推进6-S管理体系的建立步骤.doc

学习6S管理体系应掌握的知识
1、什么是6S？
2、6S的基本概念是什么?
3、6S管理意识化口诀——4句话
4、6S检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。
5、推行6S管理的十二种技战术.
6、推行6S管理的好处有哪些?
推进6 S管理体系的建立步骤
6 S管理体系的建立步骤
一、导入培训与宣传造势.
1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。
2、班组长的培训教育.
3、一般员工的培训教育.
4、造势—-会议—-誓师大会--宣传标语、横幅等。
二、推进组织建立
1、成立6 S管理组织.
2、6 S管理小组组长的挑选.
3、6 S管理组织的职责、权限.
4、各组织的运作。
三、6 S管理策划
1、6 S管理方针、目标的制定。
⑴方针：全员动手，齐抓共管6 S；持续改善，管理再上新台阶。
⑵目标:①一个月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。
②季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。
③半年彻底变样:工厂清洁，设备新，员工有礼貌。
2、推进计划的制定.
3、责任区域的划分。
四、实施、检查、评比、奖惩.
1、示范区6 S管理。
2、非示范区6 S管理.
3、检查考核体系的建立。
4、评比奖惩.
五、6 S管理的评比
1、6 S管理征文。
2、6 S管理的结果发布、列表、推广。
3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。
实施6 S管理的十二项技战术
1、 早会——班前会宣贯、要求.
2、 点检表-—查问题点记录.
3、 定点摄影-—脏、乱、差摄影公布，好的摄影公布学习.
4、 红牌作战-—较大的问题点，挂牌整改。
5、 油漆大战—-表面处理问题点。
6、 提案法-—较大问题做计划经批准，或专人专题改善。
7、 看板管理——问题点及改善要求公示。
8、 Qc手法——图、表、数据公示
9、 目标管理法——各部门改善计划、要求等。
10、 作业标准法——把工作形成标准化文件进行作业.
11、 目视管理—-管理标准及要求,现场能看到。
12、 头脑风暴——发挥团队智慧,群策群力，充分发表意见做好6 S。
＆、推行6S的好处：
工作上,员工积极向上，工作认真负责，生产好上加好；
环境上，工作环境明亮、整洁;
精神上，员工心情愉快，工作效率高.
《6 S管理的重要性》
6 S管理是中国吸纳外国先进企业文化的现代管理方法之一,其注重员工的显性素质和隐性素质的培养,通过此优秀的管理模式，进而转变员工意识，规范员工行为,使员工改掉不良的习惯,让管理规范在每个员工心中留下深刻的烙印，帮助员工逐渐形成良好的工作习惯，全面提高员工素质，培育出一种向上的、持续的发展核心竟争力,最终形成良好的优秀企业文化。
《工作环境管理中常见的八大不良现象》
1、 成本方面：生产现场有水、电、汽、浆等资源跑、冒、滴、漏现象，部分员工熟视无睹。
2、 品质方面：地面有油污，机台脏、乱。生产出来的产品遭外部投诉.
3、 交期方面：原料、半成品、车辆没有定位，使用时，需要花费大量时间去寻找，以致影响交期。
4、 效率方面：生产计划不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿.
5、 团队凝聚力方面:形成亲戚、朋友、地区等关系小团体，排除异己,不是形成目标一致的整体团队.
6、 安全方面:虽进行了三级教育，但每年仍有较多安全事故发生,没有好的办法解决。
7、 员工素养方面：上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落，满腹牢骚，人员流动快.
8、 企业形象方面:生产现场脏乱，堆放无序,公共设施及设备上有乱涂乱画乱写现象.办公室清洁卫生差,放置无序乱混。
《6 S管理中常见的错误意识》
一、 工作时间够忙，哪有时间做6 S管理。
二、 现在比以前好多了，还有必要再搞吗？
三、 搞6 S管理成本高。
四、 熟练的员工要师傅带很长时间才能上岗。
五、 贴标语、口号、开会议宣贯就行了。
六、 用威胁、考核可以解决管理上的问题。
七、 6 S管理是生产部门的事情。
八、 我们正在推行ISO、TBM(全面生产管理)、TQM（全面质量管理）等管理模式，搞6 S管理，还有必要吗？
九、 6 S管理不过是做做清洁而已，大家都会做,我们企业不需要。
《6 S口诀》
整理整顿做得好，物品很快就找到。
整理整顿再清扫，物品使用就可靠.
