大唐丰润光轴供热供热调试方案.doc

河北大唐国际丰润热电有限责任公司1号机组光轴供热改造
河北大唐国际丰润热电有限责任公司
1号机组光轴供热改造
调
试
方
案
批准:

审核：

编制:

日期：
2016年10月

前言
调试大纲是机组启动调试阶段纲领性文件，编制调试大纲的目的是通过执行电力行业标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437—2009》（以下简称《新启规》)和各参建单位的协作配合及调试技术纳总，确保大唐丰润光轴供热改造项目调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，确保工程能符合“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保、用国产设备创国际一流"的要求，实现机组高水平达标投产和工程创优.
本调试方案由大唐河北唐山丰润热电厂组织审查、批准后生效。
一、工程概况
1。1项目简介：
大唐河北唐山丰润热电厂一期工程建设2×300MW供热机组是为解决大唐河北唐山电厂市居民供热、代替小锅炉而建设的热电联产项目。规划容量按4×300MW供热机组考虑。2×300MW机组为单抽采暖供热机组，配2×1025t/h燃煤锅炉.厂内设换热首站，通过热网水管道向热用户提供130℃高温热水，回水温度70℃.额定采暖抽汽量2×500t/h，最大采暖抽汽量2×550t/h，电厂额定供热能力为668MW。
大唐河北唐山丰润热电厂目前承担的热负荷为1180万平米，该电厂所在区的供热管网已经和市区供热管网已经形成一个环网,为提高电厂的供热能力，供热公司已经将两条新增的DN1200管线接至电厂围墙。电厂2×300MW热电机组通过光轴改造，最大限度地回收汽轮发电机组的余热，提高机组热效率，降低发电标煤耗,来增加供热面积,以满足城市发展增加的供热需求。
本项目的改造范围包括新增一根低压光轴转子、相应联轴器、抽汽阀门、光轴冷却系统、安全门及光轴改造需要改造的辅助系统等设备的设计、制造、采购、运输、设备安装试运指导以及相关技术服务工作。在采暖季前将＃1机组原低压转子更换为光轴转子，将连通管蝶阀拆除，彻底解列低压缸运行，即中压缸排汽除引部分蒸汽冷却低压缸外全部进入热网加热器，光轴转子将做为联轴器直接连接中压转子和发电机转子.结束供热后,将低压光轴转子更换纯凝转子,并更换为取消供热蝶阀的连通管,即完全恢复至纯凝机组设计状态。
本工程中的低压光轴转子、相应联轴器、抽汽阀门、光轴冷却系统、安全门及光轴改造需要改造的辅助系统等设备
1.2系统简介:
1。2。1大唐丰润有限公司一期工程建有2台300MW汽轮发电机组，本次改造工程对1＃机组进行光轴改造，增加一台热网循环水泵，以提高电厂的对外供热能力。本工程是为解决唐山市丰润区市居民供热，代替小锅炉而建设的热电联产项目，是一项节能环保工程。
1。2。2大唐丰润热电公司现有厂用电系统采用6KV和380/220V两级电压,低压变压器和容量大于等于200KW的电动机负荷，由6KV供电。容量小于200W的电动机负荷及照明、检修等低压负荷,由380/220V供电。6KV厂用电为不接地系统，380/220V为动力与照明合用的直接接地系统.本工程是将电厂#1机组进行改造，该机组有一台高压厂用变,将发电机电压降为6。3KV,厂用变低压侧有2个6.3KV绕组，额定容量50/28—28MVA，每台机设有A、B两个6KV高压厂用段。
1。2.3本工程新建热网循环水泵房,内部新安装装1台热网循环水泵，额定电压6KV.按工艺设计方案，热网循环水泵额定容量2000KW,低压负荷为检修、照明、热工控制等用电,总负荷200KVA。
