变电所快切逻辑功能检查试验方法1.doc

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变电所快切逻辑功能检查试验方法

一、总则
对于新安装或改造后的快切逻辑在投运前，应根据现场主接线对各种快切方式都进行逻辑功能试验。现场如具备变电所全停条件，必须带实际开关进行各种方式快切整组传动试验。如现场部分开关不具备停电条件，可先利用模拟断路器模拟进行逻辑功能试验；再分阶段进行带实际开关整组传动试验。快切逻辑须在所有实际开关经整组传动试验正确后方可投运。
二、现场试验注意事项
1、工作前应了解一次开关是否可以操作，避免机械伤人。
2、工作中严禁将试验电压加到运行或检修中的电压二次回路中，造成电压二次回路短路、接地或PT反充电。涉及到运行设备的，还应防止造成电流回路二次开路或接地。
3、试验过程中严禁直流短路和接地。对带电端子改接线时，应使用经绝缘包扎的工器具；进行直流回路绝缘测试前，必须断开直流电源；安全措施中解开的电缆芯线必需进行绝缘包扎。
4、现场如不具备全停条件，需对照变电所运行状态，查阅二次图纸及确认现场接线后填写继电保护安措票，经审批后执行。实施和恢复安全措施过程中必须细心、谨慎，在监护人监护下进行操作。在解开和恢复电缆芯线的过程中，注意不要让裸露的电缆芯和相邻端子、金属外壳短接。
三、现场验收试验内容
1．装置外观及接线检查
在进行试验检查之前，应检查保护屏上的标志应正确完整清晰（如压板、快切方式操作把手、合环按钮等），保护屏端子排以及继电器等接线柱或连接片上的电缆线和导线连接应可靠，标号清楚正确，且实际情况应与二次图纸相符。
2．装置开入量回路检查
事先应了解保护开入量是否可通过装置设置调整开入遥信去抖时间，并检查遥信去抖时间设置是否正确。如系压板开入，可用投退压板的方法检查接点开入量（同时对照压板名称是否正确）；如系外部开入，具备条件时应尽可能利用外部实际接点模拟。

开入量名
检查方法
注意事项
开关位置接点开入
使开关分别在合闸、跳闸位置，观察开入量变化情况。
应核查接入的是否为开关辅助接点，不应采用操作箱接点。
合环开入
现场操作合环按钮，观察开入量变化。
若连续10s开入为1则发报文“合环长开入告警。
快切就地选择方式开入
现场切换快切就地方式选择把手，观察开入量变化。
同时需核对把手切在远方状态是否正常。
3、装置交流输入回路检查
利用试验仪器分别通入各相电流、电压，并对照试验仪器核对数值误差应小于5%。其中Ua1、Ub1、Uc1为I段母线PT电压， Ua2、Ub2、Uc2为II段母线PT电压；I1、I2分别为进线1、进线2的CT电流。由于装置硬件限制，I1、I2一般只能取单相电流。I3为内桥或分段开关电流，一般厂家具备三相电流输入，部分现场CT不具备条件，也可取单相电流。
名称
Ua1
Ub1
Uc1
Ua2
Ub2
Uc2
I1
I2
I3A
I3B
I3C
数值

4、 内桥接线及低压侧单母线分段快切逻辑
内桥接线及低压侧单母分段快切逻辑完全一致，开关对应如下图：
内桥接线：

低压侧单母分段接线：

4.1合解环操作功能说明
保护屏柜上快切方式切换把手有5个位置：远方＋停用＋跳进线1开关1DL＋跳进线2开关2DL＋跳桥开关3DL。
当就地模式时，按合环允许开入按钮（投入快切操作压板），装置面板根据当前状态会提示发合××开关分××开关的报文。
然后按合环允许开入按钮0～1变位（若连续10s开入为1则发报文“合环长开入告警”），装置自动进行合环操作，再进行解环操作。当一次操作完成后必须人工置一次停用位置，以后才能进行下次操作。
