。.。。。。。。..。。。.。.。。。.。。。.。。。。.。.。。。..。。。..。..。..。。.。。。.。。。。。。。。.。。...。..。。.。。。。。。。。。.。。...。。。。..。。。.。。。。.。。.。.。。.。。...。。.。。。。。。.5
第四章 支模架形式及搭设参数。.。.。.。.。.。。。。。.。。。。。。。。。...。。.。..。.。。.。。。。。..。。..。。。。.。。。。.。。..。。。。......。.。.......。。。。。。。。.。。。。。.。.。..。.。。。。。。。。...。。..7
第五章 支模架搭设技术措施及质量要求。.。。。。。。。。。。。.。。。.。。。。。。。..。.。。.。..。.。.。。.。.。.。。....。。.。。.。。..。.。。。。。。。.。。。..。。.。.。。.。。。。。。。。.。。。。。。。.。。。9
第六章 施工安全保证措施及应急预案。.。.....。。.。.。。。.。。.。.。。。。.。.。。.。.。。...。。。。...。。.。。....。。。。。。。..。。。。。。。..。。。.。..。.。。.。.。。。..。。..。.。。。。..。.。21
第七章 计算书.。。.。.。。。.。。。。..。。。。..。.。.。。.。。.。。。。。.。.。。。...。。。.。。。.。。。。。。...。...。。。..。.。。。。.。。。。。.。。。.。。..。.。。。。。.。。.。...。.。。。。。.。。。.。。。.。。。.。..。。。。..。。。。。.....25
第一章 工程概况
一、工程概况
余姚机器人小镇城市客厅综合服务中心项目基本概况一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
余姚机器人小镇城市客厅项目工程
2
工程地点
位于余姚市三七市镇
3
建设单位
余姚市姚江科技投资开发有限公司
4
监理单位
奉化市凯远工程咨询有限公司
5
设计单位
宁波市城建设计研究院有限公司
6
工 期
240日历天
7
质量目标
按国家和行业验收规范一次性验收合格标准
8
安全目标
争创余姚市建筑安全文明标准化工地
9
结构类型
混凝土框架结构
10
建筑规模
总用地面积9668 m2，总建筑面积18964。43m2，其中：地上建筑面积14378。6m2,地下室面积4585。83m2，建筑总高度21。1m，建筑层数5层
本工程设计标高±0.000相当于黄海标高3。600米.
11
其他
本工程地上建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。设计使用年限为50年,抗震设防烈度为七度。屋面防水等级为一级,地下室防水等级为二级。
拟建的余姚机器人小镇城市客厅综合服务中心项目工程，由宁波市建筑设计研究院有限公司设计.工程位于浙江省余姚市三七市镇。其平面布设呈“U”字形。地下室一层，上部结构为3-5层多层建筑组成，主要功能包括商务酒店、公寓式酒店、商铺、会议、餐饮、康乐等配套功能组成.总用地面积9668m2，总建筑面积18964.43m2。屋面结构高度为19.8m.施工承包内容为施工图纸范围内的所有桩基、基坑围护工程、土建工程、安装工程、市政景观附属工程和相关分包工程的预留、预埋管及封堵等工作。
地下室层高为4。6m，一层层高为5。15m，门厅处（L～p轴/3～7轴）层高为9。15 m（该处属于高大模板承重架，专项施工方案另行编制)，二层层高为4。5m。其余标准层高为3.6m。
非标层柱典型截面尺寸主要为600×600、1000×700,标准层柱典型截面尺寸主要为600×600.
主要梁、板尺寸如表1所示.
表1主要梁截面尺寸、板厚尺寸
区域
高度（m）
标高（m）
梁截面尺寸(mm）
楼板厚度
（mm）
地下一层
主楼
4.6
—5。30～—0.7