1.2.4本次改造，在新建热网循环水泵房内不设开关柜,泵房内新增供电负荷由主厂房内引出，具体方案如下：6KV部分:在汽机厂房8.5m层电气配电间1#机高压配电室内，主厂房高压1A段尾端预留位置新增1台开关柜，新增热网循环水泵电源由此柜引出；380/220V部分：检修、照明热工控制等负荷，分别从公用MCC段、保安1C段、＃1机锅炉PC1段照明检修PC1A段等已有开关柜内引出电源。具体接线情况详见施工图。高压6KV配电装置采用金属铠装移开式开关柜,配VD4型真空断路器，额定电流1250A,额定开段电流40KA低压配电装置沿用原有MNS型抽屉式开关柜,其中新增负荷需重新配置抽屉，内配T2系列塑壳开关(与原有抽屉开关类型一致）.
1.3主要设备参数:
板式换热器
规格型号BRO.25—1。0—42—H 换热面积 42平方
设计压力1.0MPa 流程组合2*28/2＊29
工作压力1.0MPa 出厂编号160019—5278
设计温度100℃ 服务电话0523—88221588
工作温度100℃ 出厂日期2016年9月18日
热网循环水泵（离心泵)
型 号KSR3300—165 流量3582m3
杨 程140m 必须汽蚀余量6m
轴功率1536KW 转速1435r/min
效率85％ 重量4600Kg
出厂编号160275 出厂日期2016年10月
调速型液力耦合器
型号YOTGCD800A 出厂编号1610085
额定转速1500r/min 重量1700
功率范围740—2080KW 出厂日期2016年10月
三相异步电动机
型 号 YXKS560—4 功率因数 0.89 标准编号 0603SKF
额定功率 2000KW 安装方式 海拔不超过ATL小于等
额定电压 6000V 接法 Y 工作制 环境温度 21℃
额定电流 224A 效率 热分级 冷却方式
额定频率 防护等级 重量
额定转速 1485r/min 出厂编号 0603SKF 出厂日期 2016年09月
换热器
出厂编号E—16-741 设计压力1。6MPa 1。0 MPa
压力容器类别II 耐压试验压力2。0 MPa 2。0 MPa
制造日期2016年10月 最高允许工作压力/ MPa / MPa
容积净重21150Kg 设计温度135摄氏度 250摄氏度
换热面积1300m2 工作介质：水 过热蒸汽。水
折流板间距1100mm 主体材料Q34R S31603 0345R
产品标准CB/T151—2014
制造许可级别D1/D2 制造许可证编号TS2231108-2018
1。4工程主要内容
包括整个换热系统及其配套设施范围内的设备、管道、电气、自控、建筑、结构等工程(均位于电厂围墙之内）。包括但不限于：设备安装施工，阀门管道设备安装，保温设备的安装等；电气、控制、计量设备的试验和调试，热力管网及附属设备的调试、试验及检查、管网系统试运行及消缺、整套热力管网系统的第三方性能试验和性能考核验收、施工安全、施工过程中对其他管道等的保护、竣工验收等
二、试运前应具备的条件
1. 熟悉设备说明书和有关技术资料，了解设备的构造和性能,掌握其操作程序和操作方法。
2. 设备周围垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除。
3. 有关通道应平整和畅通，附近没有易燃易爆物品，并设有消防设施.
4. 试运时所需的工具、材料、安全防护设施应准备齐全，水电、照明确保可靠供应，并有必要的通讯措施。
5. 设备基础混凝土已达到设计强度等级，灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土强度等级。
6. 系统就地用一次元件(测温元件、测压元件）校验完毕。
7. 系统所涉及的各设备间连接电缆已敷设完毕、接线完毕，并经检查正确无误，符合设计.
8. 厂家服务人员已经到达现场.
三、调试技术措施：
1. 供热设备调试
1.1. 供热阀门单体调试:
详见阀门清单
1.2. 供热各设备保护传动试验：
1.2.1. 热网循环水泵E保护转动试验:
项目
动作条件
跳闸条件
1. 热网循环水泵E运行，延时60秒后，出口门未开，且在关状态，延时3秒.
2. 热网循环水泵E运行，热网循环水E油温〉110℃,且油温测点为故障，延时3秒。
3. 热网循环水泵E运行,循环水泵E液力藕合器排油压力<0。05MPa,延时3秒。

