参数SMT全套.doc

1.视觉全自动印刷机(G3)
主要特点:
1.马达驱动刮刀升降，悬浮式印刷头；
2.标准型不锈钢刮刀，刮刀角度固定为60°，长度330mm，可选：橡胶刮刀；
3.双照视觉对准系统，可选择单照；
4.全新网板清洗系统，喷淋式清洗纸润湿系统，干式/湿式/真空可编程网板清洗系统；
5.无缝式钢导轨，导轨数控自动调宽系统；
6.X、Y、θ方向自动调整工作台组件；
7.印刷精度：±0.025mm，可印刷0603(0201英制)片状元件，0.4mmPITCH的QFP；
8.精密滚珠丝杆定位，重复印刷精度：±0.01mm；
9.标准网板夹持组件；
10.多层软件结构设计，内建式软件诊断系统；
11.WindowsXP系统，默认中文操作界面，可方便的切换成英文操作界面；
12.标准SMEMA接口；
13.三色灯塔，声光报警；
14.传送方向:左至右(标准)；右至左，左至左，右至右可设置
15.17“液晶显示器
16.三段脱模，脱模速度、距离软件可调
17.G3设备通过CE认证
18.双层平台面积400（X)*360(Y)mm
19.工作台调节范围X=±5mm Y=±5mm θ=±2°
20.网框尺寸520(X)*420(Y)mm—737(X)×737(Y)mm
21.PCB尺寸50（X)*50(Y)mm—400(X)*350(Y)mm
22.PCB厚度0.2mm～6mm
23.印刷速度0～200mm/s
24.PCB夹持装置方式侧向夹紧，非拉片Z向夹紧，磁性顶针/真空吸盘；
25.标准刮刀长度330mm
26.刮刀压力0～20kgf
27.传送高度900±20mm
28.气源压力0.45～0.6MPa
29.电源220VAC 50～60HZ
30.耗气量 0.5L/Min
31.额定功率3.0KW
32.重量950kg
33.设备尺寸L1141mm * W1410mm * H1460 mm
可选配:
1.导轨只有侧夹，没有Z向夹紧;
2.刮刀升降可选用气缸控制；
3.刮刀长度可选范围140~420mm；
4.2D检测模块

2.G0半自动锡膏印刷机
1.1主要配置及性能特点
--印刷刮刀采用直线导轨及马达驱动，印刷速度可变频控制，参数设定方便，确保印刷的稳定；
--翻转式刮刀头设计，清洁刮刀无需拆卸，省时方便；刮刀压力、刮刀角度可手动调节；
--印刷头可根据印刷范围前后调节，网框臂可分别左右调整，适应不同尺寸钢网的需要；
--组合式万用工作台，调节方便、稳定可靠，可依PCB基板大小设定安置顶针和真空吸盘，使装夹更加快速、容易；
--网框升降采用气缸及导柱传动，具有较高的刚性且升降稳定可靠；
--具有PCB板与丝网间隙的微调装置，保证PCB板与钢网帖合稳定；
--整机采用PLC控制，可智能化管理生产过程；
1.2整机规格参数指标
--工作台面积：500mm×320mm
--工作台调节范围：X=±5mm Y=±5mm θ=±2°
--框架尺寸：340mm×470mm ～ 650 mm×550 mm
--PCB尺寸：50mm×50 mm～330 mm×250 mm
--PCB厚度：0.4mm ～ 6 mm
--印刷速度：0～100 mm/s
--定位方式：定位销、顶针、真空吸盘
--标准刮刀长度：250mm(140mm~420mm可选)
--刮刀压力：0～20 kgf
--工作台高度：820±20mm
--气源压力：0.4～0.6MPa
--电源：220VAC 50～60HZ
--额定功率：0.2KW
--重量：300kg
--设备尺寸：860mm(L)×865mm(W)×1550 mm(H)

