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皮带检修工岗位描述
欢迎各位领导莅临25202顺槽（15204/主井/101/103)检查指导工作，我是红柳林煤矿皮带运输队胶带输送机检修工**＊。负责带式输送机日常检修维护工作。我的岗位目标是“杜绝‘三违’,实现安全生产”，我的安全理念是“安全第一，预防为主，以安全保生产”.
一、岗位介绍
1、我的岗位职责
(1）必须熟悉皮带输送机各部件工作原理，熟练掌握设备故障的处理办法，严格执行操作规程及规章制度，经三级培训中心培训考试合格、取得操作资格证并持证上岗.
（2)负责皮带输送机传动部位的注油润滑、日常维护检修工作以及故障处理，保证设备安全运行。
（3）严格按照设备管理有关规定，加强对设备进行维护检修工作，保证检修质量。
（4）经常保持机道皮带下无浮煤，机架无煤尘。
（5）检修完毕后必须通知相关人员试运转,试运转时先单机试运转，待正常后再进行联合试运转。
(6）清点工具、材料及剩余备件并存放至规定地点。
(7)认真如实填写设备检修记录，排出第二天的检修计划。
2、岗位承诺：
安全事故为零，设备事故为零，实现“三零”目标.
3、顺槽介绍:25202顺槽(15204/主井/101/103）里程3000m（ m），于2011年8月4日综采倒面设备安装到位。
4、当班任务：严禁睡岗、脱岗，严格按《胶带输送机司机操作规程》操作，班中巡视好设备运转情况，确保皮带机安全运转.
二、设备简述
（一）25202可伸缩带式输送机，皮带机生产厂家：煤炭研究总院上海分院，型号为DJS160/3×500,采用3台500kw变频电机驱动，煤矿专用井下变频器控制,变频器生产厂家:唐山开诚.变频调速装置型号ZJT—500/1140，变频用滤波器型号LB-500/1140，胶带机输送量为：3000t/h；带速:4。0m/s输送机总长为：3250m,近水平运输；输送带为:阻燃尼龙芯橡胶带，带宽1.6m。
三台输送机主电机型号均为YBPT 4501-4,重量4346kg,生产厂家为佳木斯电机股份有限公司；电压为1140v，电流309A；功率为500kw,功率因数Cosi=0。85，频率50HZ，转速1492转/分。
输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW—传动设备，型号为B3SH13C，运行功率是400kw,传动比17.98,重量2380kg，润滑油320#矿物油。
胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-500J，最大拉紧行程25m；拉紧调节最范围90~500KN；泵站电机功率27.5KW，电机工作电压1140v，绞车容绳量120m，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3—80/1140(660)。
胶带机卷带装置电机功率45kw，电机型号为YBK225M-4，生产厂家:万通（南通）电机制造有限公司,电压1140v，电流27.9A,转速1480 r/min，
胶带机头破碎机为河北唐山科技有限公司生产的2PFL80/300破碎机，电机功率为355kw，生产厂家南阳防爆集团股份有限公司，电机型号YB-450M2—4，电压10kv，电流26。0A，功率因素0.85，转速1485r/min，重量3916kg;破碎机减速器型号M3RSF80,重量2200kg,厂家:天津技术开发公司。
胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置.