启动条件
1. 热网循环水泵E进口门已开；
2. 热网循环水泵6KV电源馈线断路器控制回路未断线；
3. 热网循环水泵E出口门已关；

1.2.2. 供热#1热网加热器E保护转动试验:
项目
动作条件
保护条件
正常水位0点:壳体中心线—305mm；
高Ⅰ值:+70mm； 报警；
高Ⅱ值：+110mm；开紧急疏水电动门；
高Ⅲ值：+150mm；解列，关闭进汽电动门;
低Ⅰ值:—50mm； 报警.
1.2.3. ：
项目
动作条件
保护条件
正常水位0点：壳体中心线—405mm;
高Ⅰ值：+70mm； 报警；
高Ⅱ值：+110mm；开紧急疏水电动门;
高Ⅲ值：+150mm；解列，关闭进汽电动门；
低Ⅰ值：—50mm； 报警。
1.3. 供热各电动转机电机单独试转：
1.3.1. 热网循环水泵E电机单转：
1.3.1.1. 热网循环水泵E电机单转应具备的条件：
1.3.1.1.1. 热网循环水泵E传动保护试验结束，试验结果正常。
1.3.1.1.2. 热网循环水泵E热工测点安装完好且已投入.
1.3.1.1.3. 热网循环水泵E电机和液力耦合器联轴器对轮脱开，并做好防护设施。
1.3.1.2. 热网循环水泵E电机单转的过程：
1.3.1.2.1. 启动热网循环水泵E，检查启动电流和定速时间.
1.3.1.2.2. 检查热网循环水泵E电机轴承振动和温度。
1.3.1.2.3. 检查热网循环水泵E电机线圈温度。
1.3.1.2.4. 热网循环水泵E电机单转时间为30分钟.
1.3.1.2.5. 热网循环水泵E电机单转试验结束,停止热网循环水泵E。
1.3.1.2.6. 将试验结果填入再鉴定记录中。
1.4. 供热系统滤水器调试：
1.4.1. 供热系统热网循环水滤水器冷态调试：
1.4.1.1. 供热热网循环水滤水器冷态调试应具备的条件：
1.4.1.1.1. 供热热网循环水滤水器设备安装完毕。
1.4.1.1.2. 供热热网循环水滤水器进水电动门、出水电动门、旁路电动门、排污电动门调试工作结束，阀门送电。
1.4.1.1.3. 供热热网循环水滤水器热工测点校验工作结束,各热工测点投入.
1.4.1.2. 供热热网循环水滤水器调试过程：
1.4.1.2.1. 在就地控制箱将热网循环水过滤除污器控制方式投手动，开关试验热网循环水滤水器各阀门。
1.4.1.2.2. 在就地控制箱将热网循环水滤水器控制方式投自动，设定好热网循环水滤水器排污间隔时间和压差,启动热网循环水滤水器排污，检查热网循环水滤水器各阀门动作正常。
1.4.1.2.3. 热工模拟热网循环水滤水器压差大信号，检查热网循环水滤水器各阀门动作正常。
2. 供热各系统调试试运
2.1. 供热冷却水系统调试试运：
2.1.1. 供热冷却水系统调试应具备的条件：
2.1.1.1. 供热冷却水系统阀门管道安装工作结束.
2.1.1.2. 供热冷却水泵电机测绝缘合格后送电.
2.1.1.3. 供热冷却水泵进、出水电动门开关试验正常。
2.1.1.4. 开启供热＃1热网加热器C疏水泵冷却水进、出水手动门.
2.1.1.5. 开启热网循环水泵E轴承冷却水进、出水手动门。
2.1.1.6. 开启热网循环水泵E轴承冷却水进、出水手动门。
2.1.1.7. 开启热网循环水泵E液力耦合器冷却水进、出水手动门。
2.1.2. 供热系统冷却水系统调试过程：
2.1.2.1. 开启供热冷却水泵进水电动门。
2.1.2.2. 启动供热冷却水泵，运行正常后开启出水电动门。
2.1.2.3. 检查供热系统冷却水系统管道、阀门无泄漏。
2.1.2.4. 检查小汽机轴承冷却水回水检查窗内波轮转动,回水畅通。
2.1.2.5. 检查汽动循环泵轴承冷却水回水检查窗内波轮转动，回水畅通。
2.1.2.6. 检查电动循环泵轴承冷却水回水检查窗内波轮转动，回水畅通。
2.1.2.7. 供热冷却水泵试转30分钟，检查运行正常。
2.1.2.8. 启动供热冷却水泵，运行正常后开启出水电动门，停止冷却水泵。
2.1.2.9. 将供热系统备用冷却水泵投入连锁.
2.2. 热网循环水泵E电机带液力耦合器调试试运：
2.2.1. 热网循环水泵E电机带液力耦合器调试试运应具备的条件：
2.2.1.1. 检查热网循环水泵E保护传动试验结束，试验正常。
2.2.1.2. 检查热网循环水泵E电机单转工作结束,试转正常。
2.2.1.3. 检查热网循环水泵E液力耦合器勺管调试工作结束，动作灵活.
2.2.1.4. 检查热网循环水泵E和液力耦合器对轮已连接,对轮防护罩安装完好。
2.2.1.5. 检查热网循环水泵E液力耦合器和循环泵对轮已解开。
2.2.1.6. 检查供热系统冷却水系统已投运。
2.2.1.7. 检查热网循环水泵E液力耦合器冷油器冷却水进、出水手动门开启，冷却水畅通。
