氧化铝厂突发环境污染事故应急预案.doc

中国铝业广西分公司
管理(制度)类文件
Q/CHALCO-GX06A44-2005
版本号：A

氧化铝厂环境突发事故应急预案

管理编号：
受控状态：受控
持有（部门）人：

2005-12-25发布 2006-01-01 实施
中国铝业广西分公司 发布

QMS/HSE管理程序、制度拟订、会签、审批表
中国铝业广西分公司QMS/HSE管理程序、制度
名 称
氧化铝厂高压溶出系统事故应急及救援预案
管理程序以及制度拟制审批表
拟制单位或部门
拟制人/日期
氧化铝厂安环科
周平/2005.12.25
单位或部门审核人/日期
复审批准人/日期

标 准 会 签 表
会签单位或部门
会签人/日期
会签单位或部门
会签人/日期
生产运行部

厂办

安环部

调度室

经营科

技术科 机动科

安环科

循环水车间

溶出、沉降车间

蒸发、分解车间

发 放 范 围
发放部门
形式或数量
发放部门
形式或数量
厂领导
电子版

各车间
电子版

各科室
电子版

存档
电子版

文 件 修 改 记 录

序号
修改状态
修改单号
修改部份
生效
日期
记录人
记录
日期

氧化铝厂突发环境事故应急预案
版次：第一版 共9页
发布日期：2005年 12 月 25 日

1、 目的：
为有效防范污染事故，特别是重大环境污染事故的发生，及时、合理的处置可能发生的各类重大突发环境污染事故；有效控制和消除污染；保障人民群众身体健康和正常的生活、生产活动，特制订本预案。
2、 适用范围：
本预案适用于氧化铝厂范围内各个工序的生产、检修、清理活动。
3、 编制依据：
《中华人民共和国环境保护法》、《报告环境污染与破坏事故的暂行办法》（1987年9月10日，国家环境保护局发布）及其他防治环境污染的有关法律法规。
4、 组织机构：
4．1 事故应急及救援机构图
公司有关领导、部室