胶带机卸载滚筒直径φ1060×1800，驱动滚筒φ1040×1800，储带仓滚筒φ630×1800;平托辊规格φ159×1700，上托辊规格φ159×600，下托辊规格φ159×850；托辊槽型角35度。
（二）15204胶带输送机，该设备为可伸缩带式输送机,皮带机生产厂家：宁夏天地西北煤机厂，型号为DJS160/3×500，采用3台500kw电机驱动，CST控制，CST生产厂家：煤炭研究总院上海分院。CST型号630ks，胶带机输送量为:3000t/h；带速：4。0m/s输送机总长为：3250m，近水平运输；输送带为：阻燃尼龙芯橡胶带，带宽1。6m。
三台输送机主电机型号均为YB400-4，重量43463kg，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司；电压为1140v，电流297A；功率为500kw，功率因数Cosi=0。85，频率50HZ,转速1477转/分。
CST最大输入功率是697。5kw,最大输入转速1480 r/min，最大输出转速76.9r/min,注油量：185加仑/升，美孚424油
胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-400—S，最大拉紧行程25m；拉紧调节最范围90~500KN；泵站电机型号YBK2—180L-4，功率22KW,电机工作电压1140v，绞车容绳量120m，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3—80/1140（660)。
胶带机卷带装置电机功率45kw，电机型号为YBK225M—4，生产厂家万通（南通）电机制造有限公司，电压1140v，电流27。9A，转速1480 r/min，
胶带机头破碎机为河北唐山科技有限公司生产的2PFL80/300破碎机，电机功率为355kw，生产厂家南阳防爆集团股份有限公司，电机型号YB—450M2—4，电压10kv，电流26。0A，功率因素0。85，转速1485r/min，重量3916kg;破碎机减速器型号M3RSF80，重量2200kg，厂家：天津技术开发公司。
胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置。
胶带机卸载滚筒直径φ900×1800，驱动滚筒φ1016×1800，储带仓滚筒φ630×1800；平托辊规格φ159×1700，上托辊规格φ159×670，下托辊规格φ159×900；托辊槽型角35度;
（三）主井皮带输送机为衡阳起重机械有限公司生产的DTII型钢丝绳芯强力胶带输送机,采用3台电机拖动， ABB变频器控制，胶带机输送量为：4000t/h；最大带速：4。8m/s输送机总长为：2750m，其中主斜井669m为12o斜巷运输，主井底至主机尾2091m为水平运输；输送带为：阻燃钢绳芯，带宽1.8m。输送机主电机型号为AMA500L4A，重量6170kg，生产厂家为北京ABB高压开关有限公司；电压为483～3300v，电流330～328A；功率为220～1650kw，功率因数Cosi=0。92～0。91，频率7~50。4HZ，转速199.1～1499.5转/分。输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW—传动设备，型号为ML3PSF140，运行功率是1270kw，传动比1：27.75，转速1493/53。8r/min，重量11000kg，润滑油320矿物油，润滑脂注入点数量2.胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL—03- 500,大拉紧力500KN；拉紧调节最范围225~500KN；泵站电机功率4KW;绞车电机功率7.5KW额定工作电压380v，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140(660）。胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，钢丝绳在线监测装置。胶带机头卸载和三部主驱动滚筒均为Φ1600×2000,机尾导向滚筒为Φ1250×2000，机尾托带滚筒为Φ800×2000，其余导向滚筒为Φ1400×2000；皮带机托辊规格有Φ194×2000、Φ194×670、Φ194×1000,托辊槽型角35度
（四)101胶带机型号为DTL180/400/710，采用1台电机拖动， CST控制，胶带机输送量为：4000t/h;带速：4.5m/s，输送距离:109m，18o斜巷运输；输送带为：阻燃钢绳芯，带宽1.8m。输送机主电型号机为YB2 5003-4,重量5210kg，生产厂家为佳木斯电机有限公司；电压为10Kv，电流49。9A；功率为710kw，功率因数Cosi=0.86，频率50HZ,转速1485转/分。输送机CST采用煤炭科学研究总院上海分院生产的可控启动传输装置,型号为750ks，最大输入功率是728.3kw,传动比21。9388，转速1480r/min，注油量：美加仑/升 490L，服务系数1。2。胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL—400,大拉紧行程205m；拉紧调节最范围120～300KN；泵站电机功率4KW；电机工作电压660v，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ2—25/660。胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，钢丝绳在线监测装置.胶带机头卸载和主驱动滚筒均为Φ1250×2000，机尾导向滚筒为Φ1000×2000,机尾托带滚筒为Φ800×2000,皮带机托辊规格有Φ194×2000、Φ194×670,托辊槽型角35度;
