主楼井道内抹灰方案讲解.doc

中 国 建 筑 工 程 总 公 司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.

武汉保利文化广场工程
主楼井道内抹灰专项施工方案

中建三局（股份公司）
武汉保利文化广场工程项目经理部
二○一一年五月

武汉保利文化广场工程
主楼井道内抹灰
专项施工方案

项目经理：
项目总工：
编 制 人：

中建三局（股份公司）
武汉保利文化广场工程项目经理部
二○一一年五月
目录
1 施工概况 1
2 施工准备 1
2.1技术准备 1
2.2材料准备 1
2.3现场准备 2
3 施工流程及方法 2
3.1施工流程 2
3.2施工方法及要点 2
3.2.1吊篮制作 2
3.2.2吊篮安装施工 4
3.2.3井道抹灰施工 7
3.2.4吊篮周转 7
3.2.5吊篮拆除 9
4、安全注意事项 9

1 1 施工概况
本工程八夹层（结构标高：46.550m）在+2400~/+1700~-3600轴线范围内（以下简称区域2）为悬挑结构，因下方无结构做支撑，此范围施工较为困难。根据现场施工条件，特编制本施工方案。根据现场施工进度，主楼砌体施工已基本完成，局部进行剩余墙体抹灰施工。主楼13#电梯旁分别有排烟井、送风井各一个，为保证井道内砌体抹灰质量，现采用在井道内挂设吊篮的方式进行井道内抹灰施工。
平面图详见下图所示：

插图一：井道平面布置图
2 施工准备
2.1技术准备
1、在施工前，编制专项施工方案，组织相关人员熟悉施工图纸及施工工序，并进行安全技术交底。
2、对作业人员进行书面交底，并在现场进行作业前的安全教育。
2.2材料准备
1、根据现场施工进度，由计划员提供材料进场计划。材料进场后，由专人验收；
2、施工用工字钢、角钢、钢丝绳等必须达到国家规范规定要求。
3、电动葫芦进场后按照要求检查产品合格证、验收合格后方可使用。
2.3现场准备
1、根据井道尺寸，现场定尺制作抹灰吊篮。
2、根据分段要求，在井道内埋设挂设吊篮的工字钢。
3、工字钢定制两套，周转使用。

23 施工流程及要点施工流程及方法
23.1施工流程施工流程
根据现场情况，按照排烟井、送风井的顺序先后进行施工。施工时，按照从下至上的顺序分段施工；在每段施工时按从下向上的顺序进行抹灰。
根据电动葫芦的常规参数，可选择起吊重量为500kg，起吊高度为70m的型号。
根据电动葫芦的起吊能力及安全施工因素，现场按照每隔60m进行一次分段的原则分段施工。
分段楼层及标高详见下表所示：
序号
分段楼层
分段标高
1
7
36.600
2
21
101.000
3
36
161.600
4
机房屋面
221.000

根据现场施工条件，按正常施工工序进行主楼二层至八夹层+2400~/-3600~轴线范围（以下简称区域1）结构施工。待八夹层区域1范围施工完成，且同条件混凝土养护试块强度达到100%后，进行八夹层区域2悬挑部分施工。
区域1在二至八层结构施工过程中，按本工程《裙楼模板工程专项施工方案》要求进行施工架体搭设；八夹层区域1及区域2结构施工时，按照本方案中要求进行施工架体搭设，其中区域2采用普工16#悬挑型钢作为施工架体基座，在型钢上设置拉结点，采用A1520钢丝绳钢丝绳与结构拉结。
具体施工范围详见插图1：

插图 1 裙楼八夹层结构施工区域平面图
2.2施工要点
2.2.1悬挑型钢预埋
八层区域1范围结构施工过程中，预埋悬挑型钢拉结钢筋3A16@600；待八层结构混凝土强度达到100%后，将型钢安装就位，型钢间距为1200mm。同时，采用A1520钢丝绳将型钢与主楼核心筒剪力墙间拉结固定。钢丝绳与剪力墙间利用原结构施工过程中的对拉螺栓孔进行拉结。
型钢安装固定完成后，在垂直于型钢方向，每两根型钢间焊接一根普工16#工字钢，在架体立杆两侧外挑型钢两侧焊接-8#钢板，作为钢丝绳拉结点。
悬挑型钢平面布置详见插图2：
修改图片，注明拉结点及预埋钢筋

