产品设计开发、评审程序之流程图.doc

Zi 产品设计开发、评审程序之流程图
公司的战略计划
客户要求
市场调查

市场部准备《新产品立项申请》

《新产品立项申请》
NO
输出
设计部门审批

输出
MKT申请项目/产生编号

《新产品立项通知》

概念︵
C
O
︶
阶段,即计划和确认项目阶段
输出
NO

《新产品项目建议书》(PDI)
MKT准备

总经理
收到以上文件

输出

《项目成员名单》
总经理
确定项目队伍成员

《会议记录》
项目启动会议

输出

《新产品设计方案可行性调查表》
《产品创意建议书--ID设计》
相关合同评审
NO
如必要要进行可行性研究或设计输入评审

输出

OK

项目计划开始

项目的八个辅助计划
风险管理计划
项目进度表计划
范围
说明书
项目章程
…

2.原始的《产品规格》
3.原始的《物料单》
4.原始的《工艺流程图》
5.原始的《特殊特性清单》
6.原始的《产品质量保证计划》
7.原始的《DFMEA》

1.《项目计划》：
包括：
《项目组织结构图》
《产品开发计划进度表》

表二
原始项目计划编制完成
输出

项目批准进入—下阶段
产品分析研究
输出
表一

DE开始

A
外形设计

OPEN ITEM
内部评审外形

A
NO
NO
ODM/OEM改良型
客户确认外形

输出

《外形图》
OK

OK
产品整体设计阶段

OK

《总装图》
+
+
R&D零件设计
输出
R&D设计总装成品
输出
+
电子原理设计
基本工艺设计
+
电路设计
软件编写
+
+
完成IMM,完善BOM
输出
电路设计
软件编写
输出
+
R&D部件(SA)设计
+
电路设计
软件编写
R&D,总装设计(FG)
《原理图》
《工艺流程图》
《PCB布线图》
设计阶段︵
D
E
︶
,即产品设计
《子装配图》
《零件图》
《连线图》、《丝印图》

《IMM》、《BOM》
《电路总装图》《软件包》

R&D和DA内审设计
结果

OK

OK

ODM（如适用）
客户确认
NO
OEM改良型（如适用）
客户确认
输出
OK
设计评审
本阶段至少总输出
如必要
手板制作
手板
输出

DE之PER发出，DE阶段结束,项目进入下一阶段
《设计评审报告》
即《PER》之DE阶段报告
表三
1. 新做的2D/3D总装图、机械部件图、机械零件图；2. 新做的电子/电器原理图、布线图、连线图、电路总装图；3. 新设计的软件包；4.新做的DE阶段之《PER》5. 修改的《BOM》；6. 修改的《DFMEA》；7. 修改的《产品规格》；8. 修改的《工艺流程图》；9. 修改的《特殊特性清单》；10. 修改的《项目计划》；11. 修改的《品质保证计划》；12.其它,如会议通知、会议记录、E-MAIL、MEMO及手板等。

B
ES开始

设计改进

设计改进完成
输出
正式的全部受控的设计文件,
如机械图、电路图等

工具发放
寻找新物料
评估新供应商
可用旧物料

跟进

发放样品需求报告

试模

初步改模
收到样品及其规格

《全尺寸测量报告》制作
NO
工程样板︵
E
S
︶
,即产品发展

《全尺寸测量》

正式的《CER》
输出
制作CER
化

ES准备会议

发出ES准备会议通知,布置工作、准备物料、人员等。
测试仪器准备
工装夹具准备
设备、设施准备

品质保证及控制准备

输
出

《可制造性和装配性研究》
（格式不限）及工程样板
输出
1.ES之《品质控制工程图》
又叫《样件控制计划》
2.修改《品质保证计划》

ES生产

输出
阻
《测试结果记录》《TRR》
QA测试

NO

B
NO
设 计 评 审
OEM/ODM
客户确认或评审

OK

OK
ES之PFR发出,ES阶段结束,项目进入下一阶段

本阶段至少总输出

表四

1。新做的ES之《TRR》——-设计验证 7.ES之《品质控制工程图》，又叫《样件控制计划》
2.新做的ES之《PER》（含可制造性和装配设计的研究报告）
3。新做的《设备、设施清单》 8。《CER》，等同《工程规范》
4。新做的《 工装夹具清单》 9。 再修改的表三中1、2、3、5、6、7、8、9、
5.新做的《仪表、仪器、测试工装清单》 10、11项文件
6。新做的工装夹具设计图（如必须） 10。其它,如会议通知及工程样板等。