当远方模式时，就地选择方式及合环允许开入均无效。远方模式设置跳进线1开关1DL、跳进线2开关2DL、跳桥开关3DL共三个遥控点，通过监控后台遥控选择后进行合解环操作。当遥控命令选择后，会向后台提示发合××开关分××开关的报文，若此时遥控命令取消则报文合××开关分××开关就退出。若满足合环条件，后台可以遥控执行，装置就动作完成一次合解环操作。如此时不满足合环条件报“合环条件不满足”告警报文。
4.2合环方式一
操作前，进线1开关1DL在合位，进线2开关2DL在分位，桥开关3DL在合位。
4.2.1选跳1DL方式
4.2.1.1 利用试验仪器加入1PT、2PT三相正常电压，使1DL、3DL在合位，2DL在分位且无流（电压或开关位置条件不满足应不能满足后续方式要求）。
4.2.1.2 将就地快切方式切换把手切换至跳进线开关1DL档位，装置提示“合2DL开关，分1DL开关”报文，投入快切操作压板，按合环按钮，此时装置自动合2DL开关，如开关未合上则不再继续后续操作（将自投合2DL压板断开进行合环操作试验，快切逻辑应不再继续后续操作）。
4.2.1.3 2DL合闸后如母线电压正常，且1DL、2DL、3DL均在合位，程序判定前次操作为合2DL开关，经可整定延时T1解环跳1DL开关（2DL合上后，保持1PT、2PT三相正常电压，开关位置均合位，1DL应解环跳开）。
4.2.1.4 2DL合闸后如母线电压不正常或1DL、2DL、3DL任一合位条件不满足，则跳开2DL开关并发合环失败报文（2DL合上后，将1PT、2PT失压或断线，或将1DL、2DL、3DL任一开关变为分位，应跳开2DL，1DL应在合位。应着重检查当解环延时未到时开关合位不满足要求的情况下，程序逻辑不应继续解环跳1DL开关;此试验可将解环延时加长，在解环延时期间使任一开关变分位或使任一母线失压，快切应不再进行解环跳1DL操作）。
4.2.1.5 发出跳1DL开关命令0.5S后，如1DL仍在合位且1s后仍有流（大于0.04In），则判断1DL开关拒跳，此时跳开2DL并告警解环开关拒跳和发合环失败报文（可在此解环操作前将跳1DL压板断开，但通入I1电流大于0.04In，应跳开2DL并告警发解环开关拒跳）。
4.2.1.6 发出跳1DL开关命令0.5S后，如1DL仍在合位且1s后无流（小于0.04In），则发告警信号解环开关位置异常（可在此解环操作前将跳1DL压板断开，通入I1电流小于0.04In，仅发告警信号解环开关位置异常）。
4.2.1.7 开关解环后，如此时I母无压、II母无压且2DL无流，经1s延时合1DL、跳2DL并发合环失败报文（反向切换）（当1DL开关跳开的同时，使I段母线电压、II段母线电压低于无压定值，且I2电流小于0.04In；经1s延时，应先合1DL，再跳开2DL）。
4.2.2选跳3DL方式
4.2.2.1 利用试验仪器加入1PT、2PT三相正常电压，使1DL、3DL在合位，2DL在分位且无流（电压或位置条件不满足则不能满足后续方式要求）。
4.2.2.2 将就地快切方式切换把手切换至跳内桥或分段开关3DL档位，装置提示“合2DL开关，分3DL开关”报文，投入快切操作压板，按合环按钮，此时装置自动合2DL开关，如开关未合上则不再继续后续操作（将自投合2DL压板断开进行合环操作试验，快切逻辑应不再继续后续操作）。
4.2.2.3 2DL合闸后如母线电压正常，1DL、2DL、3DL均在合位，程序判定前次操作为合2DL开关，经可整定延时T3解环跳3DL开关。（2DL合上后，保持1PT、2PT三相正常电压，开关位置均合位，3DL应解环跳开）。