氧化铝厂事故应急救援指挥中心

事故应急救援调度中心

相关车间事故抢险队

4．2 氧化铝厂事故应急救援指挥中心
组长：厂长
副组长：生产副厂长、设备副厂长、技术副厂长
组织管理机构：厂安全环科
指挥部：氧化铝厂调度室
成员：调度室主任（副主任）、机动科科长、厂办主任、相关车间主任、经营科科长、
4.2.1职责：
4.2.1.1组长负责审定应急预案，在事故发生后下达启动应急预案的命令，
负责宣布应急结束的指令下达。
4.2.1.2副组长负责组织审定事故抢救方案，在应急预案启动后负责指挥、协调和预案实施，如组长不在由其执行组长职责。
4.2.1.3调度室主任负责发布组长的各项命令，事故发生后及时向总指挥、
公司总调、安环部汇报；负责下达就近岗位人员撤离的命令；负责工序之间生产协调工作，维护好生产，防止事故扩大；负责传达指挥部的各项指令；负责指挥小组与事故现场负责人的联络，负责指挥部与外部救援组织的联络；负责对外请求援助，以及确定警戒形式；应急结束后负责及时组织恢复生产工作。
4.2.1.4安环科科长负责做好事故急救过程的安全监护、事故现场的警戒、
疏散工作，并协助公安、消防、医院、等外援组织抢救工作，负责协助环境监察部门勘察事故现场，调查和记录事故相关工作。
4.2.1.5厂办主任负责协助组长调整抢救队伍之间的联系；负责救援车辆的调配，同时做好各项记录，向组长报告事故救援的情况和信息。
4.2.1.6相关车间主任负责按照指挥部的命令，负责组织抢救活动同时负责
组织部分人员维护好其他生产，控制和预防事故扩大。
4.2.1.7经营科科长负责应急救援装备、器材、物资的迅速调度和增援。
4.2.1.8机动科科长负责对压力容器、管道的技术状况跟踪检测、检验，在
系统恢复前，提供压力容器、管道的各项技术参数。
4.3 事故应急救援调度中心
组长：李波
副组长：黄喜进 梁栋
成员：当班调度员
职责：事故发生后及时向指挥中心组长、公司生产运行部、安环部汇报；负责下达就近岗位人员撤离的命令；负责外援联系协调；负责工序之间生产协调工作，维护好生产，防止事故扩大；负责传达指挥部的各项指令；应急结束后负责及时组织恢复生产工作。
4.4 相关车间事故应急救援队
4.4.1 总负责：车间主任
职责：负责对外联系和运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，与事故
现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后，负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。
4.4.2 成员：当班操作人员、清理班人员
职责：负责事故现场的控制，执行有效的应急操作，保证应急队员的个人安全；有人负伤时，负责将其转移到安全区域；负责人员疏散、伤员救助工作；负责现场交通指挥、警戒工作；负责抢险物资的供应和事故现场的抢险及事故后现场的清理工作。
5、突发环境污染事故区域划分
事 故
可能发生的部位
涉及区域
压力容器、管道爆炸
溶出机组
溶出车间
蒸发机组
蒸发车间
大型槽罐泄漏
沉降槽
沉降车间
分解槽
分解车间
工业废水外溢
废水处理站
循环水车间
6、突发环境污染事故报告程序
6.1 突发环境污染事故发生后，现场操作人员必须立即向车间主任、应急救援调度中心汇报，如有人员受伤必须立即向平果铝医院求救；
6.2应急救援调度中心汇报在接到事故报告后，应立即向厂长、公司生产运行部、安环部报告，在得到启动重大突发环境事故应急预案指令后，立即通知应急指挥、救援人员到位，并向消防队联系，请求外部援助。
7、突发环境污染事故处理程序
7.1 溶出机组突发环境污染事故处理程序
7.1.1一旦发生压力容器爆炸，现场人员应立即汇报主控室，由主控室人员
向相关部门和主管领导报告，并组织现场人员做好现场救治和撤离工作。
7.1.2主控室接到事故汇报后，立即停隔膜泵，机组停止进料，联系相关单
