塑胶模具斜顶设计方案.doc

浇口设计一‧擋料的拆法
防止成品被斜銷拉傷或拉變形,從而影響成品質量。故將一部份肉厚留在模仁內以阻止成品被拉傷或拉變形。如下圖：

注:對於斜銷上有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，
角度以3°以上為佳，最多可做6°(如下圖所示）
`

脫模角3°

二‧斜銷頭部靠破的拆法
1。 當斜銷頂部有靠破時,回位銷（ RP）底部加彈簧.（超連結RP底部彈簧)
如下圖所示:
此處需跑鞋銷
頭部靠破

2 。利用斜銷頭部的靠破面來定位,並可改變毛邊方向.如下圖所示：
毛邊方向

靠破

有利於裝配

斜銷頭部有靠破

毛邊方向

不利於裝配

鞋銷頭部無靠破

三‧空間限制時的拆法
1。為防止斜銷與頂管干涉,在斜銷上做缺角處理。如下圖:
`
套筒與斜
銷干涉

注：仍須小心斜銷腳與頂管是否有干涉
2。由於成品限制斜銷空間很小時，斜銷可直接將倒勾拆在斜銷上，以增強斜銷強度。如下圖：

補強肋

注:成品卡勾易被斜銷拉變形,卡勾須加補強肋。
四‧斜銷頭部有凸起時的拆法
由於成品形狀的限制,在斜銷頭部有凸起（即運動時會產生干涉現象），此時,可做兩截式斜銷處理。
下圖為兩截式斜銷運動過程(超連結動畫）：
銅塞

下圖為兩截式斜銷分解動作及計算公式:
上圖中：
1。 S4=H3*tgα（H3為頭部斜與公模仁靠破長度；α為斜銷角度）
2. S4>S3 （保証頭部斜銷安全回位）
3. S1=H*tgα=H1*tgβ (H為斜銷頂出行程；H1為兩截式斜銷產生相對垂直距離;S1為兩截式斜銷產生相對水平距離； β為溝槽角度)
4。 S2=（H1—H2）＊ctgβ （S2為頭部斜銷相對水平運動距離;H2相對垂直下降距離)
5. S2=S+1MM以上的距離;
6。 S3〉S1-S2；
7. 鞋銷頭部側邊一定要有1MM以上的靠破。（如下圖所示）
8。 兩截式斜銷是利用燕尾相互連接。 (如下圖所示）
燕尾槽連接

要有1MM以上的靠破面，以便頭部斜銷安全回位及定位。

五‧偷料拆法
由於斜銷頭部在頂出過程中有干涉現象，可能會損傷成品,因此，在不影響成品的強度及裝配性的情況下，可將成品有干涉地方的肉厚做偷料處理.如下圖：
偷改成水平此處有干涉

此處有干涉

六‧防縮水
為防止成品在倒勾處有縮水現象,可在倒勾根部做小凸台來減少肉厚.
具體尺寸如下圖：

七‧斜銷引導及定位的拆法
為斜銷在頂出過程中有引導及定位作用，可增加一台階或燕尾槽來實現。
如下圖：
軌道作用

適宜半截式斜銷

定位塊
斜銷
滑塊

防止斜銷向前
傾斜以及左右擺動

A向

A向視圖

定位塊

導向及定位

注：若斜銷與滑塊有插破時，注意頂板拉回可能不確保，會造成模仁撞坏.
可考慮增加定位裝置。（如上圖所示）
滑塊的拆法
一‧擋料的拆法
防止成品被滑塊拉傷或拉變形，從而影響成品質量，故將一部分肉厚留在模仁內以阻止成品變形或拉傷。
1.5°~3°
如下圖:
注：對於倒勾成形在成品側壁時,須要增加脫模角。如下圖所示:
5°~8°
脫模角

二‧滑塊頭部插破的拆法
1。滑塊與母模仁插破
由於滑塊頭部伸進母模仁中（高出PL面）,為避免在合模過程中損傷母模仁或滑塊，故在滑塊PL面以上做插破角。如下圖:
`
PL
PL
公模側
此區域須跑滑塊
母模側

1.5°~3°
插破
PL

2。滑塊與公模仁插破
為避免滑塊在運動過程中與公模支間磨擦而損耗,從而產生漏膠現象，故在滑塊頭部做插破角.如下圖：
SLIDE

滑塊示意圖

3。滑塊與滑塊之間做插破
一般在兩支滑塊對分的場合下使用，采用兩支滑塊對插定位，防止滑塊錯位（如同軸度），如下圖：
插破

四‧R角的拆法如下圖
如成品多側跑滑塊且成品外形有R角時，R角處有兩種拆法.(如下圖）:
0.1~0.15MM

五‧特殊成品決定需要滑塊拆法
1。 成品外側為零度拔模角且成品外觀要求又嚴格，表面不允許有拉傷、刮傷的
痕跡，此時要滑塊來成形。
如下圖所示:
0°
SLIDE
滑塊示意圖

成品外側壁為0°

2。 對於成品側壁開槽且槽邊緣導R角時，需要跑滑塊機構，如拆在模仁上會有倒勾產生。如下圖所示:
成品示意圖如下:

棱邊有R角

拆模如下：
R角有倒勾

滑塊頭部

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