200×400、200×500、240×500、250×600、250×700、300×700、300×800、300×850、300×1300、240×1500、240×950、300×1500、350×900、350×950、350×1350、450×900、450×1350、500×900、450×1400、500×1350、500×1400、
180
其他区域
3.9
—5。30～—1。40
300×600、300×700、400×700、400×800、400×1000、450×900、500×900
250
上部
标准层
3。6
8。95—12.55
150×400、240×500、240×600、240×700、240×750、240×900、300×750、300×900、350×900、400×900
100
120
非标准层
4。5
4。45—8.95
150×400、240×500、240×600、240×700、240×800、300×700、300×750、300×800、300×900、350×600、400×700、400×800、400×900
100
120
非标层中涵盖标准层相同的梁截面尺寸不再详细注出,地下室底板厚度为0.40m，考虑到工期以及混凝土的龄期,主楼上部配制三层模板支架。地下一层模板承重架立杆基础承载复核时,考虑到底板强度足够满足承载要求,故省略其复核计算。地上主楼部分搭设模板承重架时，其下两层的承重架不拆除，因此立杆基础底下的楼板不再进行其承载力验算。
第二章 编制依据
1、本工程的结构施工图
2、行政法规和地方规章
(1)《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号(2003）
(2）《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》 建质[2009］87号
（3）《关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见》 甬建发[2009] 162号
3、施工中相关规范、规程：
（1)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
（2)《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（4）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231—2010
（5)《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
(6）《木结构设计规范》GB50005-2003
(7)《钢结构设计规范》GB50017—2003
(8）《建筑结构荷载规范》GB50009—2012
（9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
第三章 施工部署
一、材料与设备计划
本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示.
表2主要材料清单
序号
材料名称
规格
数量
1
方木
47×56
110m3
2
九夹板
15mm
10200m2
3
轮扣式钢管(立杆）
Φ48×3。2
14000m
4
轮扣式钢管(水平杆）
Φ48×3。2
20000m
5
普通钢管(支模架）
Φ48×3。2
6300m
6
普通钢管（加固用）
Φ48×3。2
24000m
7
扣件
只
30000 只
8
可调托座
只
30000 只
表3主要设备清单
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
经纬仪
DTM—102N
台
1
测量及垂直控制
2
水准仪
DSZ2
台
1
测量及水平控制
3
线 锤
10kg
只
2
垂直度测量
4
钢卷尺
50M/5M
支
1/8
测量
5
游标尺
150mm
支
1
钢管进场检测
6
坍落度筒