插图 2 裙楼八层型钢底座布置图
20钢丝绳吊环构件型钢吊点及与结构拉结点做法详见插图3：
20
插图 3 型钢梁拉结点详图
在结构施工时预埋钢筋拉结吊环；八层
八夹层上拉结点预埋平面布置见插图8:

插图 8八夹层梁（L8）上吊环预埋点平面布置图
、八夹层梁9
插图 4 钢丝绳与剪力墙拉结点详图
2.2.2八夹层区域1范围施工
待悬挑型钢安装完成后，用钢丝绳与核心筒剪力墙进行完成后（作为保险绳），进行八夹层区域1范围的结构施工。在施工过程中，严格按本方案中要求进行区域1范围施工架体搭设，此时仅有一排立杆作用于悬挑型钢上。区域1范围混凝土浇筑前，在L8（7）300×600上对应悬挑型钢拉结点位置预埋A16圆钢吊环作为另外钢丝绳的拉结点。
拉结点设置见插图5：
修改图片，圆钢间距同拉结点布置，需要补充平面图；每根外挑型钢左右两侧各有一个拉结点

插图 5 梁(L8)上拉结点预埋详图
区域1范围结构混凝土浇筑完成，且同条件混凝土养护试块强度等级达到100%后，拆除L8（7）300×600靠悬挑一侧的模板，增加外悬挑钢丝绳型钢梁的钢丝绳拉结（作为受力钢丝绳）。
2.2.3八夹层区域2范围施工
八夹层区域2范围结构施工时，施工架体以悬挑型钢梁作为基座，搭设满堂脚手架。在型钢立杆作用点处焊接100mm长A16A12钢筋，防止立杆移动。
在城市大客厅九层桁架梁上，按照八层悬挑型钢梁间距布置普工16#工字钢，自上而下引A15钢丝绳至八层悬挑钢梁上。此处钢丝绳仅作保险绳，在受力计算中不做考虑。
混凝土浇筑前，在XL1 500×1200钢骨梁上焊接A16圆钢5，下部穿模板与钢管焊接连接(见插图9)。待模板拆除完成后，将多余钢筋割除。
八夹层施工顺序详见插图6：

修改图片，最内侧钢管未落在结构楼面上

插图 6 八夹层悬挑部分施工顺序
2.3施工架体搭设
本工程区域1在二至八层结构施工过程中，按《裙楼模板专项施工方案》要求搭设满堂脚手架。
八夹层施工架体立杆间距为1000（1200/600）mm，横杆步距为1600（1348）mm。在八层悬挑型钢梁上满铺木脚手板一层，两端及中间采用8#铁丝与型钢绑扎牢固，严禁出现探头板。在区域2范围外侧，设置立面防护，挂设钢板网及密目安全网各一道，防护栏杆高出施工操作面1200mm。
待八夹层区域2范围混凝土浇筑完成，且且同条件混凝土养护试块强度等级达到100%后方可进行施工架体拆除。
八夹层施工架体搭设详见插图7：

插图 7 裙楼八夹层架体搭设平面布置图

插图 8 裙楼八夹层架体1-1剖面图
增加XL1剖面大样，清晰表现圆钢与底模拉结情况，圆钢布置间距按水平间距500一道考虑
剖面图中安全网及钢板网要求明确文字标识