清扫清除问题源，保证安全最重要。
持续推进不懈怠，清洁适时出招招.
改良习惯成素养，看谁管理水平高.
《6 S管理意识化口诀》
心中想着6 S——有无问题点眼睛盯着6 S——寻找问题点
嘴上念着6 S—-指出问题点手上干着6 S-—处理问题点
《6 S检查“看”的方法》
1、看天上-—有无天花板脱落，雨污、蜘蛛网、灰尘、灰垢、积尘等。
2、看地上——有无乱丢垃圾，乱放物品,无通道线、通道堵塞、地面脏污、油污等。
3、看墙上-—有无乱贴、乱写、乱画、挂置歪斜，陈旧、缺烂，墙污、脚印、污渍等。
4、看管上——有无脏污、积尘、乱绑、乱扎、乱挂、乱吊物品和巾线在管上,或漏水等。
5、看线上——有无电缆线未置放在桥架上，线乱、线无扎绑、吊、弯，地上乱放等。
6、看架上—-屋架上是否有乱吊线、腐蚀、油漆脱落、积尘严重等。
7、看台上—-办公台上是否零乱放置、台上污渍、应清理的未清理而脏乱等。
8、看柜上——柜台上是否乱放,放置是否整齐,柜内文件、物品是否分类有序，标准排列好等。
9、看凳上——是否卫生、有灰、吊线、垫物是否应该放置有序.
10、看窗上—-玻璃是否有灰 、破烂、窗框好坏，油漆脱否，挂物乱等。
11、看门上——破烂否、乱贴否、脏污否。
12、看身上-—有无戴上岗证、精神面貌、形象、仪表、衣着等。
13、看机上——有无油污、泄漏、积尘灰垢、浆块、吊线、乱写乱贴乱画等。
14、看沟上—-有无积污、积垢、乱丢沟内杂物等。
15、看树上-—绿化花草、树木上有无乱丢乱扔乱行走践踏，死花、死树、残枝、干枝等.
16、看车上、看路上、看梯上、看瓶上等等.
《6 S管理宣传口号》
1、 每天进步一点点,素质提高一大步。
2、 6 S管理人人动脑筋，保证事事没烦恼。
3、 环境做得好，产品质量高。
4、 你用心、我用心，6 S让大家更顺心。
5、 隐患整改做得好,安全事故一定少.
6、 简化工作人人查,改善对策及时找。
7、 保养做得好，设备没烦恼；教育做得好，危险没有了。
8、 6 S做得好，享受环境好;6 S做得好，人员素质高。
9、 持续改善不松懈，越干越好越实在。
10、 搞好6 S,享受是自己；6 S大改观，悦目心又欢.
11、 心中想着6 S—-有无问题点 眼睛盯着6 S-—寻找问题点
嘴上念着6 S——指出问题点手上干着6 S——处理问题点
12、 心中没有6 S，思想滑波似污泥。心中有了6 S,干活不累力有余.
13、 家中抓好6 S,提亲姑娘都欢喜。
14、 6 S是现代管理技术，6 S创造文明与财富。
《6 S管理的原理》
6 S管理是通过推行整理、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果,通过5个“S”来规范员工的行动，改变员工的工作态度，从而使之成为员工的良好习惯，继而形成优秀的企业文化。
有一定基础的企业同时推进6个“S”,未有基础的企业应从整理、整顿开始，即先进行整理整顿之后才可以进行清扫、安全。清扫、安全到了一定程度,才可以进行设备的点检、保养、维修达到一定的水平后，才可以导入清洁这一更高的形式,实施清洁就是使整理、整顿、清扫、安全达到一种标准化，直到从上到下每个员工都能严格遵守这种标准，形成良好风气之后,素养才能大功告成，才能形成一个风气良好、秩序井然的企业，才能形成优秀的企业文化。
《推行6 S应经历的三个阶段》
一、 有序化阶段.