2.2.1.8. 检查热网循环水泵E液力耦合器油箱油位正常,油质合格.
2.2.1.9. 检查热网循环水泵E电机测绝缘合格后送电。
2.2.2. 热网循环水泵E电机带液力耦合器调试试运过程:
2.2.2.1. 关闭热网循环水泵E出口电动门。
2.2.2.2. 将热网循环水泵E勺管置0位。
2.2.2.3. 启动热网循环水泵E,检查启动电流和定速时间。
2.2.2.4. 检查热网循环水泵E液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。
2.2.2.5. 检查热网循环水泵E出口电动门联开正常.
2.2.2.6. 调整热网循环水泵E勺管开度，调节热网循环水泵E液力耦合器输出转速稳定。
2.2.2.7. 热网循环水泵E电机带液力耦合器试运30分钟，期间注意液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。
2.2.2.8. 热网循环水泵E电机带液力耦合器试运正常后停运，电机停电，检修连接耦合器与循环泵的对轮。
2.3. 供热系统热网循环水系统注工业水冲洗和热网循环水泵E调试试运：
2.3.1. 供热系统热网循环水系统注工业水冲洗应具备的条件:
2.3.1.1. 供热系统热网循环水系统阀门、管道安装工作结束.
2.3.1.2. 供热系统热网循环水系统和热力公司管网系统接口工作完工，保温完好。
2.3.1.3. 供热系统热网循环水滤水器冷态调试工作结束，调试正常。
2.3.1.4. 供热系统＃1热网加热器C进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启.
2.3.1.5. 供热系统#1热网加热器C进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。
2.3.1.6. 供热系统＃1循环泵进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。
2.3.1.7. 热网循环水泵E进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启.
2.3.1.8. 联系热力公司将热力公司管网系统的管网排气阀开启.
2.3.1.9. 将供热系统＃1＃1热网加热器C水侧出口排气阀开启.
2.3.2. 供热系统热网循环水系统注工业水的注水过程：
2.3.2.1. #1机主机启动一次水系统，检查一次水压力。
2.3.2.2. 联系热力公司，热网循环水系统管网准备注水.
2.3.2.3. 开启＃1机主机一次水系统至供热系统热网循环水管注水手动门.
2.3.2.4. 检查供热系统＃1热网加热器C水侧出口排气阀有空气排出，见水后关闭.
2.3.2.5. 联系热力公司,热网循环水系统管网已进水,注意管网系统排气阀排气情况，见水后关闭。
2.3.2.6. 注意观察供热系统热网循环水系统压力表计，当系统升压时，通过控制注水量来控制系统升压速度
2.3.2.7. 检查热力管网压力，检查供热系统循环水系统管道无泄漏.
2.3.2.8. 联系热力公司，检查热网管网系统管道无泄漏.
2.3.3. 热网循环水泵E试运应具备的条件：
2.3.3.1. 检查热网循环水泵E保护传动试验结束，试验正常.
2.3.3.2. 检查热网循环水泵E电机带液力耦合器试转工作结束,试转正常。
2.3.3.3. 检查热网循环水泵E液力耦合器勺管调试工作结束，动作灵活。
2.3.3.4. 检查热网循环水泵E和液力耦合器对轮已连接，对轮防护罩安装完好.
2.3.3.5. 检查热网循环水泵E液力耦合器和循环泵对轮已连接,对轮防护罩安装完好.
2.3.3.6. 检查热网循环水泵E各热工测点（温度、压力）完好且已投入。
2.3.3.7. 检查供热系统冷却水系统已投运。
2.3.3.8. 检查热网循环水泵E液力耦合器冷油器冷却水进、出水手动门开启,冷却水畅通。
2.3.3.9. 检查热网循环水泵E液力耦合器油箱油位正常，油质合格。
2.3.3.10. 检查供热系统热网循环水系统注水工作结束，注水压力0。3MPa,系统无泄漏。
2.3.3.11. 检查热网循环水泵E电机测绝缘合格后送电。
2.3.4. 供热系统热网循环水管网系统工业水冲洗和热网循环水泵E试运过程：
2.3.4.1. 联系热力公司，准备启动热网循环水泵E。
2.3.4.2. 关闭热网循环水泵E出口电动门.
2.3.4.3. 将热网循环水泵E勺管置0位。
2.3.4.4. 启动热网循环水泵E,检查启动电流和定速时间.
2.3.4.5. 检查热网循环水泵E、液力耦合器、电机振动和冷油器进、出油温度。