3.半自动印刷机(SEM-300)
主要特点：
1. 采用精密滚珠直线导轨,配合调速马达传动, 确保印刷之稳定性和精密度,印刷精度:+/-0.05mm；
2.刮刀压力和印刷速度可调,精密可调压力表；
3. 悬浮式刮刀系统;
4. 组合式工作台,可依PCB基板大小设定安置顶针和真空吸咀,对于多品种基板的转换较为方便；
5. 无论单双面PCB基板均可作业；
6. 精密电路控制,实现半自动印刷流程；
7. 可印刷0.5mm间距的焊盘;
8. 刮刀行程：Max:380mm；刮刀可调高度：0~12mm；网框可调高度：0~11mm；
9. 定位方式:销针定位+真空定位;(6个真空吸盘，4*4=16个支撑顶针）
其它：
--平台面积 :400（X)*400(Y)mm
--工作台调节范围:X=±5mm Y=±5mm θ=±2°
--网框尺寸:420(X)*370(Y)mm—650(X)*550(Y)mm
--PCB尺寸:50（X)*50(Y)mm—330(X)*250(Y)mm
--PCB厚度:0.4mm～3mm
--印刷速度:0～76mm/s
--标准刮刀长度:280mm（其它：140~420mm可选；如果选标准280mm，注意小网框420(X)*370(Y）等能否印刷）；
--刮刀压力:0～15kgf
--气源压力 :0.45～0.6MPa
--电源:220VAC 50～60HZ
--额定功率: 0.2KW
--耗气量:0.3L/Min
--重量:250kg
--设备尺寸 ：L820*W850*H1465mm

4. 全自动PCB上料装置(LD-300)
规格:
- 基板尺寸:Min W50*L50
- MaxW250*L330mm
- 传送高度:900±20mm
- 步距选择:10,20,30,40,50mm
- 料架尺寸:W320*L350*H570mm
- 料架搭载总数:3个
- 电源:AC 220V 200W
- 气源:5-6bar
- 机身尺寸:L1250*W860*H1220mm
- 方向：左至右
5. 全自动PCB下料装置(UL-300)
规格:
-基板尺寸:Min W50*L50-MaxW250*L330mm
-传送高度:900±20mm
-步距选择:10,20,30,40,50mm
-料架尺寸:W320*L350*H570mm
-料架搭载总数:3个
-电源:AC 220V 240W
-气源:5-6bar
-机身尺寸:L1820*W860*H1220mm
-方向：左至右
6.先进泛用贴片机(SM421S)
包括：
6个吸嘴及6套相机元件识别系统
35MM FOV 固定相机
Y轴双马达伺服驱动系统
IT 智能喂料器接口
单边喂料器基座
可安排60支8mm带式喂料器
基准点识别相机
36孔位自动吸嘴更换装置
15"彩色液晶显示屏
3段传送系统
自动转导宽度调整
PCB边夹紧装置
喂料器过程跟踪检测感应器
Windows XP 操作系统
顺序及喂料排序自动优化程序
标准吸嘴一套
SMEMA 工具包
电源 : AC200 / 208 / 220 / 240 / 380 / 415V 50/60Hz,3相,
RMS 3kVA(Max.4.7kVA)
气源 : 0.5~0.7MPa(5.1~7.1kgf /㎠), 260N ℓ/min
重量 : 1,800Kg
设备尺寸 : 1,650(L)×1,690(D)×1,535(H)

7. 先进泛用贴片机(SM421)
包括：
6个吸嘴及6套相机元件识别系统
35MM FOV 固定相机
Y轴双马达伺服驱动系统
IT 智能喂料器接口
双边喂料器基座
可安排120支8mm带式喂料器
基准点识别相机
36孔位自动吸嘴更换装置
15"彩色液晶显示屏
3段传送系统
自动转导宽度调整
PCB边夹紧装置
喂料器过程跟踪检测感应器
Windows XP 操作系统
顺序及喂料排序自动优化程序
标准吸嘴一套
SMEMA 工具包
电源 : AC200 / 208 / 220 / 240 / 380 / 415V 50/60Hz,3相,
RMS 3kVA(Max.4.7kVA)
气源 : 0.5~0.7MPa(5.1~7.1kgf /㎠), 260N ℓ/min
重量 : 1,800Kg
设备尺寸 : 1,650(L)×1,690(D)×1,535(H)