1、 制定标准，引导员养成遵守标准的习惯.
2、 划分区域,每个区域落实责任人和部门负责制。
3、 制定上、下班5分钟6 S管理清扫值日制,规定每天由谁清扫、由谁检查。
4、 制定安全保护用具的使用标准、消防设备点检办法等.
二、 活力化阶段.
通过推进各种改善活动,让每个员工都有能主动的参与，使企业上下都充满生机、活力。有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围.在此阶段，对所有的设备进行全面检查、保养、防尘、实施目视管理、看板管理等.
三、 公开化阶段。
6 S管理各种手段措施,通过公开化、透明化、形成一种公开竟争的局面，由全体员工参与、公开、公正地公布各项活动方案，实施办法及评比结果,调动员工的积极性。建立6 S成果馆、室、实施提案法，开展6 S管理征文活动及评比竟赛活动等.这样活力就出来了。
《6 S管理成功的九大要领》
要成功推行6 S管理，需要有一套系统的方案,全体员工掌握了要领，才能使6 S管理得到彻底落实。
一、要领一：以客户满意和员工满意为关注焦点.
企业发展的最终目的是制造利润，客户和员工是利润的来源。6 S管理的最终目的是提高企业员工的素养、使客户满意，给企业带来更多的利润。推行6 S管理,紧紧围绕这一主题开展工作.
二、要领二：全员参与、环环相扣。
1、全员参与，从高层老总到各组织各层管理人员要密切配合,告之或教员工做好6 S的重要性，然后告之每个员工怎么实施，每个员工都能做好，每个部门就做得更好。
2、全员参与，人人动手做 6 S,不是企业领导的事，也不是纯员工的事,是每一个人的事，是每一个员工的责任,这种责任要环环相扣。
三、要领三：培养6 S氛围.
1、充分利用口号，标语及宣传,让每个员工明白6 S管理的推动能起到提升企业形象,提高品质,节约成本、是企业迈向成功的重要途径之一.
2、编写6 S管理口号及标语，让每一个员工都能熟悉6 S是什么？让他们知道6 S管理非常简单，但是每天都要做好.
3、6 S管理的推动不需要秘密行动，也不需要加班加点去做，在全体员工认同的前提下，贯彻到日常工作之中。
四、要领四：高层领导支持.
最高领导亲自出马，安排每一个部门的经理大力推进6 S,号召大家积极提出推进6 S管理的措施、办法、实施意见，并给予全力支持.
五、要领五:要彻底理解6 S管理意义。
1、向员工讲明6 S管理推进的意义，让每个员工都坚决地执行。
2、让员工参观、学习推进效果显著的示范区，看哪个区域做得更好，相互观察,给予指导或提出更好的改进意见。
六、要领六、立竿见影。
1、整理推进过程可采用针对突出问题点亮红灯、亮红牌的办法。
2、整顿可使用看板管理办法，把形式和内容展现出来，让大家一目了然.照片是一种保持记录,解决问题,说服众人的省力工具。
3、将正在做和已取得进步的工作进行量化。
七、要领七：上下一心,彻底推进。
各级领导要有一种雷厉风行的作风,制定明确的推进方针和目标.确立推进的体制和方式,这样才能上下一条心，在全公司开展红牌作战，谁错就给予指正。
八、要领八：领导经常巡视现场。
1、领导巡视现场6 S管理状况，是对6 S管理工作大力支持的方法之一。
2、提出要求,督促现场责任人,进行认真负责任地改善.
3、巡视时要及时解决6 S管理中的问题，对安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题上提供必要的指导帮助。
4、巡视6 S管理过程中提供必要的人力、财力、物力的资源支持。
5、巡视中支持搞好工作，努力解决员工提出的问题,鼓舞员工士气，推动6 S管理项目向前发展.