(五)103胶带机型号为DTL180/350/160,采用1台电机拖动，胶带机输送量为:3500t/h;带速：4。0m/s输送距离：99m,输送带为：阻燃钢绳芯，带宽1。8m。输送机主电机型号为YB2 315L1-4,重量1360kg，生产厂家为佳木斯电机有限公司；电压为380v，电流161A；功率为160kw，功率因数Cosi=0。89，频率50HZ,转速1485转/分。输送机减速器采用德国西门子生产的型号为B3SH10A，额定功率是275kw，重量1020kg，润滑油320矿物油45升.联轴器为美国福克1140T10，胶带机液压张紧装置采用重锤拉紧装置。胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，胶带机头卸载和主驱动滚筒均为Φ1250×2000，机尾导向滚筒为Φ1000×2000，机尾托带滚筒为Φ800×2000，皮带机托辊规格有Φ194×2000、Φ194×670，托辊槽型角35度
三、环境介绍
皮带运输队主要负责主井、101、103、两综采顺槽皮带的维护，保养，运转。
四、胶带输送机标准化要求：
（1）皮带不跑偏磨机架，皮带机储带仓、传动部位等护网齐全、清洁卫生；机头、转载点、机尾、皮带底部无浮煤;皮带架、巷帮、地板无积尘。
（2）各种保护齐全、完好,皮带托辊完好率达到99％，每300m安装一部过桥，牢靠、完好,过桥统一编号。
(3）皮带巷道照明设施完好，吊挂成一条直线，间距符合设计要求，间距、直线误差±100mm。
（4）各种保护装置齐全，完好、安装合理；闭锁线吊挂整齐，钩间距1。5m,间距误差±10mm；停机时顺槽机尾闭锁线盘放整齐。
(5）皮带架子编号，编号标识干净、并在一条直线上。
五、本岗位主要工作流程:
1、准时进入规定的接班地点。
2、接班向皮带司机了解上一班设备运行情况、出现问题及处理过程，明确遗留问题和待处理设备故障.
3、在带式输送机运行的情况下对输送机机头部运行状况进行全面检查，仔细倾听设备运行是否有异常声响。
4、认真对带式输送机机头（尾)50m范围内进行检查.
5、检查胶带机各部紧固螺栓是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况.
6、查看胶带储存仓内的胶带储存状况，检查张紧跑车是否平稳，滚筒上胶带是否跑偏， 检查机头50～100m范围内胶带托辊和胶带接头的完好情况。
7、逐一检查主电机、驱动装置、胶带逆止（或制动闸）装置及联轴器的完好情况。
8、逐一检查辅助设备及电动机的完好情况.
9、检查皮带机冷却装置及转载点喷雾降尘设施是否工作正常。
10、检查信号装置、语音通讯装置声音是否畅通、清晰明亮。
11、 检查各种带式输送机保护装置完好并投入使用。
12、操作显示屏检查带式输送机运行状态和参数选择是否正确，检查温度、压力、电流等参数显示是否正常。
13、各部润滑油位是否符合要求.
14、 对于直接搭接的带式输送机,要检查前部带式输送机机尾设施是否完好及转载点的落煤是否适宜。
六、设备日常检修维护、保养
1、 日检（班检）
(1）、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
（2）、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。
（3）、信号装置是否声光兼备，清晰可靠,各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理.
（5）、检查各部位滚筒运转情况,应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常,发现异常情况及时处理更换.
（6)、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固.
（7)、检查各部位清煤器是否起作用。
（8）、检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况,检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9）、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
（10）、检查皮带松紧程度是否符合要求。
（11）、检查机尾挡煤板是否起作用,皮带机沿线积煤情况,及时清理积煤.皮带输送机选择博傲一定保质保量。
2、 周检
在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
（1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。
（2)检查减速器各部位齿轮磨损情况,检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
（3）对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动,胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
（4）检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。检查对轮销、弹性盘磨损情况,磨损严重的进行更换。
（6）对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
（7）对清煤器皮子磨损超限的进行更换.
3、月检
在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、 检修项目:
（1）对皮带机电机,涨紧车电机摇测绝缘电阻.
（2）对减速器漏油部位进行处理。
（3）对减速器油进行更换清冼油箱（三个月一次）。
（4）对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。
(5）调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。
(6）拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况（每两个月一次）.
(7）检查机头大架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整.