8.三星高速贴片机(SM431)
包括：
方向:左至右
1) 速度52,000CPH(最佳条件)
2) 双臂Y轴双伺服驱动系统
3) 双臂共16个贴装头
高速飞行图像识别系统
-元件适应范围：0402mm Chip to □12mm
-贴装精度：±50µm@3σ
4) 适用新SM喂料系统
-适用不停机喂料器
-适用滑轨方式的喂料器
-LED显示喂料器状况
5） 双传送系统
- 双传送模式：330 x 250 (2 PCB)
- 单传送模式：460 x 460 (1PCB)
6） 可放84支8mm喂料器
7） 具有以供前后操作的LCD显示器
8） 自动换嘴装置
9） Windows XP操作系统
10）安全盖
11）工具包
9.三星高速贴片机(SM411)包括：
方向:左至右
1) 速度42,000CPH(IPC 9850 标准)
2) 双臂Y轴双伺服驱动系统
3) 双臂共12个贴装头
高速飞行图像识别系统
-元件适应范围：0603mm Chip to □14mm
-贴装精度：±50µm@3σ
4) 适用新SM喂料系统
-适用不停机喂料器
-适用滑轨方式的喂料器
-LED显示喂料器状况
5） 双传送系统
- 双传送模式：510 x 250 (2 PCB)
- 单传送模式：510 x 460 (1PCB)
6） 可放120支8mm喂料器
7） 具有以供前后操作的LCD显示器
8） 自动换嘴装置
9） Windows XP操作系统
10）安全盖
11）工具包
10.接驳检查装置(NC-300E)
- 具有上下位机通信
- 电眼控制, PCB板 检查位置可调
- 机身尺寸:L1000*H900mm
- PCB板 宽度: 50-350mm
- 方向：左至右（可以订右到左）
* 带灯架、PLC程序控制为非标配置，需在合同/订单上注明

11. 接驳检查装置(NC-300B)
- 电眼控制,PCB检查位置可调
- 机身尺寸:L1000*W750*H900mm
- PCB宽度:max.30-300mm
- 方向：左至右

12.无铅热风回流炉(Genesis 608E)
规格：
1)加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,焊接区变频调整风速
—8个加温区,16个加热模块(上8个/下8个),独立温控及开关
—温度控制范围:室温-320℃
—温度控制精度:±1℃(静态)
—基板横向温度偏差: ±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却
—冷却长度1000MM
—冷却区温度显示
3）控制部分
— PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器
— 分段式加热功能，
— 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能,
— 热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(标准)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:900±20mm, 左至右(标准)
—PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm
—手动导轨调宽
—两段式导轨
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）助焊剂直排装置
7）机器规格
—机身尺寸:L5040*W1430*H1535mm
—电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ
—额定功率:46KW

13.无铅热风回流炉(WINPLUS-8)
包括:
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动
—8个加温区,16个加热模块(上8个/下8个),独立温控及开关
—对流风机强制冷却
—PC+PLC控制, Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器
—温度曲线分析，存储，调用功能
—电动自锁式炉体开闭
—不锈钢炉膛
—链条及网带同步传输
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑装置
规格:
—基板尺寸:L50*W50～L400*W440mm
—基板零件高度:以链条加长轴为基准:+30mm,-20mm
—传送速度:0.35-1.5M/Min 无级调速
—网带传送高度:900±20mm
—温度控制范围:室温-320℃
—温度控制精度:±1℃(静态)
—基板横向温度偏差: ±2℃
—升温时间:约20分钟
—系统自我诊断及警报,延时关机功能
—温度超差警报
—传送方向:左至右(标准)
—机身尺寸:L4675*W1200*H1610mm
—电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ
—额定功率:50KW
14.SMT接驳台(BC-300E)
- 具有上下位机通信
- 电眼控制, 机器尾部 检测位
- 机身尺寸:L800*H900mm
- PCB板 宽度: 50-350mm
- 方向：左至右（可以订右到左）
* 带灯架、PLC程序控制为非标配置，需在合同/订单上注明。