套
1
检测混凝土坍落度
7
水平尺
500mm
支
2
水平检验
8
回弹仪

只
2
柱、梁混凝土强度检测用
9
扭矩扳手

只
2
扣件拧紧度检测
二、施工进度计划
根据施工进度流程和现场劳动力安排，地下室从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，控制在40天，上部主体结构非标层:一层为10天，二层为10天，三层至五层为21天，整个结构施工控制在81天.
三、劳动力计划
劳动力计划如表4示。
表4劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
架子工
10
支模架搭设与拆除
2
木工
25
木工制作
3
钢筋工
25
钢筋绑扎
4
混凝土工
10
混凝土浇筑与养护
5
其它
10
安全管理与监测
第四章 支模架形式及搭设参数
一、支模架搭设方案
根据本工程内部剪力墙较少，工程整体结构尺寸较为方正，且考虑到材料多次周转便利，模板支撑体系采用轮扣式钢管支架体系。因轮扣式支架体系的自身特性，为四向定型定尺，故对于斜边、悬挑、圆弧以及高低差的部位，则配合普通钢管扣件式支模架做以辅助.轮扣式支模架顶部采用可调托座，底部采用薄钢板垫平.墙模板、柱模板采用方木做次楞,普通钢管做主楞，采用对穿螺栓加山型卡进行紧固.楼梯模板支架采用普通钢管扣件式支模体系，楼梯踏步采用模板侧向吊模加固。
二、相关材料、荷载设计参数
本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表6。
表5 主要材料规格和计算设计值
材料名称
胶合板
方木
钢管
扣件
对拉螺栓
规格说明mm
15 mm
47×56规格
Φ48×3。2（计算时按实测取Φ48×3）
直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8。0 KN；双扣件抗滑承载力设计值为12KN.
M12
截面惯性矩mm4
/
68。78×104
10.78×104
/
截面抵抗矩mm3
/
24.57×103
4.49×103
/
弹性模量N/mm2
6000
9000
206000
/
抗弯强度N/mm2
15
13
205
抗拉力12。92 KN
抗剪强度N/mm2
1.4
1。3
125
表6 荷载取值
荷载名称
梁、板模板
板钢筋自重
梁钢筋自重
新浇混凝土
取值
0。5kN/m2
1.1kN/m2
1。5kN/m2
24kN/m3
荷载名称
施工人员及设备
振捣混凝土