4、季检(年检）
（1）各使用皮带机的单位，应按日检、旬检、月检制度要求认真对皮带机进行检查、检修、维护。
（2）各单位要对设备的卫生等包机到人，责任到人,挂牌留名，并按要求检查落实。
（3)检修工除按检修制度进行检查检修外，升井填写记录，旬检、月检应填定期检修记录.检查、检修过的设备应保证中班、夜班正常运行，否则出现事故影响生产由本队分析追究检修人员责任。
七、 检查路线和检查标准
1、 检查路线
（1)、检修工每班下井前必须了解井下生产情况及所分管范围内的机电情况，准备好井下所需的备件及工具.
（2)、检修工到位后，应观察皮带机运转情况，倾听电机、齿箱及对轮的声音,并感知其工作温度 ,检查其固定是否牢固，观察皮带各落煤点自动喷雾的效果，并及时准备好相应的工具.
（3）、在生产班离开之前清理分管范围内的卫生，搞好分管范围内的质量标准化工作。
（4）、溜车时检查皮带扣的磨损情况,是否有缺损,穿条是否完整，是否窜出，销钉是否铆好检查皮带面的磨损情况。
（5)、检查各滚筒、在滚筒架的状态，是否调正，清理缠绕在轴上的毛须,润滑状况，并按规定加油量及时用油枪打入合格润滑油。
（6）、安专人搞好皮带质量标准化工作并检查U型托辊组、V型托辊组是否有落架现象,是否有不转或转动不灵活现象.
(7）、检查储带仓存储皮带长度，小跑车相位是否正.
（8）、检查张紧绞车是否动作正常，固定是否牢固，啮合齿轮、蜗轮齿面磨损状况，检查钢丝绳状况。
(9)、检查马蒂尔皮带自移机尾外观可有损坏，缝合螺栓是否有松动现象，销子、闭销是否完整.
（10）、检查马蒂尔皮带自移机尾各类油缸动作是否正常，密封效果如何，是否有漏夜、窜液现象。
（11）、检查马蒂尔皮带自移机尾刮煤器、清扫器是否完备，是否正常使用。直托辊托带情况。
（12)、清理马蒂尔皮带自移机尾落煤槽内的煤泥，搞好机尾的环境卫生。
(13)、拆除H架、皮带连杆,码放整齐，及时束皮带到合适位置，并根据顺槽高度卧底到一定深度。
（14)、溜车时观察皮带是否跑偏，松紧程度及储带仓内各滚筒和皮带的运转情况，观察齿箱、电机.
（15）、检查工具是否收齐,及完好情况。
（16）、积极完成班长临时安排的各项检修任务.
八、 检查标准
机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完善，各滚筒、轴承应转动灵活。
液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。
制动器闸带和轮接触严密，制动有效。
CST或减速器的油量适当，无漏油现象。
托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠、托梁平直.
承载部粱架平直，承载托辊齐全、转动灵活、滚筒无脱胶。
输送机的前后搭接符合规定。
机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
输送带硫化头或机械接头良好，输送带无撕裂、伤痕。
输送带中心与前后各机头的中心保持一致，无跑偏，松紧合适,挡煤板齐全完好，动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压现象。
九、 操作
主要设备操步骤、方法、标准
操作歩骤：大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到每个检修人员.
检修负责人向所有检修人员传达当天检修内容、人员分工、安全注 意事项以及技术措施。
准备设备检修所使用的材料、配件、棉纱、清洗液、工具、测试仪器、仪表及工作中的其他用品。
检修人员到达工作现场后首先向有关人员了解皮带运转情况，检查皮带运转记录,巡视整部皮带,优先解决影响生产的问题。
操作方法
1.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
2。拆卸液力偶合器的注油塞、易容塞、防爆片时,应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代替品。
3.在滚筒注油、更换皮带托辊、更换喷雾装置、打扣等工作时输送机开关必须停电、上锁、悬挂“有人工作,不准送电”的停电牌，并且锁上闭锁螺杆，随身携带钥匙，只有当所有工作干完后方可开锁送电.
4.在皮带机尾作业时必须与皮带司机用通讯电话联系好，闭锁皮带电机开关,并专人看管。
5。皮带打扣时必须在检修负责人的监护下进行，以保证工作质量。
6。抽皮带时控制好绞车速度，听从检修负责人的统一指挥.