6、巡视后要召开会议，表扬好的，批评差的.对问题指定专人及时跟进解决，确认问题点的改进进度，细心研究改进办法。
九、要领九：以6 S管理作为改善平台。
通过推进可达到降低成本，提升产品质量的目的，防止“一紧、二松、三垮台、四重来”的情况发生，坚持推行6 S管理。管理工作更流畅,可从根本上解决发展问题，同时推进不断改善。
《6 S管理的作用》
一、 从规范管理入手，与ISO标准化体系对接.
1、6 S管理是企业规范化、标准化强有力的推行者。
2、有规定并按规定做是6 S管理与标准化的共同要求.
3、通过现场管理、活性的管理,能使员工养成良好的工作习惯，更有利于标准化的执行。
二、从细节入手、与完美企业形象对接。
1、6 S管理是展现完美细节的艺术。
2、创造一目了然、整洁合理的工作场所,构建明朗温馨、活性有序的办公环境,展现先进企业的完美形象，提升企业品质的美誉度。
三、从提升工作效率入手,为实施各项管理打基础.
1、6 S管理可缩短员工寻找、取放工具的时间。
2、6 S管理可提高操作效率，减少现场浪费。
四、从员工工作习惯入手、体现员工朝气蓬勃的精神风貌.
6 S管理最终是提高员工素质，可培养塑造一批善于思考、从全局着眼，充满朝气、工作高效的高素质人才，满足发展人才要求。
五、从消除安全隐患入手,保证安全生产。
1、全体员工遵守作业标准，避免发生工作伤害。
2、危险点有预防警示标识。
3、强调危险预知训练,应急响应训练，这样安全就可保证。
六、从营造满意的环境入手,塑造良性的企业文化.
1、营造出明朗的工作环境,可使员工心情愉快，有被尊重的感觉。
2、满意的环境使员工有归属的感觉,人与人之间、主管与下属之间有良好的互动关系，从而塑造出良好的企业文化。
七、从消除浪费入手，降低制造成本
6 S管理可降低不必要材料以及工具成本,缩短物品订购时间以及节省大量的工作场所。
《6 S管理是企业管理的基础》
6 S管理是企业推行精细化管理的第一步,是各企业管理工作的基础。如图：
企业管理提升昌盛

形象
团
队
素养
安全
效率
交
期
品质
成
本

6 S 管 理

精 细 化 管 理

核心内容:1、降低成本；2、保障品质；3、准时交货；4、提高效率
5、确保安全；6、提高素质；7、建设团队；8、良好形象
6 S管理是注重细节,最简单,投资少，见效快的一种现代化管理模式。
实施6S管理的最终目的是提高员工素质，提升企业各项管理水平，实现企业效益。
《6 S——整理实施的关键点》
一、 整理的意义：
把必要的东西与不必要的东西分开,和把不需要的东西处理掉，这就是整理。“东西”不仅指物品,还指头脑中的思想意识。
二、 整理的目的。
1、 腾出空间；2、防止误用、误送；3、创造清爽的场所；4、清理工作思路。
三、 实施要求.
1、 对自己的工作场所进行全面检查。
2、 确定“必要品”与“非必要品”的判别标准.
3、 明确必要品的使用频率，决定日常用量及放置位置，制定废弃物品处理方法.
四、 实施方法.
1、 什么是必要品与非必要品。
A、必要品：经常使用的，如没有，必需纳入使用。
B、非必要品:使用周期长的;无任何作用，需要处置的，如样品、图纸、设备等。
２、必要品和非必要品的区分及处理方法。
A、必要品：每小时使用的,随身携带，每天、每周合用的,保留在现场作业区。
B、非必要品：１－２个月使用的,保存在作业现场远处.１－２年的，放在仓库.不用、变卖、丢弃。
３、物品分类和分类整理。
４、每天坚持不断组织整理。
５、坚决舍弃非必要品。
《6 S—-整顿实施的关键点》
一、 整顿的意义.
