燃料部检修分部检修班组月度生产总结.doc

年 号
2012
编 号
SJPS/QR1601-A_FD/00001
流水号
12103120201/12

SJPS
保存3年

检修分部 检修一班班2012年 12月份生产总结
统计时间：2012年11 月27日~ 2012年 12月26日

一、缺陷单：
1、班组消缺统计：
项目
班组
缺陷单总数（张）
完成（张）
悬挂（张）
消缺率1（%）
消缺率2（%）
加权消缺率（%）
检修一班
32
32
0
100
100
100
检修二班

煤电班

综合班

合计

2、各班未完成缺陷单说明：
检修一班：
检修二班：
煤电班：
综合班：
3、设备缺陷单分类统计：（单位：张）

机械：
项目
设备
皮带/膀胶
三通/ 落煤管
托辊/支架
清扫器
减速机
漏煤/漏水
钢丝绳
防护罩/防护栏
其它
合计
卸船机
1

1

1

10
13
斗轮机
3

3
3

1
9
19
皮带机

碎煤机

分离器/概率筛

犁煤器/除铁器

除尘设备

采样装置

水系统

其它

合计

32

电气：
　　　项目
设备
一次设备
控制系统
外围传感器
照明
电缆
其它
合计
皮带机

斗轮机

卸船机

工业电视

电子秤

采样机

碎煤机

概率筛

码头变电所

输煤变电所

辅助设备

其它

共计

二、NOSA单
　　项目
班组
收到NOSA单（张）
完成（张）
悬挂（张）
完成率（%）
检修一班
1
1
0
100
检修二班

煤电班

综合班

合计

三、定期维护：
项目
班组
收到维护单（张）
完成（张）
悬挂（张）
完成率1（%）
完成率2（%）
加权完成率（%）
检修一班
34
34
0
100
100
100
检修二班

煤电班

综合班

合计

四、工作票：
项目
班组
合格（张）
不合格（张）
合格率（%）
备注
检修一班
22
0
100

检修二班

煤电班

综合班

合计

五、出勤率：（单位：天）
项目
班组
额定工日
加班
事假
病假
公假（外勤）
年休
探亲假
护理假
补休假
出勤率
检修一班

24

2

2
12

10

检修二班

煤电班

综合班

合计

六、学习、活动：
项目
班组
安全学习（次）
政治学习（次）
技术培训（次）
民主活动和班委会（次）
检修一班
4
2
4
1
检修二班

煤电班

综合班

合计

七、主要设备缺陷、不安全因素及劣化趋势原因分析和反措：
1. 2号斗轮机：大车行走部分电机中心移位、减速机固定松动。原因分析：大车行走轮齿圈存在不同程度磨损，减速机齿轮磨损，电机底座变形，大车行走时振动大。反措：检查紧固减速机低速轴锁紧螺母及固定支耳，校正变形电机底座，调整电机中心。

八、设备维护、大小修和技改项目完成情况：
1、完成2台卸船机、2台装船机、4台斗轮机、油码头及其附属设备的定检维护保养；
2、跟踪斗轮机、卸船机备品、备件购买、库存数量及质量；
3、跟踪配合2号卸船机部分机构大修 （进行中）
4、1号斗轮机：配合煤电班更换电动滚筒
5、2号卸船机：更换台车行走减速器一组万向联轴器（海侧西头）
6、1号卸船机：更换抓斗及开闭钢丝绳（12.4.）
7、2号斗轮机：调整大车行走电机中心
8、4号斗轮机：更换尾车清扫器胶板
9、3号斗轮机：制作配料皮带清扫器
10、1号卸船机：更换抓斗起升制动器推动器（12.14.）
11、2号斗轮机:更换尾车2号改向滚筒底座
12、1号斗轮机：处理尾车3号改向滚筒海侧异响
13、1号卸船机：更换本机皮带边上一块平台网板（东边海侧）
14、1号卸船机：更换给料振动器
15、

九、班组建设方面及存在的主要问题：
1、开展安全学习、政治学习、技术培训、民主活动和班委会(长期)。
2、不断持续改进跟踪安、健、环；6S、4A等方面工作。
3、开好班前会、班后会和专题分析会及危险源辨识等(长期)。
4、逐步完善厂的班组管理系统上的内容。