4.2.2.4 2DL合闸后如母线电压不正常或1DL、2DL、3DL任一合位条件不满足，则跳2DL开关并发合环失败报文（2DL合上后，将1PT、2PT失压或断线，或将1DL、2DL、3DL任一开关变为分位，应跳开2DL，3DL应在合位。应着重检查当解环延时未到时开关合位不满足要求的情况下，程序逻辑不应继续解环跳3DL开关。此试验可将解环延时加长，在解环延时期间使任一开关变分位或使任一母线失压，快切应不再进行解环跳3DL操作）。
4.2.2.5 发出跳3DL开关命令0.5S后，如3DL仍在合位且1s后仍有流（大于0.02In），则判断3DL开关拒跳，此时跳开2DL并告警解环开关拒跳和发合环失败报文（可在此解环操作前将跳3DL压板断开，但通入I3电流大于0.04In，应跳开2DL并告警发解环开关拒跳）。
4.2.2.6 发出跳3DL开关命令0.5S后，如3DL仍在合位且1s后无流（小于0.02In），则发告警信号解环开关位置异常（可在此解环操作前将跳3DL压板断开，通入I3电流小于0.04In，仅发告警信号解环开关位置异常）。
4.2.2.7 开关解环后，如此时I母有压、II母无压且2DL无流，经1s延时合3DL、跳2DL并发合环失败报文（反向切换）（当3DL开关跳开的同时，使II段母线电压低于无压定值，且I2电流小于0.04In；经1s延时，应先合3DL，再跳开2DL）。
4.2.2.8 开关解环后，如此时 II母有压、I母无压且1DL无流，经1s延时合3DL、跳1DL（当3DL开关跳开的同时，使I段母线电压低于无压定值，且I1电流小于0.04In；经1s延时，应先合3DL，再跳开1DL）。
4.3合环方式二
操作前，进线1开关1DL在分位，进线2开关2DL在合位，桥开关3DL在合位。
4.3.1选跳2DL
4.3.1.1利用试验仪器加入1PT、2PT三相正常电压，使2DL、3DL在合位，1DL在分位且无流（电压或位置条件不满足则不能满足后续方式要求）。
4.3.1.2 将就地快切方式切换把手切换至跳进线开关2DL档位，装置提示“合1DL开关，分2DL开关”报文，投入快切操作压板，按合环按钮，此时装置自动合1DL开关，如开关未合上则不再继续后续操作（将自投合1DL压板断开进行合环操作试验，快切逻辑应不再继续后续操作）。
4.3.1.3 1DL合闸后如母线电压正常，1DL、2DL、3DL均在合位，程序判定前次操作为合1DL开关，经可整定延时T2解环跳2DL开关。（1DL合上后，保持1PT、2PT三相正常电压，开关位置均合位，2DL应解环跳开）。
4.3.1.4 1DL合闸后如母线电压不正常或1DL、2DL、3DL任一合位条件不满足，则跳1DL开关并发合环失败报文（1DL合上后，将1PT、2PT失压或断线，或将1DL、2DL、3DL任一开关变为分位，应跳开1DL，2DL应在合位。应着重检查当解环延时未到时开关合位不满足要求的情况下，程序逻辑不应继续解环跳2DL开关。此试验可将解环延时加长，在解环延时期间使任一开关变分位或使任一母线失压，快切应不再进行解环跳2DL操作）。
4.3.1.5发出跳2DL开关命令0.5S后，如2DL仍在合位且1s后仍有流（大于0.02In），则判断2DL开关拒跳，此时跳开1DL并告警解环开关拒跳和发合环失败报文（可在此解环操作前将跳2DL压板断开，但通入I2电流大于0.04In，应跳开1DL并告警发解环开关拒跳）。
4.3.1.6发出跳2DL开关命令0.5S后，如2DL仍在合位且 1s后无流（小于0.02In），则发告警信号解环开关位置异常（可在此解环操作前将跳2DL压板断开，通入I2电流小于0.04In，仅发告警信号解环开关位置异常）。
