汽提塔设备安装方案.doc

一、 编制说明
中国石油辽阳石化分公司炼油厂350万吨/年常减压装置新增设的常二线汽提塔为整体供货,由辽化机械厂制造并整体运送到现场减压框架与常减压二车间办公室之间存放.为了确保汽提塔的安全、顺利地安装就位,特编制此施工方案来指导施工。
二、编制依据
2.1设备平面布置图（中国石化工程建设公司提供A10100PD—DW03—0001；
2。2常二线汽提塔C301设备图纸A10100EQ—DW30-0101；
2.3《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB 50461-2008
2。4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211—85
2。5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
2.6《石化施工安全技术规程》SH3505—1999
三、工程概况
3.1设备情况
C301常二线汽提塔设备参数
设备位号
工作压力 MPa
0。1/0.088
设计压力MPa
0.35/-0。1
C—301
工作温度℃
236/230
设计温度℃
290/250
工作介质
油品、油气、水蒸气
材质
S30408+Q245R
设备净重 kg
22904 kg
设备净高
26700mm
设备内径
2400mm
壁厚
12+3mm
设备基础形式为混凝土,基础的设备地脚螺栓是预埋的，塔盘共有12层，安装应在塔找正合格、二次灌浆后再安装。
3.2现场情况
施工现场水、电接通，道路畅通、施工现场地面平整及夯实已达到设备运输、安装要求。土建基础施工完毕且标高基准线、轴线标记清晰，中交完毕具备安装条件。设备安装需要的工、机具已经摆放到指定的地点。
四、施工准备
4。1施工现场准备
4。1.1混凝土基础已经达到强度要求，有工序交接、检查记录,并经验收合格；
4。1。2施工手段用料、劳动力、工机具齐全并能保证连续施工；
4.1。3设备及其配件已经出库并清点验收，设备质量证明书齐全；
4。1。4施工所需的机械、机具、计量、检测、测量器具准备齐全；
4。2施工技术准备
4。2。1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管进行会审施工图,消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要满足的项目，为以后的顺利安装创造条件;
4.2.2根据设备平面布置图、管道平面布置图、设备管口方位图确定设备安装方位；
4。2。3有经批准的设备安装方案和技术交底，有最终确认的施工图;
4.2。4各工种施工作业前必须进行班组交底;
4。2.5根据施工平面布置图明确大型设备出库送到现场的行走路线、摆放方向及位置等;
4.2。6测量器具合格证应经过报验。
五、施工程序和方法
5。1施工程序.

5.2施工方法
5。2.1基础验收
设备安装前，建设单位组织有关人员进行基础交接验收.土建专业提交基础复测记录及工序交接记录等资料。对设备基础检查验收:应有交接资料，并按下列要求进行检查、复测,符合要求予以验收,基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。
5。2.1.1基础上应有画出的明显的标高基准线，纵横中心线,相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;
5。2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷；
5。2。1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀;
5。2.1。4基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定；
混凝土基础偏差———塔类
序号
偏 差名称
允许偏差
（mm)
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
—20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
—20
+20
4
基础上平面的水平度：每米
全长
5
10
5
竖向偏差：每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓：标高(顶端）
中心距(在根部和顶部两处测量）
±2
5。2。2设备验收出库
设备到货后，应按下列要求进行清点、验收、出库；
5.2。2。1设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱清单及图样，按项目检查与清点，并填写好设备验收、清点记录,及设备开箱检查记录；
5。2.2。2审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证，进行合格证报验;
5。2。2。3设备实物检查
a） 设备外表面应有明显的中心线标记；
b） 设备表面无变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷；
c) 设备表面的油漆达到设计要求、无脱落现象；
d) 检查设备开孔接管的数量、方位、尺寸与设计图纸是否一致；
e) 立式设备底座应平整、无翘曲，无变形,螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸应一致;
f) 检查设备接管法兰密封面是否有划痕,对于设备与设备连接为法兰连接形式，法兰的水平度是否符合设计图纸与相应规范的要求；
5.2.4 垫铁布置
5。2.4。1 设备就位前，先将基础上放置垫铁处铲平，铲平范围至周边50mm，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，然后布置垫铁组.
5.2。4。2对于本设备垫铁的布置应符合下列要求:
a）垫铁的布置形式及垫铁尺寸应根据设备底座的形式及设备的高度、重量,参照下图进行布置：
b)垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
c)相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，不得大于500mm;
d）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；
垫铁布置图如下：
序号
名称
规格
单位
数量
1
斜垫铁
200×80
δ=16mm
块
96
2
平垫铁
180×100
δ=16mm
块
60
3
平垫铁
180×100
δ=12mm
块
40
4
平垫铁
180×100
δ=8mm
块
20