取值
1。0kN/m2
2。0kN/m2

三、搭设参数
1、梁、板模板搭设参数
(1)梁模
典型截面梁搭设参数如表7示。
表7梁搭设参数
典型截面梁
搭设高度
相同搭设参数的梁
主要搭设参数
300×1350
4。6
240×1500、350×1350；300×1500、300×1300;450×1350（梁底支撑次楞根数为4)
立杆沿梁跨度方向间距0。6m；梁两侧立柱间距0.9m；梁底增设1根立杆；立杆步距1。8m;可调托座上端伸出至模板支撑点长度0。15m；梁底中间立杆采用可调托座，梁两侧立杆采用双扣件；梁底支撑次楞根数为3，主楞水平杆为Φ48×3。2钢管,根数为1根，水平杆与梁两侧立杆采用扣件连接;梁侧模板设置M12穿梁螺栓三道，距离梁底分别为200、600、1000，水平间距800mm。次楞为47×56木方（垂直布置，间距300mm），主楞为Φ48×3.2钢管（水平布置,两根合并)。
500×900
4。6m
300×800、300×850、350×900、350×950、450×900、400×900、400×800；
240×900、300×900(梁底支撑次楞根数为3）
立杆沿梁跨度方向间距0。9m；梁两侧立柱间距0。9m;梁底增设1根立杆；立杆步距1.8m;可调托座上端伸出至模板支撑点长度0。15m;梁底中间立杆采用可调托座，梁两侧立杆采用双扣件;梁底支撑次楞根数为4，主楞水平杆为Φ48×3.2钢管，根数为1根，水平杆与梁两侧立杆采用扣件连接；梁侧模板设置M12穿梁螺栓二道,距离梁底分别为250、500，水平间距1000mm.次楞为47×56木方（垂直布置，间距350mm)，主楞为Φ48×3。2钢管（水平布置，两根合并)。
300×700
4。6m
300×600、300×750、240×700、240×600;350×600、400×700（梁底支撑次楞根数为3）;
立杆沿梁跨度方向间距0.9m;梁两侧立柱间距0.9m；梁底增设1根立杆;立杆步距1。8m;立杆上端伸出至模板支撑点长度0.15m;梁底中间立杆采用可调托座，梁两侧立杆采用双扣件；梁底支撑次楞为2根,主楞水平杆为Φ48×3。2钢管,根数为1根，水平杆与梁两侧立杆采用扣件连接；梁侧模板设置M12穿梁螺栓一道，距离梁底为250，水平间距1000mm.次楞为47×56木方（垂直布置，间距400mm),主楞为Φ48×3.2钢管（水平布置，两根合并）。
240×500
3.6m
150×400
立杆沿梁跨度方向间距0。9m；梁两侧立柱间距0.9m;立杆步距1。8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0。13m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为2；水平杆与立杆连接采用单扣件；次楞为47×56木方，梁侧次楞顶部与平板模板处设置木方固定,次楞改为水平设置，板侧次楞两根，梁底步步紧固定
(2）板模
典型截面板搭设参数如表8示.
表8典型截面板搭设参数
典型截面板
相同搭设参数的板
计算高度
主要搭设参数
250mm
180mm（次楞间距350mm）、120mm、100mm（次楞间距400mm）
4。6m
立杆步距h取1.2m，立杆纵距la取0。9m，横距lb取0.9m.次楞规格为47×56木楞,间距300mm；主楞为Φ48×3。2双钢管
第五章 支模架搭设技术措施及质量要求
一、施工顺序
测量放线定位→楼层模板承重架搭设（同时绑扎剪力墙、柱钢筋）→架设梁底板→铺设楼面模板→绑扎梁、板钢筋→进行剪力墙、柱模板支设→封梁侧板→复合楼面模板水平度→复合剪力墙、柱模板垂直度→完善模板拼缝→钢管加固→完善模板承重架构造措施→混凝土浇捣
二、支模架施工工艺
1、梁模板安装
在混凝土地面上弹出轴线和水平线。根据已弹出的水平线控制梁底标高,然后根据轴线定位安装梁底板。梁模板主要由侧板、底板、次楞、主楞、对穿螺栓（也叫梁箍)、支撑体系等组成.采用15厚多层板作为梁模板,47×56松木档料作为次楞,φ48 钢管作为主楞.φ48 钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。梁跨度≥4。0m 时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000—3/1000。各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工.支撑体系：采用φ48 钢管作立杆支撑,梁底设置垂直梁方向横杆作为主楞。立杆纵、横方向间距见相关计算书。模板支柱另案、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置,水平、垂直剪刀撑根据不同区域、不同种类钢管分别按JGJ231-2010、DB33/1035—2006规范设置，轮扣式支模架扫地杆离地距离360mm，为便于施工扣件式支模架扫地杆离地360mm纵横方向布置,在轮扣与扣件脚手架交接位置,扣件式脚手架扫地杆需要往轮扣脚手架延伸两跨进行固定.扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧.
2、楼板模板安装
（1）铺板，本工程楼板模板采用胶合板（厚15mm）底部铺垫松木方,规格为47×56mm,木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。松木挡搁置在φ48×3。2mm 钢管上。沿纵横方向设置φ48竖向钢管。下设纵横扫地杆，每隔1。2m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距详见构造措施.平板模板安装铺好后，应进行楼板模板面标高的检查工作,如有不符，立即用托座进行调整.
（2)铺板接缝时,板缝应严密，做到不漏浆.
（3)楼板模板安装:一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3、支模质量要求
木模板及其支撑材质要求:
(1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。
（2）钢材应符合《碳素结构钢》（GB700-2006)中的Q235钢标准。
（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用.
（5)钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象.
（6)模板及其支架必须有足够的强度,刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
（7)模板的表面平整，接缝严密,不漏浆。
模板的实测允许偏差如表9所示，其合格率严格控制在90％以上.
表9 模板安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
+4，—5