2.3.4.6. 检查热网循环水泵E出口电动门联开正常。
2.3.4.7. 增加热网循环水泵E勺管开度,提高热网循环水泵E出口压力,当热网循环水泵E出口压力＞系统压力时，热网循环水系统水循环建立,检查热网循环水供水流量见指示。
2.3.4.8. 缓慢增加热网循环水泵E勺管开度，调节热网循环水供水流量，注意电动循环泵电流。
2.3.4.9. 热网循环水泵E试运和管网冲洗期间注意液力耦合器振动和冷油器进、出油温度.
2.3.4.10. 热力管网管道冲洗期间，进行供热系统热网循环水滤水器带水调试,检查热网循环水滤水器前后压差，当压差达到冲洗条件时，检查滤水器自动启动冲洗程序,滤水器排污电动门自动开启.
2.3.4.11. 热力管网管道冲洗结束，关闭#1机主机一次水系统至供热系统热网循环水管注水手动门，将热网循环水泵E停运,电机停电.
2.3.4.12. 开启供热系统＃1热网加热器C水侧出口排气阀和进口放水阀，对系统进行放水。
2.3.4.13. 开启供热系统#1热网加热器C水侧出口排气阀和进口放水阀,对系统进行放水。
2.4. 供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水:
2.4.1. 供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水应具备的条件:
2.4.1.1. 供热系统热网循环水系统工业水冲洗工作结束，供热系统热网循环水系统和热力公司管网系统管道存水已放尽.
2.4.1.2. 检查供热系统热网循环水系统工业水冲洗的临时管道已拆除，管道接口已封堵。
2.4.1.3. 供热系统＃1补充水泵进、出水电动门开关试验正常。
2.4.1.4. 供热系统＃1热网加热器C进、出水电动门送电后开启.
2.4.1.5. 供热系统#1循环泵E进、出水电动门送电后开启。
2.4.1.6. 热网循环水泵E进、出水电动门送电后开启。
2.4.1.7. 联系热力公司将热力公司管网系统的管网排气阀开启。
2.4.1.8. 将供热系统＃1热网加热器C水侧出口排气阀开启。
2.4.2. 供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水的过程:
2.4.2.1. 联系热力公司，热网循环水管网准备补入除盐水水.
2.4.2.2. 开启供热系统补充水泵进水电动门。
2.4.2.3. 启动供热系统补充水泵,检查启动电流和定速时间。
2.4.2.4. 检查供热系统补充水泵出口电动门联开，检查供热系统补充水泵轴承振动、温度，检查运行正常。
2.4.2.5. 启动供热系统补充水泵,检查启动电流和定速时间.
2.4.2.6. 检查供热系统补充水泵出口电动门联开,检查＃2供热系统补充水泵轴承振动、温度，检查运行正常.
2.4.2.7. 供热系统补充水泵试转结束。
2.4.2.8. 检查供热系统循环水系统开始补水,检查供热系统#1热网加热器C水侧出口排气阀有空气排出,见水后关闭。
2.4.2.9. 联系热力公司,热网循环水系统管网已进水，注意管网系统排气阀排气情况，见水后关闭。
2.4.2.10. 注意观察供热系统热网循环水系统压力表计,当系统升压时,通过控制补水量来控制系统升压速度.
2.4.2.11. 检查热力管网压力升至0。3MPa，检查供热系统循环水系统管道无泄漏.
2.4.2.12. 联系热力公司，检查热网管网系统管道无泄漏。
2.4.3. 供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水过程的注意事项：
2.4.3.1. 注意控制热网循环水补水流量,防止化学除盐水箱水位下降过快。
2.4.3.2. 注意观察供热系统热网循环水系统压力表计，当系统升压时，通过控制补水量来控制系统升压速度.
2.5. 热网循环水泵E投运建立水循环:
2.5.1. 热网循环水泵E投运应具备的条件：
2.5.1.1. 检查热网循环水泵E液力耦合器勺管调试工作结束,动作灵活.
2.5.1.2. 检查热网循环水泵E和液力耦合器对轮已连接，对轮防护罩安装完好。
2.5.1.3. 检查热网循环水泵E液力耦合器和循环泵对轮已连接,对轮防护罩安装完好。
2.5.1.4. 检查热网循环水泵E各热工测点（温度、压力)完好且已投入。
2.5.1.5. 检查供热系统冷却水系统已投运。
2.5.1.6. 检查热网循环水泵E液力耦合器冷油器冷却水进、出水手动门开启,冷却水畅通。
2.5.1.7. 检查热网循环水泵E液力耦合器油箱油位正常,油质合格。
2.5.1.8. 检查供热系统热网循环水系统注水工作结束,注水压力0。3MPa，系统无泄漏.
2.5.1.9. 检查热网循环水泵E电机测绝缘合格后送电。