5。2。4。3 采用平垫铁和斜铁找正、找平时，应符合下列要求
a) 斜垫铁要成对且斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角度应不超过30，且斜垫铁下面应有平垫铁。
b） 每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面,最薄的放在中间。
c） 中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm,大型设备的垫铁组高度一般为50—100mm；
d） 每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,设备最终找正后，各组垫铁应被压紧，可用0。25kg手锤、逐组轻击听音检查;
e） 设备找正找平后,垫铁应露出设备支座、底板外缘10～20mm，垫铁伸入长度起码应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；
f） 设备找正找平经建设单位（工程）、建设单位（生产）检查合格后，将各块垫铁互相焊牢；
5。2.4。4垫铁规格选择
A≥×104
式中:A—垫铁面积（mm2）
C-安全系数，可采用1.5～3
Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）
（可采用地脚螺栓的许可抗拉力）
R—基础或混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度或结构的设计强度
5.2。6设备吊装、安装就位
5.2.6。1设备吊装、安装前的准备工作
a） 按设计图样或技术要求画出安装基准线及定位基准标记,对相互间有关连或衔接的设备,还应按关连或街接的要求确定共同的基准;
b） 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应予补充修改；
c） 对有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性；
d） 设备吊、安索具及保护措施已经准备就绪.
e) 设备已经运输到基础附近，具备吊安条件；
f） 根据不同设备及现场实际情况选择合适的机具将设备吊装就位；
1) 明确设备就位方位
2) 根据设备形式确定吊装方法
3） 确定吊装重量，选择吊装机具
4） 确定吊装绳索及保护用具
设备吊装示意图

5.2。6.2设备正式吊装、安装
a） 该设备为不锈钢复合板制设备，在吊装过程中，为防止设备表面被擦伤、损坏及设备变形，必须在设备与吊索之间沿园周垫木板、木方或胶皮，并在吊索上套有夹布胶管.同时，使用铁扁担进行吊装，以避免设备被互成角度的吊索挤压变形；
b) 吊装时，应保持平稳、受力要均匀，不要局部受力，不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞；
c） 安装就位时，仔细对照设备管口方位图和管道平面布置图确定设备方位。
5.2.7设备的找正与找平：
立式设备：找正中心线,标高，铅垂度，方位
5.2.7。1设备找正、找平基准点选定:
a） 立式设备：设备本身带有中心线且经建设单位确认的中心线作为铅垂度的测量基准；
b） 如果设备本身不带有中心线可通过下面方法画出安装测量基准线：