15. 无铅热风回流炉(Genesis 608)
规格:
1)加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,变频调整风速
—8个加温区,16个加热模块(上8个/下8个),独立温控及开关
—温度控制范围:室温-320℃
—温度控制精度:±1℃(静态)
—基板横向温度偏差: ±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却(双冷却区)
—外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器
— 分段式加热功能，
— 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能,
— 热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(标准)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:900±20mm, 左至右(标准)
—PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm
—电动/手动导轨调宽
—两段式导轨
—紧急手动传输装置
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）助焊剂回收装置
7）机器规格
—机身尺寸: L5040*W1430*H1635mm
—电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ
—额定功率: 53KW

16.无铅热风回流炉(Genesis 608N)
规格:
1）加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动，变频调整风速
—8个加温区,16个加热模块(上8个/下8个),独立温控及开关
—温度控制范围:室温-320℃
—温度控制精度:±1℃(静态)
—基板横向温度偏差: ±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却(双冷却区)
—外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器
— 分段式加热功能，
— 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能,
— 热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(标准)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:900±20mm, 左至右(标准)
—PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm
—电动/手动导轨调宽
—两段式导轨
—紧急手动传输装置
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）氮气保护装置
—氧气分析仪
—氮气流量计
—管道过滤系统
—氧气浓度变化记录
7）助焊剂回收装置
8）机器规格
—机身尺寸: L5040*W1430*H1635mm
—电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ
—额定功率: 53KW
17.无铅热风回流炉(Genesis 610)
规格:
1)加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,变频调整风速
—10个加温区,20个加热模块(上10个/下10个),独立温控及开关
—温度控制范围:室温-320℃
—温度控制精度:±1℃(静态)
—基板横向温度偏差: ±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却(双冷却区)
—外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器
— 分段式加热功能，
— 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能,
— 热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(标准)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:900±20mm, 左至右(标准)
—PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm
—电动/手动导轨调宽
—两段式导轨
—紧急手动传输装置
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）助焊剂回收装置
7）机器规格
—机身尺寸: L5790*W1430*H1635mm
—电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ
—额定功率: 65KW
18.无铅热风回流炉(Genesis 610N)
规格:
1）加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动，变频调整风速
—10个加温区,20个加热模块(上10个/下10个),独立温控及开关
—温度控制范围:室温-320℃
—温度控制精度:±1℃(静态)
—基板横向温度偏差: ±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却(双冷却区)
—外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器
— 分段式加热功能，
— 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能,
— 热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(标准)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:900±20mm, 左至右(标准)
—PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm
—电动/手动导轨调宽
—两段式导轨
—紧急手动传输装置
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）氮气保护装置
—氧气分析仪
—氮气流量计
—管道过滤系统
—氧气浓度变化记录
7）助焊剂回收装置
8）机器规格
—机身尺寸: L5790*W1430*H1635mm
—电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ
—额定功率:65KW
19.无铅热风回流炉(Genesis 810)
规格:
1)加热部分
— 前置发热管加热，增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,变频调整风速
— 10个加温区,20个加热模块(上10个/下10个),独立温控及开关
— 不锈钢炉膛
— 温度控制范围:室温-320℃
— 温度控制精度:±1℃(静态)
— 温度重复精度：±1℃
— 基板横向温度偏差: ±1℃
2）冷却部分
— 高效增压式风机强制冷却(单面双冷却区)
— 外置3匹工业冷水机制冷
— 冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统/PC+PLC+HMI双操控系统（可选项）,Windows操作界面,
中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器
— 分段式加热功能，
— 加热器异常检测功能，
— 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能,
— 热冲击度可控
4）传动部分
— 链条及W560mm网带同步传输(标准)
— 传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
— 传送高度及方向:900±20mm, 左至右(标准)
— PCB宽度:min50mm～max440mm
— 基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm
— 电动/手动导轨调宽
— 紧急手动传输装置
— 两段式导轨
5）保护系统
— 温度超差、传送速度超差、掉板警报
— 第三方超温保护（选项）
— 内置电脑及传输UPS
— 链条自动润滑功能
— 电脑自我诊断
— 操作员密码管理,操作记录
— 延时关机功能
6）助焊剂回收装置
7）CE安规认证
8）机器规格
— 机身尺寸:L5850*W1448*H1495mm
— 电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ
— 额定功率: 69KW
20.无铅电脑双波峰焊锡机(SAC-3JS)
包括:
1.接驳装置：
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。
2.传输系统：
配置钛合金弹簧压片爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节，配置数字角度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。
3.喷雾系统：
喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风，上下及后侧两级过滤系统。
4.预热系统：
高效红外加热，三段温区，预热区长度为1.6米，PID温度控制方式。
5.锡炉系统：
锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。（第一喷口带摇摆功能为可选项）
6.冷却系统：
强制自然风上下冷却。
7.洗爪装置：
专用毛刷清洗。
8.控制系统：
工业PC+PLC电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。
其它：
基板尺寸:50~350mm（W）*120mm（H）
入板高度:750±20mm
传输速度:500~1800mm/Min.
传送角度:4~6º
传送方向:左→右
助焊剂容量 :Approx.18L
喷雾排风:Approx.30m3/min.
压缩空气:4~6Bar. 100L/min.
预热温度:Max.200℃
锡炉温度:Max.300℃
锡炉容量:Approx.500Kg
波峰高度:Approx.12mm
机体尺寸:3500（L）*1420（W）*1750（H）mm
机体净重:Approx.1100Kg
供电电源:三相380VAC 50Hz
总功率:Approx.37KW
运行功率:Approx.7KW