十、下月主要工作计划：
1、完成2台卸船机、2台装船机、4台斗轮机、油码头及其附属设备的定检维护保养；
2、跟踪斗轮机、卸船机备品、备件购买、库存数量及质量；
3、跟踪配合2号卸船机部分机构大修
4、1号卸船机抓斗开闭钢丝绳调头（磨损程度定）
5、

十一、工时统计：
设备消缺工时（小时）
设备维护工时（小时）
设备大小修、改造工时（小时）
350
750
700

十二、备品备件消耗统计：
名称
规格型号
数量
金额
备注

合计

十三、消耗性材料统计：
名称
规格型号
数量
金额
备注

合计

十四、目标指标：
1、目标指标跟踪：

序号
类别
目标指标名称
计量
单位
年度
目标值
年累计
完成值
月度
目标值
月度
完成值
1
安全及职业健康目标指标
实现全年连续安全运行
是否达到
达到
达到
达到
达到
2
人身轻伤及以上伤亡事故
次/年
0
0
0
0
3
一般及以上设备事故
次/年
0
0
0
0
4
一般及以上电力安全事故
次/年
0
0
0
0
5
火灾事故
次/年
0
0
0
0
6
因本部门责任造成的全厂对外停电事故
次/年
0
0
0
0
7
恶性误操作事故
次/年
0
0
0
0
8
A、B、C类障碍
次/年
0
0
0
0
9
本班组负主要责任的交通事故
次/年
0
0
0
0
10
供煤中断事故
次/年
0
0
0
0
11
职业健康危害事故
次/年
0
0
0
0
12
年度DIFR
％
≤0.8
0
0
0
13
异常
次/年
0
1
0
0
14
不安全因素
次/年
2
0
0
0
15
不安全行为
次/年
0
0
0
0
16
工作票、操作票合格率
％
100
100
100
100
17
卸储煤设备非计划停机
次/年
6
0
0
0
18
环境
目标指标
环境污染事故
次/年
0
0
0
0
19
环境保护信用评级
等级
“绿牌”
绿牌
绿牌
绿牌
20
环保行政处罚事件
次
0
0
0
0
21
工业废水回收率
％
100
100
100
100
22
全厂SO2排放浓度
mg/Nm3
≤150
--
--
--
23
有毒有害物品回收率
％
100
100
100
100
24
主设备泄漏率
％
≤0.35

≤0.35

25
辅助设备泄漏率
％
≤0.3

≤0.3

26
卸煤洒漏率
％
≤0.05
--
--
--
27
质量
目标指标
设备消缺完成率和及时率
％
≥98
100
≥98
100
28
主设备缺陷量
次/年
≤120

≤10

29
本班组责任的供煤不合格次数
次/年
0
0
0
0
30
四块进入原煤仓
次/年
0
0
0
0
31
除铁器完好率
％
≥99
100
≥100
100
32
重复性检修
次/年
0
0
0
0
33
主设备完好率
％
≥96
100
≥96
100
34
除尘器完好率（包括水除尘系统）
％
≥96
100
≥96
100
35
计划管理目标指标
年度生产计划项目完成率
％
100
100
--
-
36
部门预算完成率(X)
％
93≤X≤102
100
93≤X≤102
100
37
预防性维护完成率
％
100
100
100
100
38
月度计划工作完成率
％
100
100
100
100
39
年度反事故措施完成率
％
100
100
--
-
40
事故备品定额完成率
％
100
100
100
100
41
年度安措计划完成率
％
100
100
--
-
42
经营
目标指标
供电标准煤耗
g/kW·h
≤341
--
--
--
43
入厂煤、入炉煤热值差
焦耳/克
≤100
--
--
--
44
厂用电率
％
≤7.3
--
--
--
45
卸供煤吨煤电耗
kw·h/t
≤2
--
--
--
46
本班组责任的煤船滞期累计时间
小时/年
≤20
0
0
0
47
金属清洗剂
公斤/年
≤13
12
1
1
48
棉纱头
公斤/年
≤180
180
15
15
49
垫片清洗剂(松动剂)
支/年
≤30
21
2
2
50
复印纸
包/年
≤5
5
0.42
0.40
51
墨盒和晒鼓
个/年
≤3
2

52
人力资源目标指标
全员岗位培训率
％
≥95
100
≥95
100
53
党工团
目标指标
计划生育合格率
％
100
100
100
100
54
党风廉政建设民主测评认可率
％
≥90
100
≥90
100

2、目标指标偏差分析：
无偏差
7