甲醇催化剂卸出方案.doc

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司
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甲醇分厂合成催化剂卸出方案
Q/JS-JC-011-2014

甲醇分厂合成催化剂
卸出方案
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司发布
编制
审核
审定
批准
实施日期
分发号
归档号
甲醇分厂

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会 签 表
编号:JL—SC-045
单 位
负责人
签字日期
分厂（车间）

技术部

生产部

设备部

HSE管理部

仪控车间

电气车间

1 编制目的
为了标准化甲醇合成装置反应器合成催化剂更换工作，保证新催化剂正常装填、正常使用,特编制废旧催化剂卸出方案。
2 主要编制依据
(1) 五环所提供甲醇压缩、合成装置PID图；
(2) 鲁奇所提供的合成催化剂装填说明;
(3) 催化剂厂家提供的催化剂使用说明;
(4) 催化剂厂家提供的催化剂装填说明；
3 组织机构与职能
3。1 组织机构
3.1.1 装填领导小组
组 长： 吕会广 吴志刚
副组长： 王国新 尹贻彪 高敏
成 员:黄锋卫 閤涛 左长胜 徐艳华 张涛 郭新 李彦伟 王永辉 李少伟 刘文学 贺刚 郭兴付 张树军
3.1.2 保运小组
组长：尹哲
成员：刘宝瑞 张道发
3.1.3 安全管理及救援应急组
组长：尹贻彪 成员:张录友 张连忠
3。1.4 电仪组
仪控车间负责人： 卢涛
电气车间负责人： 杜兵
3.1.5废催化剂回收组
由催化剂回收单位负责回收废催化剂及存放地点。
3。2 组织职能
（1）检修小组负责设施的消缺处理及盲板抽堵、设备维修;
（2)领导小组成员和催化剂回收厂家组成卸料队伍负责卸催化剂保证按计划进行。
（3）电气和仪控车间负责检查确认仪表和电气；
（4）领导小组负责对车辆、人员、器具安排调度及卸催化剂操作过程进行监视、确认,确保试车过程满足方案要求;
（5）保运小组负责准备过程所需物资；
(6)安全科负责监督甲醇分厂卸催化剂期间的安全工作；协调相关部门审批相关安环手续.
4 方案实施具体程序
4。1 人员培训、人员配备
在方案实施前,由运行科组织对参与操作人员及催化剂回收单位进行本方案培训，必须达到对本方案融会贯通。
4.2 装填前必备条件
4.2.1催化剂卸钝化完毕,空气置换合格，系统氧含量大于19％以上；
4.2。2气冷塔R-52002反应器管程出口蝶阀520SPP020\021关闭，气冷塔R-52002反应器壳程入口蝶阀520SPP022\015；气冷塔R—52002反应器壳程出口蝶阀520SPP019关闭，检查完毕,具备卸料条件;
4。2.3现场水管，工厂风胶管接好备用;
4.2.4 回收车辆,人员已到位。
4.2.5卸料工具准备齐全。
专用工作服、防尘面具、防风镜、长管呼吸器、手套、安全灯、帆布，铁锹，扫把，耙子,胶管，吸尘器，滑轮和50m绳索、二十升聚乙烯吊桶（若干）
4。2。6现场及塔内的照明、碘钨灯、12V行灯、手电筒等。
4。2.7系统降至常压;
4。2。8水冷塔和气冷塔底部的卸料平台已搭设完好。
4。2.9 安排好催化剂卸出场地，四周围堰已具备条件；
4.3水冷反应器R—52001A\B卸催化剂步骤。
4.3。1打开水冷反应器R—52001A\B卸料口L1—1, 卸料口L1-1盲法兰留一条螺栓，推动盲法兰，工作人员旋动卸料孔内拉杆，拉出拉杆及堵板，催化剂流出，人员及时撤离;