位停止送汽、送料，停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源；
7.1.3如果是空气储罐爆炸，关闭隔膜泵出口电动阀，关闭机组出口阀，停
止往闪蒸槽出料，防止闪蒸槽超压，同时安排系统卸压放料；如果是闪蒸槽或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，关闭机组出料阀，停止往闪蒸槽出料，减少跑碱，同时安排系统卸压放料；如果是压煮器爆炸，机组分段隔离，然后卸压放料；如果是新蒸汽冷凝水罐或冷凝水闪蒸槽爆炸，机组分段隔离，卸压放料。
7.1.4在保证人员安全的前提下，根据爆炸的部位和程度，紧急封堵各排水
口，并在低洼处修筑围堰，防止料浆外流。
7.1.5爆炸时含碱气体可能会逸散到空气中，应及时向外部发布有关信息，
防止因吸入含碱气体而可能发生的呼吸道感染。
7.1.6在事故得到控制以后，利用潜水泵将收集料浆返回流程重新使用，对
于飘散到厂房及管道架上的料浆，用清水冲洗并回收，对于不能回收的部位，采取铲车翻挖并将受污染的土壤送往赤泥坝，然后重新回填新土，减少对环境的污染。
7.2 蒸发机组突发环境污染事故处理程序
7.2.1储酸槽爆炸
7.2.1.1储酸槽一旦爆炸，硫酸发生大面积外溢，立即汇报车间、调度室；
7.2.1.2组织人员在7＃路热电厂路口、分解路口、车间内各路口设警戒哨，
严防无关人员进入汇漏区域，区域内严禁烟火；
7.2.1.3动用车间备用沙袋，堵住7＃路热电厂路口下水道口、车间各外排
污水口，严防硫酸从下水道进入右江；
7.2.1.4联系电工接好车间备用潜水泵，把外泄硫酸迅速打入稀酸槽；
7.2.1.5把地面残酸用水冲洗干净，冲洗水尽量打进稀酸槽。
7.2.2蒸发器爆炸
7.2.2.1蒸发器组一旦爆炸，碱液发生大面积外泄，立即汇报车间、调度室；
7.2.2.2联系紧急关闭新蒸汽大蝶阀，切断蒸汽，停止向蒸发器组进料，紧急停车，停相关运行设备，组织人员应急抢险；
7.2.2.3组织人员在7＃路热电厂路口、分解路口、车间内各路口设警戒哨，
严防无关人员进入泄漏区域；
7.2.2.4用沙袋堵住7＃路热电厂路口下水道口，并在7＃路热电厂路口、
母液槽靠溶出侧路口筑围堰，防止碱液从该低洼处流走；
7.2.2.5联系电工接好车间备用潜水泵，把外泄碱液就近打入原液槽或母液
槽贮存；
7.2.2.6把地面残碱用水冲洗干净，污水全部打回原液槽。
7.3沉降槽泄漏突发环境污染事故处理程序
7.3.1分离沉降槽（110槽或210槽）发生大面积漏料
7.3.1.1值班长应立即汇报调度室，通知溶出停止往分离槽送料，通知叶滤
岗位立即开大粗液阀，尽可能的将分离槽溢流转往叶滤粗液槽，分离槽底流泵调到最大流量运行（若是二期分离槽漏料应通知叶滤岗位立即停止往210槽输送二期滤饼）；
7.3.1.2联系调度室将一洗溢流泵流量减至最少或停止往溶出输送一次洗液；
7.3.1.3立即组织人员在分离槽侧路口堆积沙袋，形成隔离墙，防止物料外流；
7.3.1.4改106A/B或206A/B流程至备用沉降槽，启动106A/B或206A/B往备用沉降槽转料；
7.3.1.5启动洗涤槽对应的污水泵，在150和250槽路口堆放沙袋；
7.3.1.6停止往分离槽输送絮凝剂，改絮凝剂流程和溶出稀释矿浆流程进备用沉降槽（120槽或220槽）。
7.3.2 一洗沉降槽（130槽或230槽）发生大面积漏料
7.3.2.1立即停止往一洗沉降槽进料，停148A/B、117A/B或248A/B、217A/B；7.3.2.2一洗底流泵137A/B或237A/B以最大流量运行；
7.3.2.3改污水泵106BC或206BC流程进备用沉降槽，启动污水泵往备用沉降槽转料；
7.3.2.4 在110、150及210、250槽路口堆放沙袋，防止物料外流；
7.3.2.5漏料特别大时应启动106DE、206DE往二洗、三洗槽转料。7）.联系调度室减少溶出来水量。
