资源描述
1．2部门指标
大豆/花生榨油厂指标
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀(100分）
良好(80分)
一般(60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100〈X≦120
单位制造费用控制率120<X≦130
单位制造费用控制率130〈X≦150。
单位制造费用控制率X>150
30
2
批次检验合格率Y%
批次检验合格率Y≧85
批次检验合格率75≦Y〈85
批次检验合格率65≦Y<75
批次检验合格率60≦Y〈65
批次检验合格率60<Y
30
3
设备正常运转率Z%
设备正常运转率Z≧90
设备正常运转率80≦Y〈90
设备正常运转率70≦Y<80
设备正常运转率60≦Y<70
设备正常运转率60<Y
20
4
大豆/花生
粕残油控制率M%
粕残油控制率
M≦100
粕残油控制率
100≦M〈115
粕残油控制率
115≦M〈120
粕残油控制率
120≦M〈130
粕残油控制率
M〉130
10
5
5S现场
与安全生产管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90％ .
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80％ 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。
10
合计
合计
100
指标说明：
1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨,其中9月份共开机4天,因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨.若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油（浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油;花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1。13％，2003年花生粕平均残油为1。29％,我们建议额定粕残油标准为1。2%。
5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。
3。02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长
序号
考核指标
权重(％）
数据提供
指标说明
1
部门综合指标
60
部门文员
根据部门考核得分X 60%
2
下属员工管理成效
20
本人/员工/
人力资源与
公共事务部
对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值）
3
部门费用控制率
10
财务管理部
(实际发生管理费用÷计划管理费用) X 100％
4
5S现场与安全管理
10
检查小组
根据检查办法
合计
100
3。09花生榨油厂主管
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀(100分)
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
榨油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
50
2
安全管理达标率
根据公司安全检查办法。
20
3
下属员工管理成效
根据三方测评结果平均值。
20
4
5S现场管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% .
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% .
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70％ 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60％ .
10
合计
合计
100
3.10花生榨油厂生产班组
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分)
良好（80分）
一般（60分）
可接受(40分）
差（0分）
1
批次检验合格率
批次检验合格率Y≧85
批次检验合格率75≦Y<85
批次检验合格率65≦Y<75
批次检验合格率60≦Y〈65
批次检验合格率60<Y
20
2
花生粕残油控制率
控制率
M≦100
控制率
100≦M<115
控制率
115≦M<120
控制率
120≦M<130
控制率
M>130
20
3
花生粕水分批次检验合格率
检验合格率Y≧95
检验合格率Y≧85
检验合格率Y≧75
检验合格率Y≧65
检验合格率低于65％
10
4
压榨一级花生油（浓香)合格率
检验合格率Y≧95
检验合格率Y≧85
检验合格率Y≧75
检验合格率Y≧65
检验合格率低于65％
20
5
生产计划完成率
生产计划完成率≥95％
生产计划完成率≥90％
生产计划完成率≥80％
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60％
20
6
5S现场与安全管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% .
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80％ 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70％ .
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60％ .
10
合计
100
指标说明：所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同,只是细化到班组。
3.11花生榨油厂班长
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀(100分）
良好(80分）
一般(60分）
可接受（40分)
差（0分)
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
20
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分
40
3
人员管理
根据三方测评结果平均值。
20
4
月度考评
根据花生榨油厂〈班长月度考评〉所考分值
20
合计
合计
100
3.12花生榨油厂操作工
1、 预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(％）
优秀（100分)
良好（80分）
一般（60分)
可接受（40分)
差（0分）
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分.
30
3
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
60
合计
合计
100
2、滤油工、油洗滤布工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(％）
优秀（100分)
良好（80分)
一般(60分）
可接受（40分)
差（0分）
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分.
20
3
压榨一级花生油(浓香)合格率
合格率Y≧95
合格率Y≧85
合格率Y≧75
合格率Y≧65
合格率低于65％
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
合计
100
3、处理滤渣工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(％）
优秀（100分)
良好（80分)
一般(60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分.
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
20
3
处理滤渣完成率
完成率Y≧95％
完成率Y≧80%
完成率Y≧70%
完成率Y≧60％
完成率低于60％
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表〉所考分值
50
合计
合计
100
4、自检员
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%）
优秀(100分）
良好(80分）
一般（60分）
可接受（40分)
差（0分）
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分.