插图 9 裙楼八夹层架体2-2剖面图
3其他注意事项
1、本工程中所用材料必须达到国家标准要求。
2、施工过程中必须严格按照本方案要求进行架体搭设。
3、施工前，对作业人员进行专项安全技术交底，施工过程中必须系好安全带。
4、一层在本区域施工范围内用钢管搭设拉设警戒线区，施工期间制定专人警戒并由专职安全员进行巡视。
5、混凝土强度等级必须达到100%后方可进行架体拆除。
6、其余未尽事宜参照《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2001
计算书（13#钢丝绳）前面文字表述为15#钢丝绳
本工程在施工过程中，主要依靠钢丝绳及型钢梁来承载荷载，故在计算过程中进行钢丝绳抗拉强度以及型钢抗弯强度计算。
施工工况：根据施工顺序，分区域1和区域2两个施工阶段进行受力计算。
施工工况
受力分析
工况一
在区域1施工过程中，主要由已完成施工的八层结构楼板承载荷载，此时，悬挑部分工字钢仅有一根立杆作用，与核心筒拉结的钢丝绳仅作为悬挑架体安装时的保险绳。钢丝绳承受工字钢自重及立杆所产生的集中力。
工况二
在区域2施工过程中，由钢丝绳承受施工荷载、梁板荷载、架体荷载及型钢自重等荷载。
因施工架体立杆步距及横杆间距与《裙楼模板工程施工方案》中相同，故架体无需进行验算，本计算书只针对钢丝绳及型钢进行受力计算。20
型钢为Ⅰ16#工字钢；钢丝绳为6×37-13.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74
1工况一受力计算
工况进行简要说明，下图中边支座也是铰接点，下图中为固接点
1.1计算简图

插图一：工字钢抗弯强度验算

插图二：钢丝绳抗拉强度验算
1.2荷载类型及荷载组合
荷载类型
计算式
标准值（KN）
分项系数
设计值（KN）
F
钢管自重
3.84kg/m×(3.8+3×1.0+3×1.2)=40kg
0.4
1.2
0.48
扣减自重
6×13.2N/个
0.0792
0.095
型钢自重
Ⅰ16#
204.96N/m
1.2
246.0N/m
1.3型钢抗弯强度验算
对钢管立杆作用段处工字钢进行抗弯强度验算，计算简图见插图一：
Ⅰ16#：W=140875mm3；f=205N/mm2；F=0.48+0.095=0.58KN

故工字钢抗弯强度满足要求
1.4钢丝绳抗拉强度验算
根据规范要求，悬挑型钢挠度最大值【w】=l/400=11mm
因此工字钢挠度验算满足要求。
此时，与核心筒剪力墙拉结的钢丝绳仅作为保险绳。

在立杆及工字钢自重作用下，仅计算在钢丝绳斜拉作用下，受力是否满足要求，具体计算简图见插图二；钢丝绳作用点可简化为铰支座
可求得支座反力分别为：

钢丝绳破断力计算：
查《实用五金手册》可得：钢丝绳的破断合力为106.5KN
考虑到钢丝绳捻制时每根钢丝受力不均匀，故破断力为破断合力乘以不均匀折减系数￠=0.82，故钢丝绳的破断力为：
Sp=0.82×106.5KN=87.33KN
考虑到钢丝绳的安全性，根据用途取安全系数为K=7，
则该钢丝绳的受拉承载力为：P=Sp/K=87.33/7=14.47KN； P1=P2=P

根据力的平衡原理，钢丝绳的竖向分力为：

根据施工方案，每个支座处设置两道钢丝绳，故：

因此，钢丝绳的抗拉强度满足要求。
2工况二受力计算
钢筋工况要进行简要说明，如八层夹层区域一施工阶段、区域一施工完成后区域二施工阶段等等，下图最右端为铰接点，需要修改
2.1受力简图

插图三三：工字钢抗弯强度验算

插图四四：钢丝绳抗拉强度验算
2.2荷载类型及荷载组合
1、荷载类型
荷载
类型
钢管集中力（标准值：KN）
分项
系数
F1
F2
F3
F4/F5

施工
活载
0
3.0KN/m2
1.4
梁板
自重
0
梁：0.4×0.6×1.2×25/2=3.6
梁：3.6
板：0.11×0.8×1.2×25=2.64
板：0.11×1.0×1.2×2.5=3.3
1.2
模板木枋自重
0
0.8×(0.6×1.2+0.2×1.2)=0.768
0.8×0.8×1.2=0.768
0.8×1.0×1.2=0.96
钢管
自重
38.4×（5.1+6×1.2+3×0.5）=529.92N
38.4×(3.3+3×1.2+3×0.8)=357.12N
38.4×（3.7+0.7+3.0+3.6）=422.4N
422.4N
扣件
自重
9×13.2=118.8N
6×13.2=79.2N
8×13.2=105.6N
105.6N