整顿就是把必要物品分门别类的放置，并进行标示和定置、定位,使物品取用方便，快速、安全、正确、提高工作效率。
二、 整顿的目的。
１、 使工作场所一目了然,营造整齐的工作环境。
２、 减少寻找物品的时间,消除过多的积压物品。
三、 实施要点。
1、整顿是巩固整理工作的成果。
２、对工作流程进行合理布局，确定放置位置、场所。
３、规定放置的方法。
４、画线定位.
５、对场所、物品进行标示。
６、整顿的“三要素”即“场所、方法、标示”缺一不可。
７、物品的保管要实行三定,即“定点、定容、定量”。
四、实施办法。
㈠、调查分析
１、 不能存放地点太远，太分散，太多,难找。放在哪里？产品是什么?
２、 对必要品进行分类：根据物品各自特征，把具有相同特点、性质物品进行分类。分类要点：制定标准和规范；确定物品名称;标识物品的名称及状态。
（二)定位管理
定位管理是根据物流运动的规律，按照人的生理心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所内的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。主要是定位、定量和标识三个方面.
《6 S—-清扫实施的关键点》
一、 清扫的意义.
清扫就是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源。对整理、整顿已改善完成的事项进行持续的维持与改进，使工作场所无垃圾、尘垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。
二、 清扫的目的。
１、 去除脏污、保持工作场所明亮、干净。
２、 提高产品质量.
３、 减少工作伤害。
三、 实施要点。
１、 划分企业内外的清洁责任区。
２、 执行、例行扫除、清理脏污。
３、 调查污染源,并予以隔离。
４、 建立清扫标准,并作为管理规范.
四、 实施办法.
㈠、清扫前的准备工作。
１、 对员工进行设备的基础常识培训。
２、 制订清扫计划和标准。
㈡、动手扫除一切垃圾灰尘.
㈢、清扫点检机器设备——把点检、保养、润滑结合作业。
㈣、处理在清扫中发现的问题--凹凸不平、摇晃碰撞、摔跟斗、松动、缺失、润滑等。
㈤、找出发生问题的发生源——找出清扫中经常重复发生的根源解决。
㈥、明确责任和标准—-划片定人定责、制定清扫标准,明确清扫对象，方法 、重点、周期、使用工具及责任者项目,保证清扫质量,使清扫工作标准化。
《6 S—-安全实施的关键点》
一、安全的意义。
安全就是在经营过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境.系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密、防疫、防台风、防雷击、防跌落、防烫、防滑倒等安全措施。
二、 安全的目的。
１、 保证人员、场地、物品等的安全。
２、 制定和实施安全工作规范。
３、 防止撞伤、压伤与摔倒。
４、 防止火灾、爆炸.
５、 防止因设备故障而造成人员伤害.
６、 防止意外自然事故，如降低因台风、地震等的发生而带来损失。
三、 实施要点。
１、 成立安全组织，建立安全管理体系.
２、 制定安全管理和作业标准。
３、 实现目视管理.
四、 实施方法。
㈠、成立安全管理组织。
１、 公司成立安全管理委员会。
２、 车间成立安全管理小组。
３、 班组配备兼、专职安全员.
㈡、建立健全各项安全管理制度.
结合生产实际制定各种安全工作标准，实现工作秩序标准化、生产操作标准化、现场标准管理化、安全用语标准化、安全标示标准化。
安全管理制度一般包括以下文件：
１、 应急人员及消防人员通迅录。
２、 安全及消防培训计划。
３、 安全管理组织网络图。
４、 安全管理程序。
５、 消防管理规定。
６、 应急准备预案。
７、 安全管理条例.
８、 各岗位的安全管理职责.
９、 安全管理操作规程。
10、 事故处理规定。
11、 保安管理规定。
㈢、安全检查:检查频率及检查内容.
㈣、开展各项安全管理活动.
㈤、安全教育.
㈥、安全事故的调查.
㈦、事故的处理.