4.3.1.7开关解环后，如此时I母无压、II母无压且1DL无流，经1s延时合2DL、跳1DL并发合环失败报文（反向切换）（当2DL开关跳开的同时，使I段母线电压、II段母线电压低于无压定值，且I1电流小于0.04In；经1s延时，应先合2DL，再跳开1DL）。
4.3.2选跳3DL
4.3.2.1利用试验仪器加入1PT、2PT三相正常电压，使2DL、3DL在合位，1DL在分位且无流（电压或位置条件不满足则不能满足后续方式要求）。
4.3.2.2将就地快切方式切换把手切换至跳内桥或分段开关3DL档位，装置提示“合1DL开关，分3DL开关”报文，投入快切操作压板，按合环按钮，此时装置自动合1DL开关，如开关未合上则不再继续后续操作（将自投合1DL压板断开进行合环操作试验，快切逻辑应不再继续后续操作）。
4.3.2.3 1DL合闸后如母线电压正常，1DL、2DL、3DL均在合位，程序判定前次操作为合1DL开关，经可整定延时T3解环跳3DL开关。（1DL合上后，保持1PT、2PT三相正常电压，开关位置均合位，3DL应解环跳开）。
4.3.2.4 1DL合闸后如母线电压不正常或1DL、2DL、3DL任一合位条件不满足，则跳1DL开关并发合环失败报文（1DL合上后，将1PT、2PT失压或断线，或将1DL、2DL、3DL任一开关变为分位，应跳开1DL，3DL应在合位。应着重检查当解环延时未到时开关合位不满足要求的情况下，程序逻辑不应继续解环跳3DL开关。此试验可将解环延时加长，在解环延时期间使任一开关变分位或使任一母线失压，快切应不再进行解环跳3DL操作）。
4.3.2.5 发出跳3DL开关命令0.5S后，如3DL仍在合位且1s后仍有流（大于0.02In），则判断3DL开关拒跳，此时跳开1DL并告警解环开关拒跳和发合环失败报文（可在此解环操作前将跳3DL压板断开，但通入I3电流大于0.04In，应跳开1DL并告警发解环开关拒跳）。
4.3.2.6 发出跳3DL开关命令0.5S后，如3DL仍在合位且1s后无流（小于0.02In），则发告警信号解环开关位置异常（可在此解环操作前将跳3DL压板断开，通入I3电流小于0.04In，仅发告警信号解环开关位置异常）。
4.3.2.7 开关解环后，如此时II母有压、I母无压且1DL无流，经1s延时合3DL、跳1DL并发合环失败报文（反向切换）（当3DL开关跳开的同时，使I段母线电压低于无压定值，且I1电流小于0.04In；经1s延时，应先合3DL，再跳开1DL）。
4.3.2.8 开关解环后，如此时 I母有压、II母无压且2DL无流，经1s延时合3DL、跳2DL（当3DL开关跳开的同时，使II段母线电压低于无压定值，且I2电流小于0.04In；经1s延时，应先合3DL，再跳开2DL）。
4.4合环方式三
操作前，进线1开关1DL和进线2开关2DL在合位，桥开关3DL在分位。
4.4.1选跳1DL
4.4.1.1利用试验仪器加入1PT、2PT三相正常电压，使1DL、2DL在合位，3DL在分位且无流（电压或位置条件不满足则不能满足后续方式要求）。
4.4.1.2将就地快切方式切换把手切换至跳进线开关1DL档位，装置提示“合3DL开关，分1DL开关”报文，投入快切操作压板，按合环按钮，此时装置自动合3DL开关，如开关未合上则不再继续后续操作（将自投合3DL压板断开进行合环操作试验，快切逻辑应不再继续后续操作）。
4.4.1.3 3DL合闸后如母线电压正常，1DL、2DL、3DL均在合位，程序判定前次操作为合3DL开关，经可整定延时T1解环跳1DL开关。（3DL合上后，保持1PT、2PT三相正常电压，开关位置均合位，1DL应解环跳开）。