4.3。2反应器下部准备后回收车辆,等待接收催化剂，如发现催化剂温度升高用备好的水管加水降温；
4。3.3现场准备一台铲车备用,防止地面有漏出的催化剂及时清理并转移到回收地点；
4.3.4卸料口L1—1放完料时，依次打开L1-2、LI-3放料,L1—2、LI—3放完料后打开下人孔M3，工作人员佩戴空呼进行确认；
4。3.5拆水冷反应器上人孔，通风置换，直至氧含量大于19%；
4。3.6现场人员戴好防护用品口罩护目镜，备好工具手电、清扫工具、吊锤，从上人孔M1进入水冷塔，(人孔处有两人监护）用手电逐根检查列管内催化剂有无架桥的地方，有架桥地方用吊锤或不锈钢管进行处理,仔细检查有无积留催化剂存在死角;
4。3。6用吸尘器清除边角催化剂粉尘，用清扫工具和工厂风清扫整个水冷塔达到可装填催化剂标准。
4.3.7清点人数检查工具数量,清理现场卫生.
4.5气冷反应器R-52002卸催化剂步骤。
4。5。1打开气冷反应器下部人孔；
4。5.2工作人员办理受限空间作业票;佩戴空呼进入人孔作业；
4。5.3进入人孔内依次拆下三根下料管抱卡及堵板,在拆卸过程中注意催化剂有漏出现象,人员监护就位,拆除完毕后,人员和工具及时撤离;
4.5。4 打开气冷反应器R—52002卸料口L1-1,卸料口L1-1盲法兰留一条螺栓，推动盲法兰控制卸料量,
4.5.5反应器下部准备后回收车辆，等待接收催化剂，如发现催化剂温度升高用备好的水管加水降温；
4.5.6现场准备一台铲车备用，防止地面有漏出的催化剂及时清理并转移到回收地点；
4.5。7卸料口L1—1放完料时，依次打开L1-2、LI-3放料，L1-2、LI-3放完料后打开下人孔M2，和两个手孔H1 H2，观察卸料完成情况。
4。5。8 拆气冷反应器上人孔，通风置换,直至氧含量大于19％；
4.5。9 塔内有残存催化剂现场人员戴好防护用具进入塔内清除。（人孔处有两人监护）
4。5。10现场人员戴好防护用品口罩护目镜,备好工具手电、清扫工具，从上人孔M1进入气冷塔,（人孔处有两人监护)用手电检查管壳程内催化剂有无搭桥的地方,有搭桥地方用吊锤或橡皮锤处理掉.
4.5.11用吸尘器清除边角催化剂粉尘，保证催化剂卸车干净,不留死角为止；
4.5。12清点人数检查工具数量，清理现场卫生。
4。8 卸催化剂注意事项:
4.8。1人员防护穿戴齐全；
4.8。2 人员进塔及时分析氧含量和有毒气体；
4.8.3 观察催化剂粉化程度为以后操作有个借鉴；
4.8.4观察水冷反应器与气冷反应器里的催化剂减少数量为以后装填有依据；
4。8。5 观察水冷反应器与气冷反应器里的内件腐蚀情况做好数据记录;
4。8.6 进塔有工作票、受限空间作业票，必须按进塔入罐标准分析各项数据；
4.8.7 气候如变，遇下雨天时，封闭好人孔，并及时做好防雨防潮工作；
4.8。8 做好安全工作，现场人员必须戴好安全帽，塔上人员必须戴安全带，防止伤亡事故发生;
4.8.9 卸触媒完毕，反应器内进行检查,清理杂物后，确认无误，及时联系工作人员进行下步工作;
图一、甲醇水冷反应塔惰性球和催化剂示意图
备注:上图水冷塔为参考结构，根据该设备实际调整。
图二、甲醇气冷反应塔惰性球和催化剂示意图
手孔H1
手孔H2
合成气壳程出口
合成气壳程入口
人孔
人孔M2
人孔
人孔
合成气管程出口
合成气管程入口
人孔
200mm
支撑板上铺不锈钢丝网
催化剂装填区（壳程）
卸料孔
卸料孔
合成气分布器
合成气壳程入口

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