7。皮带机电器部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
8。试运转时发出信号后必须在得到皮带机尾回发的信号后方可启动试车。
操作标准：
上班前不准喝酒、上班时不准干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。
必须随身携带合格的便携仪、验电笔和常用工具、材料、停电警示牌、接地线，并保持电工工具绝缘可靠。
皮带机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5％时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并及时向调度室汇报。
在进行电气作业时必须严格执行停送电制度和停电、验电、挂接地线、挂警示牌、设栅栏制度，坚持谁停电谁送电.
工作过程中衣袖必须绑扎，所有纽扣必须扣好。
工作过程中必须制定安全负责人，统一协调各检修工序。
十、 设备常见故障及排除
处理煤矿井下电气设备故障
由于煤矿井下的特殊工作环境和电气设备的特殊要求，在煤矿都流传这样一句话：“电气故障难查易处理，机械故障易查难处理”，但只要掌握正确的方法,电气设备故障也同样不难判断.
　　1 问
　　向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁启动和停止；故障发生时是否有异常声音相振动、有没有冒烟、冒火等现象.
　　2看
当井下机电设备出现电气故障时，不要急于下手处理,首先要看故障表现出什么现象，现在无论是真空馈电开关,还是磁力启动器，出了故障后都能明显指示出来.例如,BQD1-400/1140型矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器就有漏电、过流、过载、断相、短路、电源、运行、BHJ吸合等8种显示;DKZB-400/1140型矿用真空馈电开关就有漏电、过载、短路、合闸、分闸等显示。另外，如果没有故障显示，你可以简单操作一下，亲自观察事故的现状,这样会给你处理问题指引方向 。
　　仔细察看各种电器元件的外观变化情况.如看触点是否烧融、氧化，熔断器熔体熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值是否合适。瞬时动作整定电流是否符合要求等。
　　3想
　 想也就是分析判断故障原因.观察了电气设备的故障现象后，要结合电气设备的工作原理来分析判断故障发生的可能原因在哪儿，是由什么原因造成的，当然,必须清楚了解电气设备的工作原理及结构.　　例如：DKZB—400/1140型矿用隔爆型真空馈电开关，当显示“漏电”，复不了位，不能正常合闸时。如何分析判断故障原因，通过故障现象“漏电”，结合其工作原理，分析认定其故障点应存在两种可能，一是外围负荷电缆漏电或电机接地,此时可以摇测电缆和电机绝缘，如果没有问题，那就考虑第二种可能,是馈电开关本身的问题：检漏单元损坏或者是内部有漏电现象。如果显示“过载”复不了位，不能正常合闸时，那故障就可能是半导体扣脱器坏了，或者是Ⅰ-Ⅴ转换器损坏，问题一目了然。当然任何问题都不是一成不变的，要结合电气设备的工作原理，灵活掌握。
4摸  
在井下处理电气故障时，是严禁带电工作的，加上有防爆要求，有好多电气故障在地面车间检修时，会很快查出，然而在井下，却不易查出。比如：CKJ5—400/1140型交流真空接触器一相接触不好，同步性差，在地面检修时，直接加36V电源，让其动作，观察其过程，再用万用表量3个真空管的通断情况，就可以发现问题.然而在井下却不能，但可以通过手摸的方法来判断，经过运行的真空接触器，接触不好的那一相真空管，温度一定异常，从而可以判断故障的原因.另外还有，在井下像接线柱接触不好的故障，想检测必须要打开磁力启动器，比较麻烦，但可以用触摸磁力启动器的外壳或电缆的温度有无异常来快速判断.有一次，工作面检查时，在设备列车触摸控制刮板输送机的磁力启动器的电源侧电缆时,发现温度有异常，通过这一点判断，该台磁力启动器有问题，随即要求停车检查，打开磁力启动器的上接线腔,检查到电源侧的接线柱,由于压线松，接触不好，已经有烧灼现象，如不及时处理，时间长了，将会引起更大的事故隐患。
　　5闻
在井下有一部分电气设备故障,比如电缆绝缘层受到破坏,造成短路或接地而不能正常工作时，可以用万用表测量和嗅闻灼烧味来寻找事故点。特别是在判断电动机定子绕组是绝缘降低了还是烧了，用仪表测试过以后,再通过闻味来判断会更加准确，如果有灼烧味，那电动机定子绕组一定是烧坏了，如果没有灼烧味,那电动机定子绕组可能是受潮或过热绝缘值下降了，会使故障判定更准确。如有一次,中班跟班电工汇报，工作面刮板输送机的机头电机绝缘值为零，定子绕组烧了，需要更换电动机。由于井下没有备用电动机，而且更换电动机比较困难，当听到汇报后，就要求井下工作人员，打开电机定子绕组引线端的上小盖，闻闻有没有灼烧味，如果没有，要再进一步慎重检查，测量一下是哪一相漏电,还是相间短路。后来，井下工作人员又汇报，电动机没有烧，是电动机定子绕组引线有破口，受潮所致,处理一下，就可以了。