20
3
复检合格率
复检合格率≧95％
复检合格率≧85％
复检合格率≧75％
复检合格率≧65％
复检合格率低于60％
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
100
指标说明：1、花生榨油厂将联系质量管理部,每月复检5次以上,考察复检合格率。
5、打包工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分)
可接受（40分）
差（0分）
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
20
3
包装物损耗率控制率
控制率
M≦100
控制率
100≦M<115
控制率
115≦M〈120
控制率
120≦M<130
控制率
M>130
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表〉所考分值
50
合计
合计
100
小包装厂考核指标
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分)
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
生产计划完成率
生产计划完成率≥100%
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80％
生产计划完成率≥60％
生产计划完成率低于60％
30
2
单位制造费用控制率
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100〈X≦120
单位制造费用控制率120〈X≦130
单位制造费用控制率130<X≦150。
单位制造费用控制率X>150
30
3
批次检验合格率Y％
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率85≦Y<95
批次检验合格率75≦Y<85
批次检验合格率60≦Y<75
批次检验合格率60〈Y
20
4
小包装油
损耗率控制率
控制率
M≦100
控制率
100≦M〈115
控制率
115≦M<120
控制率
120≦M<130
控制率
M>130
10
5
5S现场
与安全生产管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90％ 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% .
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60％ 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60％ 。
10
合计
合计
100
指标说明:1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量÷计划数,从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0。52元/箱。实际发生额÷额定发生额×100%＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供,为抽检合格次数÷总抽检次数。
4、由计量中心提供,为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。
5、根据公司的检查办法确定。
3.20小包装车间主管
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀（100分)
良好（80分）
一般（60分)
可接受（40分）
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
50
2
安全管理达标率
根据公司安全检查办法。
20
3
下属员工管理成效
根据三方测评结果平均值.
20
4
5S现场管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60％ 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60％ 。
10
合计
合计
100
3.21小包装车间班组
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(％）
优秀(100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受(40分)
差(0分)
1
生产计划完成率
生产计划完成率≥95％
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80％
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60%
30
2
单位制造费用控制率
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100<X≦120
单位制造费用控制率120〈X≦130
单位制造费用控制率130<X≦150。
单位制造费用控制率X>150
20
3
批次检验合格率
批次检验合格率Y≧85
批次检验合格率75≦Y<85
批次检验合格率65≦Y<75
批次检验合格率60≦Y〈65
批次检验合格率60〈Y
30
4
安全卫生管理达标率
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80％ 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60％ 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60％ 。
20
合计
合计
100
指标说明:以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。
3。22小包装车间班长
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%）
优秀(100分）
良好（80分)
一般（60分)
可接受(40分)
差（0分)
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
20
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分
40
3
人员管理
根据三方测评结果平均值.
20
4
月度考评
根据小包装厂<班长月度考评>所考分值
20
合计
合计
100
3.22小包装车间线长
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受(40分）
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分
60
3
人员管理
根据三方测评结果平均值。
10
4
月度考评
根据小包装厂<班长月度考评〉所考分值
20
合计
合计
100
3.23小包装车间操作工
1、在线操作工(包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
60
3
月度考核
根据〈员工月度考核表〉所考分值
30
合计
合计
100
2、打油工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%）
优秀(100分）
良好(80分）
一般(60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
20
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
30
3
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
100
3、物料管理员
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(％）
优秀(100分）
良好(80分）
一般（60分）
可接受(40分)
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
20
3
所管物料的准确率
准确率
为100％
准确率≥98%
准确率≥96％
准确率≥92％
准确率﹤92％。
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
100
指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。
花生榨油厂员工月份考评表（2005年）
姓名
班组
考评时间 年 月 日至 月 日
考评内容
累计次数
具体时间
评分
劳动纪律
（40分）
旷工
旷工扣10分/次,每月累计旷工3天以上予以辞退。
早退
早退5min内扣1分/次，30min内扣3分/次，30min以上扣5分/次，3次/月以上按旷工一次论。
迟到
迟到5min内扣1分/次，30min内扣3分/次，30min以上扣5分/次,3次/月以上按旷工一次论。
睡岗
睡岗本月此项考评得0分，第二次睡岗予以辞退。
脱岗
脱岗时间在20min内扣5分/次，超过20min扣10分/次。（厕所允许时间为10min）月超过3次以上，此项为0分
串岗
串岗10min内扣5分/次,超过10min扣10分/次，月超过3次以上，此项为0分。
聚众闲聊
工作时间内聚众闲聊发现扣5分/次.