4
每层垂直度
6
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3

8
预埋管预留孔中心线位移
3

9
预埋螺栓
中心线位移
3

外露长度
10，-0

10
预埋孔
中心线长度
10

截面内部尺寸
—0

4、质量控制及检查验收
（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
(2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收.
(3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行.扭力矩40～65N·m。按总数的0.4％抽样至少120只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求.
（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
（6）轮扣式杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3。5mm。
(7）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0。5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差应为±0。5mm.
（8)铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面。
(9）楔形插销的斜度应确保楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0。1mm.
（10)立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管.采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm.套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（11） 连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3.mm。
（12)可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
（13)主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合相关规程要求。
（14）可调托座、可调底座承载力，应符合相关规程要求。
（15）挂扣式钢脚手板承载力，应符合相关规程要求。
（16）构配件外观质量应符合下列要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管；
2）钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整,不得有斜口、毛刺；
3)铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
5）各焊缝有效高度应符合本规程第（6)条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
6)可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤不和多余结块；
7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。
5、模板拆除
(1）拆除前准备
① 核对拟拆除部位的混凝土浇捣时期，混凝土是否达到拆除强度，应符合表10规定。
表10 模板拆除对混凝土强度的要求
构件类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％)
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂结构

100
② 安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。
③ 清理场地为拆下模板进行堆放和检修,刷脱模剂。
（2)拆除顺序
一般是先支的后拆,后支的先拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序,首先柱模板，然后是梁侧模，楼板底模,最后梁底模板。
三、构造措施
(一)扣件式支模架构造措施
1、立杆
（1)立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。立杆底部应设置底座或垫板。
(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于360mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于360mm处的立杆上 ，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m.靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm.另外与轮扣支模架相交接的位置，扫地杆应往轮扣支模架方向延伸两跨，并锁死固定
（3）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
（4)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
（1)水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:
(a）对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
（b）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除.主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm.
（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通.
3、剪刀撑
周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
剪刀撑的构造应符合下列规定:
（1）每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°间。倾角为45°，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60°，则不应超过5根;
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;
(3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
（4)设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3.
4、其他
（1)模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑.
（2)模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件（钢管）进行可靠连接.
（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响.
(4）模板支架的整体高宽比不应大于5.
(二）轮扣式支模架构造措施
1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座.
2、钢管支架的整体高宽比H/B不宜大于3、不应大于5，当超过3时,应采取加强措施。
3、模板支架的剪力撑设置应符合下列要求：
（1）钢管支架高度超过4m时应按下列规定设置扣件钢管搭设的剪力撑:
1)钢管支架四边满布竖向剪力撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪力撑,由底至顶连续设置；每道剪力撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪力撑斜杆与地面倾角宜在45°-60°;
2)钢管支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑；扫地杆的设置层平面内应设置连续封闭水平剪力撑。
4、当有周边结构时，钢管支架宜与周边结构可靠连接,并宜符合下列规定：
（1)水平杆端部宜采用可调托座、增加短的水平杆或与预埋钢管拉结的方式与四周构（建）筑物顶紧；
（2）竖向连接间隔不宜超过2步，宜优先布置在剪力撑处；
（3）附柱、墙拉结杆件距支架主节点不宜大于300mm;
(4)当遇柱时，宜采用抱柱连接措施,并应满足下列要求：
1）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；
2)抱柱钢管与相邻架体竖向立杆的水平距离不应超过300mm.