EP开始

输出

设计改进
机械图纸、电路图
及软件等
品质部准备仪表仪器及检测文件
PIE准备设备、设施、工装夹具及工艺文件
工具改进

工程师用PR购料

准备物料

输出

试模及完成全尺寸测量

《CER》
做CER报告
OK

准备EP

工程生产︵
E
P
︶阶段
,即过程设计与开发
《EP生产准备会议记录》
输出
EP生产准备会议

生产工艺过程记录—PIE
初始生产能力研究与记录—PIE
生产品质过程记录—QC、QA
生产物料记录—PMC+PROD

《工程试产总结报告》
工程试产成品机
输出

EP生产

输出

《实验结果记录》
DA/QA测试

OK

评审会议
NO

必须是自己确认为合格的产品
送样品给客户

EP PER发出

整理文件
OEM改良型/ODM
客户确认、评估

OK
EP之PER发出，EP阶段结束，项目进入下一阶段

本阶段至少总输出

表五
1.新做《排拉图》又叫《场地平面布置图》 14。正式发布的《工具清单》
2。新做的《PFMEA》 15.最后合格的全部新零件的《全尺寸检验报告》
3。新做的《操作指示》（OI） 16.最后合格的全部新零件的《CER》
4。新做的《MSA计划》 17。正式发布的机械图、电路图、软件等
5。新做的包装用《OI》 18。正式发布的《BOM》
6。新做的《SPC应用计划》,等同于《初始过程能力研究计划》
7。品质部新做的QCI
8。EP阶段之《PER》，含《工程生产总结报告》、《各种测试报告》、
《评审报告》、《客户批准类文件》 19。正式发布的《特殊特性清单》
9。正式发布的，又含包装标准的《产品规格》 20。 修改的《项目计划》
10。正式发布的《工艺流程图》 21.正式发布的《品质保证计划》
11. EP阶段的《品质控制工程图》又叫《试生产控制计划》 22。其它，如会议通知、会议记
12。正式发布后的《仪表、仪器、测试工装清单》 录、E-MAIL、MEMO及成品机等。
13。正式发布的《设备、设施清单》

品质部准备仪器、发放文件, 指表5中的文件

R&D发放并修正相关文件, 指表5中的文件
D1
D2

PP开始
PIE改进夹具、
修正表5中的文件

PMC计划及备料

D4
D3

生产部实施准备工作

PMC召开PP生产会议

生产试产︵
P
P
︶阶段
,即产品和过程确认

整理文件
PIE组织PP评审
仅工艺缺陷，可通过PP，
不需要重做PP
D2，D3，D4
PP生产（各部门参与）
生产工艺能力记录—PIE
生产物料记录—PMC/PROD
生产能力研究与记录—PIE
生产品质过程记录—QC
QA测试 （生产确认实验）含包装实验

D1
严重缺陷，不能通过PP，重做PP
PP之PER发出，该阶段结果，项目进入收尾工作

考
本阶段至少总输出

式 表六
1。 新做的《MSA》
2. 新做的《初始过程能力研究报告》
3。 新做的《实验结果记录》,又叫《生产确认实验》
4. 新做的《包装实验报告》，又叫《包装评价》
5. 新做PP之PER,含《PP生产总结报告》、《包装实验报告》、《PP评审报告》等
6。 最后的《品质部控制工程图》,又叫《生产控制计划》
7。 完成表5中的相关文件，除7、23项之外
8. 如果客户在此要提交文件，则按其要求提交
注：《PSW》(可联系客户用CER代替）
9. 其它，如各种记录文件，可以出售的成品机等。

项目各文档整理

项目结束会表示项目结束

MP阶段，主要是设计改进

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