7.3.3 二洗沉降槽（140槽或240槽）发生大面积漏料
7.3.3.1立即停止往二洗沉降槽进料，停158A/B、137A/B或258A/B、237A/B（若是一期二洗沉降槽140漏料，应立即通知叶滤岗位停止往140槽送料）；
7.3.3.2二洗底流泵147A/B或247A/B以最大流量运行；3）.改106D或206D流程进备用沉降槽；
7.3.3.3在110、150及210、250槽堆放沙袋，防止物料外流；
7.3.3.4启动106C、206C往一洗槽打料，漏料特别大时应启动106E、206E往三洗槽转料；
7.3.3.5联系调度室减少溶出来水量。
7.3.4 三洗沉降槽（150槽或250槽）发生大面积漏料
7.3.4.1立即停止往150槽或250槽送热水，联系调度室减少溶出来水量；7.3.4.2停止往150槽或250槽送过滤滤液；
7.3.4.3停止往150槽或250槽输送底流，停147A/B或247A/B，157A/B或
257A/B以最大流量往赤泥过滤送料；
7.3.4.4在150槽、250槽路口堆放沙袋，防止物料外流；
7.3.4.5启动106BCD、206BCD往一洗、二洗沉降槽转料；
7.3.4.6改106E或206E流程进140槽或240槽，启动106E或206E转料。
7.3.5地面物料全部转往沉降槽后，冲洗沉降槽地面，回收地面赤泥。
7.4 分解槽突发环境事故应急处理程序
7.4.1 分解首槽大面积泄漏
7.4.1.1汇报车间领导及厂部调度，组织人员停下从沉降送来的精液，停下打往首槽的晶种泵，隔离该分解槽。
7.4.1.2立即组织车间应急小组，在槽上倒换流程，准备投用下一个分解槽，如RP100、RP201为分解首槽，则投用RP101、RP202槽。
7.4.1.3组织槽上人员加大首槽的提料，尽可能降低该槽的液位。
7.4.2 分解中间槽大面积泄漏
7.4.2.1汇报车间领导及厂部调度，组织人员切换槽上的插板，如第N个槽泄漏，则在第N－1个槽插好进第N个槽的插板，打开进第N+1个槽的插板。
7.4.2.2 在插板上挂好严禁打开的警示牌。
7.4.2.3 组织槽上人员加大该槽的提料，尽可能降低该槽的液位。
7.4.3 分解末槽大面积泄漏
7.4.3.1汇报车间领导及厂部调度，组织人员切换槽上的插板，如RP112、RP213为分解末槽，则隔离RP112、RP213分解槽，把RP111、RP212槽所为分解末槽。
7.4.3.2 停下所有进入要隔离分解槽的料，尽可能快地把过滤机、溢流泵、小循环泵的流程改进作为末槽的分解槽。
7.4.3.3 切换分级流程，切断分级溢流进入RP112、RP213为分解槽。
7.4.3.4 在隔离的插板上挂好严禁打开的警示牌，组织槽上人员加大该槽的提料，尽可能降低该槽的液位。
7.4.3.5 组织车间应急小组用沙袋堵住二期分解槽靠7＃路、槽下休息室后面、一期分解槽边车间内直道上的下水道口，堵住可能导致AH外流的所有通道。
7.4.3.6 组织人员在7＃路、8＃路、和所有进入分解车间的各路口拉好警戒线，严防无关人员进入车间，以免发生意外伤害。
7.4.3.7 启动槽下的污水泵尽可能把泄漏出来的AH返回生产流程。
7.4.3.8 停止泄漏后要立即用循环泵退完该槽的料。
7.4.3.9 组织人员把泄漏出来的料清理干净，尽可能返回生产流程，尽可能减少用水冲而要用铁铲铲干净积料。
7.4.4 晶种槽突发大面积泄漏
7.4.4.1 晶种槽突发大面积泄漏时，应及时汇报车间领导及厂调度。
7.4.4.2 联系调度及沉降车间停往分解车间送精液，一期晶种槽泄漏时，停止往一期送精液，二期晶种槽泄漏时，停止往二期送精液。
7.4.4.3 停下进该泄漏晶种槽的过滤机，以免加大泄漏量。
7.4.4.4 看情况在主控室加大晶种泵的流量，尽快退空该晶种槽。
7.4.4.5 如果因为晶种槽的泄漏有可能使泵电机烧坏时，则在配控室该停下该电机。
7.4.4.6组织车间应急小组用沙袋堵住一期分解槽边车间内直道上的下水道口，堵住可能导致AH外流的所有通道。