1） 筒体上靠近筒体与封头焊缝处，任选基准点A和B,采用U型管，确定筒体两端A、B对应中心点C、D；并保证A、C以及B、D分别在筒体同一截面上；使A、C和B、D分别保持水平。
2） 筒体同一侧上分别确定出AC（弧长）、BD(弧长）中点E、F、EF连线即为筒体外壁一条母线。
3) 筒体确定主要开孔接管,并根据其与EF及图样中筒体中心线的相对位置,而确定第一条基准线，然后测量周长确定其余三条基准线(卧式设备只要两侧水平基准线).
4） 基准线的标识尽量靠边近筒体的端部（标记中心距焊缝150mm处），由于本设备筒体长度大于5米，筒体中部应增加一基准线标识。
5) 标识使用边长为50mm等边三角形模板，涂白色油漆进行标注。
5.2.7。2设备进行找正与找平时,应符合下列要求：
a） 设备的找正与找平应按基础上安装基准线(标高、中心、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基础规定如下：
1） 设备支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;
2） 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3） 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
4) 立式设备的铅垂度应以设备两端部互成90度两个方向的上下测点为基准进行，通过垫铁边测量边进行调整；
5。2。7。3设备的找正与找平还应符合下列规定:
a) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
b） 本设备高度超过20m,铅垂度的调整和测量工作应在早晨无阳光或阴天以及风力小于4级的条件下进行；
c） 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
5.2。7.4 设备找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定；
中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
中心线位置
10
2
标高
±5
3
方位
5
4
垂直度
25
5。2.7。6 设备找正找平合格后，应经有关人员检查,并立即作好设备安装记录；
5。2.8地脚螺栓的紧固
5。2.8。1设备最终找正、找平合格后，对地脚螺栓进行紧固，并应符合下列要求：
a） 紧固时应均匀对称进行：
b） 紧固时应分次拧紧，不得一次紧固完毕；
c）对高度超过20米的立式设备，应备一个锁紧螺母；
d） 在紧固过程中,再检查设备的标高和水平度、中心线及各永久垫铁的松紧度.
5.2。9二次灌浆及抹面
5。2。9。1 在设备安装精度经检查合格,并在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作；
5。2.9.2灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,基础表面的积水应吹净;
5。2。10 附属构件、劳动保护与塔内件安装
5。2。10.1 设备的平台、梯子、支架等附属构件应按设计及《钢结构施工验收规范》要求进行施工;
a)根据梯子平台位置与尺寸，采用道木及马鞍座形式将塔体垫高与加固；
b）安装梯子平台时采取增加支点数量防止塔体产变形.支点设立原则如下：
1） 根据塔上部与下部的中心位置；
2） 梯子平台尺寸、位置,在保证不影响梯子施工同时保证塔体在弹性变量内，设立支点；
3） 支点处的马鞍座与塔体必须为面接触；
4) 马鞍座与塔的接触面不小于接触处塔体外周长的1/3；
支点位置示意图

5.2。10.2塔内件的支持圈与塔盘及内件安装时按设计及《塔类设备施工施工验收规范》要求进行施工；
5。2。10。3塔盘施工流程图如下：
支撑点测量
降液板安装
横梁安装
受液盘安装
塔盘板安装
溢流堰安装
通道板拆装
气液分布元件安装
人孔封闭
通道板安装
清理杂物
填写记录
最终检查

5。2.10。4塔内件的施工方法
a）塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：
1) 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2） 塔内件开箱应在厂家、业主代表、电子商务部等有关人员参加下,对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录"。
①、箱号、箱数及包装情况；
②、内件名称、规格、型号及材质；
③、内件的尺寸及数量;
④、内件表面损伤、变型及锈蚀状况。
b） 内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
c） 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
d) 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求.
e) 安装塔盘人员应遵守下列规定：
1) 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，每层不允许超过3人;
2） 塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上;
3） 人孔及人孔盖密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞,搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放,防止碰撞弄脏，避免变形损坏；
4） 施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余部件,每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具遗忘在塔内。
f） 塔盘构件安装
1) 塔盘支持圈、降液板支持板等塔内件支持件由设备制造厂在设备出厂前安装在塔壁上.
2） 降液板安装应符合下列规定:
①、降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表 5.3的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1 毫米。
②、降液板安装位置要求：
1、降液板底端与受液盘上表面的垂直距离 K允许偏差为±3毫米（图5。4）;
2、降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离 D允许偏差为毫米（图5。4);
3、降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离 A 允许偏差为±6毫米(图5.5);
4、中间降液板间距B允许偏差为±6 毫米(图5。5）。
4) 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为毫米。
图5.4 降液板安装允许偏差图5。5 降液板、塔板支撑板安装允许偏差
g） 梁安装应符合下列规定：
1） 梁上表面的水平度在 300 毫米长度内不得超过 1 毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过 5 毫米；
2） 梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2 毫米;
3) 梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表5.2的规定。
h） 受液盘安装应符合下列规定：
1） 受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表5.3的规定；
2） 受液盘的局部水平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米,长度大于 4 米时不得超过其长度的1/1000 ,且不得大于7 毫米；
3） 受液盘其他安装要求与塔盘板相同。
i） 分块式塔盘安装应符合下列规定：
1) 塔盘板两端支承板间距 E 允许偏差为±3 毫米（图 5.5）；
2） 塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表5。3的规定；
表5。3 塔盘部件尺寸允许偏差（㎜)
部件名称
长度允许偏差
宽度允许偏差
塔盘板
受液盘
降液板
+0
—4