2.5.2. 热网循环水泵E投运的过程:
2.5.2.1. 联系热力公司，准备启动热网循环水泵E.
2.5.2.2. 关闭热网循环水泵E出口电动门。
2.5.2.3. 将热网循环水泵E勺管置0位。
2.5.2.4. 启动热网循环水泵E,检查启动电流和定速时间。
2.5.2.5. 检查热网循环水泵E、液力耦合器、电机振动和冷油器进、出油温度.
2.5.2.6. 检查热网循环水泵E出口电动门联开正常。
2.5.2.7. 增加热网循环水泵E勺管开度,提高热网循环水泵E出口压力,当热网循环水泵E出口压力＞系统压力时，热网循环水系统水循环建立,检查热网循环水供水流量见指示。
2.5.2.8. 缓慢增加热网循环水泵E勺管开度，调节热网循环水供水流量，注意电动循环泵电流。
2.5.2.9. 热网循环水泵E试运和管网冲洗期间注意液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。
2.5.2.10. 调整热网循环水泵E勺管开度,增加循环泵出力,供热系统循环水系统建立水循环。
2.6. 供热系统供汽管道暖管投运（＃1机)：
2.6.1. 供热系统供汽管道暖管投运应具备的条件：
2.6.1.1. 供热系统供汽管道系统阀门管道安装工作结束。
2.6.1.2. 检查＃1机主机供热抽汽压力低保护退出。
2.6.1.3. 检查供热系统＃1热网加热器C进汽电动门关闭。
2.6.1.4. 检查供热系统高加进汽母管联络电动门＃1门关闭。
2.6.1.5. 检查供热系统小汽机进汽母管联络电动门＃1门关闭.
2.6.1.6. 开启供热系统＃1热网加热器E进汽管联络电动门＃1门前疏水手动门,使疏水排出。
2.6.1.7. 开启供热系统小汽机进汽母管联络电动门＃1门前疏水手动门,使疏水排出.
2.6.1.8. 开启#1机供热抽汽至供热系统供汽母管疏水手动门，使疏水排出.
2.6.1.9. 开启#1机主机供热抽汽逆止阀前疏水门，并疏水畅通.
2.6.1.10. 开启＃1机主机供热抽汽快关阀前疏水门，并疏水畅通。
2.6.1.11. 开启＃1机主机供热抽汽电动阀前疏水门,并疏水畅通。
2.6.1.12. ＃1机组负荷加至≥240MW。
2.6.1.13. 化学除盐水箱有足够的除盐水。
2.6.2. 供热系统供汽管道暖管投运的过程:
2.6.2.1. 在集控室电子间将＃1机供热抽汽逆止阀、快关阀、电动阀送电.
2.6.2.2. 将＃1机供热抽汽快关阀油站送电.
2.6.2.3. 启动＃1机供热抽汽快关阀控制油泵，检查油压正常后将油泵控制投自动。
2.6.2.4. 依次开启#1机供热抽汽逆止阀、快关阀.
2.6.2.5. 缓慢开启#1机供热抽汽电动阀。
2.6.2.6. 检查＃1机供热抽汽管道各疏水点疏水畅通。
2.6.2.7. 缓慢将#1机供热抽汽电动阀开至20％左右。
2.6.2.8. 检查供热系统＃1热网加热器E进汽电动门严密不泄漏。
2.6.2.9. 注意＃1机主机凝汽器水位和给水箱水位的变化。
2.7. 热网循环水泵E调试试运和＃1热网加热器C试运:
2.7.1. 热网循环水泵E调试试运和#1热网加热器C试运应具备的条件：
2.7.1.1. 检查首站汽动循环泵小汽机单转试运结束，结果正常。
2.7.1.2. 检查#1热网加热器C各热工测点完好且投入.（温度、压力、水位）
2.7.1.3. 检查＃1循环泵E各热工测点完好且投入。（温度、压力)
2.7.1.4. 检查供热系统小汽机进汽母管联络电动门#1门调试结束，送电并将其关闭.
2.7.1.5. 检查供热系统小汽机排汽母管联络电动门调试结束，送电并将其关闭.
2.7.1.6. 检查供热系统＃1小汽机A、B侧进汽电动门调试结束,送电并将其关闭。
2.7.1.7. 检查供热系统#1小汽机A、B侧排汽电动门调试结束,送电并将其关闭。
2.7.1.8. 检查供热系统＃1热网加热器C进汽电动门调试结束，送电并将其关闭.
2.7.1.9. 检查供热系统#1热网加热器C紧急疏水电动门调试结束，送电并将其关闭。
2.7.1.10. 检查开启供热系统#1热网加热器C运行排气手动门。
2.7.1.11. 检查供热系统＃1小汽机进汽电动门前疏水门开启并排出.
2.7.1.12. 检查供热系统＃1小汽机排汽电动门后疏水门开启并排出.
2.7.1.13. 检查供热系统冷却水系统投运,#1小汽机轴承箱冷却水投运。
2.7.1.14. 检查热网循环水泵E运行，热网循环水系统建立水循环。
2.7.1.15. 检查供热系统#1小汽机与循环泵联轴器已连接，对轮罩安装完好,，并将设备周围打扫干净。
2.7.1.16. 检查#1小汽机轴承箱油位正常,油质合格。
2.8. 供热系统＃1热网加热器C试运:
