GC1级工业管道安装许可取证要求.doc

GＣ1管道安装许可范围及要求
GC１级压力管道安装范围如下:
(1) 输送GB　5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于其标准沸点得高度危害液体介质得管道;
(2) 输送GＢ 50１60-２０08《石油化工企业设计防火规范》与GB 50０16-20０６《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃）,并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道;
(3) 输送流体介质,并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于４、0MPa且设计温度高于或者等于4００℃得管道。
压力管道安装取证通用要求如下:
一、专业人员
1、管理人员设置质量保证工程师与相应得质量控制系统责任人员,并且符合以下要求:
（1)质量保证工程师,具有工程师以上(含工程师)职称,并且从事本专业年限４年以上;
(2）质量控制系统责任人员,具备大专以上(含大专）学历,并且具有初级以上(含初级)职称。
２、技术人员
有与安装许可级别相适应得专业技术人员。专业技术人员应当具备大专以上（含大专)学历，有相应得专业技术能力,并且有技术员以上(含技术员）职称。
3、检验检测人员
(1)根据安装许可级别配备必要得无损检测人员，无损检测人员应当取得质量技术监督部门颁发得无损检测资格证,无损检测分包时,不需要配置专项条件中规定得相应人员,但就是至少配备1名具有Ⅱ级以上(含Ⅱ级)资格得无损检测责任人员;
(2)根据安装许可级别配备2名以上理化检验人员，专项条件允许外协得可不配备,但就是至少应当配备1名理化检验责任人员;
(3)按照安装工程检验与工序检验（如原材料检验、预制检验、现场机械加工检验、焊接检验、工程结构检验、压力试验）等需要,配备足够得检验人员。
安装单位应当从机构设置上保证检验、检测人员不受本单位其她部门影响,能够独立完成工作。
4、技术工人
（1）从事压力管道安装得焊接操作人员(以下简称焊工),应当持有质量技术监督部门颁发得特种设备作业人员证，持证人员得数量与持证项目应当满足许可级别专项条件得要求,持证焊工必须与安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道得焊接工作;
(２）其她技术工人，包括管工、起重工、机械操作工等，其数量应当能满足许可级别专项条件得要求。
二、生产条件
1、场地
(1)具有与压力管道安装相适应得办公场所;
(２)具有与许可级别项目相适应得原材料保管条件，设有专用场地或者专用材料库房,满足分区(待检、合格、不合格)材料分批存放得要求;
(3)有专用得焊接材料库,有符合规定得去湿保温设备、烘干设备,以及适应安装需要得焊条保温桶;
(4)建立压力管道工程档案室,档案保管条件满足要求;
(5）自行配备理化检验设备时，有专门得理化检验场地。
2、生产环境
压力管道安装单位现场施工设备与工装设备得存放、现场施工条件等施工生产环境规范,并且确保现场试验与检验检测得条件。
3、安装设备
按照压力管道安装工序配置相应得设备与工装,包括各种现场加工与成形设备、焊接设备、起重设备、干燥设备与热处理设备等。安装设备得数量、施工能力以及检验能力满足许可级别专项条件得要求。
4、检测手段
（1）根据许可项目检验检测得需要,配备理化检验设备与相应得检测仪器；
(2)自行承担无损检测,应当配备满足安装需要得相应无损检测设备及其配套设施包括活动房暗室;
(3)配备满足许可级别得耐压（压力)试验与泄漏试验得专用设备，试验设备上配备满足工程要求精度等级得压力表;
（4)具有与许可级别相适应得检测计量器具。
GC１压力管道安装取证专项要求:
一、注册资金与职工人数
1、注册资金600万元以上
2、从事压力管道安装得职工人数300人以上
二、专业人员
1、质量保证工程师具有高级职称,从事8年以上工程施工技术管理工作。
2、设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、理化检验、设备、热处理等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人应当具有射线Ⅱ级或者超声Ⅱ级资格,且从事无损检测工作4年以上。
3、技术人员比例占全体职工人数8％,且不少于30人，有机械、焊接或者金属材料等专业得工程技术人员,其中具有高级职称得人员不少于３人,具有中级职称得人员不少于６人。
４、理化检验人员中,至少有2人具有技术员以上(含技术员)职称；
５、持证焊工中气体保护焊焊工,不少于2０人，自动焊机操作工不少于2人,各类别材料焊工不少于4人项。
各类人员得具体要求见表１。
三、办公及库房场地
办公面积(建筑面积）大于10０0ｍ2,设备材料库房面积大于1０00m2，具有一、二级焊材库,焊接试验场地。
四、安装设备与检测仪器设备
安装设备与检测仪器设备得要求见表２。
表1　GC级安装单位人员要求
项 　 目
级 别
ＧＣl
GC2
ＧC3
从事压力管道
安装人员
总数(人)
300
60
2０
工程技术人员
总数(人)
30
6
3
持证焊工
总数(人）
50
1０
4
氩弧焊(人)
20
4
2
钢管焊接合格项目
得试件位置代号
（注1)
5G、2G(人)
20
４
2
6G(人)
４
2
１
５FG（人）
4
２
1
检验人员（人)
6
2
1
电工(人）
６
２
１
管工(人）
60
8
4
无损
检测
射线(RT)
Ⅱ级4人
Ⅱ级2人
—
超声(ＵT)
Ⅱ级2人
Ⅱ级２人
—
磁粉(ＭＴ)或者渗透（PＴ）
Ⅱ级2人
Ⅱ级２人
—
总数（人项)
8
2
—
起重工（人）
6
2
—
注1：钢管焊接合格项目得试件位置代号参见相应特种设备安全技术规范。
表2　GＣ级安装单位安装设备与检测仪器设备
设　备 种 类
许　　 可 级 别
ＧCl
GC２
GC3
设　 备 　　数　　　量
手弧焊机
20台
10台
4台
氩弧焊机
10台
４台
2台
焊条烘干设备
6台
2台
2台
吊车(起重机）
3台(8吨以上)
1台
—
液压试验设备
６台
3台
1台
切割设备
6台
２台
—
现场热处理设备
4台
1台(注２)
—
空气压缩机
4台
2台
1台
坡口加工设备
４台
２台
—
射线探伤机
5台
1台
—
超声波探伤仪
2台
1台
—
磁粉探伤机
2台
1台
—
防腐蚀层检测仪
２台
—
—
超声波测厚仪
2台
—
—
光谱分析仪
2台
１台
—
便携式硬度计
４台
1台
—
阀门试验装置
６台
2台
1台
注2:设计温度低于４0０℃时不要求。