+0
—2

3） 塔盘板局部不平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米,塔盘板在整个板面内的弯曲度按表5。4的规定；
4） 塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；
5） 塔盘板安装时，先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子，螺栓予以紧固;
6） 每组装一层塔盘板,即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
整块塔盘板允许弯曲度为3mm
j） 塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：
1) 立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：
①、将水平仪(图 5。1）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上,其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值;
②、测点位置及数量按图 5。6的规定.
2400≤D≤4000
图5。6 塔盘板水平度测点位置
2） 塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表 5。5的规定.
表5。5 塔盘面上水平度允许偏差（mm）
塔体内径
水平度允许偏差
1600 ＜ D ≤4000
6
注:①塔盘面上的水平度测量时,应在与液流方向成垂直的直线上进行.
②液流方向上的塔盘面倾斜时,宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。
3） 安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定;板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
k）浮阀安装
1） 浮阀的质量应符合有关规定,安装时应检查浮阀的质量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；
2) 浮阀安装后,应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度情况应符合设计要求；手从下边托浮阀时,应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。
5。2。11设备内部的清洗与封闭
5.2.11。1 设备均应进行清扫，以清除内部杂物。对无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分。对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫。
5.2。11。2设备封闭：当设备试压、表面处理、吹洗、清理合格后，应及时进行封闭,对原已封闭又启封的设备,也应及时封闭。封闭时必须由质量检查员和甲方代表共同检查，确认无问题后方可封闭。
5。2.13设备绝热施工
5。2。13.1施工方法
设备绝热施工,应在工业设备的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
5.2.13。2 绝热层的施工方法
5.2。13。2。1按规范要求保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝,同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm；
5。2.13。2。2所有的绝热制品，均采用设备曲率半径相适应的弧形板；
5。2。13。2。3绝热层固定,应根据绝热材料种类的不同采用捆扎法或粘贴法施工. 根据直径的大小，采用12# ～14# 铁丝或钢带捆扎固定.硬质材料最大捆扎间距为300mm.对软质毡、棉最大捆扎间距为200mm.捆扎必须牢固、间距均匀，并不得采用螺旋式缠绕捆扎；
5.2.13.2。4 绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥；
5。2。13.2.5 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整；
5。2。13.3 保温及保护层材料
材料
厚度
应用
硅酸铝
150mm