　　6听
井下有些电气设备故障,特别是出现两相电时，你可以通过听声音来判定。当电动机或变压器出现两相电时,会有明显的异常“嗡嗡"声,从而可判断出故障点，另外还有，像磁力启动器中的真空接触器、馈电开关中的断路器，当听到它们吸合的声音不清脆时，就应该注意了，应随时准备更换，以免故障隐患扩大.有一次，中班和夜班跟班电工都反映说，工作面输送机电动机没有劲，负荷不大，可是总压住输送机，不能正常启动。早班到了现场后，经多次实验，从磁力启动器的接触器吸合声音上，发现控制机头电动机的磁力启动器的接触器不能和控制机尾电动机的磁力启动器的接触器同时吸合，造成输送机启动时,只有一台电动机正常工作。后来，更换了该台磁力启动器的接触器后,故障即被排除。
只要能够正确掌握分析处理问题的方法，善于总结，电气设备故障也同样会易判断好处理。
十一、隐患分析（危险源标识）及预防措施
矿井电气伤人事故类型及原因
（一）矿井电气伤人事故类型及原因
1、违章带电作业或没有验电，作业中误送电，触及漏电设备、电缆等人员直接接触带电体造成的触电事故。
2、缺乏电气知识，误入带电间隔或人体过于接近高压带电体导致高压带电体放电而造成的触电事故。
（二)、安全规定
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1。0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电"字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
(1）、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备.
(2)、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘.
（三）、预防措施
1、检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线(装设短路地线）的顺序进行工作。
2、从事高压电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压设备时一人监护,一人操作,严格执行停送电制度。
3、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头.加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查,避免受到挤压、撞击和炮崩,发现损伤后，应及时处理。
4、在有架线的地点施工或从矿车装卸物料时，应先停电;不能停电时,长柄工具要平拿、平放，操作时不准碰到架线，以防触电。
(四)、维修电气设备时的注意事项
1、电气维修工作业前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否灵敏可靠。
2、检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线（装设短路地线）的顺序进行工作。
3、从事高压电气作业时,必须有2人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作,严格执行停送电制度.
4、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时,必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：
（1)、一般不准同时作业,需要在停电的线路上进行多项作业时,应分别办理停电手续。
（2）、必须同时工作时，要分别挂停电牌,并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。严禁约定时间送电。
5、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
6、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电"警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。
十二、本岗位主要的危险源辨识
1、皮带运转时，人员闪开转动部位，防止有煤矸等杂物抛出。
2、皮带跑偏调节时闪开转动部位，防止皮带突然开动。
3、缩皮带时，人员闪开绳道，皮带不动作时立即停止操作，排查出原因后方可继续操作。
4、皮带有异常需要上皮带操作时，要等皮带停稳后闭锁再上,有异常时立即向人行路侧躲闪。
5、横过皮带时必须走行人过桥。
十三、陕煤集团神木红柳林矿业有限公司严重“三违”和“重大隐患”辨识标准
第一部分 严重“三违”通用辨识标准
序 列
严重“三违”行为
1
睡岗、脱岗、酒后上岗。
2
工作中打架斗殴.