21.MWSI无铅电脑双波峰焊锡机(MWSI)
包括:
1.接驳装置：
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。
2.传输系统：
配置双钩爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节；运输速度采用变频器控制，无级调速。
3.喷雾系统：
喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风、过滤系统。
4.预热系统：
微热风预热，三段温区，预热区长度为1.8米，PID温度控制方式。
5.锡炉系统：
锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。
6.冷却系统：
强制自然风上下冷却。
7.洗爪装置：
专用毛刷清洗。
8.控制系统：
工业PC+PLC电器控制系统，供电缺相报警，超温报警，时间设定，温度曲线测试，中英视窗操作界面，数据存储等功能。
其它：
基板尺寸:50~350mm（W）*120mm（H）
入板高度:750±20mm
传输速度:500~1800mm/Min.
传送角度:4~7º
传送方向:左→右
助焊剂容量 :Approx.18L
喷雾排风:Approx.30m3/min.
压缩空气:4~6Bar. 100L/min.
预热温度:Max.200℃
锡炉温度:Max.300℃
锡炉容量:Approx.500Kg
波峰高度:Approx.12mm
机体尺寸:3500（L）*1420（W）*1750（H）mm
机体净重:Approx.1100Kg
供电电源:三相380VAC 50Hz
总功率:Approx.37KW
运行功率:Approx.7KW
22. 插件线(BL-300)
长度:2.4M/段每段包括:
1)铝型材支架、灯架；
2)日光灯照明,每段独立开关;
3)铝合金挂图架,双边挂图槽,配A4图胶袋;
4)元件盒置台;
5)导静电线;
6)进口尼龙链条传送基板,铝型材导轨
7)独立驱动马达及电子调速器
规格:
-基板宽度:50-300mm
-传送速度:0.2-2M无级调速
-驱动马达:AC 220V 1Φ 40W韩国SPG