2.8.1. 供热系统＃1热网加热器C试运应具备的条件：
2.8.1.1. 检查＃1热网加热器C连锁保护试验结束，结果正常。
2.8.1.2. 检查＃1热网加热器C各热工测点完好且投入.(温度、压力、水位)
2.8.1.3. 检查＃1热网加热器C进、出水电动门调试工作结束，送电并开启。
2.8.1.4. 检查＃1热网加热器C进汽电动门调试结束，送电并关闭.
2.8.1.5. 检查＃1热网加热器C进汽母管联络电动门＃1门调试结束，送电并关闭.
2.8.1.6. 检查供热系统循环水系统投运（电动循环泵或汽动循环泵运行）。
2.8.1.7. 检查＃1热网加热器C运行排气手动门开启.
2.8.1.8. 检查#1热网加热器C各水位测量装置投运。
2.8.1.9. 检查＃1机供热抽汽供汽投运，各疏水点疏水畅通。
2.8.2. 供热系统＃1热网加热器C试运的过程:
2.8.2.1. 开启＃1热网加热器C紧急疏水电动门。
2.8.2.2. 缓慢开启#1热网加热器C进汽电动门，控制高加温升≤3℃/min。
2.8.2.3. 当＃1热网加热器C进汽电动门全开后,根据循环水供水温度的需要，开启＃1热网加热器C进汽电动门。
2.8.2.4. 检查#1热网加热器C水位
2.8.2.5. #1热网加热器C试运期间,其疏水通过紧急疏水电动门排出，直至水质合格.
2.9. 供热系统#1热网加热器C疏水管冲洗:
2.9.1. 供热系统＃1热网加热器C疏水管冲洗应具备的条件：
2.9.1.1. 检查供热系统＃1热网加热器C正常疏水调门调试工作结束,动作灵活。
2.9.1.2. 检查供热系统＃1热网加热器C出口管调门调试工作结束，动作灵活。
2.9.1.3. 检查供热系统#1热网加热器C出口管调门前电动门调试工作结束,送电后开启。
2.9.1.4. 检查供热系统#1热网加热器C出口管调门后手动门开启.
2.9.1.5. 检查供热系统＃1热网加热器C至机凝结水电动门调试工作结束，送电后关闭.
2.9.1.6. 检查供热系统＃1热网加热器C至机排污调门调试工作结束，将其开启。
2.9.1.7. 检查供热系统＃1热网加热器C至机疏水流量调门前电动门调试正常，送电后开启.
2.9.1.8. 检查供热系统＃1热网加热器C至机疏水流量调门调试正常,将其开启.
2.9.1.9. 检查供热系统#1热网加热器C至机疏水流量调门后手动门开启。
2.9.2. 供热系统#1热网加热器C疏水管冲洗的过程：
2.9.2.1. #1热网加热器C投运，疏水水质合格后，开启低加正常疏水调门,＃1热网加热器C疏水管通水。
2.9.2.2. 开启＃1热网加热器C疏水电动门。
2.9.2.3. 启动＃1＃1热网加热器C疏水,检查启动电流和定速时间。
2.9.2.4. 检查＃1低加疏水泵试运正常后，开启其出口电动门。
2.9.2.5. 稍开#1热网加热器C疏水出口管调门，疏水管通水冲洗.
2.10. 供热系统＃1热网加热器C疏水系统管道冲洗调试：
2.10.1. 供热系统#1热网加热器C疏水系统管道冲洗调试应具备的条件：
2.10.1.1. 检查供热系统疏水进、出水电动门调试工作结束，送电后关闭.
2.10.1.2. 检查供热系统#1热网加热器C正常疏水调门调试工作结束，动作灵活。
2.10.1.3. 检查供热系统疏水调门调试工作结束，动作灵活。
2.10.1.4. 检查供热系统疏水出口母管调门前电动门调试工作结束,送电后开启。
2.10.1.5. 检查供热系统疏水出口母管调门后手动门开启。
2.10.1.6. 检查供热系统疏水电动门调试工作结束，送电后关闭。
2.10.1.7. 检查供热系统#1热网加热器C正常疏水调门调试工作结束，动作灵活.
2.10.1.8. 检查供热系统疏水出口母管调门调试工作结束，动作灵活。
2.10.1.9. 检查供热系统疏水出口母管调门前电动门调试工作结束，送电后开启.
2.10.1.10. 检查供热系统疏水出口母管调门后手动门开启。
2.10.2. 供热系统疏水系统管道冲洗调试的过程：
2.10.2.1. 供热系统高加疏水泵启动后,开启其出口电动门，通过调节高加疏水泵出口调门开度调节疏水压力。
2.10.2.2. 开启高加疏水泵出口调门旁路电动门,对旁路管道进行冲洗,冲洗10分钟后关闭。
2.10.2.3. 供热系统低加疏水泵启动后，开启其出口电动门，通过调节低加疏水泵出口调门开度调节疏水压力。
2.10.2.4. 开启低加疏水泵出口调门旁路电动门，对旁路管道进行冲洗，冲洗10分钟后关闭。
2.10.2.5. 疏水水质标准为主机凝结水的标准。
分系统试运条件检查确认表
专业： 汽机 　 系统名称： 抽汽回热热系统
序号
检查内容
检查结果
备注
1
设备、仪表及系统已安装完毕