《6 S—-清洁实施的关键点》
一、 清洁的意义。
清洁就是将整理、整顿、清扫、安全进行到底,保持其成果，并予以标准化、制度化。
二、 清洁的目的.
巩固改进以上4 S的成果。
三、 实施要点.
１、 落实前面4S的成果。
２、 制定目视管理实施方法。
３、 制定考评办法。
４、 制定奖惩制度，加强检查执行力度.
四、 实施方法.
坚持不懈地对员工进行教育、培训、评比及奖惩，不断总结管理经验,并进行标准化，帮助员工形成良好的习惯。
1、划分区域、职责明确.
按谁使用，谁负责划分：确定区域、机台、谁 来做整理、整顿、清扫安全工作；确定怎么做和做到什么程度；要进行定期检查评比,监督检查实施的措施是否有效,使前4S在较高的水准。
2、实施标准化工作.
3、当现场出现问题时，通过分析，找出原因，确定解决办法、有效的对原有的程序、标准进行检讨、修订或制定新的工作标准,这样有所改善成果巩固,防止问题再发生.“标准”就是“做事情的最佳方法”。对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的方法制成文件，并教育员工在工作中遵守执行,就要标准化工作.其好处是程序保持在最佳状态，避免工作出现偏差，如对前4S不实施标准化，员工按自己理解去做，实施深度就有限，只能进行扫扫地、擦擦灰、摆放整齐的事。要彻底进行前4S工作，就要实行标准化工作，以保持其水准,才能提高工作效率和防止引起设备故障和人身安全事故。
《6 S-—素养实施的关键点》
五、 素养的意义。
素养就是通过5个S合理化改善活动,培养企业上下统一的管理落实,使全体员工养成遵守标准、遵守规定的好习惯,进而促进员工素养的全面提升。
六、 素养的目的.
１、 培养具有好习惯、遵守规则的员工。
２、 培养团队精神.
七、 实施要点。
１、 制定服装、仪表等标准.
２、 制定共同遵守的有关规则、规定。
３、 制定礼仪守则。
４、 教育训练,对新员工进行6 S教育、实践.
５、 推动员工素质提升活动,如晨会、礼貌运动等。
八、 实施方法.
㈠、 员工的素质标准.
１、 低标准：有人丢，没有捡.
２、 中标准:有人丢，有人捡。
３、 高标准：没人丢，有人捡。
㈡、 不断的教育培训员工。
１、 教育培训员工(长期不断），按规矩做，把6 S标准变成员工的习惯.
２、 教育形式多样：专题会、早会、晚会、日常工作发现不符合要求教育，告诉他怎么做。
3、教育内容：6S 管理的基本知识和理念，6S 管理要求的事项，6S 管理的办法。日常行为规范,改善技巧和作业技能等。
㈢、培养自主改善型员工。
通过教育培训打造一支自主改善型员工队伍，提高他们思考问题和解决问题的能力。有以下几个方面：
1、 思考问题的方式:
① 反省自身的问题，不简单指责别人。
② 不逃避而积极面对问题。
③ 对自己不断提出新要求.
④ 不等、不靠别人。
⑤ 相信对方,并给予对方真诚帮助。
2、 解决问题的方式.
① 解决问题要迅速行动。
② 不讲条件,发生问题，立即解决。
③ 有效解决问题不托泥带水。
④ 解决问题时,尽量从对方的立场出发。
⑤ 问题解决后，持续跟进改善效果,实施标准化工作。
㈣、高效激励员工.
1、 适时表扬，对6S 管理工作成绩显著的人和事，都要公开地进行表扬。
2、 聆听员工的心声,用心聆听员工的发言，尊重员工,肯定员工的长处。
3、 给员工提供自我创造的空间,不过多的干涉他们能完成的工作。
4、 巧妙地批评，发现员工有不良的心态和行为时要及时指出，但是应避免当众指责，批评时，要重点明确,坦率、不可嘲讽，提出希望的建议,让员工更易于接受。
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6S培训与推进教材
罗
道
益

编
二0一一年七月十一日