23.无铅氮气双波峰焊锡机(CN-350)
包括:
1.接驳装置：
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。
2.传输系统：
配置钛合金弹簧压片爪，铝合金导轨防变形结构设计；电动/手动调节基板宽度；输送角度可调节，配置数字角度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。
3.喷雾系统：
喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风，上下及后侧两级过滤系统。
4.预热系统：
热风循环加热，三段温区，预热区长度为1.6米，PID温度控制方式。
5.锡炉系统：
锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动/电动两种方式控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。
6.冷却系统：
冷水机+交换器上下急速冷却。
7.洗爪装置：
电动毛刷清洗。
8.充氮系统：
全制程充氮气，配氧气分析仪及流量调节装置。
9.中间支撑：
全制程钢丝防变形支撑。
10.控制系统：
工业PC+PLC电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。
其它：
基板尺寸:50~350mm（W）*120mm（H）
入板高度:750±20mm
传输速度:500~1800mm/Min.
传送角度:4~6º
传送方向:左→右
助焊剂容量 :Approx.18L
喷雾排风:Approx.30m3/min.
压缩空气:4~6Bar. 100L/min.
预热温度:Max.200℃
锡炉温度:Max.300℃
锡炉容量:Approx.500Kg
波峰高度:Approx.12mm
氮气消耗:Approx.25m3/h（与氧气浓度设定有关）
机体尺寸:3600（L）*1450（W）*1720（H）mm
机体净重:Approx.1400Kg
供电电源:三相380VAC 50Hz
总功率:Approx.37KW
运行功率:Approx.11KW

24. 无铅双波峰焊锡机(PEAK-2008)
包括:
1.接驳装置：
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。
2.传输系统：
配置新型钛合金双钩爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度，带宽度数字显示仪；输送角度可调节，配置数字角度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。
3.喷雾系统：
模组化设计，喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风、过滤系统。
4.预热系统：
抽屉式模块化设计，红外+微热风循环加热，三段温区（两段红外+一段热风），预热区长度为1.8米，PID温度控制方式。
5.锡炉系统：
锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动/电动两种方式控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。
6.冷却系统：
强制自然风上下冷却。
7.洗爪装置：
专用毛刷清洗。
8.控制系统：
工业PC+PLC电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。
其它：
基板尺寸:50~350mm（W）*120mm（H）
入板高度:750±20mm
传输速度:500~1800mm/Min.
传送角度:4~7º
传送方向:左→右
助焊剂容量 :Approx.18L
喷雾排风:Approx.30m3/min.
压缩空气:4~6Bar. 100L/min.
预热温度:Max.200℃
锡炉温度:Max.300℃
锡炉容量:Approx.500Kg
波峰高度:Approx.12mm
机体尺寸:3600（L）*1400（W）*1700（H）mm
机体净重:Approx.1500Kg
供电电源:三相380VAC 50Hz
总功率:Approx.36KW
运行功率:Approx.11KW

25.SB-3S 包括:
1.联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。
2.基板传输系统配置钛合金双钩爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节，运输速度无级调节。
3.喷雾移动采用高精密无杆气缸控制；对应PCB喷雾长度、宽度自动调节，手动设定喷雾速度，带微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂；强力排风、过滤系统。
4.预热系统采用陶瓷加热方式，1.2m长，PID温度控制。（红外射灯预热方式为可选项）
5.锡炉内胆采用优质不锈钢材料；直联式马达驱动波峰，变频调速；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式。
6.专用毛刷清洗装置。
7.强制自然风冷却。
8.按键式操作方式，PLC程序控制系统。
其它：
基板尺寸:50~300mm（W）*120mm（H）
入板高度:750±20mm
传输速度:500~1800mm/Min.
传送角度:4~6º
传送方向:左→右
助焊剂容量 :Approx.18L
喷雾排风:Approx.30m3/min.
压缩空气:4~6Bar. 100L/min.
预热温度:Max.200℃
锡炉温度:Max.300℃
锡炉容量:Approx.300Kg
波峰高度:Approx.12mm
机体尺寸:2600（L）*1300（W）*1550（H）mm
机体净重:Approx.1000Kg
供电电源:三相380VAC 50Hz
总功率:Approx.30KW
运行功率:Approx.7KW

26.基板下板机(UB-350)
-长度:1200mm
-开孔PVC皮带传送,角度可调
-带冷却风扇
-AC 220V 驱动马达,电子调速0.2-2M/min