2
手动、电动阀门方向正确、动作灵活、无卡涩。

3
与高、低压加热器连接的水侧管路已冲洗合格。

4
与除氧器连接的水侧管道已冲洗合格,蒸汽管路已吹扫合格。

5
水/汽侧安全门安装前打压校验动作正常，并出具安全门整定记录及签证

6
热工信号及联锁保护传动试验合格.

7
所有仪表安装齐全，并检验合格，就地仪表校验合格可投入，打开仪表一次门。

8
CRT具备操作条件，热工测点（温度、压力、流量、水位等）调试完毕，相关专业出具调试记录.

9
水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩。

10
设备周围的垃圾杂物清理干净，梯子、栏杆齐全,道路通畅,排水地沟已清扫干净并保证排水通畅；试运区照明充足，通讯手段完备。

11
人身、设备的安全措施、消防措施已落实.

12
夏季试运应有必要的防暑降温措施，冬季试运应有必要的防冻措施。

结论
经检查确认该系统已具备试运条件,可进行试运工作
施工单位代表： 年 月 日
调试单位代表: 年 月 日
监理单位代表： 年 月 日
建设单位代表： 年 月 日
生产单位代表: 年 月 日
调试过程记录
专业名称
汽机
系统名称
抽汽回热系统
调试项目名称

调试单位

调试起止日期

调试具备条件检查情况

主要工作内容
设备名称

完成的工作项目

实验数据及分析

发生的异常情况及处理

与施工、设计单位联系情况

项目工程师

专业工程师

项目经理

建设（监理）单位

联锁保护投入确认表
系统名称： 抽汽回热系统
序号
保护项目
投入情况
备注