3
特种作业人员无证上岗作业。
4
携带烟火入井、地面生产厂区吸烟。
5
攀爬无可靠防护运转设备。
6
进入地面生产系统（筛分系统、洗煤厂、主井房、栈桥系统、管网系统）未佩戴安全帽。
7
起重作业时，人员在物体下方或物体摆动范围内作业;起重作业无专人指挥；起重索具额定起重承载力小于规定值;起吊重物时捆绑不牢固，未采取防滑和防脱钩保护措施，在重物尖锐棱角处未放置保护钢丝绳垫子。
8
辅助运输线路未执行“行车不行人、行人不行车"制度。
9
不经过桥（专用通道）跨越皮带运输机或刮板运输机。
10
无专项措施、无专用作业平台、未系保险带登高作业。
11
空顶下或无风区域作业.
12
常闭风门未执行随开、随关制度。
13
设备检修未执行停电闭锁。
14
压滤机卸料时,将手、头、脚伸入虑板之间，捅煤饼或观察下方的刮板输送机.
15
在提升通道提升、放落物件时，无专人监护,安全防护栏安设不到位。
16
高空抛掷杂物、重物和设备配件；高空作业工器具未采取防坠落措施。
第二部分 严重“三违”各工种辨识标准
序 列
工 种
严重“三违”行为
17
采煤机
司机
未戴或未正确佩戴安全防护头盔割煤
作业。
18
采煤机
检修工
检修作业时，支护不完好，采煤机未闭锁、加锁，未执行专人专锁。(注解:谁检修、谁加锁、谁拿钥匙、谁解锁）
19
进入机道作业，采煤机未停电闭锁、加锁，运输机两处未闭锁、加锁，作业区域支架未闭锁，闭锁装置及液压控制阀组未加锁，未执行专人专锁.
20
三机司机
机头、机尾割煤时,未站在端头支架防护网后的行人通道内。
21
拆皮带架或处理转载机故障时，皮带和转载机未停机闭锁、加锁，未实行专人专锁。
22
进入机道作业,支架护帮板未打开、作业区域支架未闭锁，闭锁装置及液压控制阀组未加锁;无安全措施更换溜槽。
23

支架
操作工
未执行“移架不行人,行人不移架”和移架进行邻架操作。
24
支架
检修工
检修支架邻架未闭锁、加锁或未关闭本架进液阀.
25
液压
泵站工
检修液压泵站时，未停电、泄压、闭锁、加锁，未执行专人专锁。
26
端头
支护工
打设单体少于三人协同作业。
27
综采井下装载机
司机
装载机运行区域距工作面70米处和运输机机尾未设置警戒，运输机机尾未安设声光信号装置。
28
综采
清煤工
架前清煤作业与支架操作、采煤机割煤安全距离小于30米。
29
综采列车绞车司机
绞车工作时在钢丝绳拉移范围内行走或逗留的人员。
30
漏煤斗
看护工
处理漏煤斗堵仓时,皮带机未闭锁、加锁,作业人员未佩戴安全绳进入漏煤斗.
31
综掘（连采)机组
司机
司机离开工作台时截割部未落地，未切断电源或未闭锁开关和磁力起动器隔离开关.
32
综掘机运转时机身上有人或前方及两侧有人。
33
开机前未清理人员，发出开机信号；倒机时无专人指挥；拉移随机电缆距离机组小于5米。
34
空顶下开联巷、空顶贯通、空顶下行走.
35
自驱动移动设备(综掘机、连采机、梭车、装载机、锚杆钻车）运行时，运行区域内进入其他人员。
36
掘进机组检修工
在机尾、截割头下方检修时未按措施进行可靠防护。
37
梭车司机
驾驶梭车时身体伸出驾驶室外。
38
锚杆钻车司机
在锚杆钻车护顶板上面站立。
锚杆钻车启动油泵时，两侧有无关人员.
39
支护工
领钎戴手套作业.