4.4.1.4 3DL合闸后如母线电压不正常或1DL、2DL、3DL任一合位条件不满足，则跳3DL开关并发合环失败报文（3DL合上后，将1PT、2PT失压或断线，或将1DL、2DL、3DL任一开关变为分位，应跳开3DL，1DL应在合位。应着重检查当解环延时未到时开关合位不满足要求的情况下，程序逻辑不应继续解环跳1DL开关。此试验可将解环延时加长，在解环延时期间使任一开关变分位或使任一母线失压，快切应不再进行解环跳1DL操作）。
4.4.1.5 发出跳1DL开关命令0.5S后，如1DL仍在合位且1s后仍有流（大于0.02In），则判断1DL开关拒跳，此时跳开3DL并告警解环开关拒跳和发合环失败报文（可在此解环操作前将跳1DL压板断开，但通入I1电流大于0.04In，应跳开3DL并告警发解环开关拒跳）。
4.4.1.6 发出跳1DL开关命令0.5S后，如1DL仍在合位且1s后无流（小于0.02In），则发告警信号解环开关位置异常（可在此解环操作前将跳1DL压板断开，通入I1电流小于0.04In，仅发告警信号解环开关位置异常）。
4.4.1.7 开关解环后，如此时I母、II母均无压、2DL无流，则经1s延时合1DL、跳2DL（当1DL开关跳开的同时，使I段母线电压、II段母线电压低于无压定值，且I2电流小于0.04In；经1s延时，应先合1DL，再跳开2DL）。
4.4.1.8 开关解环后，如此时I母无压、3DL无流、II母有压则经1s延时合1DL、跳3DL并发合环失败报文（反向切换）（当1DL开关跳开的同时，使I段母线电压低于无压定值，且I3电流小于0.04In；经1s延时，应先合1DL，再跳开3DL）。
4.4.2 选跳2DL
4.4.2.1利用试验仪器加入1PT、2PT三相正常电压，使1DL、2DL在合位，3DL在分位且无流（电压或位置条件不满足则不能满足后续方式要求）。
4.4.2.2将就地快切方式切换把手切换至跳进线开关2DL档位，装置提示“合3DL开关，分2DL开关”报文，投入快切操作压板，按合环按钮，此时装置自动合3DL开关，如开关未合上则不再继续后续操作（将自投合3DL压板断开进行合环操作试验，快切逻辑应不再继续后续操作）。
4.4.2.3 3DL合闸后如母线电压正常，1DL、2DL、3DL均在合位，程序判定前次操作为合3DL开关，经可整定延时T2解环跳2DL开关。（3DL合上后，保持1PT、2PT三相正常电压，开关位置均合位，2DL应解环跳开）。
4.4.2.4 3DL合闸后如母线电压不正常或1DL、2DL、3DL任一合位条件不满足，则跳3DL开关并发合环失败报文（3DL合上后，将1PT、2PT失压或断线，或将1DL、2DL、3DL任一开关变为分位，应跳开3DL，2DL应在合位。应着重检查当解环延时未到时开关合位不满足要求的情况下，程序逻辑不应继续解环跳2DL开关。此试验可将解环延时加长，在解环延时期间使任一开关变分位或使任一母线失压，快切应不再进行解环跳2DL操作）。
4.4.2.5发出跳2DL开关命令0.5S后，如2DL仍在合位且1s后仍有流（大于0.02In），则判断2DL开关拒跳，此时跳开3DL并告警解环开关拒跳和发合环失败报文（可在此解环操作前将跳2DL压板断开，但通入I2电流大于0.04In，应跳开3DL并告警发解环开关拒跳）。
4.4.2.6发出跳2DL开关命令0.5S后，如2DL仍在合位且1s后无流（小于0.02In），则发告警信号解环开关位置异常（可在此解环操作前将跳2DL压板断开，通入I2电流小于0.04In，仅发告警信号解环开关位置异常）。
4.4.2.7开关解环后，如此时I母、II母均无压、1DL无流，则经1s延时合2DL、跳1DL（当2DL开关跳开的同时，使I段母线电压、II段母线电压低于无压定值，且I1电流小于0.04In；经1s延时，应先合2DL，再跳开1DL）。