7.4.4.7 组织人员在所有进入分解车间的各路口拉好警戒线，严防无关人员进入车间，以免发生意外伤害。
7.4.4.8 看情况启动晶种槽下、溢流槽下的污水泵尽可能把泄漏出来的AH返回生产流程。
7.4.4.9 组织人员倒换晶种槽，如A号晶种槽泄漏则倒换到B号晶种槽，反之则然。
7.4.4.10开启大循环泵，一期晶种槽泄漏时，一期分解槽自身循环，二期晶种槽泄漏时，二期分解槽自身循环，组织好生产。
7.4.4.11 组织人员把泄漏出来的AH积料清理干净，尽可能返回生产流程，尽可能减少用水冲而要用铁铲铲干净积料。
7.5 废水处理站突发环境污染事故处理程序
7.5.1 立即向调度室汇报废水站各水池的水位情况，并组织人员用沙袋堵塞外溢口；
7.5.2 联系调度减少赤泥大坝回水量，必要时停回水；
7.5.3通知全厂相关单位，尽量不冲洗设备等,少产生废水；
7.5.4联系厂调度增开回收泵，改用热电厂灰渣A或B管的流程，让废水通
过灰渣A或B管送往灰渣坝，同时接潜水泵将废水往废水池厂低洼处打，确保不进入外溢排放口；
7.5.5如果水量还很大，继续增开回收泵，通过协调让热电改用干法出灰渣，同时用热电厂灰渣A、B管的流程，让废水通过灰渣A、B管送往灰渣坝；
7.5.6 废水外溢遏制后，接潜水泵将废水池低洼处废水打入废水处理池。
8、善后处理
8.1救援行动结束后，现场抢险队员协同岗位操作人员，进行现场清理、人员清点、警戒解除等工作；
8.2 调度室及时组织恢复生产；
8.3 事故应急总指挥宣布应急结束；
8.4环境污染事故控制住后，指挥部要做好人员抢救及安抚、设施的恢复等善后工作；要对环境污染事故的基本情况进行定性和定量描述，对整个事故进行评估；要对相关资料进行汇编，包括决策记录、信息分析；要进行工作总结（工作检讨）
9、保障系统
9.1 各职能部门和应急救援人员必须服从命令，听从指挥，按要求完成应急处理任务。
9.2 采取有线、无线和计算机网络的方式，确保通讯畅通（包括公休日）。
9.3 专业队伍要做好必要的应急准备，包括车辆、检测仪器及有关防护用具、药品等。
9.4 后勤保障部门要按照指挥部的要求，做好后勤保障工作。
9.5 应急资源
9.5.1 厂外应急抢救资源 9.5.1.1平果铝医院 人员负伤的医疗救护机构
9.5.1.2平果铝消防队 专业的事故抢救机构
9.5.1.3公司突发环境污染事故救援机构 人力、物力、协调及技术支持
9.5.2 厂内应急抢险资源
单位
项目
溶出车间
沉降车间
分解车间
蒸发车间
循环水车间
应急人员
36
30
35
20
15
沙袋
50
50
50
45
32
潜水泵
5
4
5
3
5
应急照明灯
5
5
5
3
5
消防栓
10
6
6
5

应急物质存放在就近岗位，由车间安全员负责管理及维护。
10、有关信号规定：
10．1 消防队：5802119（平果铝）
10．2厂调度室：5802407 5802408
10. 3公司生产运行部：5802350 5802351
10．4氧化铝厂安环科：5802469
10．5平果铝医院：5806120
10．6平果铝保卫处保卫一科：5801090
10．7安全环保部：5802162 5802833 5801220
10．8 危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩戴肩章，救护车鸣灯。
11、应急培训及演练
11.1应急救援指挥部每半年组织一次培训，参加人员为应急指挥部成员、溶出、沉降、蒸发、分解车间现场抢险队队员，以及溶出、沉降、蒸发、分解车间生产操作岗位人员。培训内容包括事故应急措施、事故现场自救与逃生措施、人员抢救、泄漏物料封堵措施等，预案更新、改进的相关内容等。
11.2 应急救援指挥部组织管理机构每年组织一次演练，对预案中所暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进。