合金铝皮
δ=1mm
隔热后外径＞1000设备
5.2。13。3.1 保温的设备外包铝合金板纵向、环向搭接必须保证50mm,采用M4＊12自攻螺丝紧固，螺钉间距必须保证200mm；
5。2。13。3。2设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，自下而上敷设。储罐封头保护层应按封头保温层形状大小进行分瓣下料。应增加钢度的保护层可采用瓦楞板形式。
六、施工技术组织措施计划
6.1质量保证体系
6。2质量保证措施
6.2。1保证工程质量的技术措施和要求
6。2。1。1设备安装时必须严格按设计要求进行，安装允许偏差应设备找正与找平后,其允许偏差的规定；
6。2.1。2设备的各种附属构件、附件、内件安装时,除应符合设计要求外，还应按相应的施工规范、我单位的施工作业指导书要求进行施工；
6.2。1。3对设备进行清扫、清理、等各项施工时，应按设计规定进行,其合格标准若设计无规定时，应符合本施工方案与技术交底的要求;
6。2.2施工管理及作业人员的控制
质量检验和试验人员（包括质量检查人员\无损检测人员、理化试验人员)做到持证上岗,并且必须保证所从事的项目与持证内容相符。焊工所施焊的项目必须与持证内容相符。另外,焊工、电工、起重机械操作工、压力容器操作工等特殊工种人员,还必须持有特殊工种作业证。未持证人员不得上岗作业.无证人员上岗前必须按规定经培训取证后方可上岗适应性操作.关键特殊工序作业人员必须经上岗前适应性培训，达到熟练后方可上岗。
加强教育培训，提高全体职工质量意识，把“求精创新、质量一流、讲求信誉、顾客满意"的公司质量方针真正体现在实际行动中，以质兴业，视质量为企业的生命.
认真做好开工前的技术交底工作.开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底,使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量.
实行“优质优价”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。针对塔焊接制定专门经济责任制，按一次合格率计奖等。实行分项工程质量报检制度。各施工队完成的分项工程在按劳动定额结算奖金前，必须向质检部报检，未报检或报检后存在质量问题未整改不得结算提取奖金.对在质检部日常检查、项目组织的质量大检查和顾客组织的检查中，发现的质量问题及时通报批评和按规定处罚。
6。2.3机具设备控制
检验测量试验设备，配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要。所有检验测量试验设备按规定检定校准,做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性.
对施工现场参与施工的机具设备定期及时进行检查、维护和保养,保证所有设备运转正常.在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时,及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。
6。2.4材料控制
库房物资要按规定分类摆放,做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、专区管理和存放.物资使用要严格执行限额领料制度.
物资保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放.对专料专用和特殊要求的材料，在标志中标明使用范围。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。
严格控制进货物资检验和试验.物资到货后由供应科组织质检、技术等部门实施检验和试验，同时对伴随物资的质量证明资料核查，合格后方可办理入口库手续。物资验收后及时进行已检合格、不合格进行标识,以防不合格材料进入工序施工.
6.2.5施工方法控制
施工过程中作业人员严格按施工技术方案和工程技术交底记录的要求进行施工作业,技术人员对执行情况及实施效果踊跃检查指导,对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。
6。2。6施工环境控制
施工暂设严格按“施工平面布置"规定进行布置,加强施工平面的日常管理，使施工设施保持满足施工需要,工程设备材料及施工机械、工装等摆放位置合理、整齐有序,垃圾及废料定点集中，统一处理,使施工现场条理清晰,道路畅通，以确保施工顺利进行。
6。2。7施工工序控制
施工班组实行三检制（自检、互检交接检）。施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查。对关键工序，停检点合格后还要上报专职质量检查员检查，并按规定级别报监理及业主检查,合格方可进行下道工序施工.各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检等做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任.
6.2。8工序质量检查措施：
按单位工程确定工序质量控制点,进行A、B、C等级分类,明确质量控制目标,贯彻质量报检制度,进行质量确认和签证手续.工序质量检查严格按“工程质量控制点一览表”、施工验收规范和图纸要求进行。
工序检验通知单、委托由专业质量责任工程师签发，A级质量控制点于检查前一天送达业主和监理，B级质量控制点提前一天送监理,C级质量控制点提前送到质检部.各工序质量控制点经检查确认合格后方可放行，进入下一工序。
七、HSE管理
7。1 HSE承诺
为使HSE管理贯穿于施工生产全过程,防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE管理工作。
创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高HSE水平。
7。2 HSE方针和目标
7.2。1 HSE管理方针
强化意识,信守承诺，全员参与，持续改进,健康至上,安全第一，环境优良。
7.2。2 HSE管理目标
特殊工种作业人员持证上岗率100％;
保证员工生命安全,杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，千人负伤率低于0。5‰；
杜绝火灾事故,设备事故;杜绝交通安全责任事故;
保护施工、生活区域内绿化环境完好,文明施工，无污染及杂物.
7。3 HSE组织机构
中油吉林化建设备制造公司依据Q/CNPCJH21801.01成立“HSE”管理领导小组，全面领导本项目“HSE"工作。“HSE"管理结构见下图:
HSE领导小组组长：袁浩