2、荷载组合
荷载类型
计算过程（KN）
设计值（KN）
钢管集中力
F1
1.4×3.0×0.5×1.2+1.2×（0.53+0.12）=3.3
3.3
F2
1.4×3.0×0.8×1.2+1.2×（3.6+0.768+0.36+0.08）=9.8
9.8
F3
1.4×3.0×1.0×1.2+1.2×（3.6+2.64+0.768+0.43+0.11）=14.1
14.1
F4
1.4×3.0×1.0×1.2+1.2×（3.3×0.96×0.43×0.11）=10.8
10.8
F5
10.8
10.8
木脚手板
1.2×1.2×0.35KN/m2=0.504 KN/m
0.504 KN/m
工字钢自重
1.2×0.20496KN/m=0.25KN/m
0.25KN/m
2.3型钢抗弯强度验算
1、F1、F2所在单元段处抗弯强度验算三
F1、F2作用下弯矩：

木脚手板自重作用下弯矩：

2、F5所在单元处抗弯强度验算三
F5作用下弯矩：

木脚手板作用下弯矩

故工字钢抗弯强度满足要求
2.4钢丝绳抗拉强度验算
在区域2施工时，架体自重、施工荷载、结构荷载及型钢自重等荷载，仅考虑在钢丝绳拉力作用下进行施工。具体计算简图见插图四四：
钢丝绳支座处反力：(q为型钢自重与木脚手板自重合力)

钢丝绳破断力计算：
查《实用五金手册》可得：钢丝绳的破断合力为257.0KN
考虑到钢丝绳捻制时每根钢丝受力不均匀，故破断力为破断合力乘以不均匀折减系数￠=0.85，故钢丝绳的破断力为：
Sp=0.85×257.0KN=218.45KN
考虑到钢丝绳的安全性，根据用途取安全系数为K=7，
则该钢丝绳的受拉承载力为：P=Sp/K=218.45/7=31.2KN；
由工况一可知：钢丝绳的受拉承载力为：P=Sp/K=87.33/7=14.47KN；
本阶段不考虑拉接在核心筒剪力墙上的钢丝绳受力，只是额外的安全措施，即P1、P2在本工况计算不考虑受力。
P1=P2=P1′=P2′=P
五
根据力的平衡原理，五钢丝绳的竖向分力为：

根据施工方案，每个支座处设四道钢丝绳，则：

因此，钢丝绳的抗拉强度满足要求。
六三四施工
活载
0
3.0KN/m2
梁板
自重
梁：0.5×1.2×0.4×25=6.0
梁：0.5×1.2×0.8×25=12.0
梁：0.5×1.2×1.0×25=15.0
3.2施工方法及要点
3.2.1吊篮制作
施工吊篮现场定尺制作，尺寸为500×500×1200（长×宽×高）。底座四周采用L30×3角钢作边框，中间纵横向焊接C12@100钢筋网片，底部用硬质模板封闭，边缘设置180mm高踢脚板。
吊篮高为1200mm，四角采用L30×3角钢与底座焊接固定。沿角钢内侧设置C12水平钢筋，间距250mm。在角钢上端设置A18圆钢吊环，与角钢焊接牢固。
具体作法详见下图所示：

插图二：吊篮做法一

插图三：吊篮做法二
3.2.2吊篮安装施工
1、工字钢吊点安装
吊篮施工时，以16#工字钢作为电动葫芦及安全绳的受力吊挂构件。根据分段施工要求，在分段楼层处设置一根16#工字钢，靠剪力墙一端采用与L100×8角钢焊接的方式，用膨胀螺栓与剪力墙固定牢固，另外一端搁置在结构梁上。
电动葫芦吊挂于工字钢下方，同时在工字钢下方焊接-8×100×100钢板，用于挂设安全绳及吊篮转用时临时吊挂吊篮。
工字钢作用处墙体上开600×600洞口，便于作业人员操作及进出井道。工字钢两侧采用木枋与两侧墙体顶紧牢固，防止工字钢移动。具体做法详见下图：