4.4.2.8开关解环后，如此时II母无压、3DL无流、I母有压则经1s延时合2DL、跳3DL并发合环失败报文（反向切换）（当2DL开关跳开的同时，使II段母线电压低于无压定值，且I3电流小于0.04In；经1s延时，应先合2DL，再跳开3DL）。
5、 单母线接线快切逻辑
5.1合解环操作功能
保护屏柜上快切方式切换把手有4个位置：远方＋停用＋跳进线1开关1DL＋跳进线2开关2DL。
当就地模式时，按合环允许开入（投入快切操作压板），装置面板根据当前状态会提示发合××开关分××开关的报文。
然后按合环允许开入按钮0～1变位（若连续10s开入为1则发报文“合环长开入告警”），装置自动进行合环操作，再进行解环操作。当一次操作完成后必须人工置一次停用位置，以后才能进行下次操作。
当远方模式时，就地选择方式及合环允许开入均无效。远方模式设置跳进线1开关1DL、跳进线2开关2DL共二个遥控点，通过监控后台遥控选择后进行合解环操作。当遥控命令选择后，会向后台提示发合××开关分××开关的报文，若此时遥控命令取消则报文合××开关分××开关就退出。若满足合环条件，后台可以遥控执行，装置就动作完成一次合解环操作。如此时不满足合环条件报“合环条件不满足”告警报文。
5.2合环方式一
操作前，进线1开关1DL合位、进线2开关2DL在分位。
5.2.1利用试验仪器加入1PT三相正常电压，使1DL在合位，2DL在分位且无流（电压或位置条件不满足则不能满足后续方式要求）。
5.2.2将就地快切方式切换把手切换至跳进线开关1DL档位，装置提示“合2DL开关，分1DL开关”报文，投入快切操作压板，按合环按钮，此时装置自动合2DL开关，如开关未合上则不再继续后续操作（将自投合2DL压板断开进行合环操作试验，快切逻辑应不再继续后续操作）。
5.2.3 2DL合闸后如母线电压正常，1DL、2DL均在合位，程序判定前次操作为合2DL开关，经可整定延时T1解环跳1DL开关。（2DL合上后，保持1PT、2PT三相正常电压，开关位置均合位，1DL应解环跳开）。
5.2.4 2DL合闸后如母线电压不正常或1DL、2DL任一合位条件不满足，则跳2DL开关并发合环失败报文（2DL合上后，将1PT失压或断线，或将1DL、2DL任一开关变为分位，应跳开2DL，1DL应在合位。应着重检查当解环延时未到时开关合位不满足要求的情况下，程序逻辑不应继续解环跳1DL开关。此试验可将解环延时加长，在解环延时期间使任一开关变分位或使任一母线失压，快切应不再进行解环跳1DL操作）。
5.2.5发出跳1DL开关命令0.5S后，如1DL仍在合位且1s后仍有流（大于0.02In），则判断1DL开关拒跳，此时跳开2DL并告警解环开关拒跳和发合环失败报文（可在此解环操作前将跳1DL压板断开，但通入I1电流大于0.04In，应跳开2DL并告警发解环开关拒跳）。
5.2.6发出跳1DL开关命令0.5S后，如1DL仍在合位且1s后无流（小于0.02In），则发告警信号解环开关位置异常（可在此解环操作前将跳1DL压板断开，通入I1电流小于0.04In，仅发告警信号解环开关位置异常）。
5.2.7开关解环后，如此时母线无压、2DL无流，经1s延时合1DL、跳2DL，并发合环失败报文（当1DL开关跳开的同时，使母线电压低于无压定值，且I2电流小于0.04In；经1s延时，先合1DL，再跳开2DL）。
5.3合环方式二
操作前，进线2开关2DL合位、进线1开关1DL在分位。