干私活
工作时间内干私活(打毛衣/洗衣服等）扣5分/次。
看书报
工作时间看与工作无关的书籍，发现扣5分/次，
工作态度
（30分）
服从管理性
不服从管理，不接受岗位安排，不听调令，此项月考评得0分，第二次予以辞退。
生产资料信息管理
各种操作记录（交接班记录、班组量化考核表、各工段记录、倒油记录等）不真实，不完整，不清晰、一次扣2分。胡编乱造，弄虚作假,查到一次扣10分。
工作积极性
工作不积极主动，消极怠工或不按时完成岗位工作内容或故意拖延,查到一次扣5分。
岗位工作及交接的完整性
工作不彻底,时不时留尾巴，查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚或哑巴交班，则对本岗位责任人员每人每次扣3。0分。
工作协作性
与其他员工工作不合作，留困难给别人，查到一次扣3分。
团体精神
不注重团队精神，不维护集体形象，给集体蒙灰者，查到一次扣20分。
出勤情况
正常工作时间内，请假一次扣5分，半天扣3分。（婚、丧及车间统一安排的休班除外）(此项最多扣20分）
5S安全卫生
安全生产
岗位有安全隐患，不汇报、不整改，而又被检查组查处者每次每项扣5分.
安全设施
岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差(如消防带、消防枪、灭火器等的丢失或挪用），每次扣5分。
安全操作
不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分，颤自拆除安全设施（如设备、电机等防护罩的拆除)、用湿手或油手触摸电器或私自拆卸电器发现扣5分/次。
着装/胸卡
不按公司着装规定着装、不带胸卡或要求佩戴安全帽而没有佩戴,查到扣5分/次
5S现场管理
各班组成员的卫生责任区域是否干净，没打扫没保持没督促者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的(包括检修现场）每人每次扣5。0分；乱倒饭菜、乱放垃圾每人每次扣2。0分，工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。
奖励
一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分.
提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。
合计 合计得分：
备注：
1、满分以100分为基准分，扣完为止,连续两次得分最低者将给予待岗处理。
2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。
小包装厂员工月份考评表（2005年)
姓名
班组
考评时间 年 月 日至 月 日
考评内容
累计次数
具体时间
评分
劳动纪律
（50分）
旷工
旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退。
早退/迟到
5分钟内扣1分,30分钟内扣3分，30分钟以上扣5分，3次/月以上按旷工一次论。
睡岗
睡岗本月此项考评得0分，第二次睡岗予以辞退。
脱岗
脱岗时间在20分钟内扣5分/次,超过20分钟扣10分/次。（厕所允许时间为10分钟）月超过3次以上，此项为0分
串岗
串岗10分钟内扣5分/次，超过10分钟扣10分/次,月超过3次以上,此项为0分。
看书报
工作时间做与工作无关的事，发现扣5分/次,
服从管理性
不服从管理,此项月考评得0分,第二次予以辞退。
生产资料信息管理
各种操作记录不真实,不完整，不清晰、一次扣2分。胡编乱造，弄虚作假,查到一次扣10分。
工作态度
（30分）
工作积极性
工作不积极主动,消极怠工的一次扣5分。
岗位工作的完整性
工作不彻底，留尾巴，查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚,则对本岗位责任人员每人每次扣3。0分。
工作协作性
与其他员工工作不合作，留困难给别人，查到一次扣3分。
团体精神
不注重团队精神，给集体蒙灰者，查到一次扣20分。
出勤情况
请假一次扣5分,半天扣3分。(此项最多扣20分）
5S安全卫生（20分）
安全生产
岗位有安全隐患，不汇报、不整改者每次每项扣5分。
安全设施
岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差，每次扣5分。
安全操作
不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分。
着装/胸卡
不按公司着装规定着装着，扣5分/次
5S现场管理
各班组成员的卫生责任区域没打扫没保持者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的每人每次扣5.0分；工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次.
奖励
一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。
提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。
合计
合计得分：
备注：
1、满分以100分为基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理.
2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。
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