插图四：工字钢平面布置图

插图五：工字钢吊点做法

插图六：工字钢细部做法
井道内工字钢和电动葫芦的安装与拆除时，可在搁置工字钢洞口处搭设临时操作架，架体上挂设专用操作篮进行作业。临时操作架借助13#电梯井道施工架体进行搭设，待架体搭设完成后，将操作篮挂于架体横杆上。
根据13#电梯井道施工进度，与电梯施工单位提前沟通，在电梯施工完成前完成井道内的抹灰工作。
作业人员在进行操作时必须设置两道以上安全措施。
具体详见下图所示：

插图七：临时架体及操作篮示意图

插图八：操作篮制作详图
2、吊篮安装就位
根据施工顺序，吊篮首次安装时，工字钢吊点作用于核心筒七层（标高36.600）；选择在地下四层进行吊篮安装。吊篮安装前，将地下四层排烟（送风）井内靠13#电梯一侧墙体开洞（洞口大小600×1500）。将吊篮安装就位。
待吊篮安装完成后，将洞口封堵，进行井道内抹灰施工。
3.2.3井道抹灰施工
吊篮安装就位后，进行井道内墙体抹灰；抹灰时根据分段长度按照自下而上的顺序进行。待本段施工完成，吊篮转运至上段后，将本段工字钢作用点处的洞口封堵，并完成抹灰施工。
井道内抹灰施工时，水泥砂浆可通过排烟井及送风井在楼层处的结构预留洞口转运至井道内。水泥砂浆转运时，要求吊篮停靠在结构预留洞口处，将水泥砂浆转运至吊篮内，每次转运量不超过25kg。
井道内抹灰施工方法及控制要点详见本工程《抹灰工程专项施工方案》。
3.2.4吊篮周转
井道抹灰施工时，工字钢吊点制作两根，随着抹灰进度周转使用。本段抹灰施工完成后，按照下列步骤进行吊篮周转：
1、将下一段施工用的工字钢固定于相应楼层处；
2、将吊篮从电动葫芦上解开，转移至原工字钢下方的钢丝绳上；
3、将电动葫芦转移至下一段施工用的工字钢上；
4、电动葫芦钢丝绳降至吊篮处，连接吊篮；拆除原施工段处工字钢；
5、进行下一段施工，将原工字钢处洞口封堵，并完成抹灰。
具体流程详见下图示意：

插图九：吊篮周转流程示意
3.2.5吊篮拆除
根据施工顺序，完成排烟井道内的墙体抹灰施工后，将吊篮从顶层排烟井内转出。通过施工电梯转运出场，进行送风井内的抹灰施工。
因送风井顶部已封闭，待送风井内抹灰施工完成后，可通过送风井靠2#楼梯一侧的结构预留洞口（选择在46层，标高203.900处），将吊篮转运出场；若因尺寸偏差无法转出时，可将吊篮在送风井内解体后再转运出场。
若吊篮需在风井内解体，可将吊篮用绳索拉至结构预留洞口处，再进行切割拆除；拆除时作业人员在风井外进行施工。吊篮拆除完成后，再将电动葫芦通过结构预留洞口转运出场，最顶部工字钢无法拆除时，可将其留置于送风井中。
4、安全注意事项
1、作业人员在施工前必须进行专项安全技术交底和安全教育，并对施工作业程序进行专项培训。
2、现场施工时，作业人员必须系好安全带，安全带配有专业安全锁，系于井道内安全绳上。
3、井道内抹灰时，作业人员佩戴小型照明灯，便于施工。
4、施工时，场外必须有至少一名专职安全人员进行巡查；并与井内作业人员佩带同步对讲设备，保持通信畅通。
5、电动葫芦、吊篮进行周转及拆除时，作业人员必须有两道以上安全保证措施。
6、吊篮施工作业时，选用身体健康、身材轻巧且有类似作业经验的施工人员进行施工，吊篮内总荷载不得超过250kg。
7、排烟井道内的结构预留洞口根据井道抹灰进度进行封堵，以保证井道内的通风。送风井内可通过结构楼层处的预留洞口保持通风畅通。
三四