HSE监督：赵福臣

HSE主管部门：安全部

HSE检查负责人：张立明
HSE技术负责人：许福东

各兼职HSE检查员：各班组长

7.4风险识别
7.4。1依据公司程序文件Q/JH121。20701。01-2001《HSE管理程序》，在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别,采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。
7.4.2危害识别的施工风险主要内容有：吊装、物体坠落、噪音、触电、火灾、高空作业、等。
7。4。3项目施工的主要风险因素识别
序号
作业项目
风险因素
1
吊装
高空坠落、触电、坠物伤害起吊重物，吊装变形,伤人损坏设备，成品保护
2
用电及动火作业
触电、火灾、
3
有限空间作业
意外伤害、窒息
4
厂内、外运输
车辆伤害
7。5风险消减措施
7。5。1起重吊装的风险消减措施
a、 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。
b、 五级和五级风以上，视线不清不得起吊作业.
c、 必须使用经测试合格的设备，决不使用已损坏或有缺陷的起重设备.
d、 决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
e、 调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
f、 起重绳索不断股、不套扣、不缠绕、不在吊绳上打结缩短绳长.
g、 所有吊耳及吊点必须经检查合格后方可使用.
h、 吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。
i、 吊装时各岗位分工明确,指挥信号准确无误,严禁随意操作。
7.5.2高处坠落风险消减措施
a、 作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。
b、 作业人员着装符合工作要求.
c、 作业人员正确佩带安全帽、安全带，对2米以上的作业安全带必须挂牢方可作业,禁止安全带低挂高用。
d、 作业点下方设警戒区,并有警戒标志。
e、 现场搭设的脚手架、梯子、防护围栏必须由起重班长、使用方班长办理交接手续，工长、安全员确认。
f、 攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌,重心失稳。
g、 在塔内外设置安全网、警戒带，临边设护栏。
7。5。3坠物伤害的风险消减措施
a、 作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动 .
b、 现场设专人监护。
c、 作业人员佩带好安全帽.
d、 施工人员配备工具袋,施工工具和工件有防滑落措施.
e、 严禁向下抛投杂物.
7.5.4火灾、触电风险的消减措施
a、 严格遵守辽阳石化分公司350常减压装置施工现场的用火规定，严格执行有关审批权限。
b、 进入现场一律禁止吸烟。
c、 安全员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，如灭火器、石棉布等。
d、 执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施.
e、 动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放.
f、 严格办理固定动火区动火作业票。
g、 认真履行用电手续，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下,安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备。
h、 所有施工用电设备均采取一机一闸一保护。
7。5.5进入塔内工作时的风险消减措施。
进入塔内时，办理有限空间作业证。
b、及时对容器进行气体分析，必要时戴好防毒面具。
c、设专人监护、有安全绳、照明电压不准超过12V。
7。5。6交通事故风险消减措施
加强现场车辆管理杜绝交通事故的发生.
运输物件必须封车，防止物件散落造成人员伤害.
7.6职业健康与劳动保护
7.6.1员工按工作性质不同,必须穿戴好与其工作相适应的劳动保护用品.
7.6。2在进行粉尘或焊接作业时,必须戴上防护镜或眼罩，以保护眼睛免受灰尘、漂浮颗粒、有害弧光及热辐射伤害。
7.7保证和监督措施
7。7。1HSE培训制度
a、 施工人员进入现场要进行系统健康安全环境培训.
b、 对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应进行必要的培训并对其培训结果进行考核，考核合格后方能上岗.
7.7。2 HSE工作例会制度
每日开工前各班组召开一次班前会，并形成记录。
7。7。3许可证制度
对于有可能造成本人或其他人危险以及设备损坏的工作实行许可证制度。
八、资源需求计划
8。1机具使用计划
序号
名称
单位
数量
1
吊车
220吨
2台班
2
吊车
25吨
2台班
3
焊 机