40
胶带运输机司机
进入皮带机头、机尾防护栏内清理浮煤、检查检修，未停机闭锁。
41
运输机
司机
运输机运行期间正面对机头操作或逗留。
42
变配电工
约时停送电或带负荷拉闸。
43
操作高压电气设备未戴绝缘手套、穿绝缘靴或未站在绝缘台上作业。
44
不经过防误操作系统直接操作电气设备。
45
未执行“两票三制”。（两票:工作票、操作票；三制：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）
46
井下胶轮车司机
未使用专用车辆装运火工品；运输超长、超宽、超高物件，未进行安全固定及挂设醒目的长、宽、高警示标识.
47
超员运行或使用非专用人车运送人员；超载运输；在结冰路面或能见度小于20米区域行车。
48
井下停车时，未打开车辆前后双闪灯.
49
超速行驶；会车不按规定停车避让;车辆未停稳人员上下车；人员未坐稳、车门未关牢靠启动车辆.
50
井下车辆发生故障时，未采取专项措施，车辆前后30米未设警示标志。
51
装载机司机在原煤仓连续巷掘式铲煤.
52

井下
电钳工
检修电气设备及配电装置未停电、闭锁、加锁、挂牌,未执行专人专锁制度。
53
拉移设备列车时，未停止10KV高压供电，列车两侧有人。
54
带电检修、搬迁电气设备；电气设备检修时未按规定验电、放电，挂接地线。
55

爆破工
未执行“三人联锁放炮”制度，未按《煤矿安全规程》规定处理拒爆、残爆。
56

打眼、装药平行作业；雷管脚线未按规定扭接。
57
未按《作业规程》规定设置爆破警戒；放炮母线长度不符合规定,未用专用发爆器及专用钥匙。
58
未执行炸药及雷管领用、清退制度，未使用专用器具携带炸药或雷管。
59
通风设施施工人员
施工时无专用上料设施或安装拆除风门无专人指挥。
60
瓦检员
闭墙
检查人员
瓦检员、防火密闭检查人员假检、谎报、瞒报、迟报。
61
采样工
在运行设备上人工采样.
62
火车
装车工
攀爬行驶中的火车；作业时跨越车厢；装车溜槽未闭锁和车未停稳时清扫轨道落煤。
63
放煤工
汽装仓仓下放煤时行人;漏煤斗未停电、闭锁、加锁检修、清扫地磅，未执行专人专锁.
第三部分 重大隐患辨识标准
序 列
区域范围
重大隐患现象
1
综采工作面
顶板管理

支架防护网不齐全.
2
移架后未及时打开护帮板，生产期间滞后后滚筒超过5架.
3
回风顺槽超前区域未制定专项支护措施，挂铁丝网、打锚杆。
4
综采工作面悬顶超过规定，未采取加强支护或专项措施。
5
单体支柱未系好防倒绳.
6
掘进工作面
顶板管理

超控顶作业。
7
出现连续三根及以上失效锚杆、锚索。（施工现场无力矩扳手或损坏视为锚杆失效）。
8
无专用敲帮问顶工具,未执行敲帮问顶处理活矸（煤）。
9
挂网巷道破网、缺网，联网不符合要求.
10
炮掘工作面打眼放炮作业前，迎头未实施喷浆或挂网临时支护。
11
机电管理
电气三大保护不齐全。
12
电气设备失爆。
13
转动部位防护装置不全。
14
单轨吊、电缆、管路等重物未按照措施吊挂安全可靠。
15
皮带、刮板运输机机头、机尾固定不可靠。
16
皮带综合保护不完好，未正常使用钢丝绳探伤仪。
17
需跨越皮带、刮板运输机处未安设行人过桥.
18
运输管理

车辆照明、刹车、喇叭不完好.
19
车辆限速装置不完好.
20
设备列车未加设阻车装置。
21
“一通三防”
管理
煤尘堆积长度超过5m，厚度超过2mm.
22
束管监测系统运行不正常。
十四、收尾工作
1。检查完毕后必须通知相关人员试运转，试运转时先单机试运转，待正常后再进行联合试运转。
2.清点工具、材料及剩余备件.
3.认真如实填写设备检修记录，排出第二天的检修计划。
十五、避灾路线：
25202胶运顺槽→25202撤架巷→25202绕