5、钢管支架立杆可调顶座伸出顶层水平杆或型钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
6、顶部可调托座以及基础应满足下列要求：
(1）螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于2mm,安装时应保证上下同心；
(2)调节螺母厚度不得小于30mm；
（3)可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣。
四、混凝土浇筑方法
(1）混凝土浇捣时应先浇捣柱墙混凝土（浇至梁底—30mm）,再进行楼面混凝土的浇捣，且应该水平对称浇捣。
(2)梁高超过1000mm时，梁分两次进行浇筑。第一次浇筑至梁底翻上0.80m处，待混凝土开始初凝前且达到一定强度后再行浇筑至梁面标高(间隔时间一般为1.5~2小时）。
(3)若其梁面有高出板面情况，梁分两次进行浇筑。第一次浇筑至楼板顶面上翻300mm标高处，待混凝土开始初凝且达到一定强度后再行浇筑至梁面标高.
（4)梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.
(5）梁高超过1000mm时，混凝土浇筑采用分层赶浆法施工,当已浇筑的下层混凝土尚未初凝时，即开始浇筑第二层。振动棒的操作做到快插慢拔，每点振捣时间约20~30s，确保混凝土表面不再明显下沉和出现气泡,并且表面溢出浆为止。对于分层部位，振动棒应插入下层5～10mm左右，以消除两层之间的接缝。此外，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(6)施工时沿长边从一边往另一边推进浇捣,事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。相邻跨梁板混凝土应对称浇筑,循序渐进.混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置.
五、电梯井操作平台搭设方法
（一）材料与设备计划
1、搭设脚手架的钢管其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次.检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831—2006的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm.钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A,型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀.截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观.
5、脚手板、脚手片采用符合有关要求.
6、连墙件材料采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB 700-88中Q235-A钢的要求。
7、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑的等相关杆件宜采用φ48×3.2mm钢管,其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格应为φ48mm。
表11 主要材料表:
钢管
Φ48 × 3。2
扣件
配套
水平架空梁
16号工字钢
隔离板
木板
（二)技术参数
表12 普通型钢架空脚手架操作平台
脚手架排数
双排
大小横杆布置
大横杆在上
搭设高度（m)
20
立杆型号
Φ48 × 3.2
立杆纵距（m)
1.2
立杆横距（m）
1。2
立杆步距(m）
1。8
连墙件布置方式
二步二跨
型钢架空长度（m）
2.2
锚固长度（m）
0.4
施工均布荷载(kN/m2）
3
施工均布荷载（kN/m2）
3
同时施工层数
1
木板隔离铺设层数
5
表13 落地式脚手架操作平台
脚手架排数
双排
大小横杆布置
大横杆在上
搭设高度(m）
16。15
立杆型号
Φ48 × 3。2
立杆纵距(m）
1.2
立杆横距(m）
1。2
立杆步距(m）
1。8
连墙件布置方式
二步二跨
同时施工层数
1
木板隔离铺设层数
3
(三）工艺流程
1、普通型钢架空脚手架操作平台
工字钢架空摆设→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺木板隔离层.
2、落地式脚手架
钢垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺木板隔离层。
（四）施工方法
普通型钢悬挑脚手架
1、水平工字钢架空梁
水平架空梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平架空梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,立杆直接支承在架空工字钢梁上。上部脚手架立杆与型钢梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定.通常采用在纵向钢梁上焊接高度150—200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆.
2、立杆设置
(1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
（2)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置
（1）纵向水平杆亦设置在立杆内侧，使用木板硬性隔离时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
(2）立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜等间距设置；使用木板硬性隔离时,双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。
（3）高度在24m以下的双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
4、木板硬性隔离的铺设要求
（1)作业层脚手板应铺满、铺稳，且要根据立杆位置，进行局部开孔，并进行合缝拼接；
（2）木板下方架设木方,用铁丝固定于纵向水平杆上,并用钉子将木板钉置在木方上.
（3）自顶层作业层的脚手板下计，按每层结构楼面水平标高设置一道硬性木板隔离，确保隔离操作层有坠物落入井道内.
5、防护栏杆
操作平台在完成施工后,应对电梯井道外搭设防护栏杆，并在栏杆上绑扎竹笆片进行封闭围护或者使用成品方钢管围护。
6、连墙件
(1）连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外,尚应符合表14的规定。
表14 连墙件布置最大间距
注：h——步距；la—-纵距。
（2）连墙件的布置应符合下列规定：
①宜靠近梁主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
（3)对高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。在标准楼层上,靠边梁处埋设短钢管，并用两个十字扣件与外架连接。
（4）连墙件的构造应符合下列规定：
连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接.
(6)连墙件构造示意图
落地式脚手架操作平台搭设参数和构造措施同型钢脚手架。
（五）检查验收
1、脚手架操作平台搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。
（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
(3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录。
（4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
（5）脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。
（2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。
（3）地基是否积水，底座是否松动,立杆是否悬空.
（4）杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求.
（5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格.
（6）扣件螺栓是否松动，是否超载.
第六章 施工安全保证措施及应急预案
一、组织保障
为保证模板工程施工的质量和安全,项目部根据管理职能的不同,建立管理组织机构,各司其职，责任落实到人，以提供可靠的组织保证。如图1示。
图1 管理组织结构
二、安全技术措施
1、模板