5.3.1利用试验仪器加入1PT、2PT三相正常电压，使2DL在合位，1DL在分位且无流（电压或位置条件不满足则不能满足后续方式要求）。
5.3.2将就地快切方式切换把手切换至跳进线开关2DL档位，装置提示“合1DL开关，分2DL开关”报文，投入快切操作压板，按合环按钮，此时装置自动合1DL开关，如开关未合上则不再继续后续操作（将自投合1DL压板断开进行合环操作试验，快切逻辑应不再继续后续操作）。
5.3.3 1DL合闸后如母线电压正常，1DL、2DL均在合位，程序判定前次操作为合1DL开关，经可整定延时T2解环跳2DL开关。（1DL合上后，保持1PT、2PT三相正常电压，开关位置均合位，2DL应解环跳开）。
5.3.4 1DL合闸后如母线电压不正常或1DL、2DL任一合位条件不满足，则跳1DL开关并发合环失败报文（2DL合上后，将1PT失压或断线，或将1DL、2DL任一开关变为分位，应跳开1DL，2DL应在合位。应着重检查当解环延时未到时开关合位不满足要求的情况下，程序逻辑不应继续解环跳2DL开关。此试验可将解环延时加长，在解环延时期间使任一开关变分位或使任一母线失压，快切应不再进行解环跳2DL操作）。
5.3.5发出跳2DL开关命令0.5S后，如2DL仍在合位且1s后仍有流（大于0.02In），则判断2DL开关拒跳，此时跳开1DL并告警解环开关拒跳和发合环失败报文（可在此解环操作前将跳2DL压板断开，但通入I2电流大于0.04In，应跳开1DL并告警发解环开关拒跳）。
5.3.6发出跳2DL开关命令0.5S后，如2DL仍在合位且1s后无流（小于0.02In），则发告警信号解环开关位置异常（可在此解环操作前将跳2DL压板断开，通入I2电流小于0.04In，仅发告警信号解环开关位置异常）。
5.3.7开关解环后，如此时母线无压且1DL无流，经1s延时合2DL、跳1DL，并发合环失败报文。（当2DL开关跳开的同时，使母线电压低于无压定值，且I1电流小于0.04In；经1s延时，先合2DL,再跳开1DL）。
6、快切逻辑调试要点
6.1、快切逻辑在断路器异常情况下是否能按要求动作
当断路器发生拒动（拒分、拒合）、偷跳（如快切中合环开关合上后又偷跳）等情况下，快切能通过预定的动作逻辑，弥补断路器的异常造成变电站局部甚至全部失电，防止故障范围扩大。鉴于开关发生虚动（断路器连杆断裂等情况下辅助接点变位，但主触头未变位）的几率较小，且若需实现对逻辑改动较大，试验也较复杂，快切逻辑未考虑此种情况。
6.2、快切逻辑联动试验
快切逻辑功能调试时，出口压板（包括外部闭锁回路压板）应逐块验证，功能调试结束后带实际断路器进行联动试验。同时应注意监控主站、当地后台遥信核对、遥控操作功能的相关试验是否正确。
6.3、快切逻辑试验时应注意的问题
由于部分厂家逻辑上不够严谨，当验证快切逻辑时应着重检查当满足合环条件后，在开关解环延时内（尚未出口跳解环开关），合环条件又发生变化不满足要求的情况下快切逻辑工作是否正常，此时应终止解环操作，避免导致异常情况的发生。
6.4、快切逻辑操作后与自投装置的配合问题
由于快切与自投的分合闸出口回路为同一回路，因此快切操作后，需对开关合后位置进行检查核对，确保与现场开关位置保持一致，避免由于开关合后位置与现场开关实际位置不一致导致备自投无法充电。
7、现场带负荷测试
1、检查快切逻辑引入的各段母线电压及相应侧电流对应关系是否正确。
2、检查快切逻辑引入的接点开入量是否与现场运行情况吻合。
3、如未带实际开关进行整组传动试验，需安排方式，并在做好事故预想的情况下进行各种方式带开关合解环试验。
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