1台
4
角向磨光机
150
1台
5
水准仪

1台
6
经纬仪

1台
7
气焊工具

1套
8
试压泵

1台
9
卷板机
W11XNC—80×3000
1台
10
磁力钻

1台
8.2消耗材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
氧气

瓶
4
2
乙炔

瓶
2
3
砂轮片
φ150
片
20
4
石笔

盒
1
5
记号笔

支
10
6
哨子

只
2
7
红绿旗

副
2
8
铁线
8＃
KG
20
9
黑包布

卷
10
10
绝缘胶布

卷
10
11
倒链
5吨
个
1
12
倒链
3吨
个
1
13
倒链
1吨
个
1
14
活扳手
12寸
把
2
15
活扳手
10寸
把
2
16
梅花扳手
24件
套
2
17
手锤
3磅
把
1
18
水平尺
300mm
个
1
19
大锤
12磅
把
1
20
卷尺
5米
个
1
21
板尺
1米
个
1
22
磁力线坠

个
1
23
压力表
25KG
块
2
24
笤帚

个
10
25
撮子

个
2
8。3施工措施用料
序号
名 称
材 质
单位
数量
备 注
1
钢板
δ=14， 0Cr13
M2
2
卡具
2
道木
L=2000mm
块
100
平台梁
3
钢 板
δ=16 Q235A
M2
10
平衡梁盖板、试压盲板
4
钢管
Φ27
m
50
临时梯子
5
钢 管
Φ219＊10
米
4
平 衡 梁
6
橡胶板
δ=4mm
M2
40
试压垫片
7
双头螺栓
M20 L=120，8.8 级
套
8
平衡梁两侧固定钢丝绳
8
钢丝绳
φ28，6＊37+1;1550Mpa
米
30
塔吊装用
9
卡环
20T
个
2
吊装用
九、劳动力计划
序号
名称
数量
1
施工经理
1
2
承包队长
1
3
技术员
1
4
安全员
1
5
保管员
1
6
质检员
2
7
材料员
1
8
起重工
4
9
电焊工
1
10
气焊工
1
11
钳工
4
12
铆工
2
13
电工
1
14
力工
4

合计
25

25
十、施工进度计划
序号
施工内容
工程量
绝对工期
/天
计划开始
日期
计划完成
日期
8月
9月
27-31
1—5
6—10
11—15
16—20
21-25
26—30
1
梯子、平台、直爬梯等结构预制
10.6吨
10天
8月28日
9月6日

2
汽提塔出厂前验收及随机文件移交
1台
3天
8月30日
9月1日

3
1。2米高道木墩搭设
4个
1天
9月3日
9月3日

4
设备送到现场
1台
1天
9月4日
9月4日

5
梯子、平台、直爬梯等结构安装
10。6吨
7天
9月5日
9月11日

6
平衡梁制作
1个
1天
9月10日
9月10日

7
汽提塔吊装、安装就位、找正
1台
2天
9月12日
9月13日

8
垫铁点焊、支模板、设备二次灌浆
1台
3天
9月14日
9月16日

9
塔盘安装
12层
6天
9月17日
9月22日

10
内部杂物清理、封闭前检查
1台
3天
9月23日
9月25日

11
设备防火与保温
33立
10天
9月21日
9月30日

目 录
一、编制说明1
二、编制依据1
三、工程概况1
3。1设备情况1
3。2现场情况1
四、施工准备1
4。1 施工现场准备1
4。2 施工技术准备2
五、施工程序和方法3
5。1 施工程序.3
5。2 施工方法3
六、施工技术组织措施计划17
6。1质量保证体系17
6.2质量保证措施18
七、HSE管理20
八、资源需求计划23
8.1机具使用计划23
8.2消耗材料计划24
8.3施工措施用料25
九、劳动力计划25
十、施工进度计划26